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本發明公開了一種鐵基粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Mo4.2-4.3、Cu0.1-0.2、As0.3-0.4、Ho0.3-0.45、Ta0.23-0.27、Er0.35-0.39、二氧化鈰1.1-1.3、石墨0.45-0.65、硬脂酸鋅2.6-2.9、鐵粉92-94、助劑1-2；本發明原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性與潤滑性，制造的合金組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良；本發明所制備的合金同時滿足高強度、高韌性和高硬度，拓寬了鐵基粉末冶金材料的應用領域。
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本實用新型屬于冶金領域，具體地說是一種冶金非標件集中清洗裝置：包括清洗箱體，所述清洗箱體表面設置有清洗機構，所述清洗機構包括支撐桿，所述支撐桿與清洗箱體的表面固定連接，所述支撐桿的表面固定安裝有噴頭，所述噴頭位于清洗箱體的正上方，所述清洗箱體的下表面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有攪動塊，所述清洗箱體的內壁滑動安裝有緩沖板，所述緩沖板的下表面固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧遠離緩沖板的一端與清洗箱體的內底壁固定連接；此機構的設置達到了當非標件倒入時，防止非標件將清洗箱體的內壁砸變形，并且防止非標件堆積在一起，無法清洗到非標件死角的效果。
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本實用新型屬于冶金領域，具體地說是一種冶金非標件加工用鉆孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定安裝有鉆孔設備，所述工作臺的表面設置有輔助裝置，所述輔助裝置包括伺服電機，所述伺服電機與工作臺的表面固定連接，所述伺服電機的輸出軸表面固定安裝有轉動架，所述轉動架的內部開設有四個呈圓周等距設置的內腔，所述內腔的內壁均開設有滑槽，所述滑槽的內壁均滑動安裝有活動塊，所述活動塊的表面均固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧遠離活動塊的一端與內腔的內壁固定連接；從而達到節約固定所花費的時間的效果，進而提升了鉆孔的效率，并且夾板、活動塊與第一彈簧配合可以達到固定不同型號非標件的效果。
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本實用新型公開了一種冶金預熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置，包括轉爐，所述轉爐的爐口處安裝第一軸座，第一軸座上插裝有第一軸桿，所述轉爐的內部設置擋板，擋板的一端延伸出轉爐外，并與第一軸桿連接，所述轉爐的爐壁上設置爐嘴、第二軸座和氣缸，所述爐嘴設置于轉爐的一端，且爐嘴連通轉爐的爐腔，所述第二軸座與氣缸設置于轉爐的另一端，且第二軸座上插裝有第二軸桿。本冶金預熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置，可減少了轉爐出鋼時的下渣量，提高了鋼水的潔凈度，提高轉爐鋼產品的質量和檔次，因而有效降低生產成本。
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本實用新型公開了一種用于分條分切刀粉末冶金的轉盤布料裝置，屬于粉末冶金刀片制造技術領域。本實用新型包括圓盤、外圓環、內圓環、中心圓環、旋轉底座、第一墊塊和第二墊塊，圓盤位于旋轉底座頂端，內圓環位于圓盤上方，且內圓環的中軸線、圓盤中軸線和旋轉體的中軸線均重合，該內圓環外圈設置有外圓環，內圓環內圈設置有中心圓環，外圓環與圓盤之間設置有第一墊塊，且外圓環的上表面高于內圓環的上表面，上述的中心圓環與圓盤之間設置有第二墊塊，且中心圓環上表面高于外圓環的上表面，中心圓環外圓周面、外圓環內圓周面與內圓環上表面形成環形槽。本實用新型使得布料均勻且組裝方便，能夠滿足多種規格刀片的制造使用。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金氣門導管材料，包含有下述質量配比的元素原料：C：0.9％?1.8％、Ni：0.3％?1.0％、Mo：1.0％?5.0％、Cu：1.0％?4.0％、Mn：0.1％?8％、S：0.3％?1.2％、Fe：余量。本發明的氣門導管材料有效的提高了粉末冶金導管的耐磨耗性能，可以應對惡劣的發動機工況，同時很好的改善了加工性能，節省了刀具成本。
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本發明公開了一種冶金爐的進料裝置，屬于冶金生產技術領域，包括上料組件、輸送組件和吸塵組件，所述上料組件呈豎直設置在輸送組件的旁側，所述輸送組件包括輸送件、清理件和除塵件，所述輸送件呈豎直設置，所述輸送件的底部設有安裝臺，所述安裝臺上設有兩個轉動件，所述清理件設置在輸送件上，所述除塵件設置在輸送件的頂部，所述吸塵組件的輸入端與輸送件相連通。本發明通過兩個絲桿滑臺的滑塊移動帶動滑動板，滑動板移動帶動若干排氣管進行移動，若干排氣管帶動若干出氣嘴將氣輸出在輸送網板上的網孔內，對網孔內的堵塞物進行清理，在清理后輸送網板上的網孔就不會堵塞，不會影響輸送網板的篩選作業。
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粉末冶金生產飛錘座部件的方法，屬齒輪制造和復雜結構件加工技術領域。 其目的是提供一種材料利用率高、齒輪精度高、零件強度高、生產效率高、成 本費用低的粉末冶金生產飛錘座部件的方法。其技術要點是：將按比例配制的 鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、石墨粉和微粉臘投入混合機中混合60分鐘后，裝入 模具中，在單位壓制壓力5.0T/cm2的條件下，壓制成形；壓坯放在燒結爐中， 在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1150°燒結30分鐘；將燒結坯放入專用 高精度夾具中通過電阻焊焊接組合；在可控氣氛熱處理爐中850℃碳氮氣氛下 共滲40分鐘，850℃淬火，180℃下回火2小時，光飾30分鐘，去除表面毛刺 即得。其產品一致性好，可以滿足大批量穩定生產的需要，尤其適合生產高精 度、高強度高難度的復雜結構件。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鍍銅加工設備用通風系統，包括上通風單元、側邊通風單元和下通風單元，所述下通風單元包括用于向下引導氣流進行通風的下引導件，所述上通風單元包括用于向上引導氣流進行通風的上引導件，所述上通風單元設置于下通風單元的上方，側邊通風單元設置于上通風單元與下通風單元之間；本實用新型通過承托臺對粉末冶金鍍銅加工設備進行存放，上通風單元、側邊通風單元和下通風單元分別從多個方向進行通風操作，下通風單元引導氣流向下，上通風單元引導氣流向上，側邊通風單元引導氣流向四周移動，使得承托臺中部獲得較好的通風效果，有效避免了粉塵飛散。
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本實用新型屬于粉末冶金設備領域，特別涉及一種用于粉末冶金的定量加料裝置，包括料斗、設置在料斗下方的運輸斗和運輸小車，所述料斗的出料口設有第一電動閘門，所述運輸斗進料口的邊緣連接有支撐框架，所述支撐框架的底部兩端通過稱重裝置連接于運輸小車的頂部，所述運輸小車與運輸斗的出料口對應位置處設有落料讓位孔，所述運輸斗的出料口設置有第二電動閘門。本實用新型能夠自動計量所要向型膜中添加的粉末的重量，自動運輸，無需人力，節省時間，加料重量遠比人工加料精確，生產力效率高。
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一種粉末冶金溫壓用電磁感應加熱裝置,其特征是設置控制電路,包括變頻器、智能溫度調節儀、產生交流電流的電磁感應加熱驅動器、不同檢測位置上的溫度傳感器I和溫度傳感器II,以及串聯設置在電磁感應加熱驅動器的輸出回路中的電磁線圈;設置鐵磁性金屬套管,被加熱粉末處于鐵磁性金屬套管的內腔中,電磁線圈繞制在鐵磁性金屬套管的外周。實現本實用新型方法的加熱裝置結構簡單、加熱速度快、熱效率高、溫控精度高、易于與現有粉末冶金壓機實現連接和自動化操作。
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本發明涉及有色金屬冶煉、冶金爐技術領域，具體為一種冶金爐窯用蘑菇頭水冷式夾套，包括第一工作箱和第二工作箱，第一工作箱的一側底部通過點焊固定有第二工作箱，第一工作箱的一側通過軸承活動連接有搖輪，第一工作箱的兩側內壁通過軸承活動連接有螺紋桿，且螺紋桿的一端貫穿第一工作箱的一側內壁通過點焊與搖輪相固定，螺紋桿上套設有螺紋套塊；本發明是先通過萬向輪帶動整體裝置移動到虹吸道排放口處，再通過伺服電機調節冷卻裝置的高度，最后通過轉動搖輪將冷卻裝置殼體的一端與虹吸道排放口相抵接，進水管通水經過水泵加壓至噴頭處散開，噴射到殼體蘑菇頭的一端，通過水的汽化吸熱對虹吸道排放口進行冷卻。
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本發明涉及煤礦石破碎篩選處理技術領域，涉及一種礦石冶金處理用輔助設備，具體為一種用于煤礦石冶金處理用篩選機；采用伺服電機使驅動軸轉動，驅動軸上的蝸桿隨即轉動并通過傳動使粉碎刀轉動，對落入粉碎腔的礦石進行破碎；粉碎刀離篩選腔越近，規格越小，粉碎程度越高，這樣設置可以使粉碎組件對煤礦石進行多級粉碎，適應于礦石大小變化；驅動軸的曲拐也跟著轉動，并通過套筒、一號連桿作用于感應組件，使擺動板產生周期性的擺動，實現對煤礦石進行高效地粉碎篩選。
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本發明涉及余熱回收技術領域，尤其為一種冶金設備余熱回收利用裝置，包括固定架、連桿、出液管和皮帶，所述固定架下方從左到右依次設有缸體、加熱倉和水泵，所述缸體內滑動連接有活塞，所述缸體左側固定連接有進氣管，所述缸體右側固定連接有導氣管，所述導氣管右端與加熱倉固定連接，所述加熱倉內部設有大水箱，所述加熱倉的頂端右側設有小水箱，所述加熱倉右側固定連接有消毒箱，所述消毒箱下方設有儲水箱所述大水箱右側底端固定連接有出水管，且出水管右端與水泵連接，所述水泵輸出端固定連接有輸水管，且輸水管與儲水箱固定連接，本裝置可以對冶金廠內余熱進行回收利用，利用率高，提高工廠效益，值得推廣。
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本發明涉及一種冶金鑄造成型管材加工系統，包括工作臺、支撐機構和廢料卡緊機構，所述的工作臺安裝在已有的工作地面上，工作臺的上端面安裝有支撐機構，支撐機構的中部設置有廢料卡緊機構，一種冶金鑄造成型管材加工系統，本發明采用廢料卡緊機構可將要鉆掉的管材廢料先進行轉孔，使得鉆孔后的廢料管材的下端面進行支撐，從而在管材廢料切掉的時候，管材廢料不會掉落到管材之中，進而不會影響到管材的下一步加工，提高了工作效率，氣缸推動凸臺柱向下運動，從而推動扇形板對鉆孔后的廢料管材進行支撐，使得支撐后的管材不易脫落，扇形板在伸縮彈簧的作用下恢復到初始位置，使得環形板推動管材廢料更加簡單，也提高了廢料脫落的速度。
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本發明公開了一種高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量；本發明制備的冶金材料自潤滑性好、磨合性高、摩擦系數低、承載能力大等特點，并且具有推動現代軸承材料向著高強、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發展。
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本發明公開了一種冶金用耐高溫電力電纜，它主要是由主線芯、地線芯、控制線芯、半導電填充層、包帶層、絕緣屏蔽層以及鍍鋅銅絲編織鎧裝護套層。所述半導電填充層內擠包有兩組主線芯、兩組地線芯以及四組控制線芯，所述半導電填充層外包裹一層包帶層，所述包帶層外包裹一層絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層外包裹的一層鍍鋅銅絲編織鎧裝護套層。本電纜廣泛適用于冶金、電力、化工、隧道等領域，具有屏蔽性能好、耐高溫、耐腐蝕性強的優點。
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本發明公開了一種發動機活塞粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料準備，由以下重量份的原料組成：鐵粉72-75、銅粉1.2-1.5、氧化鋅0.3-0.6、硬酯酸5.3-6.5、氧化鋁0.3-0.8、碳化鉭1.4-1.8、氮化硅0.4-0.6、鎳粉1.2-1.5、鉻粉2.2-3.4、Co0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、二氧化鋯1.3-1.6、潤滑劑1.5-1.8；與現有技術相比，本方法簡化了粉末冶金的生產工藝，提高了生產效率，而且成品性能可靠，穩定性強，增加了產品的使用壽命，降低了生產成本，提高了生產效益。
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本發明公開一種冶金礦石開采用炸藥填充裝置，包括置物板、滑動卡座、第二卡座與伸縮卡板，所述第二卡座固定安裝在置物板的上端外表面，所述伸縮卡板活動安裝在第二卡座的上部內側，所述伸縮卡板的內表面中部位置活動套接有中置內桿，所述伸縮卡板的兩側均活動安裝有移動卡板，所述移動卡板的內側內表面活動套接有轉動帽，且轉動帽固定安裝在中置內桿的一端外表面，所述伸縮卡板和移動卡板之間靠近中置內桿的兩側均活動套接有連接撐桿，所述移動卡板的下端外表面固定安裝有緊壓頂桿；使得該冶金礦石開采用炸藥填充裝置具有滑動式調節結構，提升其適用范圍，同時令其具有調節式壓縮結構，提升其使用時的工作效率。
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本發明公開了一種用于冶金鑄造的夾持裝置，包括底箱，所述底箱內底壁的左側固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管，底箱的內底壁開設有滑槽，滑槽的內部卡接有與滑槽相適配的滑塊，底箱的內部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置，能夠更好的通過電機的轉動帶動螺紋管進行位置的調節，能夠更好的對螺紋管的位置進行限制，避免在使用的時候造成螺紋管的轉動，提高了該裝置的穩定性，能夠更好的讓螺紋管進行位置的調節，能夠更好的通過螺紋管的移動對金屬材料進行夾持處理，使用方便，能夠更加牢固的對金屬材料進行夾持，避免造成滑動脫落的現象。
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一種增強摻鈦粉末冶金材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-99、銅粉0.3-0.5、TiB1.2-1.4、鈦粉0.3-0.5、鋁粉2.4-2.6、鉬粉0.2-0.3、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、NbC1-1.3、TaC0.4-0.7、ZrO20.4-0.6、SiO21.2-1.4、分散劑2-3。本發明是一種燒結致密度高、硬度和彎曲強度高的材料，本發明的制備過程簡單，成本低，可減少生產環節，降低能耗，適合于大批量生產。
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本發明涉及一種冶金鑄造連接件成型后表面處理系統，包括機架、設置在機架上的固定裝置和設置在機架頂部的打磨裝置，所述的打磨裝置位于固定裝置的正下方。本發明解決了目前冶金鑄造法蘭連接件成型后對其表面進行打磨拋光作業中存在的下面幾個難題；問題一，傳統的法蘭拋光處理作業需要人工借助夾具對其進行固定，人工固定法蘭穩定性差，而且勞動強度大，無法同時針對多個工件進行固定，問題二，針對不同規格的法蘭進行加工處理時，需要人工選擇對應法蘭固定夾具，增加了法蘭連接件的加工成本，問題三，需要人工手持工具對法蘭進行拋光，在作業中不但無法同時針對多個法蘭進行處理，而且無法同時處理法蘭的內外兩側外壁。
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本實用新型涉及金屬冶金技術領域，尤其為一種用于冶金的耐高溫毯，包括隔熱層、保溫層、保護層和外殼，所述隔熱層的頂端與保溫層的底端固定連接，所述保溫層的頂端與保護層的底端固定連接，所述保溫層的底端內側固定連接有若干個配重塊，所述配重塊等距分布在保溫層的底端內側，所述外殼的內側開設有滑槽，本實用新型中，通過設置的彈簧、定位桿和內環等構件，可以實現對耐高溫毯的便于連接，當兩塊耐高溫毯需要進行連接時，撥動撥桿，撥桿可以帶動內環進行滑動，將內環從另一個耐高溫毯的左側的底端穿過，并由頂端進入到外殼的內側，當內環外側的刺輪的一側滑過定位桿的一端后，定位桿會在彈簧和伸縮桿的作用下將刺輪的另一側卡住。
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本實用新型公開了一種礦山冶金用滾子鏈節，包括銷軸一、滾輪、鏈板、銷軸二、滾子一和滾子二，所述滾輪對稱設置；所述鏈板對稱設置在兩個滾輪之間；所述滾子二設置在兩塊鏈板中間；所述銷軸一依次穿過墊板、左側滾輪、左側鏈板下端、滾子二、右側鏈板下端和右側滾輪，通過開口卡環二固定；所述銷軸二依次穿過左側鏈板上端、滾子一和右側鏈板上端，通過開口卡環一固定。本實用新型主要用于礦山冶金運輸，該鏈節和其它組成部件之間方便拆裝組合，便于替換，而且具有機械性能好、強度高、耐磨損，可以承受較高的載荷壓力和沖擊。
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本發明公開了一種高效的粉末冶金混料裝置，包括載板，所述載板的上表面與混料罐的下表面固定連接，所述混料罐的上表面的左右兩側面分別與第一進料管和第二進料管的底端相連通。該高效的粉末冶金混料裝置，通過設置載板、混料罐、第一進料管、第二進料管、驅動裝置、軸承、攪拌裝置、第一攪拌板、第二攪拌板、出料口、擋板、電源和開關，當需要對金屬粉末進行混料的時候，使得金屬粉末的攪拌更加的充分，并且第二攪拌板設置于混料罐的底部，出料時，第二攪拌板將混合粉末向出料口的方向撥動，便于混合粉末的出料，從而避免質量大小不同的金屬粉末上下分層，使得攪拌更加均勻，并且出料更加的方便。
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本發明公開了一種粉末冶金液壓泵側板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉2-3、硫粉0.1-0.2、鐵粉80-82、錫粉5-6、鈷5-6、鉻14-15、鉭2-3、鋁5-6、鈦1-2、鉬3-4、助劑2-3；本發明采用粉末冶金技術制造出的液壓泵側板與沖裁的側板相比，由于采用復合材質可進一步提高側板的減摩性能，并可節省30％的銅材，大大降低了生產成本，而且生產出的液壓泵側板性能指標高，光澤度好，穩定性好，不易出現斷裂等現象，使用壽命長，適用范圍廣。
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本實用新型屬于過濾技術領域，具體為一種濕法冶金浸出專用濾布，其包括：濾布，濾布包括濾布主體、料框和拉線，所述濾布主體上表面設置均勻分布的料框，所述濾布主體對角設置拉線，能夠利用兜狀展開的濾布對冶金中產生的金屬進行過濾收集，在收集過程中，通過濾布上的料框進行分隔與阻擋，避免金屬顆粒被流動液體的沖散掉落，提高收集效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用成形壓力機,包括機身、安裝在機身上的曲軸、裝在曲軸上的沖擊滑塊、裝在沖擊滑塊底部的上模沖和裝在機身上的下模架;下模架上還設有陰模板和裝在陰模板上的陰模;在陰模的中央設置有可裝有金屬粉的模腔,陰模下方設置有回復彈簧和伸入模腔內可上下滑動的下模沖,在機身上還設有帶動下模沖運行的傳動機構和用于記錄沖壓滑塊沖壓次數的計數器。本實用新型借助原有普通沖床的驅動軸的動力源,在整個加工過程中,其各階段的動作協調一致,且能夠較為準確的記錄粉末冶金在上、下模沖的作用下沖壓為成形制品的個數,其制作簡單、操作方便,避免了手工操作,而且節省了人力,制作成本低,大幅度提高了勞動生產效率。
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本實用新型公開一種冶金生產設備中的全氣動事故驅動系統，主要為了提供一種安全性能高，控制方便的事故驅動系統。本實用新型冶金生產設備中的全氣動事故驅動系統，包括氣動控制柜，所述氣動控制柜連接的動力輸出機構和所述動力輸出機構的動力輸出端連接的動力傳動機構，其中所述控制柜控制所述動力傳動機構的各裝置的執行時序，所述動力輸出裝置為氣動馬達。本實用新型，采用壓縮氣源作為唯一的動力源，同時各個氣動裝置通過氣動柜進行合理有序的控制，增強和提高了系統的可靠性和安全性以及降低了系統的成本。
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2025年08月05日 ~ 07日 
