湖北有色金屬電冶金技術理論與應用

低塵鋼鐵冶金方法 822     

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本發明提供一種低塵鋼鐵冶金方法，其包括以下步驟：S1、選擇原材料：Fe≥65％精礦粉或粉碎的軋鋼氧化鐵皮與水以及粘結劑進行造粒；S2、還原：將原材料送入帶式還原爐，加入催化劑，在高溫下利用催化劑將CH₄轉換為H₂和CO，對氧化鐵進行還原冶煉，設定溫度為900?1050攝氏度，加熱時間為1?3h，料層厚度為20?30mm，得到金屬鐵粒，氧化鐵中的其他金屬元素以MxOy的形式存在于金屬鐵粒中，M為其他金屬元素；S3、冷壓或熱壓：將50??800℃的金屬鐵粒直接冷壓或熱壓為3??5g/cm³的塊狀鐵；S4、熔分：爐中加入3?10％CaO或CaF₂，熔分得到Fe≥99.0％的潔凈鋼液和少量含有雜質的固態鋼渣。本發明提供一種低塵鋼鐵冶金方法，生產全過程幾乎無粉塵，從而實行了低粉塵綠色冶金。

具有外型封閉豎槽零件的粉末冶金一次成形方法 1153     

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本發明提出了具有外型封閉豎槽零件的粉末冶金一次成形方法,具體步驟如下:(1)與零件的外型封閉豎槽對應設置有片模,片模裝入下模沖,置于裝粉座上,把陰模套在片模上,下模沖和片模確保裝配到位;倒入粉末冶金粉末,搖平粉面,壓制成形;(2)一次脫模:上模沖、片模、下模沖以及零件整體從陰模脫出;(3)二次脫模:片模脫出,下模沖在平面上輕磕,上模沖、下模沖均會脫出,完成零件成形。本發明過設置片模,通過兩次脫模,實現了具有外型封閉豎槽零件的粉末冶金一次成形,不但提高了材料的利用率,也降低了具有外型封閉豎槽零件的生產成本。

發動機粉末冶金正時齒輪淬火感應器 989     

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本實用新型提出了發動機粉末冶金正時齒輪淬火感應器,包括外圓齒輪加熱感應器,在外圓加熱感應器內還設有內孔加熱感應器;內孔加熱感應器與外圓加熱感應器的并聯為一體;內孔加熱感應器的功率是外圓加熱感應器的功率的1/5-1/6。本實用新型采用兩套感應器并聯方式,調整兩套感應器的阻抗,使粉末冶金正時齒輪外圓感應器功率大、內孔感應器功率功率小,滿足粉末冶金齒輪外圓、內孔同時加熱時粉末冶金齒輪外圓淬火、內孔加熱防開裂的需要。與現有技術相比,減少了設備投資及設備故障率,提高了產品質量。

抗變形抗開裂的冶金渣罐 769     

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本實用新型公開了一種抗變形抗開裂的冶金渣罐，包括渣罐本體以及位于渣罐本體上的上圓環、中圓環以及耳軸，其中，上圓環和中圓環均環繞于渣罐本體的外側壁設置，中圓環與渣罐本體的罐底板之間距離為渣罐本體高度的60%~70%，渣罐本體的外側壁上還固定有V型筋板，該V型筋板的兩端分別與上圓環和中圓環固定連接。本實用新型提出的抗變形抗開裂的冶金渣罐，通過采用V型筋板，可防止其產品尤其是罐體的變形或開裂，可將罐體使用壽命延長三分之一，既提高了產品質量，又降低了企業制造成本，其社會經濟效益顯著。

基于冶金高爐渣及煙氣余熱溫差發電的系統及工藝 1193     

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本發明屬于冶金高爐渣及煙氣余熱利用技術領域，具體涉及一種基于冶金高爐渣及煙氣余熱溫差發電的系統及工藝。所述發電系統包括高爐沖渣子系統、免凈化換熱子系統及溫差發電子系統；所述高爐沖渣子系統包括高爐渣?；?、沸騰釜、抽汽機及傳送帶；所述免凈化換熱子系統包括水泵、煙氣換熱器與冷卻塔；所述溫差發電子系統包括半導體溫差發電板、高溫端換熱器與低溫端換熱器。本發明所述發電系統對高爐渣及煙氣余熱進行了綜合回收利用，減少了對外界造成的熱污染；同時減少了高爐沖渣循環水量，省去了水凈化裝置；本發明采用先進的半導體溫差發電技術，運行安靜、結構簡單、堅固耐用，有較高的發電效率。

氫冶金天然氣基豎爐用硅磚及其制備方法 866     

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本發明涉及一種氫冶金天然氣基豎爐用硅磚及其制備方法。其技術方案是：以55～75wt％的硅石顆粒、16～30wt％的硅石細粉、3～7wt％的硅微粉、2～6wt％的石灰乳和1～6wt％的氧化釔為原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亞硫酸紙漿廢液，混煉，壓制成型，烘干；然后置于高溫爐中，以15～45℃/h的速率升溫至1350～1450℃，保溫7～12h，制得氫冶金天然氣基豎爐用硅磚。本發明制備的氫冶金天然氣基豎爐用硅磚具有荷重軟化點高、強度大、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強和使用壽命長的特點，適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。

在冶金過程中抑制水口處漩渦產生的方法 1134     

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本發明涉及一種在冶金過程中抑制水口處漩渦產生的方法，當冶金包澆注末期液面下降到接近產生匯流漩渦的臨界高度時，通過旋轉裝置驅動冶金包內的塞棒朝即將形成的漩渦的旋轉方向的反向進行轉動，以使流體運動的切向速度減弱。本發明的有益效果是：在進行冶金包澆注時，通過旋轉裝置驅動塞棒轉動來破壞金屬液澆注過程中產生的漩渦，不僅可以完全的消除現行條件產生的匯流旋渦和防止漩渦卷渣下渣，而且改變了澆注末期金屬液在包內的流動狀態，對夾雜物的上浮也有一定的促進作用，減少空氣卷入和卷渣，提高的金屬液的潔凈度和提升金屬液收得率，降低了生產成本，提高了生產效益。

粉末冶金-高分子自潤滑復合材料膠黏劑及其制備方法 1155     

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本發明涉及一種粘接粉末冶金-高分子自潤滑復合材料的膠黏劑及其制備方法。粉末冶金-高分子自潤滑復合材料膠黏劑，它由包含下述原料制備而成，各原料的重量配比為：混合溶劑550-850重量份、氯丁橡膠100重量份、甲基丙烯酸甲酯40-70重量份和過氧化苯甲酰引發劑0.6-1.2重量份，所述的混合溶劑為甲苯和醋酸乙酯的混合，甲苯和醋酸乙酯的體積比1 : 1.5-1 : 2.5。本發明制備的粉末冶金-高分子自潤滑復合材料膠黏劑，用于粘接粉末冶金和高分子自潤滑復合材料，粘接后試樣的拉伸剪切強度可達到1.2048MPa，比傳統氯丁橡膠膠黏劑有較大提高。?

物理冶金法提煉太陽能級硅的方法 930     

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本發明公開了一種物理冶金法提煉太陽能級硅的方法,其步驟是:首先是利用真空感應熔煉爐,為避免碳的污染,選用高純氧化物坩鍋;其次是在加熱過程的同時抽真空;第三是注入保護性氣體,當熔煉溫度達到一定值時,向坩堝底部注入強氧化性氣體(氯氣);第四是強氧化氣體在攪拌硅熔液的同時與FE-AL-CA-P-V等雜質元素產生化學反應并使其氣化,保溫;第五是將煉好的硅注入中間包進入定向結晶程序。本發明方法易行,操作方便,加熱快,無污染,本發明提煉的硅材料可以達到5N或更高的純度。

洗衣機的粉末冶金驅動離合套 881     

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本實用新型涉及一種洗衣機的粉末冶金驅動離合套，屬洗衣機傳動部件技術領域。該洗衣機的粉末冶金驅動離合套呈一體式結構由離合套本體、嚙合齒圈、內凸臺和外凸臺構成：所述的離合套本體呈圓柱狀結構；離合套本體的一端端面呈發散形均勻設置有多個傳動卡槽；離合套本體的一端端面的中心設置有外凸臺；離合套本體的另一端端面的中心設置有內凸臺；內凸臺端面的中心設置有嚙合齒圈；所述的離合套本體、嚙合齒圈、內凸臺和外凸臺的中心設置有傳動孔。該洗衣機的粉末冶金驅動離合套，結構緊湊、設計巧妙，即能夠滿足洗衣機傳動系統的使用需求，又能解決鋼制離合套存有的重量大和制作成本高的問題，特別適合洗衣機傳動系統的使用需求。

粉末冶金齒輪的包裝裝置 967     

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本實用新型涉及一種粉末冶金齒輪的包裝裝置，屬機械零部件生產設備技術領域。該粉末冶金齒輪的包裝裝置，包括機架、步進電機、控制絲桿、振動上料盤、橫移滑座、裝配板、推送汽缸、遮擋板、行程開關和下料汽缸：所述的機架上固裝有裝配板；裝配板下方的機架上通過導軌滑動安裝有橫移滑座；橫移滑座的下方機架上通過步進電機裝有控制絲桿；控制絲桿與橫移滑座連接；裝配板的中部設置有下料長孔；下料長孔的一端設置有行程開關。該粉末冶金齒輪的包裝裝置結構緊湊、設計巧妙，解決了粉末冶金齒輪人工包裝方式存有的的“勞動強度大”和“工作效率低”的問題，滿足了企業高效生產使用的需要。

濕法冶金無氰工藝及其專用設備 974     

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本發明公開了一種黃金工業濕法冶金無氰工藝及其專用設備,本工藝是在特制的電解設備中將堿金屬氯鹽在酸性條件下進行電解,釋放出的活性氯將礦石中的金氧化生成氯化金,進而生成氯氫金酸,再以離子交換樹脂吸附,經解吸、酸化、灼燒后提煉成成品金。本工藝的最大特點是對環境無污染,投資省、生產周期短,效率高,并能適應礦物組分較為復雜的含金礦石的濕法冶金,同時,對保護自然生態平衡,開發礦產資源具有十分積極的意義。

帶有防護結構的冶金專用設備 993     

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本實用新型公開了一種帶有防護結構的冶金專用設備，包括冶金電爐器，所述冶金電爐器的表面設置有連接口，所述連接口的表面固定有固定環，所述連接口的表面相對于固定環的內部設置有防護蓋，所述防護蓋的端部等距離開設有限位槽，所述固定環的內壁等距離開設有內置槽，所述內置槽的內部設置有限位塊，所述限位塊與限位槽卡合連接，所述限位塊與內置槽之間連接有內置彈簧，所述固定環的內壁貫穿開設有貫穿槽，所述貫穿槽的內部設置有限位扣；本實用新型通過設計的防護蓋，使得在需要對連接口進行防護時，可以通過設計的限位槽、內置槽、限位塊和內置彈簧方便快捷的對防護蓋進行固定，相比較現有的技術，大大方便了連接口的防護工作。

大功率減速型起動機用粉末冶金內齒圈 775     

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本實用新型涉及一種大功率減速型起動機用粉末冶金內齒圈,屬減速型起動機配件技術領域。該內齒圈由內齒圈本體、軸承孔和定位凸臺構成,內齒圈本體的中心制作有軸承孔,外圈上制作有兩個定位凸臺,內齒圈本體的內齒孔上制作有內齒。該大功率減速型起動機用粉末冶金內齒圈外圈為階梯軸結構,外圈上制作有兩個定位凸臺,安裝定位非常方便。內齒孔和軸承孔為階梯孔結構,與傳動齒輪嚙合性能好,軸向定位準確。其結構適用于采用高精度粉末冶金制造,耐磨性好,使用壽命長。適合于大功率起動機的大負荷、高轉速的要求。通過合理的模具設計達到后序少切削加工,提高材料利用率,降低原材料成本和產品整體價格。

用于粉末冶金全自動壓機的粉末加溫系統 733     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金全自動壓機的粉末加溫系統,該系統儲粉箱采用熱油和電熱均溫器同時加熱的方式,外部敷以低導耐高溫保溫材料;送粉靴中采用電阻加熱專用均粉器的方式加熱溫壓用粉,外部敷以低導耐高溫保溫材料,以實現快速加熱補償送粉過程中的熱損失并能精確控制粉末溫度。整個系統實現了粉末加溫與控溫以及供粉的動態平衡,而且結構簡單、溫升快、粉末溫度均勻精確,可完全滿足粉末冶金科研、開發與研究以及粉末冶金零件生產廠工業化連續生產的需求;價格僅為進口設備的12%,具有較好的性能/價格比。

粉末冶金耐磨鋼熔滲燒結淬火一體化工藝 1175     

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本發明公開了一種粉末冶金耐磨鋼熔滲燒結淬火一體化技術，所述的粉末冶金耐磨鋼材料以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Co?Cr?Mo和Fe?Mo硬質顆粒、Cu；成分質量百分比為W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co?Cr?Mo為13％～17％；Fe?Mo為4％～7％；Cu為17％～22％；固體潤滑劑和易切削成分為2％～3％。本發明采用熔滲燒結淬火一體化技術，使粉末冶金耐磨鋼表面形貌良好，又能得到合金馬氏體組織，縮短制備工藝，減少制備時間，節能增效。

鑲嵌式冶金鉆擴孔鉆頭 1120     

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本實用新型涉及一種鑲嵌式冶金鉆擴孔鉆頭，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體上設有至少三排呈螺旋式排列的刀頭組棱條，所述刀頭組棱條上設有多個間隔排列的刀頭組合座和螺旋鑲刀基座，所述刀頭組合座和螺旋鑲刀基座相鄰設置，所述刀頭組合座上設有鑲焊固定座和安裝在鑲焊固定座上的合金刀頭，多個刀頭組棱條之間形成螺旋退屑通道。本實用新型鑲嵌式冶金鉆擴孔鉆頭為冶金行業煉鋼、煉鐵、出鋼口和出鐵口的關鍵開口工具，有著高硬度、高耐溫的特性，在應用范圍、互換性、使用壽命、擴鉆孔速度和使用效果上都有顯著提高。

基于限位傳動的粉末冶金用連續成型裝置 1130     

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本發明提供一種基于限位傳動的粉末冶金用連續成型裝置，涉及粉末冶金技術領域。該基于限位傳動的粉末冶金用連續成型裝置，包括框體，所述框體的內部轉動連接有齒盤，所述框體內部齒盤的右側轉動連接有螺紋桿，所述齒盤的底端固定安裝有套筒，所述套筒的外側固定安裝有輸料管，所述輸料管的底端固定安裝有加料板，所述套筒的外側固定安裝有推板。該基于限位傳動的粉末冶金用連續成型裝置，能夠連續實現對于模具的加料、壓制以及對于成品的收集，提高了壓制成型的加工效率，且避免了單個加料板和擠壓桿的重復往復運動，降低了磨損，增長了使用壽命，避免了復雜電路板的使用，降低了制作成本，且不易發生損壞。

大型冶金渣罐及其制造方法 738     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種大型冶金渣罐，包括罐體，罐體內設有下層格柵結構和上層格柵結構，下層格柵結構和上層格柵結構均通過格柵耐材加工而成，罐體通過罐體耐材加工而成，格柵耐材按照重量百分比，包括如下組分：回收用后硅磚：50～70％、含碳再生料：5～20％、鋁質再生料：5～20％、鋁酸鈣水泥：3～15％、減水劑：0.1～0.5％、防爆劑：0.05～0.2％，罐體耐材按照重量百分比，包含如下組分：回收用后硅磚：50～70％、含碳再生料：5～20％、鋁質再生料：5～20％、鋁酸鈣水泥：3～15％、增塑劑：0.1～5％。本發明還公開了一種大型冶金渣罐的制造方法。本發明大型冶金渣罐及其制造方法，解決了渣塊較大的問題，同時解決了格柵難以組裝及拆卸，難以和渣分離的問題。

鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法 835     

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本發明公開了一種鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法，該鈷鉻鎳合金材料采用Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。該鈷鉻鎳合金材料在制備過程中采用先期負壓脫蠟，燒結溫度范圍進行低真空燒結的方式燒結成型。本發明給出了通過調節原始料組分Ni含量、采用粉末冶金方法獲得單相ε?hcp?Co合金和雙相α?fcc，ε?hcp?Co合金的方案。

冶金精煉廢渣脫硫處理方法 802     

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本發明公開了一種冶金精煉廢渣脫硫處理方法，將冶金精煉廢渣粉體與硫鐵礦粉混合后，通過氧化焙燒進行脫硫，并對脫硫后剩余的渣料和產生的氣體進行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶煉助熔劑，回收的氣體經凈化、干燥、轉化和吸收可制得成品硫酸；通過上述方式，本發明能夠提高冶金精煉廢渣粉的脫硫率，實現對冶金精煉廢渣粉的高效脫硫及循環利用，并且通過對氧化焙燒產生的氣體進行收集和再處理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了資源的整體利用率。

新型冶金油缸 719     

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本實用新型涉及冶金油缸技術領域，且公開了一種新型冶金油缸，解決了目前冶金使用的設備較重，油缸長期對重物進行推拉時，需要承載較大的壓力，使得油缸的使用壽命大大降低的問題，其包括缸筒，所述缸筒外側一端連有連接殼體，所述連接殼體內壁一端中部開設有放置槽，所述放置槽內部方知有固定塊，所述固定塊一端開設有凹槽，所述凹槽內壁上下兩端均連接有滑軌；本實用新型，通過活塞桿向一側移動，使得連接塊向一側移動，對滑板進行撞擊，使得緩沖彈簧對滑板進行緩沖，更好的對活塞桿一端進行緩沖，避免活塞桿損壞，同時第一緩沖板與第二緩沖板對活塞桿進行緩沖，提高油缸本體的使用壽命。

粉末冶金齒輪整形機的精確上料裝置 840     

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本實用新型涉及一種粉末冶金齒輪整形機的精確上料裝置，屬粉末冶金齒輪整形設備領域。該精確上料裝置由傳動裝置、推送裝置、送料夾爪、限位導向板、連接栓和復位彈簧構成；整形機的機架工作臺面上設置有滑槽，滑槽下表面通過銷軸活動安裝有傳動裝置，滑槽上表面兩側對稱設置有限位導向板，限位導向板之間活動安裝有送料夾爪。該精確上料裝置結構簡單，維護方便；通過送料夾爪能夠精確完成工件上料工作，解決了現齒輪整形機由于結構設計原因，導致經常出現工件與整形模具錯位的情況，致使廢品率高居不下的問題，特別適用于粉末冶金齒輪整形機安裝使用。

手機中框的粉末冶金加工工藝 957     

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本發明涉及一種手機中框的粉末冶金加工工藝，屬于粉末冶金技術領域。本發明中的手機中框的組成包括如下質量份數的物質：鐵粉80?120份，銅粉10?30份、潤滑劑5?10份。本發明中的手機中框的粉末冶金加工工藝包括如下步驟：混料、毛坯制作、脫油、真空燒結、初整形、二次燒結、精整形。本發明中手機中框使用粉末冶金工藝制作，強度高，精度好，色彩獨特，牢固耐用。

濕法冶金貴金屬回收系統 863     

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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種濕法冶金貴金屬回收系統。一種濕法冶金貴金屬回收系統，包括金屬富集系統和凈化系統，所述金屬富集系統包括清液槽、中部搭載有離子交換樹脂的一級金屬回收床、中部搭載有離子交換樹脂的二級金屬回收床、中部搭載有離子交換樹脂的三級金屬回收床及富集液槽，所述凈化系統包括依次串聯的廢水收集池、反應罐及過濾器。本實用新型所提供的濕法冶金貴金屬回收系統可以高效的回收工業廢水中貴金屬，系統簡單、高效、完善，回收條件溫和。

冶金礦料皮帶供料系統控制漏斗堵塞的裝置 921     

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本實用新型涉及冶金礦料皮帶供料系統的供料控制。它提供了一種冶金礦料皮帶供料系統控制漏斗堵塞的裝置,該裝置是利用冶金礦料的微導電性來進行控制,包括金屬板、電纜、繼電器開關、信號放大電路,所述金屬板安裝在漏斗口的上部,金屬板與漏斗體之間用絕緣材料隔離,所述金屬板通過電纜連接所述信號放大電路,所述信號放大電路連接所述繼電器開關,信號放大電路作為繼電器開關的控制電路,繼電器開關的斷通接點接入皮帶控制系統。由于本實用新型的裝置采用電子設備,不僅避免了現有機械檢測裝置的誤操作或卡死現象,而且具有響應時間短,即時控制的特點,能很好的控制堵料事故的發生。

機車用粉末冶金閘瓦焊接加工控制臺 980     

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本實用新型涉及一種機車用粉末冶金閘瓦焊接加工控制臺，屬機車用閘瓦焊接設備技術領域。它由電機、底板、左立板、右立板、絲桿、絲桿螺母、滑桿、壓板和面板構成。底板兩端分別裝有左立板和右立板，左立板和右立板中間裝有絲桿，絲桿上設置有絲桿螺母，絲桿上方通過左支撐板和右支撐板固裝有面板，絲桿下方的底板上固定安裝有導軌。本實用新型工作過程中，滑塊在撥動桿的帶動下沿軌跡槽的弧形軌跡運行，從而使安裝在滑塊上的焊槍完成瓦背和摩擦體之間的焊接，解決了現有粉末冶金閘瓦采用手工焊接，不僅勞動強度大、效率低，且焊縫一致性差，使其整體質量受到很大影響問題；特別適用于粉末冶金閘瓦焊接加工使用。

在冶金爐汽化冷卻煙道中煅燒生產石灰粉的方法 901     

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本發明提供了一種在冶金爐汽化冷卻煙道中煅燒生產石灰粉的方法。該方法通過在冶金爐的汽化冷卻煙道上增設噴吹系統，在冶金爐冶煉中的冶金爐煤氣回收時，將100～300目的石灰石粉直接噴入汽化冷卻煙?道，利用冶金爐高溫煙氣的余熱，將其分解成石灰粉，與除塵的煙塵混合收集；分解的二氧化碳與其他煙氣進行回收利用。本發明將汽化冷卻煙道作為反應器，通過控制石灰石粉的粒徑以及噴入量，能夠實現對冶金爐煙氣熱量以及冶金爐煤氣的高效回收利用，而且分離出的煙塵還能直接用于煉鋼球團礦的制備，為冶金產業的可持續性和可經濟化生產提供了一種有效途徑。

冶金用礦石樣品粉碎設備 882     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其是一種冶金用礦石樣品粉碎設備，包括底座，底座上表面兩側的中部設有豎直向上的支撐柱，支撐柱遠離底座的一端之間連接有連接板，底座上表面中部設有豎直向上的轉動電機，轉動電機的輸出軸遠離轉動電機的一端連接有粉碎盤，粉碎盤的外環面套設有粉碎筒，粉碎筒遠離粉碎盤的一端內部套設有擠壓盤，擠壓盤的上端面中心設有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的另一端延伸至連接板下表面的中心。本發明能有效的對冶金用礦石樣品進行粉碎，且粉碎過程避免了礦石樣品的遺失損耗，有利于保證礦石樣品的檢測化驗的準確性，實用性強。

電阻爐冶金平衡反應用多格式坩堝 1162     

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本實用新型公開了一種電阻爐冶金平衡反應用多格式坩堝，以解決目前單個坩堝依次試驗，加熱溫度和氣氛等邊界條件有偏差，造成實驗結果不準的問題。坩堝為杯狀，坩堝內部被以坩堝橫截面中心為中心的縱向隔板隔成互不相通且大小相同的至少二格，坩堝橫截面中心的縱向隔板中心部位有一個縱向測溫圓孔，縱向隔板與坩堝材質相同且一體成型。本實用新型增加了爐膛的可利用空間，坩堝各部分同時添加試樣，具有相同的溫度、氣氛條件和冶金平衡反應時間，獲得的試驗結果更精確，同時節省了原材料和能源。