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高溫刮板機伸縮調節段結構，包括殼體、鏈條、連接法蘭、緊固螺栓組件、底板耐磨導軌和內外蓋板。殼體包括側板和底板，中間段內側板和另一中間段內側板之間設置縱向伸縮空間，內側板與內底板連接，外側板與外底板連接，殼體外部設置對稱伸縮波狀板，伸縮波狀板一端連接內側板，另一端連接外側板，內側板與外側板間設置橫向伸縮空間，橫向伸縮空間用柔性織物耐溫密封墊填充。本實用新型涉是一種全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機兩個中間段之間的伸縮調節段結構，適用于冶金行業中的閃速爐、轉爐、余熱鍋爐等有兩個及多個并列爐體灰斗采用一臺刮板機的高溫灰渣輸送。
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一種力矩扳手,由套管(6)、撥桿(5)、方塊(4)、圓頂塊(3)、彈簧(1)、手柄(2)和扳手頭(7)組成。撥桿(5)、方塊(4)、圓頂塊(3)、彈簧(1)設置在套管內,撥桿的下端T型槽裝有不同規格的扳手頭(7)。它是利用彈簧(1)的彈力,通過圓頂塊(3)、方塊(4)和撥桿(5)的傳遞,使撥桿(5)上獲得設定力矩與技術設計要求的固緊力矩相等。該力矩扳手結構簡單、操作方便、工作可靠、誤差小,適用于橋梁結構、鋼軌、大型鋼塔(架),鋼結構廠房及發電、冶金、化工設備、大型柴油機中要求以恒定的夾緊力固緊的螺栓和螺母。
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本實用新型公開了一種防爆微壓控制器，包括壓力控制器本體，所述壓力控制器本體為膜片式壓力控制器；壓力控制器本體左側底端設置有壓力聯結接口，壓力控制器本體右側下端設置有電氣引線接口，壓力控制器本體頂部設置有設定值調節桿和鎖緊裝置；所述壓力控制器本體設置有一個大面積的彈性膜片；所述壓力控制器本體采用鑄造鋁合金外殼，表面噴涂灰色綞紋漆；本實用新型提供一種防爆微壓控制器，結構新穎，本實用新型為膜片式壓力控制器主要用于冶金、電力、化工、機械等行業上，對液體開口容器的液位，氣壓系統上的燃氣、保護性氣體、氧氣壓力以及通風、除塵、鼓風系統進行壓力監控、報警、聯鎖、邏輯保護等，實現二位自動控制。
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一種扇形段上框架加工用工裝，樣板上設有多個與上框架軸承座板安裝槽一致的凹槽。本實用新型提供的是一種扇形段上框架加工用工裝，具有以下有益效果：1.利用對刀樣板完成了對上框架這種多角度零件加工的對刀，使其在普通銑床精確加工成為可能；2.工效明顯提高。使用本工裝后，無需換算坐標值精確劃線，普通銑床工序無需反復用正弦規扳銑刀盤角度，大大降低了裝夾、調整的時間損耗；3.質量顯著提高，滿足了裝配和設計要求，上線使用良好。本方案適用于有多個角度面的零件加工，特別是冶金產品扇形段上框架，經測試，本實用新型完全滿足生產的需要和質量的要求。
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本實用新型公開了一種智能型防爆壓力變送控制器,涉及一種自動化儀表,它由傳感模塊、信號放大模塊、V/I變換模塊、中央處理器CPU模塊、LCD顯示模塊、變送模塊、開關輸出模塊和通訊模塊、防爆隔離模塊組成。整合了傳感器、計算機、通訊、防爆多種技術于一體,采用LCD中文顯示界面,內置簡易調試說明;電源模塊適應范圍寬,可接入DC12-36V電源或AC85-265V電源,開關輸出額定電壓可達450V、額定電流容量5A。本實用新型適用于石油、化工、煤炭、冶金等行業中的1區及1區以下含有爆炸危險性氣體環境,對設備進行控制和信息傳輸,具有防爆、測量穩定、實時顯示、中文界面、體積小和性價比高等特點,市場前景廣闊。
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一種雙金屬螺旋焊管包括螺旋碳鋼管、不銹鋼螺旋焊管，所述不銹鋼螺旋焊管設在螺旋碳鋼管內表面；所述螺旋碳鋼管由碳鋼板連續卷曲并焊接而成，所述螺旋碳鋼管的外焊縫為外螺旋焊縫；所述不銹鋼螺旋焊管由不銹鋼板連續卷曲并焊接而成，所述不銹鋼螺旋焊管的內焊縫為內螺旋焊縫，內螺旋焊縫焊接熔池滲到外螺旋焊縫或內螺旋焊縫焊接熔池滲透入到螺旋碳鋼管內壁。本實用新型的優點，以解決內覆不銹鋼復合管道的生產成本高、襯里不銹鋼復合鋼管易分層、工藝復雜、及大口徑管道生產難度大的問題。本實用新型的雙金屬螺旋焊管具有制作工藝簡單、批量生產效率高、成本低，口徑范圍廣，且具備冶金復合的特點，結合強度高，應用范圍廣。
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一種鋼骨架橡膠管夾,包括蓋板和底板,在蓋板和底板之間設有由鋼骨架構成的具有半圓形開口的上管夾和下管夾,連接螺栓穿過蓋板、上管夾和下管夾與底板連接,上管夾和下管夾的半圓形開口內設有橡膠襯墊。本實用新型底板和蓋板采用整體鋼板制造,確保了底板與管夾、底板與基面(支架)或機體的連接強度。管夾與底板連接采用螺栓緊固,便于維修或保養時的拆裝。本裝置結構簡單,安裝規范、拆洗方便、可組合安裝,具有減振、消音、耐腐蝕等優點,可廣泛應用于冶金、礦山、化工、煤炭、重型機械、工程機械和農業機械等行業的液壓、潤滑、氣動和高壓液體系統管路,也可用于城市建設中管網的固定及地埋電力電纜、通信電纜的固定。
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本實用新型公開了電磁場與受迫加工復合輔助的電弧增材制造設備，通過外加磁場改變熔池傳熱傳質，并通過塑性受迫加工改變成形工件的應力分布狀態，從而改變熔積過程，包括：熔池凝固結晶、固態相變到再結晶、塑性變形的整個成形過程；通過電磁、熱、力多種物理場作用工件成形過程并控制成形零件的冶金、微觀組織、應力應變的分布狀態從而提升成形零件性能。利用磁場對電弧熔積熔池的電磁力作用，攪拌熔池，從而細化晶粒、改變成形組織，抑制缺陷，通過焊槍跟隨的受迫加工裝置對焊道進行塑性受迫加工，以降低焊道殘余應力、細化晶粒，提高成形零件的抗疲勞、抗裂紋等性能。
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本實用新型公開的一種鼠籠式破碎機復合擊棍裝置，由圓鋼(1)、扁鋼(2)、復合耐磨金屬(3)所組成，圓鋼(1)位于該裝置的兩側，扁鋼(2)位于該裝置的中央，圓鋼(1)和扁鋼(2)通過焊接的方式相連接，復合耐磨金屬(3)均勻澆鑄在圓鋼(1)、扁鋼(2)的表面。它是具有設計科學合理、使用壽命長、結構簡單、高強度、高硬度、耐磨性強等特點的一種鼠籠式破碎機復合擊棍裝置，廣泛適用于化工、建材、礦山、電力、冶金、糧食等行業的物料粉碎和混合作業，是替代當前常規破碎機擊棍的理想產品。
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本實用新型公開了一種耐低溫的電纜，涉及到電纜生產領域，包括外層和導體，所述外層的內表面設置有鎧裝層，所述鎧裝層的內表面設置有耐低溫層，所述耐低溫層的內表面設置有絕緣層，所述導體的外表面設置有復合內層。通過耐低溫層、耐寒橡膠層和鋁箔層具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，其中電纜結構柔軟，輻射方便，高寒環境下電氣性能穩定，抗老化性能突出，使用壽命長，廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業，延長了電纜的使用壽命，增加了電纜的耐寒性能，通過填充材料的設置，很多電纜產品是多芯的，將這些絕緣線芯或線對成纜后，一是外形不圓整，二是絕緣線芯間留有很大空隙，因此必須在成纜時加入填充結構。
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本實用新型公開了一種智能溫度控制器，包括溫度控制器本體和安裝座，溫度控制器本體套裝在安裝座上且通過安裝座固定在待測管道上，溫度控制器本體上設置有兩個分別用于上限和下限超限的指示LED指示燈；溫度控制器本體采用霍斯曼防水接頭，溫度控制器本體與待測介質接觸材料為不銹鋼304；所述安裝座焊接在管道上；所述溫度控制器本體的量程為0～100℃；本實用新型提供一種智能溫度控制器，結構新穎；本實用新型溫度控制器通過安裝座安裝在管道上保證了產品的高精度和可靠性；儀表可廣泛應用于冶金、石油、化工、機械、糧食、醫藥等行業的氣、液壓待測介質中，對常溫和低溫待測介質進行測量。
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本實用新型公開的一種新型復合材質葉輪裝置，由中心筒(1)、葉輪片(2)、復合耐磨金屬(3)所組成，中心筒(1)位于該裝置的中央，葉輪片(2)通過螺旋方式與中心筒(1)連接，復合耐磨金屬(3)均勻澆鑄在中心筒(1)、葉輪片(2)的表面。它是具有設計科學合理、使用壽命長、結構簡單、耐高溫、高硬度、耐磨性強等特點的一種新型復合材質葉輪裝置，廣泛適用于化工、建材、礦山、電力、冶金、糧食等行業的輸送作業，是替代當前常規螺旋運輸葉輪的理想產品。
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本實用新型公開了一種小巧型壓力控制器，包括壓控制器本體，所述壓控制器本體設置有兩個壓力室，且兩個壓力室對稱設置；壓控制器本體外側壁上設置有壓力顯示表，壓控制器本體底端設置有螺紋接頭，壓控制器本體右側設置有電氣引線接口；壓控制器本體的兩壓力輸入孔在同側；壓控制器本體頂部設置有設定值調節桿和切換差調節桿；所述壓控制器本體的接頭內設置有可拆卸的內阻尼塞；本實用新型提供一種小巧型壓力控制器，結構新穎；本實用新型適用于冶金、電力、石油、化工、造船、機械等行業的氣、液壓設備上，進行壓力監控、報警、聯鎖、邏輯保護等，實現二位自動控制。
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一種新型音叉液位開關裝置，由儀表、電氣接口、叉體方向標記、安裝接口、叉體、動作點、振動片所組成，儀表位于該裝置上方與電氣接口相連接，叉體方向標記與電氣接口相連接，叉體方向標記的下端連接有安裝接口，安裝接口下端兩側連接有叉體，動作點位于叉體的下端，振動片位于叉體的內側、與叉體相連接。它是一種具有設計科學、安全性能強、安裝簡便、操作快捷、且具備高抗干擾性、高檢測精度等特點的新型音叉液位開關裝置，是能取代任何一種的液位開關，廣泛應用于石化、冶金、輕工、建材等行業對液位進行上／下限位報警及控制。
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一種雙液壓缸平行折疊式移蓋機,屬于冶金工業中的爐前作業設備。本機包括底座,底座上設有短臂,短臂與提升油缸活動連接,提升油缸與懸吊臂活動連接;曲臂一端與懸吊臂連接,另一端安裝在底座上,平衡油缸一端安裝在底座內,另一端與曲臂連接,懸吊臂前端設有鉤體。本實用新型采用兩支液壓缸分別進行提升和平移使機構完成揭蓋、移蓋、脫蓋等復合動作,其部分復合動作由兩支油缸聯動完成,工作區域小,操作便捷,對惡劣工況適應性強;溝蓋移開后允許懸吊臂不脫離溝蓋進行作業停留,縮短了操作時間;設備遠離作業高溫區,維護便利;配套的液壓系統簡單小型化,節省資源。簡化了操作步驟,縮短了操作時間,無須進行翻轉或軌道平移等復雜動作。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種梯度結構的金屬陶瓷材料及其制備方法，該金屬陶瓷燒結體由表面至心部為梯度組織結構，合金表層為富硬質相層，次表面層為高粘接相含量層，心部為低粘接相含量層。本發明所制備的梯度結構金屬陶瓷材料燒結體，表層具有高硬度和高斷裂韌性，心部具有較高硬度，梯度組織及硬度和斷裂韌性在截面上呈現連續梯度變化。且本發明的制備工藝方法簡單容易控制，梯度結構金屬陶瓷適合半粗加工和粗加工的切削工藝環境。
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本發明提供了一種二氧化碳氣體保護焊合金導電嘴，包括焊嘴尾部和焊嘴頭部，將導電嘴分成焊嘴尾部和焊嘴頭部兩部分制作再焊接在一塊，焊嘴尾部由于使用時溫度較低，受到的摩擦磨損小，采用常規的紫銅制作，降低制造成本，焊嘴頭部由于在焊接時承受高溫，頻繁受到摩擦磨損，因而采用鎢銅合金制造，能夠同時結合兩種材料的優勢，焊嘴頭部采用粉末冶金的方式制造，不但具有較高的硬度，還具有良好的抗磨損、抗電蝕能力和較高的軟化溫度。實際使用驗證，本發明的二氧化碳氣體保護焊合金導電嘴的使用壽命為普通紫銅導電嘴的5~10倍，大大降低了更換頻率，提高了焊接質量和效率。
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一種高效堿基固氯復合提釩添加劑的制備方法，屬于濕法冶金技術領域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，鉀長石，閃鋅礦。本方法得到的復合提鋇添加劑不但具有氧化作用，同時能防止在高溫狀態下生成的氯氣和氯化氫氣體揮發出來，具有顯著的固氯效果。采用原堿，降低了生產成本。
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本實用新型提供了一種二氧化碳氣體保護焊合金保護套，包括保護套尾部和保護套頭部，將保護套分成保護套尾部和保護套頭部兩部分制作再焊接在一塊，保護套尾部由于使用時溫度較低，受到的摩擦磨損小，采用常規的紫銅制作，降低制造成本，保護套頭部由于在焊接時承受高溫，頻繁受到摩擦磨損，因而采用鎢銅合金制造，能夠同時結合兩種材料的優勢，保護套頭部采用粉末冶金的方式制造，不但具有較高的硬度，還具有良好的抗磨損、抗電蝕能力和較高的軟化溫度。實際使用驗證，本實用新型的二氧化碳氣體保護焊合金保護套的使用壽命為普通紫銅保護套的5~10倍倍，大大降低了更換頻率，提高了焊接質量和效率。
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本發明公開了一種鎂橄欖石鐵礦球團的生產方 法，屬于鐵礦團的制造技術領域。本發明是直接添加適當比例 的MgO含量在43％以上的鎂橄欖石生料或熟料粉，以膨潤土 或wkd為粘結劑，經配料、混勻、潤磨、造球、干燥、焙燒制 成鎂橄欖石鐵礦球團。用本方法生產出的鎂橄欖石鐵礦球團具 有增加爐渣的流動性，提高爐料的軟熔溫度，降低軟熔帶，壓 縮滴落帶，降低SiO2活度，方便 冶煉脫硫，抑制堿金屬循環，降低焦比的特點。主要應用于冶 金行業中的高爐冶煉，可改善球團質量，增加產品品種，適應 市場多方位、多品種需求，擴大市場份額，增加產、銷量，其 綜合效益良好。
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本發明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結相的金屬陶瓷復合材料的方法。本發明制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分數為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分數之和為100%。本發明所制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細化燒結體的晶粒度，燒結體的粘結相和硬質相之間的界面具有共格關系。
本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及采用氧化原料制備雙性能DP?Ti(C,N)金屬陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脫脂預燒結過程中的碳氣氛環境，在金屬陶瓷燒結體內形成碳含量差，利用毛細管力驅動Ti(C,N)基金屬陶瓷表面的Ni基粘結相向基體內部遷移，形成表層高硬質相體積分數、心部高Ni基粘接相的雙性能（DP）Ti(C,N)金屬陶瓷材料。本發明所制備的DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷的表層具有較高的硬度，而芯部具有較高的塑韌性，高硬度的表面層和高韌性的心部之間為連續過渡區。本發明可以解決高含氧原料的使用問題；且DP?Ti(C,N)基金屬陶瓷使得金屬陶瓷的應用范圍進一步擴大。
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本發明涉及一種分散性好的SnO2/Ag納米復合粉體及其制備方法。其中制備方法為，首先以可溶性無機鹽SnCl2·2H2O、AgNO3為原料，分別配制一定濃度的溶液并按照比例混合得到乳白色的沉淀，然后向沉淀中加入氨水調節pH得到棕褐色的沉淀，最后將所得沉淀物經洗滌、干燥、燒結后得到SnO2/Ag納米復合粉體。本發明通過液相沉淀法實現了納米SnO2在復合粉體中的彌散分布，避免了傳統粉末冶金法中納米粒子易于團聚的問題。本發明方法制備工藝簡單、節能、省時，有利于工業化生產和推廣，具有廣闊的應用前景。
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一種超寬鱗板輸送機,屬于物料輸送設備技術領域。輸送機包括頭部、尾部、中間殼體、鱗板、鏈條、鋼軌組,鱗板和鋼軌組之間設置滾輪,鋼軌組為多條平行鋼軌,焊接在中間支架上。鱗板按設計軌跡在鋼軌上在驅動裝置的驅動下運行,通過窄長鱗板和裝在中間殼體上的導料槽托舉物料完成輸送任務,能完成輸送量大、物料特性特殊、有一定物料溫度和帶一定輸送角度的輸送。本發明在垃圾處理、生物質發電的原料輸送、大型火電機組的除渣系統中,使用效果很好,在礦山、煤炭、冶金、化工、鑄造等領域的大件、高溫物料的輸送也可得到其優勢的發揮。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質相、第2硬質相、第3硬質相和粘接相。所述第1硬質相為富W碳化物相，所述第2硬質相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳化物，所述第3種硬質相為富Ti的核殼結構碳化物。所述第3硬質相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳氮化物。本發明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質相結構金屬陶瓷材料彈性模量較低的問題。
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全懸掛耐高溫灰渣刮板輸送機，包括驅動裝置(驅動單元)、輸送機頭部、中部、尾部、刮板鏈條、機械保護裝置，整機通過法蘭反托裝置懸掛在爐體灰斗上，中部機殼設置有長方形進料口，中部的承載腔設置耐溫耐磨導瓦，中部空載腔設置鏈條回程托輪組件，刮板鏈條為高桿身的鏈桿和高刮板結構，尾部張緊裝置采用壓縮彈簧加絲桿螺母扼架式結構。本發明適用于冶金行業中的閃速爐、轉爐、余熱鍋爐等的高溫灰渣輸送，整機懸掛在爐體灰斗上，耐高溫、耐磨損、運行可靠、使用壽命長、維護成本低。
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本發明公開了一種具有除硫磷功能的鋼、鐵水聚 渣保溫覆蓋劑，屬于冶金用輔助材料。本發明由 M2S砂粉、爐渣、珍珠巖、電廠 灰、沸石、石墨、桂林一號粉等組成。本覆蓋劑能夠在鋼水包 中迅速覆蓋，殼層不粘包、掛包，隨降性好；在造渣過程中， 能夠吸收鋼水中的硫磷雜質，所形成的殼層可整體挑出，使鋼 水清亮；覆蓋劑形成的殼層遮光性好，可防光熱輻射，包中的 鋼水溫降遠低于傳統珍珠巖覆蓋劑；不污染鋼水，不會對鋼包 產生損壞。
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本發明涉及一種鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法，該鈷鉻鎳多元鑄造合金采用粉末冶金方法制備混合料，然后采用二次氬弧熔煉方法，首次熔煉電流為300A?400A，再次熔煉電流為200?300A。該鈷鉻鎳鑄造合金由Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。采用Co定量質量分數，所有合金元素的質量分數總和為100%。將合金元素的作用采用Cr當量和Ni當量的方法來定量控制合金的相組成和分布，進而通過調整原始料組分中Cr、Ni當量含量方法來調控合金的相組成、采用電弧熔煉方法來獲得致密合金。
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2025年07月18日 ~ 20日 
