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本發明公開了電磁場與受迫加工復合輔助的電弧增材制造方法與設備，通過外加磁場改變熔池傳熱傳質，并通過塑性受迫加工改變成形工件的應力分布狀態，從而改變熔積過程，包括：熔池凝固結晶、固態相變到再結晶、塑性變形的整個成形過程；通過電磁、熱、力多種物理場作用工件成形過程并控制成形零件的冶金、微觀組織、應力應變的分布狀態從而提升成形零件性能。利用磁場對電弧熔積熔池的電磁力作用，攪拌熔池，從而細化晶粒、改變成形組織，抑制缺陷，通過焊槍跟隨的受迫加工裝置對焊道進行塑性受迫加工，以降低焊道殘余應力、細化晶粒，提高成形零件的抗疲勞、抗裂紋等性能。
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本發明公開了一種微合金添加劑及其應用，屬于冶金技術領域。微合金添加劑是一種改善鋼材內部組織、細化晶粒，由多種稀有合金元素配制而成的粉末狀物質，分為爐前變質劑和澆注孕育劑，在鋼材的熔煉、澆注過程中通過自吸式輸送噴槍加入；爐前變質劑在熔煉合格(鋼水成分合格，達到出爐溫度)，鋼水從爐中倒入鋼包內時均勻加入，加入量：0.5份；澆注孕育劑是在鋼水從鋼包內澆入型腔時均勻加入，加入量：0.1份。含有微合金添加劑的鑄件在凝固過程中，得到細化的晶粒組織，晶相級別可提高1～2個等級，提高鋼材的綜合機械性能，特別是耐磨性能是未加添加劑的20％以上，大幅度提高了鑄件的使用壽命。
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本發明屬于冶金技術領域，主要涉及一種潔凈鋼基料坯/母液的制備方法。主要步驟如下：根據產品化學成分要求選用鐵精礦粉或含鐵氧化物，通過直接還原裝置控制還原生產海綿鐵；將還原好的海綿鐵壓塊，得到壓制后的海綿鐵；將壓制后的海綿鐵進行熔煉，得到熔鐵；精煉：對熔鐵中的C、S、P進行深度精處理；完成潔凈鋼基料坯/母液的制備。本發明由于采用粉末冶金固體碳直接還原工藝在850-1200℃控制還原，在熔化直接還原鐵時就完成了煉鋼精煉過程，這樣使傳統精煉過程變成簡單的直接還原鐵熔化過程，工藝流程短，設備簡單，設備投資省。
本發明涉及一種原位TiB2顆粒強化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法，屬于粉末冶金與合金鋼技術領域。本發明制備的高模量高硬度鋼材料，其特征在于通過控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制塊狀先共晶TiB2的析出，促進蠕蟲狀共晶TiB2強化相析出，形成先共晶鐵素體相（α?Fe）、少量先共晶TiB2及鐵素體與TiB2的共晶相（α?Fe+TiB2）三相組織合金。本發明所制備的合金采用粉末冶金方法，利用亞快速鑄造工藝方法制備，所得TiB2強化相顆粒具有蠕蟲狀形貌，基體為bcc晶格鐵素體相，避免了傳統工藝方法中所形成的塊狀先共晶TiB2，從而降低粗大塊狀強化相及其尖角對組織的割裂作用，具有高強度和高模量的優點。
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本發明涉及一種尾礦充填用膠凝材料。將磷石膏、赤泥、磷渣、熟料分別磨細至800m2/kg、700m2/kg、300m2/kg、300m2/kg以上，粉磨后的原材料均勻混合后添加激發劑，即可得到提高充填體早期強度、泌水性能好的尾礦充填用膠凝材料。利用該膠凝材料進行尾礦充填，原材料均來源于各種工業廢渣，成本低廉，工藝簡單且可操作性強，充填成本低，并且有效利用了冶金行業的各類工業廢渣，對節能減排、保護環境起到了很好的作用。
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本發明公開了一種抗高溫氧化的低粘結相Ti(C,N)基復合金屬陶瓷制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術領域。本發明的Ti(C,N)基復合金屬陶瓷制備方法，經過原料配比、濕磨、烘料、壓制和分壓燒結等步驟，通過調節Mo2C和Co的含量，利用分壓燒結的方式形成一種抗氧化性比較高Ti(C,N)基金屬陶瓷。本發明的高溫抗氧化性的低粘結相Ti(C,N)基復合金屬陶瓷，其組分重量百分比為：Ti(C0.5 N 0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo2C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本發明制備出的Ti(C,N)基復合金屬陶瓷，不僅致密性比較好。同時在高溫抗氧化性方面也表現優秀，在特殊鋼材的半精加工的切削刀具材料方面有積極意義。
本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金，采用粉末冶金方法進行混料、壓制和亞快速凝固后得到鈷鉻鎳多元鑄造合金，隨后對鈷鉻鎳多元鑄造合金采用慢速升溫+急速冷卻的熱處理工藝，制備得到具有顯微缺陷如層錯和孿晶等顯微缺陷組織的熱處理強化鈷鉻鎳合金。本發明提供的制備及其熱處理工藝能夠有效實現鈷鉻鎳合金的高性能組合，尤其是塑韌性的提升，解決鈷鉻鎳鑄造合金的枝晶組織結構和強韌性差的缺陷，降低生產工藝對于設備的要求。
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一種高氯化聚乙烯-環氧樹脂防腐涂料體系,該體系由面涂、中涂和底涂配套組成。面涂是高氯化聚乙烯防腐面漆,中涂是高氯化聚乙烯/環氧樹脂半互穿網絡防腐中間漆,底涂為環氧樹脂云鐵防銹底漆。本涂料體系的制備包括面涂和中涂涂料的制備,涂料施工是在金屬基材表面進行有序地多層涂裝施工,最終形成功能梯度防腐涂層,從而有效提高各層之間的界面粘結力和附著力,充分發揮高氯化聚乙烯的防腐性能和環氧樹脂的基材粘結作用,功能梯度涂層具很好防腐性能,如耐酸、耐堿、耐鹽水、耐汽油等,同時具備良好的物理機械性能,如抗沖擊和柔韌性,因此在鋼結構、橋梁、冶金、化工等防腐領域,尤其是石油化工的重防腐領域有重要應用價值。
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本發明公開了一種處理焚燒飛灰的系統及方法，包括：電弧熔融設備、重金屬回收裝置和煙氣處理設備；其中，電弧熔融裝置設有加入焚燒飛灰和冶金廢渣的混合物料的入口和煙氣出口，煙氣出口經煙氣管道依次與重金屬回收裝置和煙氣處理設備連接；煙氣處理設備設有凈化煙氣出口。該方法將含氯的焚燒飛灰用作氯化冶金過程的氯化劑，與冶金廢渣一起熔融處理，重金屬元素以氯化物的形式轉移到熔融爐煙氣中，實現重金屬的分離與回收；熔融池金屬根據自身重力作用進行分層，將輕金屬與重金屬初步分離；中間層熔融體進行水冷形成玻璃體，作為建筑材料的原料。不但解決了飛灰及冶金廢渣的處理問題，同時得到重金屬富礦，可作為冶金原料，具有一定的經濟效益。
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一種粉末冶金混料球磨機，包括球磨罐體、從動轉軸和主動轉軸，底座兩側設有豎直方向的支撐架，兩個支撐架之間設有一個主動轉軸和多個從動轉軸，底座頂面上通過固定件固定設有電機，電機通過鏈條帶動主動轉軸轉動，主動轉軸和多個從動轉軸上均設有第一凹槽，相鄰主動轉軸和從動轉軸的第一凹槽之間相互咬合；球磨罐體上設有第二凹槽，第二凹槽與主動轉軸和從動轉軸上的第一凹槽咬合連接。通過采用上述結構，整個球磨機的造價低廉，結構簡單，操作方便，且能夠同時進行多種不同粉末的球磨成型。還能夠在進行球磨成型的過程中，同時進行硬質合金球的清潔、小型零件的鈍化處理工作。
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本實用新型涉及斗式提升機技術領域，公開了一種冶金制備用便于調節的垂直斗式提升機，包括機殼體，機殼體內壁固定安裝有傳動齒輪軸架，主傳動齒輪架外部鑲嵌安裝有傳動鏈，傳動鏈外部固定安裝有輸送斗，機殼體外部連通安裝有輸料口和排料口，機殼體內壁固定安裝有主傳動齒輪架。本實用新型通過液壓推桿控制安裝架的升降來調節兩個張緊齒輪軸架對傳動鏈的張緊和放松，調節張緊的方式較為方便，代替了傳統手動調節張緊的結構，并且安裝架下移張緊的過程中，通過彈簧架的彈性變化，使得逆齒排板始終與正齒排嚙合，可在調節完張緊后由滑軌架和齒排板支撐安裝架，避免液壓推桿長期受壓造成損壞，較為實用，適合廣泛推廣和使用。
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本實用新型提供一種新型冶金埋刮板輸送機專用尾部裝置，其特征在于，包括殼體和傳動機構，所述殼體包括重錘門，所述的重錘門位于殼體上部，所述殼體沿輸送機刮板運動方向設有滑板，所述殼體下部固設有重力翻板機構。采用多方位卸料的結構進行卸料，不僅方便而且高效，提高了物料輸送卸料過程中的靈活性。
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本發明公開了一種鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法，該鈷鉻鎳合金材料采用Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。該鈷鉻鎳合金材料在制備過程中采用先期負壓脫蠟，燒結溫度范圍進行低真空燒結的方式燒結成型。本發明給出了通過調節原始料組分Ni含量、采用粉末冶金方法獲得單相ε?hcp?Co合金和雙相α?fcc，ε?hcp?Co合金的方案。
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2025年07月23日 ~ 26日 
