本發明提供一種低塵鋼鐵冶金方法,其包括以下步驟:S1、選擇原材料:Fe≥65%精礦粉或粉碎的軋鋼氧化鐵皮與水以及粘結劑進行造粒;S2、還原:將原材料送入帶式還原爐,加入催化劑,在高溫下利用催化劑將CH4轉換為H2和CO,對氧化鐵進行還原冶煉,設定溫度為900?1050攝氏度,加熱時間為1?3h,料層厚度為20?30mm,得到金屬鐵粒,氧化鐵中的其他金屬元素以MxOy的形式存在于金屬鐵粒中,M為其他金屬元素;S3、冷壓或熱壓:將50??800℃的金屬鐵粒直接冷壓或熱壓為3??5g/cm3的塊狀鐵;S4、熔分:爐中加入3?10%CaO或CaF2,熔分得到Fe≥99.0%的潔凈鋼液和少量含有雜質的固態鋼渣。本發明提供一種低塵鋼鐵冶金方法,生產全過程幾乎無粉塵,從而實行了低粉塵綠色冶金。
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