湖北有色金屬電冶金技術理論與應用

在冶金爐汽化冷卻煙道中固碳的方法 1167     

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本發明提供了一種在冶金爐汽化冷卻煙道中固碳的方法。該方法通過在冶金爐的汽化冷卻煙道上增設噴吹系統，在冶金煙氣除塵前，將100～300目的石灰粉或消石灰粉直接噴入汽化冷卻煙道，利用冶金爐煙氣的余熱供能，將噴吹的石灰粉或消石灰粉與煙氣中的CO2反應固化為CaCO3，未反應的石灰粉或消石灰粉與生成的CaCO3與除塵的煙塵混合收集；固碳后的冶金煙氣進行回收利用。本發明將汽化冷卻煙道作為反應器，通過控制石灰粉或消石灰粉的粒徑以及噴入量，能夠實現對冶金爐煙氣綠色回收利用，而且分離出的煙塵還能直接用于煉鋼球團礦的制備，為冶金產業的可持續性和可經濟化生產提供了一種有效途徑。

基于齒桿傳動原理的粉末冶金自動上料裝置 892     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種基于齒桿傳動原理的粉末冶金自動上料裝置，包括支撐架，所述支撐架的外部固定連接有液壓泵，所述液壓泵的底部固定連接有升降塊，所述升降塊的內部活動連接有上壓塊，所述升降塊的頂部固定連接有豎齒桿，所述豎齒桿的外部嚙合連接有轉動齒輪，所述支撐架的內部活動連接有連接輪，所述支撐架的內部活動連接有調節齒輪，所述上齒桿的外部固定連接有上料塊，通過升降塊、豎齒桿、轉動齒輪、連接輪、調節齒輪、上齒桿和上料塊的配合使用，從而在金屬粉末冶金過程中達到自動冶金和上料的效果，而且操作簡單，操作強度低，有效降低上料的時間，從而有效提高粉末冶金的工作效率。

同質半球狀體冶金結合不粘鍋 1076     

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本實用新型涉及一種同質半球狀體冶金結合不粘鍋，包括鍋身。鍋身的內表面設有與鍋體同材質的半球狀體層，所述半球狀體層采用與鍋身材質相同的顆粒，通過等離子火焰或電弧火焰將顆粒與鍋體發生冶金結合，從而實現不粘。單個半球狀體的直徑為5~500微米，高度為10?200微米，頂部間距為10?1000微米，半球狀體在鍋體內表面隨機排列或規則排列。本實用新型采用同質冶金結合，半球狀體層與鍋身結合后抗拉強度超過90Mpa，所以不會脫落，更不容易磨損；隨機分布或規則排列的半球狀體頂端特殊物理性狀具有疏水性，并且與食材的摩擦系數低，同時半球狀體層在鍋體內側形成的m型結構加熱后能形成對流氣流，從而使鍋體具有良好的不粘性能。

冶金粉末過濾裝置 956     

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本實用新型公開了一種冶金粉末過濾裝置，包括過濾箱、進料管、出風管、出料管和過濾機構，過濾箱內安裝有過濾機構，過濾箱的上側嵌設有進料管，過濾箱的下部外壁嵌設有出風管，出風管的上方且位于過濾箱側壁設有三個出料管，三個出料管從上至下依次排列，本實用新型一種冶金粉末過濾裝置，具有內部結構設計合理，分料高效和低噪音運行的特點，在具體的使用中，轉動中且呈倒斗型的過濾轉盤具有防止堵塞的作用，由粉末泵抽取氣體連同冶金粉末進入過濾箱，除塵器內的風機抽取過濾箱內的空氣和塵埃，使得設備可同步實現進料、分料、出料作業，具有結構緊促、無粉塵污染和低噪音運行的優點。

粉末冶金研磨機 1060     

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本實用新型涉及粉末冶金工件加工設備技術領域，尤其是一種粉末冶金研磨機，包括震動腔，所述震動腔的中心位置設有振動馬達，所述震動腔的底部設有底座，所述震動腔的頂部一側開設有投放口，所述震動腔與所述底座之間固定設有緩沖裝置，所述底座的外圍焊接支撐柱，所述支撐柱的頂部焊接固定環，所述固定環位于所述震動腔的一側開設有移動槽，所述移動槽內相對的兩側開設有滑槽，所述移動槽內設有相匹配的移動塊，該粉末冶金研磨機對比現有冶金研磨機優點在于通過緩沖球在震動腔震動時對外表面進行減震，減少噪音，使工作噪音低，工作環境好。

粉末冶金材料及其制備方法和其應用 879     

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本申請提供了粉末冶金材料及其制備方法和應用，所述粉末冶金材料具有顆粒形式，每個顆粒包括初始粉末冶金材料、第一材料和粘結劑，第一材料摻雜在所述初始粉末冶金材料中，粘結劑用于將初始粉末冶金材料和第一材料相互粘結，其中，第一材料的抗拉強度高于初始粉末冶金材料的抗拉強度。根據本申請實施例的粉末冶金材料，相較于初始粉末冶金材料的應力得到減小，因此能夠應用于制備厚度或者應力不均的產品。

冰箱壓縮機粉末冶金連桿的孔隙處理方法 874     

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本發明提出了一種冰箱壓縮機粉末冶金連桿的孔隙處理方法，包括以下步驟：對粉末冶金連桿的毛坯進行干式切削；對粉末冶金連桿表面涂抹活性炭粉末；浸入潤滑油中放置不少于7天；對加熱粉末冶金連桿加熱，使粉末冶金連桿內的孔隙中含有空氣排空；對粉末冶金連桿進行自然冷卻，將粉末冶金連桿再次浸入潤滑油中，并對粉末冶金連桿進行風冷，然后浸油2?4天；然后對粉末冶金連桿進行精加工處理；精加工處理完成之后，再進行油洗，過油，浸油2?4天，使零件表面形成油膜，然后可將零件裝配到壓縮機中。本發明確保了壓縮機長時間放置后能夠正常開啟，避免啟動卡死或者難以啟動現象，從而保證了冰箱壓縮機的使用壽命和可靠性。

帶有真空保溫層的冶金爐 732     

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本實用新型公開了一種帶有真空保溫層的冶金爐，通過在冶金爐外殼的內側或外側加裝真空保溫層來降低冶金爐的熱量損失，制作成本低，保溫性能好、使用壽命長，適用于轉爐、噴射爐、加熱爐、精煉爐等各種冶金爐；本實用新型在真空保溫層內加裝玻璃纖維等保溫材料，在利用真空保溫的同時，利用保溫材料進一步加強保溫性能；本實用新型提出將真空保溫層分割成若干塊，制成小的真空腔體并抽真空，再將小的真空腔體運輸至生產現場固定安裝在冶金爐外殼上，大大降低真空保溫層的安裝勞動強度。

整體式閥套及其粉末冶金工藝方法 741     

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本發明提出了整體式閥套及其粉末冶金工藝方法。其技術方案為:整體式閥套,包括整體式閥體,整體式閥體內孔壁上沿圓周均布設有四個封閉油槽,在閥體的一端設有兩個軸向進油孔分別與其中兩個封閉油槽相通。整體式閥套的粉末冶金工藝方法,是通過一次壓制成形,在溫度1150-1160℃的范圍內滲銅燒結1-1.5小時,經過熱處理、深冷處理,完成零件的粉末冶金工藝。本發明的整體式閥套通過設置軸向進油孔與封閉油槽相通,簡化了產品結構,能實現一次粉末冶金成形。整體式閥套在粉末冶金工藝中,一次成形,降低了產品的生產成本,通過深冷處理,整體式閥套組織內部的奧氏體完全轉換為馬氏體,從而保證整體式閥套的機械性能。

冶金渣罐起吊設備 957     

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本實用新型屬于冶金吊裝技術領域，尤其是涉及一種冶金渣罐起吊設備。所述的吊裝固定盤的下端兩側通過旋轉軸連接有固定環扣，吊裝固定盤的下端前后側連接有限位立柱，限位立柱的中間活動套接有連接座，連接座的上端通過緩沖彈簧與吊裝固定盤連接，且限位立柱的下端設置有穿插孔，穿插孔的內部插接有限位插銷；所述的吊裝固定盤通過固定環扣與冶金渣罐兩側的吊裝柱的扣接配合進行連接；且限位立柱插接在冶金渣罐前后端的限位座內部，并通過限位插銷進行限位固定。它采用兩組吊環與兩組限位柱的配合，解決了冶金渣罐吊裝過程中前后搖晃的問題，同時，利用連桿替代吊裝鎖鏈提高吊裝的穩定性。

新型冶金物料攪拌裝置 961     

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本實用新型提供了一種新型冶金物料攪拌裝置，屬于冶金物料攪拌技術領域，包括箱體、固定支腿、進料管、蓋板、出料管、電磁閥、支撐裝置和攪拌裝置，箱體的底部左右兩側均焊接設置有固定支腿，箱體的上表面中央貫穿設置有進料管，進料管的上表面通過鉸鏈旋轉設置有蓋板，箱體的底部表面中央貫穿設置有出料管，出料管的內部表面上端嵌入設置有電磁閥，箱體的右側表面底部焊接設置有支撐裝置。本實用新型將冶金物料通過進料管投入到箱體內之后，通過開啟旋轉電機，旋轉電機帶動旋轉桿旋轉，使得旋轉桿通過第三緩沖彈簧帶動防護框和攪拌網旋轉，使得攪拌網對冶金物料進行攪拌，相對于傳統的使用攪拌漿對物料進行攪拌，攪拌更加細膩和均勻。

粉末冶金件的燒結爐 770     

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本實用新型涉及一種燒結爐，具體涉及一種粉末冶金件的燒結爐。該燒結爐由冷卻槽、爐膛、隔離槽和上下料支撐架構成，冷卻槽的一端設置有爐膛，冷卻槽的另一端設置有隔離槽，冷卻槽的一側設置有上下料支撐架，上下料支撐架分別與爐膛和隔離槽連接。該燒結爐通過承載盤配合液壓缸推動粉末冶金件坯體進入爐膛內進行燒結，使粉末冶金件坯體不易側翻，進而能保證粉末冶金件坯體受熱均勻，且不會將粉末冶金件坯體留在爐膛內；通過密封閘板配合隔離槽而使氧氣不會進入支撐槽和爐膛內，同時通過氧氣的充分燃燒，進而使粉末冶金件坯體不會在燒結過程中被氧化，解決了現有燒結爐使用鋼絲網作為傳送帶時，易產生側翻，而影響成品質量，同時易使粉末冶金件坯體易留在爐膛內的問題。

有色冶金工業爐清焦工藝方法 779     

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本發明涉及一種有色冶金工業爐清焦工藝方法,其特征是:包括以下步驟:1.噴藥點布置:a.在爐體尾部距離煙道結合部3-5m處,且位于爐體內壁頂部布置有四個噴藥點,b.在煙道兩側的觀察門上各布置一個噴藥點;2.定時噴藥:通過上述六個噴藥點采用壓縮空氣向爐內及煙道噴入清焦劑,每天3-6次,4-8小時一次,每次約15-30分鐘;3.清焦:每3-5天,采用空壓風對準爐內及煙道已經疏松的焦塊吹掃,使焦塊脫落并掉落至出渣斗排除;本發明解決了現有清焦技術落后,清除效果差,而且要停爐清除,影響冶金爐作業率,勞動條件差,成本高的問題,特別適用于有色冶金爐煙道的清除及維護。

冶金綜合廢水沉積淤泥制備彩釉地磚的工藝方法 874     

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本發明涉及一種冶金綜合廢水沉積淤泥制備彩釉地磚的工藝方法,解決了現有冶金行業中冶金綜合廢水沉積淤泥大量堆集、環境污染大、未有效資源化利用的問題。技術方案為將冶金綜合廢水沉積淤泥粉80～85WT%與作為改性劑D的鉀長石和鋰輝石混合物5～10WT%,以及作為改性劑C的透輝石10～15WT%混合均勻后進行造粒、陳腐、壓制成型、干燥后素燒和施釉獲得彩釉地磚的磚坯,再將磚坯進行高溫燒成后得到彩釉地磚,其中,作為改性劑D鉀長石和鋰輝石的混合重量比為5～6∶1。本發明工藝簡單、生產成本低、淤泥利用量高、對環境友好,制得的彩釉地磚強度高,各項性能優異,遠遠超過JC/T765-88 96國家建材行業標準。

冶金酸洗鐵紅的精制方法 836     

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冶金酸洗鐵紅的精制方法,涉及一種以冶金酸洗鐵紅為原料生產優質冶金酸洗鐵紅的方法。將冶金酸洗鐵紅和同等重量的水混和均勻后,加入到固定的層析柱或洗脫床中,待層析柱或洗脫床中冶金酸洗鐵紅上端水層快完時加補充水三到四次,至層析柱下端的流出液接近中性無氯為止,取出冶金酸洗鐵紅料漿。采用本發明,冶金酸洗鐵紅可不經過烘干處理直接進行生產,降低了能源消耗和設備投資,減少了熱處理除雜所帶來的環境污染。同時,由于沒有高溫處理,所精制后的冶金酸洗鐵紅有更高的化學活性,用其生產的磁性材料質量會更好。因此,本發明具有工藝路線簡單、除雜效果好、設備投資省,對環境影響小、產品活性高等優點。

超聲波粉末冶金模壓成型裝置 807     

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本實用新型公開了一種超聲波粉末冶金模壓成型裝置，包括上模板，超聲波振動機構，上模沖，陰模，下模板，下模沖，底座；超聲波振動機構固定連接于上模板下端面，上模沖固定連接于超聲波振動機構下端；所述陰模與下模板固定連接，陰模上開有壓料孔；下模沖的上端面位于壓料孔內；上模沖、壓料孔、下模沖三者端面的截面形狀相同，并且三者中心軸線共線；在上模板與下模板之間設置有導向機構，上模板通過導向機構導向可以垂直上下運動。本實用新型增加了粉末冶金金屬的填充性，減小了金屬模壓成型所需的壓力，有效提高粉末冶金所制零件的致密度、提升了金屬零件組織的均勻性；同時本實用新型可以高效的安裝使用，裝置的使用壽命更長，能效更低。

使用冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的裝置及其分離方法 899     

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本發明涉及高爐煉鐵技術領域，公開了一種使用冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的裝置，包括高爐還包括反應器，反應器上方設有爐渣緩沖罐，爐渣緩沖罐與反應器之間的連通面上設有閥門，高爐的頂部連有上升管，上升管連有煤氣下降管，煤氣下降管通過第一煤氣管道與反應器連通，高爐的下部設有渣溝，渣溝通過爐渣管道與爐渣緩沖罐相連，反應器的下端設有爐渣出口，反應器的頂部通過第二煤氣管道與高爐的風口連接。本發明還公開了一種使用冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的裝置的分離方法。本發明使用冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的裝置及其分離方法，將CO2礦化，有利于煉鐵低碳減排，且直接利用了爐渣的熱量，提高了能量轉化效率。

具有一定內型豎槽粉末冶金零件一次成形模具 943     

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本實用新型涉及具有一定內型豎槽粉末冶金零件一次成形模具,包括裝粉座、下模沖、上模沖、陰模和組合芯棒,其特征是所述組合芯棒由中間芯棒和至少一個片芯棒組成,所述片芯棒內表面與中間芯棒外表面配合,至少一個片芯棒外表面具有與粉末冶金零件內型豎槽形狀對應的凸起物,所述中間芯棒是等橫截面的棒體。運用本實用新型所述的一次成形模具,能成功完成具有一定內型豎槽粉末冶金類零件的一次成形。由于一次成形整體毛坯不存在組合燒結接縫,因此可以解決由于接縫而產生的漏氣問題,用本實用新型所述模具制備的整體毛坯具有氣密性好,成品率高的特點,且可以實現自動成形。

冶金礦料輸送裝置 736     

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本實用新型申請提供的冶金礦料輸送裝置，包括承接料斗組件和礦料輸送組件，所述承接料斗組件包括傾斜部和平臺部，所述平臺部與所述傾斜部在所述傾斜部的底端邊沿處連接，所述礦料輸送組件的出料口位于所述平臺部和/或所述傾斜部的正上方。本實用新型提供的冶金礦料輸送裝置包括含有傾斜部和平臺部的承接料斗組件，并且礦料輸送組件的輸出口位于傾斜部和或平臺部的正上方，開始的礦料輸送到承接料斗組件上后，會累積在承接料斗組件上，后續的礦料會直接沖擊在先前的礦料上，從先前的礦料上落下并進入到平臺部之外的承接料斗組件的輸出口中，可有效避免礦料對承接料斗組件持續的沖擊作用，有效提高冶金礦料中承接料斗組件的使用壽命。

變速箱同步器齒座及粉末冶金生產工藝方法 705     

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本發明提出了變速箱同步器齒座及粉末冶金生產工藝方法。技術方案如下:變速箱同步器齒座,采用粉末冶金材料,組分按重量百分比計:石墨為1-2%,鎳為4-6%,銅為2-4%,鉬為0.5-2%,余量為鐵。所述變速箱同步器齒座的粉末冶金生產工藝方法,步驟如下:a、按粉末冶金材料的組分配比準備材料,把各組分混合均勻;b、壓制成形;c、送入粉末冶金燒結爐燒結;d、用油淬淬火處理;e、將淬火后零件裝入容器,加入液氮進行深冷處理,時間為12-24小時。本實用新型采用合理配比的粉末冶金及粉末冶金工藝完成零件的制造,在保證機械性能的前提下,材料利用率提高到90-98%;在粉末冶金生產工藝方法中,采用深冷處理,得到極細的馬氏體組織,提高了零件的綜合機械性能。

全自動粉末冶金齒輪整形機 810     

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本發明涉及一種全自動粉末冶金齒輪整形機，屬粉末冶金齒輪整形設備領域。該齒輪整形機由機架、電動機、曲軸、推送裝置和沖壓裝置構成：機架上部后端裝有電動機，電動機前端機架上裝有曲軸；曲軸兩端分別延伸至機架外側，延伸至機架外側一端的曲軸上裝有傳動輪，傳動輪通過傳動帶與電動機連接；延伸至機架外側另一端的曲軸下方機架上裝有傳動裝置；曲軸上設置有沖壓裝置，沖壓裝置下方的工作臺面上裝有整形模具。該齒輪整形機結構簡單，維護方便，解決了現有人工方式存在的勞動強度大、效率低和誤差率高等問題，特別適用于粉末冶金齒輪整形工作使用。

風冷式冶金渣處理裝置 756     

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本發明涉及冶金，提供一種風冷式冶金渣處理裝置，包括渣箱以及與所述渣箱連通的進氣管路，所述渣箱上設置有第一進料口，所述進氣管路上設置有空壓機，還包括第一斯特林發動機，所述第一斯特林發動機的換熱器至少部分伸入所述渣箱內。本發明中進入渣箱內的紅渣可被壓縮后的空氣擊碎冷卻，進而實現對冶金渣的風冷，整個流程沒有用水，既節約了用水，又有效防止了水淬帶來的鋼渣活性低的問題，另外由于第一斯特林發動機的換熱器至少部分伸入渣箱內，其能夠接受紅渣的熱輻射以及渣箱內空氣的熱能，換熱后的熱能可以驅使第一斯特林發動機做功發電，實現對紅渣攜帶熱能的回收利用。

便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置 727     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開設有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設置有蓄水箱，所述工作箱左側面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，通過推桿電機的輸出端伸長推動頂塊向下移動，使得頂塊頂動擠壓塊向外側進行移動，擠壓塊通過固定桿帶動弧形夾持板對冶金制品進行夾持固定，實現了對不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過程中冶金制品偏離原位現象出現的概率，保證了對冶金制品的去毛刺效果。

冶金硅的定向凝固提純裝置與提純方法 847     

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本發明涉及一種冶金硅的定向凝固提純裝置，包括陶瓷坩堝、水冷銅坩堝、石墨底托、感應線圈和升降系統；陶瓷坩堝和水冷銅坩堝為無底式坩堝，陶瓷坩堝同軸安裝于水冷銅坩堝上以形成熔鑄分離組合式坩堝；石墨底托活動安裝于水冷銅坩堝內，用于對冶金硅進行預熱并托住冶金硅熔體；感應線圈套裝于熔鑄分離組合式坩堝外壁，用于給石墨底托及冶金硅熔體加熱；升降系統用于驅動石墨底托做升降運動。本發明在無底式陶瓷坩堝下部安裝無底開縫式水冷銅坩堝，以對陶瓷坩堝中熔煉的冶金硅熔體進行連續定向凝固，相比于傳統有底式陶瓷坩堝中的定向凝固，可避免凝固過程中坩堝對熔體的污染，且冷坩堝可重復使用，有利于降低坩堝損耗，減少提純成本。

粉末冶金含油軸承PV值耐磨試驗機 993     

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本實用新型涉及一種耐磨試驗機,具體涉及一種粉末冶金含油軸承PV值耐磨試驗機。它由機架,電機,傳動軸,摩擦芯桿,加壓套,加壓汽缸,加壓套壓力座和電控柜構成。電控柜設置在機架的一側,機架的下方裝有電機,上方的工作臺面上的傳動軸的一端裝有傳動盤,另一端裝有摩擦芯桿和加壓套,加壓套的兩側裝有加壓套壓力座和加壓汽缸。它是通過加壓汽缸對加壓套加壓,再由熱電偶將摩擦的高溫轉換成電信號傳遞給溫控儀而取得試驗數據的。當更換不同規格的摩擦芯桿和支撐套,可對不同型號的粉末冶金含油軸承進行PV值耐磨試驗。解決了目前國內沒有專門檢測粉末冶金含油軸承耐磨性試驗機的問題,可適用于不同規格型號的粉末冶金含油軸承的耐磨試驗。

冶金工業堿洗除雜廢水的再利用方法 1037     

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本發明提供了一種冶金工業堿洗除雜廢水的再利用方法，其步驟包括：測定所述冶金工業堿洗除雜廢水中氫氧化鈉和硅酸鈉的含量，再按照傳統帶鋼清洗劑的配方補充加入堿性物質或稀釋冶金工業堿洗除雜廢水，然后加入表面活性劑、添加劑和水，混合得到所需帶鋼清洗劑。本發明利用了冶金工業堿洗除雜廢水本身水體成分簡單，質量較好的特點，將其加工為一種帶鋼清洗劑，充分利用了廢水中的各種資源，減少了資源消耗和環境污染。并且相比用于煙氣脫硫，該方法附加值更高，經濟效益顯著。并且用本發明方法制備得到的帶鋼清洗劑無異味，使用方便，清洗效果與其他商用帶鋼清洗劑無明顯差異，具有很強的實用性。

粉末冶金材料的制備方法 727     

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本發明涉及粉末冶金材料領域，更具體的說是一種粉末冶金材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟：步驟一：將主料在高溫下進行熔化；步驟二：向熔化的主料內添加減摩劑并進行充分的混合；步驟三：將混合后的原料進行出料并進行分割；步驟四：對分割后的粉末冶金材料進行收集。所述粉末冶金材料的制備方法，是使用粉末冶金材料制備裝置實現的，所述裝置包括推動原料進行成型的帶有支架的成型桶，以及固接在成型桶上的主架，以及固接在主架上的輔架，以及轉動在輔架上用于分割原料的分割架。具有能夠加工出性能一樣的粉末冶金材料的優點。

冶金粉末用的包裝裝置 1086     

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本實用新型公開了一種冶金粉末用的包裝裝置，包括存儲機構、支撐機構和桶蓋，存儲機構由桶體、固定箍和滑動塊組成，桶體頂部的外桶壁上固定連接有固定箍，固定箍一側的外壁上鉸接有滑動塊，支撐機構由支撐桿、支撐座和滑動槽組成，支撐座設置在桶體的下方，支撐座頂部靠近滑動塊的一端固定連接有支撐桿，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種冶金粉末用的包裝裝置結構簡單，使用方便，通過設置的桶體和桶蓋能夠代替傳統的包裝袋對冶金粉末進行包裝，桶體和桶蓋包裝在輸送過程中不會發生破損的情況，使得包裝的效果更好，并且本使實用新型包裝裝置桶蓋設置的支撐機構，能夠快速的進行取料，便于冶金粉末從進行上料。

冶金包蓋 855     

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本發明公開了一種冶金包蓋，包括外殼和隔熱保溫層；所述外殼包括冶金包蓋外殼或真空外殼，為鋼結構蓋體；所述隔熱保溫層位于外殼的內側，由多塊保溫材料和支撐桿組成；所述保溫材料為耐火玻璃纖維塊或碳纖維塊；每塊保溫材料內設置有位置相同、孔徑一致的貫穿孔，由支撐桿通過貫穿孔將保溫材料串起并與冶金包蓋外殼內表面固定連接，所述支撐桿截面形狀與貫穿孔相匹配；通過上述方式，本發明提供的冶金包蓋耐高溫性較好，其隔熱保溫材料易于拆卸更換，整體使用壽命更長，保溫效果更好，且制造方法簡單、成本較低。

冶金過濾布油熱定型處理的方法 800     

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本發明公開了一種冶金過濾布油熱定型處理的方法，采用造紙毛毯油熱定型機對針刺丙綸纖維冶金過濾布進行定型處理，所述造紙毛毯油熱定型機包括熱油滾筒，導布輥和膠輥，其中熱油滾筒是加熱裝置，膠輥是壓力輥。在設定針刺丙綸纖維冶金過濾布(9)的張力為900～1100㎏/m，熱油滾筒(8)的進油溫度為168～170攝氏度，針刺冶金過濾布(9)的走步速度為3.0m/min，走步方向如(10)和(13)所示，人為標識濾布與熱油滾桶的接觸次數2～4次，通過這種方法定型處理的針刺丙綸纖維冶金過濾布，使所得產品幅寬提升到6-8米，幅寬提高了100％～233％，且產品的橫縱向尺寸穩定，透氣量，孔隙率等綜合性能也符合使用要求。