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本實用新型公開了一種冶金粉末的分裝稱重裝置，包括底板，所述底板的兩端均固定連接有側板，所述底板的上方設置有放置板，所述放置板設置在兩個側板之間，所述放置板底部的四角處均固定連接有第一彈力彈簧，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種冶金粉末的分裝稱重裝置結構簡單，使用方便，通過設置的料斗能夠對冶金粉末進行盛放，進料漏斗使得進料更加方便，在進行分裝時，將接料結構與下料管進行連接，頂桿將密封板頂起，料斗內的冶金粉末從密封板上的下料孔排至接料機構的內部，當接料機構內部的冶金粉末達到預定的重量時，接料機構的重量達到預定值，接料機構將脫離下料管，完成定量的分裝，使得分裝效率大大提高。
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本發明提出了一種冶金爐溫度監控方法及監控系統，其包括如下步驟：S1、獲取某段時期內冶金爐頂部的爐頂溫度、中部的爐中溫度以及底部的爐底溫度數據，并分別計算溫度平均值和溫度方差；S2、獲取冶金爐不同部位的實時溫度；S3、若任一部位的實時溫度均未超過對應的報警閾值，則根據實時溫度以及對應溫度平均值和溫度方差計算預警值Lv；S4、根據不同的預警值產生不同的預警信號。本發明通過獲取冶金爐不同部位的溫度實時數據，并將其與溫度平均值、方差關聯，以建立分級預警機制，由此避免誤報、漏報的情況產生。
本發明提供了利用冶金廢硅粉制備鋰離子電池用硅碳復合負極材料的方法，包括以下步驟：將冶金級廢硅粉進行浸泡純化處理和金屬輔助刻蝕處理，得到多孔納米硅粉；將一定質量比的多孔納米硅粉、微粉石墨、碳納米管、可碳化粘結劑均四種原料加入去離子水中，進行超聲混合分散，得到混合漿料；將混合漿料在氮氣或氬氣下進行高溫煅燒，煅燒結束后自然冷卻至室溫，得到鋰離子電池用硅碳復合負極材料。該鋰離子電池用硅碳復合負極材料的制備采用冶金級廢硅粉作為原料，原料易得，制備過程操作簡單，對實驗設備的要求不高，制備成本低，并且該負極材料的結構穩定性和循環穩定性高，充放電過程中體積膨脹極小，適合大規模產業化生產和應用。
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本發明具體涉及一種回收冶金渣料中有價金屬的方法。其技術方案是：先將100份質量的冶金渣料和0.1～100份質量的活化劑混合，然后在活化溫度為200～1600℃條件下加熱活化；再采用選礦方法或濕法冶金方法回收有價金屬。本發明所述的冶金渣料為銅渣、鉛渣、鋅渣、鈦渣、釩渣、鎳渣和稀土冶煉渣中的一種以上；所述的化學活化劑為堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、堿金屬的氫氧化物、堿土金屬的氫氧化物、堿金屬的碳酸鹽、堿金屬的硅酸鹽、堿土金屬的碳酸鹽、堿金屬的酸式碳酸鹽、堿金屬的氟化物、堿土金屬的氟化物和氟化銨中的一種以上。本發明具有工藝簡單、適應性強和生產效率高的特點，廣泛適用于從冶金渣料中回收各種有價金屬。
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本發明提供了一種用于冶金廢氣的收塵裝置及煙氣除塵實驗平臺，包括控制器、支撐架以及安裝其上的收塵單元和煙氣流場檢測單元，五孔探針連接控制器的輸入端，將采集的煙氣噴口區三維流場信息傳輸至控制器，三維位移坐標架和機械臂的驅動機構均通過控制器實現自動化控制，提供手動自動兩種工作模式，也可以通過人機界面遠程控制，三維位移坐標架可對五孔探針的三維空間位置進行任意調整，達到煙氣噴口區三維流場測量的目的，控制器依據煙氣噴口區三維流場信息，自動控制機械臂前進、后退、升高和降低，調整吸塵罩的空間位置，找到高效收集含塵煙氣的最佳位置和狀態，從而實現冶金廢氣的高效自動收塵目的，裝置結構簡單，易于控制和實現。
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本發明公開了一種冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統,所述系統包括連鑄連軋生產計劃動態調整服務器、數據庫連接以及數據庫、網絡、轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統、連鑄工業自動化系統、熱軋工業自動化系統、以及一體化計劃編制系統。所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器能獲取所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統以及連鑄工業自動化系統的時刻資料,并根據所述時刻資料以及所述一體化計劃編制系統存儲在數據庫中的軋制計劃來實時計算爐次計劃的開澆時刻并動態生成鑄機切割計劃,并根據實際分配板坯生產訂單,以指導生產。因此,該系統能適應面向訂單的生產方式,且符合生產工藝的要求,可實現煉鋼生產產能最大化,軋鋼工藝最優化。
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本發明公開了一種氫冶金用微孔剛玉磚及其制備方法。一種氫冶金用微孔剛玉磚的制備方法如下：以89～96wt％的微孔剛玉、1～3wt％的α?Al2O3微粉、0.5～4wt％的碳酸鈣和1～7wt％的氧化釔為原料，混合，再外加所述原料3～5wt％的亞硫酸紙漿廢液，混煉，壓制成型，烘干煅燒制得氫冶金用微孔剛玉磚。本發明制備的氫冶金用微孔剛玉磚具有熱震穩定性好、高溫強度大、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強的特點，適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。
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一種冶金廢渣協同處理垃圾焚燒飛灰的方法及裝置，涉及固體廢物處理領域。該冶金廢渣協同處理垃圾焚燒飛灰的方法包括以下步驟：將垃圾焚燒飛灰、礦物輔料、結晶成核劑加入到高爐渣中熔融分離，得到二次煙氣和玻璃固化體；將二次煙氣和燒結機頭除塵灰混合后通入處理水中得到處理液，分離處理液，得到濾液和濾渣。本申請提供的冶金廢渣協同處理垃圾焚燒飛灰的方法能夠在固化重金屬的前提下，有效的回收利用氯及硅鋁元素。本申請還提供了一種基于上述冶金廢渣協同處理垃圾焚燒飛灰的方法的冶金廢渣協同處理垃圾焚燒飛灰的裝置。
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本實用新型公開了一種冶金用自冷卻式組合式減速器，包括箱體和箱蓋，箱體內設置有圓錐齒輪軸、圓錐齒輪、圓柱齒輪軸、圓柱齒輪、蝸桿、蝸輪和空心輸出軸，圓錐齒輪軸一端與圓錐齒輪的上端嚙合連接、另一端連接有電機，圓柱齒輪軸與圓錐齒輪鍵連接，圓柱齒輪與圓柱齒輪軸嚙合連接，蝸桿的上端與圓柱齒輪鍵連接，蝸輪與蝸桿的中部嚙合連接，蝸輪設于空心輸出軸的外部。本實用新型的優點：自冷卻性能和散熱性能好，傳動比大，自鎖性能好，結構緊湊，節約安裝空間，制造成本相對低，傳動效率高?？捎行ПＷC減速器在高溫環境工作，始終處于低恒溫的工作狀態，達到自冷卻的功能，以滿足冶金行業高溫環境中減速器安全、高效運行的需求。
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本實用新型公開了一種冶金用加料篩,該加料篩包括一個外殼和一個內部網篩,該外殼為一個中空的圓錐臺,該圓錐臺外殼的上表面積小于下表面積;在該圓錐臺外殼的內部設有一個中空圓錐體網篩,該圓錐體網篩的頂點與所述外殼的上表面的圓心重合,圓錐體網篩的下邊緣與所述外殼的下邊緣固定連接,在所述網篩上設有若干個小孔;在所述外殼外表面設有至少兩個掛件。本實用新型的冶金用加料篩能夠使加料管中的細小渣料通過加料篩而均勻地加入到鋼包中,使渣料分布的面積更大,從而使渣料均勻快速熔化,而不會導致局部渣料過多,溫度低而結殼等現象,而且該加料篩可以活動連接到已有的加料管上,使用方便。
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本發明公開了一種基于冶金工業廢棄污泥的多孔濾料及其制備方法。該濾料按重量百分比計由30~50%的冶金綜合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金電廠粉煤灰、以及10~40%的煤粉組合燒結而成。該方法步驟包括；首先按重量百分比計，在30~50%的冶金綜合污泥中加入18~30%煤矸石、8~20%冶金電廠粉煤灰和10~40%煤粉，混勻后進行球磨粉碎；然后對球磨粉碎后的原料進行顆粒篩選，然后進行造粒、陳腐、成球和干燥處理；最后對經過干燥處理的原料進行階梯式逐漸升溫和保溫，直至達到1130~1160℃的燒結溫度，最后保溫100~120min。本發明降低能耗和投資，節能減排，成本較低，處理效率高。
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本發明公開了一種新能源汽車粉末冶金傳動軸扭向沖擊試驗臺，包括底板、機架、牽引機構、沖擊錘和扭矩測試裝置，牽引機構固定安裝在底板和機架上，沖擊錘滑動設置在機架的內部，扭矩測試裝置固定連接在底板頂部的右側，本發明涉及力學性能測試技術領域。該新能源汽車粉末冶金傳動軸扭向沖擊試驗臺，通過設置卡塊卡住鉤塊的方式將拉繩與沖擊錘連接，使拉繩與沖擊錘可快速分離，進而在沖擊錘下落時，不受電機輸出軸回轉的阻力影響，使沖擊錘沖擊的力量更容易計量，不易出現誤差，且設置卡塊與三角塊配合，在拉繩拉動沖擊錘上升到頂點，三角塊將卡塊向兩側推開后，可自動實現沖擊錘的釋放，無需使用電動抓取釋放結構，成本低。
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本發明涉及清洗技術領域，尤其是一種冶金材料的清洗裝置，罐體內底部中間部位安裝有電機，電機的輸出軸上安裝有轉輪，轉輪上表面開設有呈四棱柱狀的槽孔，且電機兩側的罐體上均還安裝有液壓伸縮桿，兩個液壓伸縮桿的輸出軸上端還設置有移動板，移動板外側還設置有密封圈，移動板上側四角均安裝有支撐桿，移動板中間部位還通過密封軸承安裝有轉軸，轉軸上端貫穿過濾板，并延伸至罐體內上側，轉軸上側外部還套設有套管，且套管上端一側還設置有銷軸，銷軸貫穿套管與轉軸，并延伸至套管另一側，通過螺母緊固，套管外側還設置有多個葉片。本發明能夠方便了冶金材料拿取，從而提高了工作效率，降低了工作人員的勞動強度。
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本發明涉及大型冶金同步擺動裝置的制造方法,包括以下步驟:同步軸外圓面及端面加工達設定尺寸要求;在同步軸的一個端面上設置一條長度為L的基準線;在同步軸上加工與擺臂相配合的鍵槽,該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定的平面與基準線平行;轉動同步軸,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基準線,在同步軸上加工與連桿配合的鍵槽;軸承座加工達設定尺寸要求;擺臂和連桿的加工除外端連接孔留適量加工余量外,其余加工達設定尺寸要求;將擺臂、軸承座、連桿、同步軸組裝起來;在機床上按基準線找正,加工擺臂外端連接孔;轉動同步軸,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基準線,加工連桿外端連接孔。由于本發明對同步軸鍵槽、擺臂外端連接孔和連桿外端連接孔的分度加工,均以所設置的基準線為基準,通過機床的坐標找正后再加工,因此,制造出來的擺動裝置同步精度高,保證了擺動裝置工作時擺臂動作的高度同步。
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本發明提供了一種真空和防熱輻射協同保溫冶金包，在冶金包外殼上加裝噴涂有綜合防熱輻射涂層的真空層。綜合防熱輻射涂層噴涂在真空保溫層內壁外殼上，包括金屬過度涂層和防熱輻射涂層，金屬過度涂層用來提高防熱輻射涂層與真空層的粘合強度，防熱輻射涂層能夠減少熱輻射散失。在真空保溫層上噴涂綜合防熱輻射涂層，真空層對冶金包保溫的同時，利用綜合防熱輻射層進一步加強保溫性能，減少冶金包中金屬液的熱量損失和熱應力對爐體及真空層外殼的損傷。本發明結構簡單、制作方便且成本較低，具有良好的保溫性能和較長的使用壽命。
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本實用新型公開了一種可調節的冶金專用設備，包括冶金反射爐，所述冶金反射爐的表面開設有進料口，所述進料口的表面設置有閉合板，所述冶金反射爐的表面固定有固定塊，所述固定塊的表面貫穿開設有貫穿槽，所述閉合板的表面設置有操作桿，所述操作桿與貫穿槽卡合連接，所述貫穿槽的內壁開設有限位槽，所述貫穿槽的內壁貫穿開設有貫穿孔，所述貫穿孔的內部設置有限位桿，所述限位桿的端部與限位槽卡合連接；本實用新型通過設計的限位桿，使得在需要閉合進料口時，可以通過設計的限位槽、貫穿孔、限位桿、伸縮彈簧、擋板、導向槽和導向塊方便快捷的對閉合板進行固定，相比較現有的技術，大大方便了進料口的閉合工作。
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本發明公開了一種用LD鋼制造復雜異形粉末冶金模具的熱處理工藝,特征是采取鹽浴油淬、變溫多次回火的工藝,具體步驟為:第一步,840℃～860℃預熱,保溫時間按0.20～0.50分鐘/毫米計算;第二步,1110℃～1130℃淬火,保溫時間按0.12～0.18分鐘/毫米計算;第三步,550℃～570℃回火一次,保溫時間120分鐘;第四步,590℃～610℃回火兩次,每次保溫時間90分鐘。該熱處理工藝使模具在保持一定強度的同時獲得了極高的韌性,有效地解決了復雜異形粉末冶金模具在使用過程中掉邊、掉角和開裂等早期失效的問題,模具的壽命大大提高,經濟效益顯著。
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一種冶金用手動閘閥,涉及閥,用于克服現有冶金用手動閘閥摩擦阻力大、閥的啟閉困難的問題。它由開有進水孔、出水孔及閥腔的閥體、壓套、閥座、閥桿、閥瓣和手動操作機構組成。所述壓套、閥座、閥桿和閥瓣位于閥腔內。手動操作機構包括手輪和閥桿螺母,所述閥體與壓套之間、閥體與閥座之間、壓套與閥瓣之間均設置有密封圈。其特別之處在于:所述閥瓣開設有導流孔。與現有的冶金用手動閘閥相比,本實用新型通過在閥瓣上設置導流孔,形成了自平衡的錐閥結構,介質可通過導流孔在閥腔的上下腔之間流動,閥瓣位于介質中間,基本處于壓力平衡狀態,使得擰動手輪的力大大減小;閥桿螺母上推力球軸承的設置,進一步減小的閥的啟閉力,使得閥啟閉省力。
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本實用新型涉及一種冶金用冷卻設備，包括冷卻機構、調節機構和冶金本體，所述冶金本體位于冷卻機構的內側，所述調節機構設置在冷卻機構上，所述調節機構包括固定箱，所述固定箱的內底壁固定連接有電機箱，所述電機箱的內底壁固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有驅動軸，所述驅動軸的頂端固定連接有轉動盤，所述轉動盤頂部的左右兩側均固定連接有固定塊，兩個所述固定塊相對的一側均固定連接有電動推桿，兩個所述電動推桿相對的一端均固定連接有活動夾塊。該冶金用冷卻設備，實現了冷卻設備便于調節的目的，冷卻設備可以對冶金進行全方位的冷卻，不需要工作人員不停的調整冶所述金的位置，來達到冶金全方位冷卻的目的。
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本實用新型提出了同步器的粉末冶金齒圈成型后取件及擺放自動化系統，由工業機器人、電動循環傳輸帶構成，所述工業機器人、電動循環傳輸帶由近至遠布置壓制成型設備旁；在工業機器人的手爪部連接有支架，支架上安裝有電磁吸盤，從而形成電磁吸盤下料機器人；在電動循環傳輸帶放置有多個放料盒。采用本實用新型，電磁吸盤下料機器人的電磁吸盤伸入陰模上，將齒圈吸取后取出，設備繼續成形壓制，電磁吸盤下料機器人自動將零件平放在電動循環傳輸帶上的放料盒中，實現陣列式放料，從而實現粉末冶金齒圈成型后取件及擺放自動化。
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本實用新型公開了一種冶金用新型節能拉矯機，包括拉矯機本體、第二拉矯桿和滾輪，所述拉矯機本體的內部安裝有第一拉矯桿，且第一拉矯桿的外側安裝有第一電機，所述第一電機的上端設置有連接履帶，所述固定桿的外側安裝有滾動桿，且滾動桿的下方設置有漏屑區，所述拉矯機本體的外側安裝有旋轉門，且旋轉門的左側設置有旋轉軸。該冶金用新型節能拉矯機第二拉矯桿、連接履帶和第一拉矯桿為一組，共有兩組，可以將金屬條充分拉伸，對金屬條內部矯正更加的充分，通過抽拉門與底座的抽拉，可以將碎屑收集區內部的碎屑清掃掉，可以對于拉矯機本體內部的零件進行維修，使部分零件維修起來更加方便，拉矯機本體內部運行時產生的熱氣可以從散熱孔排出。
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本發明具體涉及一種提高冶金渣料可磨性的方法。其技術方案是：先將0.1～100份質量的化學活化劑均勻加入100份質量的熔融狀態的冶金渣料中，然后進行冷卻。所述的冶金渣料為銅渣、鋅渣、鉛渣、釩渣、鈦渣、煉鐵渣、煉鋼渣和稀土金屬冶金渣料中的一種。所述的化學活化劑為堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、堿金屬的氫氧化物、堿土金屬的氫氧化物、堿金屬的碳酸鹽、堿土金屬的碳酸鹽、堿金屬的酸式碳酸鹽、堿金屬的氟化物、堿土金屬的氟化物和氟化銨中的一種以上。本發明具有操作簡單、適應性強和生產效率高的特點，廣泛適用于提高冶金渣料的可磨性。
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本發明涉及涂覆設備技術領域，且公開了一種粉末冶金零件的表面涂覆裝置，包括底座，底座的上表面固定連接有支架，支架之間的頂端固定連接有橫板，橫板的表面固定安裝有刻度尺，刻度尺的上方開設有位于橫板表面的滑軌，支架的表面通過固定座固定連接有電箱，電箱的內部固定連接有第一液壓缸。該粉末冶金零件的表面涂覆裝置，通過設置夾持裝置，可以實現了對批量冶金零件的涂覆，提高了工作人員的工作效率，通過設置伸縮套桿，伸縮套桿在對噴涂裝置進行高度調節的同時，還可以對涂料管進行固定，從而不會發生涂料管發生角度偏移，有效的保證了該粉末冶金零件的表面涂覆裝置的噴涂效果。
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本發明涉及一種制備粉末冶金驅動齒輪的生產工藝及其制備裝置，屬粉末冶金齒輪生產。本發明通過混料、壓制、燒結、淬火等工序完成驅動齒輪的制備，生產過程中，通過特定的配比和特定的工藝參數，有效提高了產品成型精度和性能，降低了裂紋導致的廢品率，使得工作效率得以提高，本發明制備的驅動齒輪固定穩定、耐磨性好、強度、壓潰性能得以進一步提高，對企業良性發展具有積極的意義。
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本發明涉及一種粉末冶金用不銹鋼/石墨烯復合粉體及其制備方法。其技術方案是：按照金屬乙酸鹽中所含金屬∶氧化石墨烯水溶液中所含氧化石墨烯的質量比為20~100∶1，將金屬乙酸鹽和氧化石墨烯水溶液混合，即得混合溶液；加熱攪拌，再按照金屬乙酸鹽中所含金屬∶不銹鋼粉體的質量比為0.001~0.2∶1，向混合溶液中加入不銹鋼粉體，繼續加熱攪拌；然后置于球磨罐中，加入無水乙醇，球磨，干燥；最后在氫氣氣氛和150~550℃條件下保溫2.0~5.0h，隨爐冷卻，即得粉末冶金用不銹鋼/石墨烯復合粉體。本發明具有制備工藝簡單、生產成本可控和易于工業化生產的特點，其制品混合均勻性好和石墨烯燒損少，是制備粉末冶金不銹鋼產品的優選原料。
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本發明涉及一種酸浸聯合生物吸附法動態分離回收冶金污泥中銅的方法，包括以下步驟：在循環回流體系中，1)首先將酸液依次泵送經過冶金污泥和裝有改性生物吸附劑的填充柱內形成一個銅離子同步浸出回收單元，得處理液和剩余的冶金污泥浸出體系；2)將步驟1)所得處理液再循環泵送至所得冶金污泥浸出體系中繼續進行步驟1)所述銅離子同步浸出回收單元，進行循環處理，循環浸出完成后將吸附銅離子的生物吸附劑填充柱進行洗脫回收銅。本發明的有益效果是：采用酸浸聯合生物吸附法對冶金污泥中的銅進行動態浸出和富集分離，實現了冶金污泥中銅的提取及分離回收。該方法操作簡單，成本低，為冶金污泥中銅的無害化處理和資源化回收提供了一種新方法。
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本發明公開了一種冶金包用耐火材料及其制備方法，所述冶金包用耐火材料按重量份包括：致密燒結剛玉顆粒50?60份、致密燒結剛玉細粉10?15份、發泡珠光砂細粉5?30份、活性氧化鋁微粉3?10份、電熔鎂砂微粉5?10份、氧化鎂微粉1?5份、有機硅憎水劑0.2?0.5份。制備步驟包括：采用有機硅憎水劑對發泡珠光砂細粉進行憎水改性，然后將各原料先干混再濕混，將濕混好的澆注料經振動加壓成型、養護和燒結，得到所述冶金包用耐火材料，其中在燒結過程中吹掃惰性氣體，提高顯氣孔率。本發明提供的冶金包用耐火材料氣孔率高且均勻，具有良好的熱震穩定性、高吹通率、使用壽命顯著延長。
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本實用新型涉及一種壓縮機粉末冶金閥板的檢測裝置，屬種壓縮機粉末冶金閥板檢測設備技術領域。該壓縮機粉末冶金閥板的檢測裝置，包括機架、檢測平臺、儲料架、上料推板、測微儀、檢測推板、廢品推板、跨線支架、檢測汽缸、基準桿、承接板和下料推板；所述的機架上裝有檢測平臺；檢測平臺上固裝有儲料架；儲料架一端的檢測平臺上通過滑軌裝有上料推板；儲料架另一端一側的檢測平臺上通過檢測汽缸裝有檢測推板。該壓縮機粉末冶金閥板的檢測裝置，結構緊湊、設計巧妙，解決了壓縮機粉末冶金閥板現有檢測方式存有的“檢測效率低”和“誤差大”的問題，滿足了企業快速高效檢測的使用要求。
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本發明公開一種提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法，包括以下步驟：將原礦礦物經過破碎作業破碎得到破碎合格物料；將所述破碎合格物料依次送入一段磨礦和二段磨礦的閉路磨礦分級系統，得到磨礦合格溢流礦漿；將所述磨礦合格溢流礦漿依次經過濃縮機和隔渣篩處理后送至浸出槽進行浸出，得載金炭產品和浸出尾礦；將所述浸出尾礦自流至攪拌槽中，依次加入改性調整劑和改性活化劑后，輸送至兩段浮選柱進行粗選和精選，得浮選精金礦和浮選尾礦；本發明的技術方案中，通過采用浸出提金與浮選選金相結合的綜合回收工藝對難選冶金礦進行回收處理，并采用選礦和冶金聯合處理工藝技術針對性綜合回收，以提高難選冶金礦石的選冶回收率。
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2025年07月16日 ~ 18日 
