本發明是一種利用焙燒和浸取的方法處理含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬,包括有以下步驟:1)機械脫水:將含砷冶金污泥進行干燥脫水處理,烘干或晾干后磨細待用;2)煅燒回收砷:將機械脫水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅燒2~4h,使砷隨煙氣升華以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙燒渣;3)富集重金屬:將步驟2)所得的除砷后的焙燒渣在攪拌下采用兩步法進行酸浸;4)浸渣安全填埋。本發明的有益效果是:可實現鉛和其它重金屬鋅、銅、鎘的分步浸出,減少后續分離的困難,降低處理成本,可使重金屬含量高的污泥中砷、鋅、銅、鎘和鉛的去除率均大于90%。處理后的污泥可以安全填埋。?
本發明公開了一種氫冶金用高強度硅磚及其制備方法。一種氫冶金用高強度硅磚的制備方法以85~95wt%的硅石、1~3wt%的硅微粉、1~3wt%的石灰乳、0.5~7wt%的碳化硅和0.5~7wt%的氧化鋯為原料,混合,再外加所述原料1~5wt%的亞硫酸紙漿廢液,混煉,壓制成型,烘干煅燒制得氫冶金用高強度硅磚。本發明制備的氫冶金用高強度硅磚具有熱震穩定性好、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強的特點,適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。
本實用新型公開了一種粉末冶金用高效率制粉設備,包括罐體,罐體的底部固定連接有錐形斗,錐形斗外圈表面的底部固定連接有支撐腿,錐形斗的底部固定連接有彈性伸縮下料管,罐體頂部的右側固定連通有降塵管,罐體左側的頂部固定連通有進料斜管,進料斜管正表面的中心處通過螺栓固定連接有破碎電機。本實用新型可對冶金原料進行提前粉碎,同時可不停機連續加料,這樣制粉設備的制粉效率更高,解決了制粉設備在使用時,因不能在制粉前對冶金原料進行提取粉碎,使得制粉時冶金原料顆粒較大,不利于制粉的進行,不能進行連續加料,使得冶金原料的加入需間歇式進行,從而導致制粉設備出現制粉效率較低的問題。
本申請涉及鋼鐵冶金領域,尤其涉及一種以城市污泥和冶金塵泥為原料制備燒結礦的方法,所述方法包括:將所述城市污泥、冶金塵泥、燒結返礦和生石灰進行混合,獲得混合物,將溶劑加入所述混合物,獲得漿料;對所述漿料進行造粒,得到顆粒小球;對所述顆粒小球和燒結混合料進行混合,后燒結,得到燒結礦;利用燒結返礦作為核,再利用城市污泥的高含水率和粘接性,從而將冶金塵泥和城市污泥包裹燒結返礦形成外殼,再用生石灰對城市污泥和冶金塵泥形成的外殼進行粘接和固定,從而得到粒度適宜的顆粒小球,再將顆粒小球配入燒結混合料中進行燒結,從而實現城市污泥和冶金塵泥的有效利用。
本實用新型涉及一種用于冶金材料運輸的車載智慧物流監控裝置,包括控制模塊、顯示模塊、通訊模塊、衛星定位模塊、指紋識別設備、用于監控司機身體狀況的心率檢測手環、用于檢測當前車速的車速傳感器、用于讀取冶金材料信息的射頻讀卡模塊、用于采集冶金材料重量信息的重力傳感器、安裝于物流運輸車的車門上用以控制車門打開的智能鎖、安裝于物流運輸車上用于開啟所述智能鎖的刷卡器。本實用新型物流監控裝置,能自動采集車上的冶金材料信息和冶金材料重量、在車輛運輸過程中進行實時定位、對司機身份進行認證、監控司機的健康狀況、監控行車速度和監控運輸車車門開啟狀態,保障了冶金材料運輸過程中的安全性且能實時監控整個運輸過程。
本實用新型屬于冶金技術領域,尤其為一種冶金用冷卻設備裝置,包括冷卻箱,所述冷卻箱的內部底端安裝有連通盤,所述連通盤的一端設置有冷氣出口,所述連通盤的另一端連接有輸送管,所述輸送管的一端連接有制冷箱,所述冷卻箱的頂部安裝有水箱,所述水箱的一側設置有水管,所述水管的外部貫穿連接有增壓泵,所述水管的一端設置有霧化器。通過兩個相同形狀大小的連通盤對稱設置在冷卻箱內部頂端和底端,可對冷卻箱內部充分降溫,提高冶金的冷卻效率,通過增壓泵和水箱以及霧化器和噴頭對冷卻后的冶金件進行清洗,通過清洗刷可將在清洗的時候對冶金件進行洗刷,除去冶金件上面的雜質,提高冶金生產的效率。
本實用新型公開了一種冶金用襯膠酸洗槽,涉及冶金生產技術領域,包括:酸洗箱、上料結構、廢氣抽排結構和夾持結構;所述酸洗箱的頂部安裝有上料結構,所述上料結構上安裝有夾持結構,所述廢氣抽排結構安裝在酸洗箱的一側,過設置上料結構和夾持結構,固定板和活動板的配合下對冶金件夾持,在氣缸的伸縮作業配合下更好的對冶金件的酸化處理,通過將冶金件放置在兩相鄰的旋轉體之間,在旋轉軸旋轉配合下,能夠保證相鄰的兩旋轉體的表面與密封蓋板的內壁貼合,能夠實現冶金件的循環酸洗作業,提高冶金酸化效率,同時避免在上料時,酸性氣體大肆溢出,更有效阻止酸性氣體的排出,達到環保的效果。
本發明公開了一種用于冶金球團粘結劑的膨潤土質量檢測評價方法。采用等效陽離子交換容量用于評價冶金球團粘結劑的膨潤土質量指標;所述等效陽離子交換容量將K+、Na+、Ca2+、Mg2+陽離子總量折合為Na+總量;一價的K+、Na+陽離子的物質的量分別折合為一個單位的Na+量,二價的Ca2+、Mg2+陽離子的物質的量分別折合為兩個單位的Na+量;折合Na+總量為K+、Na+、Ca2+、Mg2+陽離子折合的Na+量的總和。本發明采用了折合Na+總量指標判斷天然鈣基膨潤土是否適合開發用于冶金球團粘結劑,開發的現有膨潤土是否滿足于冶金球團粘結劑的質量要求。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,且公開了一種環保冶金專用設備降溫裝置,包括冶金箱,所述冶金箱底部的左右兩側均設置有支撐柱,所述冶金箱的內部設置有一端延伸至其頂部的排煙管,所述冶金箱的后側設置有延伸至其左右兩側并與其左右兩側固定連接的安裝框,所述冶金箱的前側設置有箱門,所述安裝框的左側設置有一端延伸至其內部的制冷機,所述制冷機的右側設置有延伸至冶金箱后側并與安裝框內壁右側固定連接的冷氣管,所述安裝框的內部設置有位于冶金箱右側且一端延伸至安裝框頂部并與安裝框頂部固定連接的控制組件。該環保冶金專用設備降溫裝置,有效幫助使用者提高冶金設備降溫效果和提升加工效率,方便了使用者使用。
本發明涉及一種高速鋼表面覆層的制備工藝。粉末冶金法制備高速鋼表面硬質合金覆層的工藝,其特征是:取組份為:WC、Fe、Co、Ni的粉末,其重量百分比分別為:78~82、6~12、2~6、2~6,粉末經過球磨機球磨混合后,用水玻璃做粘結劑進行調制,水玻璃占粉未總重量的5~10%,將調制好的混合料涂覆在高速鋼制品的表面,干燥后在真空爐中燒結,燒結溫度1200℃~1350℃,保溫時間10分鐘~60分鐘,燒結后獲得與高速鋼基體牢固結合的硬質合金覆層。本發明能夠解決高速鋼制品耐磨性、耐熱性不足的缺陷,大幅度提高其使用壽命。
本發明涉及一種冶金渣灌耳軸鑲鑄方法,它為在渣罐本體澆鑄時,將加工好的耳軸澆鑄在渣罐本體上,完成耳軸與渣灌本體的鑲鑄。它包括以下步驟:步驟(1)、制備外砂型,它包括將加工好的耳軸橫向埋放在砂型內,耳軸的內側端伸入外砂型腔內;步驟(2)、將外砂型套在內砂芯上,將鋼水澆鑄在外砂型模型與內砂型模型之間的腔內,將耳軸澆鑄在渣罐本體上;冷卻后,除去砂型,完成耳軸與渣灌本體的鑲鑄。本發明操作簡單,生產效率高,生產周期短,生產成本低。
本發明屬于機械制造技術領域。一種含油軸承環的粉末冶金?軋制成形的制造方法,其特征在于包括如下步驟:1)獲得構成冶金粉末型腔的外環和內環:這兩個環件同心放置構成冶金粉末型腔;2)準備原材料:按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例為:Al粉85%~90%、Cu粉10%~15%,準備;3)電鍍包覆:將銅粉電鍍到鋁粉的表面,電鍍后鋁粉表面包覆一層銅粉;4)混料;5)冶金粉末型腔中壓制成形;6)還原燒結;7)環坯燒結后軋制成形;8)粉末冶金?軋制成形的環件精整;9)清洗;10)浸油,使孔隙浸滿潤滑油,得到含油軸承環。這種軸承環不僅能較好的儲油避免軸與軸承環硬質接觸,而且有完整的金屬流線來提高軸承承載能力,延長軸承使用壽命。
本發明的目的是提供一種轉爐地面車輛定位控制方法和系統,可克服環境干擾,同時克服車輛長期運行中機械性能下降帶來的誤差,在地面車輛運行過程中準確的獲取車輛運行位置。
本發明要解決的技術問題是,針對現有技術存在的上述缺陷,提供了一種用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備,簡單可靠,實現高溫物料的密閉輸送及冷卻,防止空氣對高溫物料造成氧化,尤其適用于在冶金、化工等工業領域均可應用。
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