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本發明公開了一種冶金渣水刀制粉方法，是將冶金渣以一定速度傾倒，然后進行高壓水刀進行?；?，再經脫水處理、磁選分離、超細分級機進行分級，從而將鋼粒與活性渣粉分離制得高活性超細渣粉，本發明采用超高壓水刀對冶金渣進行?；幚?，與傳統處理方法得到的鋼渣相比，鋼渣?；笏钚越M分含量更高，且無需經過二次球磨便能制得超細高活性渣粉，可節省能耗及?；幚頃r間；同時經過磁選分離后，鋼粒中金屬鐵含量＞95wt％，可用作鐵礦石原料返煉或制備磁性納米材料；且經過高壓水刀處理，鋼渣中無游離態CaO、MgO，可用于制備耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨脹，提高水泥產品的安定性。
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本實用新型涉及一種齒輪，具體涉及一種粉末冶金驅動齒輪。該驅動齒輪包括粉末冶金制造的齒輪本體、所述齒輪本體的圓周上設置有輪齒；齒輪本體的中心部位設置有中心孔，中心孔的內壁圓周上均布有齒槽，中心孔一端的齒輪本體上設置有環形槽，所述輪齒的頂部形狀為等距擺線齒形，輪齒的根部兩邊為平行的直線，輪齒根部直線部分的高度為輪齒高度的1/2。該粉末冶金驅動齒輪通過等距擺線與平行直線相配合，使齒根厚度增加，由此使抗折強度有很大提高；并且通過輪齒端面與齒輪本體的端面之間設置的4°夾角，使輪齒的工作表面致密化可提高齒輪的壓潰強度，改善燒結齒輪的疲勞及表面磨損性能，從而提高齒輪的使用壽命。
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本發明公開了一種粉末冶金焚燒環保裝置，包括爐體、儲存箱、進氣管、出氣管、玻璃門、密封墊、儲液箱、出液管、法蘭、出液閥、支撐腳。本發明結構簡單，設計合理，可以對粉末充分燃燒，避免燒結不均勻導致材料浪費，影響到粉末冶金件的質量。
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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金礦石循環研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機，所述電機的右側固定安裝有毛刷桿，所述電機的左側固定連接有電線，所述收粉裝置的內壁固定安裝有塑性套筒。通過凸輪將導電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內旋轉從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開，且在導電塊離開電路后，電磁繼電器關閉收粉裝置將會關閉，達到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會在掉入到研磨區的效果。
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本發明提供了一種基于冶金固廢的鉻渣一體化解毒固化方法，以水泥、礦粉、半干法脫硫灰、鉻渣、鋼渣、標準砂為主要原料，首先將干法脫硫灰與鉻渣加水進行一次攪拌、烘干，然后依次加入鋼渣、水泥、礦粉和標準砂，并加水繼續進行二次攪拌、成型、固化、養護，即可得解毒后的鉻渣固化物。本申請涉及的工藝簡單、流程短，充分利用冶金行業的固體廢棄物作為鉻渣的解毒劑和固化劑，且所得鉻渣固化物的鉻渣浸出濃度極低、強度高，具有重要的經濟和環境效益。
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一種冶金行業含油廢水處理工藝及其裝置。該工藝是在相對封閉的罐體內并列布置一級過濾格和二級過濾格，其中的濾料為多孔濾料，該濾料按重量百分比計由30~50%冶金綜合污泥、18~30%煤矸石、8~20%冶金電廠粉煤灰和10~40%煤粉組合燒結而成；將含油廢水輸送至一級過濾格，使含油廢水穿過一級過濾格獲得一級過濾水；將一級過濾水輸送到二級過濾格，使一級過濾水穿過二級過濾格獲得二級過濾水；過濾完畢后，對一級過濾格和二級過濾格進行反沖洗。該裝置包括罐體，罐體內設有過濾機構，罐體內設有隔離板，隔離板將過濾機構沿豎直方向分隔成并列布置的一級過濾格和二級過濾格，一級過濾格底部通過連接管與二級過濾格頂部連通。
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本發明公開了一種全流程冶金制造執行系統構建平臺，包括：業務組件庫，用于將冶金企業中的核心生產業務進行抽象，形成業務組件；組件配置工具，用于對業務組件庫中的業務組件進行業務對象建模和參數賦值，并生成組件配置文件；通訊框架，用于提供全系統需求的通訊服務；集成平臺框架，根據生成的配置文件將配置過的業務組件進行協調組裝運行；數據庫，用于保存用戶數據和系統功能配置信息，同時也是本系統數據持久化的重要載體。本發明通過可配置的制造執行系統軟件平臺，不管冶金企業采用哪種生產工藝，都能通過本系統實現制造執行系統的搭建和調試。
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一種冶金用最低液面閥,涉及冶金行業的高壓水除鱗系統,用于克服現有最低液面閥密封不嚴、使用壽命短的問題。它由開有泵側體腔、蓄能器側體腔及閥腔的閥體、閥體蓋、閥體底座、套設有彈簧的閥桿和驅動機構組成。所述閥桿位于閥腔內,閥桿包括閥桿上部和閥桿下部,所述閥腔內設有襯套和閥座。其特別之處在于:所述閥桿下部的直徑大于所述閥桿上部的直徑。與現有的最低液面閥相比,本實用新型的閥桿下部較閥桿上部的桿徑大,從而增加了同樣壓強下介質對閥桿向下的壓力,使得介質對閥桿向下的壓力始終較大,不僅更有利于閥桿與閥座之間的密封,而且使彈簧回復時所需的壓力更小,不易導致其疲勞失效,彈簧的壽命更長,進而延長了整個閥門的使用壽命。
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本實用新型公開了一種冶金新型供熱裝置，包括熱水箱，熱水箱與進冷水管和進蒸汽管連通，進冷水管、進蒸汽管上分別設有由控制箱控制的進水閥和蒸汽閥，熱水箱上設有與控制箱連接的溫度傳感器和水位傳感器，還包括冷卻塔蓄水池和由控制箱控制的水源熱泵機組，冷卻塔蓄水池通過第一進水管與水源熱泵機組的蒸發器連接的第一換熱盤管連通，第一換熱盤管另一端通過第一回水管與冷卻塔蓄水池連通，第一進水管上設有由控制箱控制的加壓泵，水源熱泵機組的冷凝器上連接第二換熱盤管，第二換熱盤管一端通過第二進水管與熱水箱上部連通，另一端通過第二回水管與熱水箱下部連通。本實用新型利用冶金行業現有資源制取熱水，補足了原先的供熱不足，節能降耗。
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本實用新型涉及一種洗衣機的粉末冶金傳動盤，屬洗衣機傳動部件技術領域。該洗衣機的粉末冶金傳動盤呈一體式結構由傳動盤本體、傳動齒圈、外凸臺和內凸臺構成；所述的傳動盤本體的圓周面上設置有傳動齒圈；傳動齒圈的一端端面與傳動盤本體的外端面處于同一平面上；傳動齒圈的另一端端面延伸至傳動盤本體的內端面的外側；傳動齒圈的外圈均勻設置有多個傳動直齒；所述的傳動盤本體中心的外端面上設置有外凸臺。該洗衣機的粉末冶金傳動盤，結構緊湊、設計巧妙，采用金屬粉末為原料經成形和燒結后制得的；即能夠滿足洗衣機傳動系統的使用需求，又能解決鋼制傳動盤存有的重量大和制作成本高的問題，特別適合洗衣機傳動系統的使用需求。
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本實用新型公開了一種具有耐高溫連鑄機輥子結構的冶金連鑄機，包括底板，所述底板頂部的時候均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有機體，所述機體的底部開設有出料口，所述底板頂部的左右兩端均固定連接有支撐架，所述兩個支撐架之間通過轉軸轉動連接有輥體，所述輥體包括耐磨涂層、耐高溫涂層和功能層，所述耐磨涂層涂設于耐高溫涂層的外表面，所述耐高溫涂層涂設于功能層的外表面。本實用新型通過噴頭、連接管、耐磨涂層、耐高溫涂層、耐腐蝕層、耐高溫層、高強度層和基材層相互配合，解決了現在冶金連鑄機的輥子耐高溫性不好，導致輥子使用壽命短，從而影響冶金連鑄機運行的問題。
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本發明公開了一種鋼鐵冶金固廢透射電鏡磁性粉末樣品的制備方法，首先將鋼鐵冶金固廢等磁性粉末磨細，然后與專用的包埋樹脂按比例混合均勻，注入包埋管后采用特定的固化工藝進行固化，最后采用帶有鉆石刀具的超薄切片機切片，用超薄碳膜撈片得到。本發明制備的透射電鏡磁性粉末樣品可很好地附著在超薄碳膜上，不會被物鏡極靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地觀察微米級尺寸磁性顆粒的高分辨像和電子衍射花樣；且涉及的制樣方法較簡單、操作方便，適合推廣應用。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其是一種冶金原料的干燥裝置，包括罐體，罐體的底部設有支撐架，罐體頂部的一側設有進料口，支撐架之間罐體的底部設有出料口，罐體的頂部通過框架設有電機，罐體內設有轉軸，轉軸的上端貫穿罐體的頂部與電機的輸出軸固定連接，轉軸的側面設有多個攪拌桿，罐體的一側等距設有多個噴頭，并且噴頭的一端貫穿罐體的一側設置在罐體內，噴頭通過管體連接，管體的一端設有余熱鍋爐，并且余熱鍋爐與管體之間設有過濾機構，罐體遠離噴頭的一側設有出氣口。本發明中，通過攪拌桿從而使得物料處于松散的狀態，便于進行干燥，使得干燥的速度更快，從而提高工作效率，同時干燥徹底。
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一種拖拉機粉末冶金制動環是鐵基粉末冶金材料制成,其成分為:銀、錳、鋅、錫、磷、鉛、鋁各為0.01～0.03%,高碳石墨1.0～1.3%,硬脂酸鋅0.4～0.7%,硫磺0.3～0.6%,混合油0.1～0.3%,其余為鐵基。其優點是節約有色金屬,制動環含油,潤滑好,耐磨性能好,強度高,使用壽命長,廠標2000次,實際上可用5000多次。
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本實用新型涉及一種用于冶金爐外處理技術的除渣輔助設備。所采用的技術方案是輔助設備由氣源、管道、噴氣裝置構成,氣源通過管道與噴氣裝置聯接,噴氣裝置為在冶金容器[3]底部或側壁安裝的噴氣孔[4]形式構成;噴氣孔[4]為1～3個。氣源為還原性、中性、惰性均可,采用適當的供氣壓力和適當的供氣強度操作。當氣體吹入鐵水中時,受到加熱的氣體迅速膨脹并帶動鐵水上涌,造成鐵水面裸露。本輔助設備具有能使冶金容器中不存在扒渣死角、金屬損失少、扒除效率高、操作時間短、尤其適用扒除稀薄反應渣的特點。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種便于調節的冶金鑄造用清洗設備，包括承載板，承載板的底部的四角均固定連接有一組滾輪，承載板的頂部的四角均與一組固定筒的底部固定連接，位于承載板左側或右側的兩組固定筒的內壁分別與龍門架前后兩側支腿的外壁滑動連接，位于連接板左側的龍門架的中部開設有放置孔。該便于調節的冶金鑄造用清洗設備，通過設置轉動桿、第一連桿、第二連桿相配合，并設置限位桿限制第一連桿的運動軌跡，使得第一連桿的頂端上升，從而將升降板頂起，升降板在固定板的作用下帶動連接板和龍門架上升，以改變龍門架的位置，便于使用者根據自己的需求調節龍門架的高度，提高了裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種冶金自行式扒渣機,包括扒渣機主體，所述扒渣機主體左側設有主軸控制箱，所述主軸控制箱右側設有升降機構，所述升降機構右側設有承接軌道，所述承接軌道右側設有平移滑動平臺，所述平移滑動平臺右側設有伸縮臂，所述伸縮臂右側設有扒渣面板，所述扒渣面板上表面設有旋轉機構，所述旋轉機構底部設有動力單元，所述動力單元右側設有電控系統，所述電控系統右側設有液壓系統，所述液壓系統底部設有刮板臂，所述刮板臂底部設有行走底盤，所述行走底盤右側設有除塵清灰裝置，所述除塵清灰裝置右側設有橫向驅動裝置。該種冶金自行式扒渣機結構簡單，功能實用，能滿足冶金行業對自行式扒渣機的實用需求。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金軸承整形機的浮動陰模裝置，屬粉末冶金軸承整形設備領域。該浮動陰模裝置包括陰模、陰模套、陰模壓裝板、安裝架和頂升桿；陰模套內通過陰模壓裝板固裝有陰模，陰模的中心部位設置有整形孔，陰模下方通過安裝架和固緊調節螺栓安裝有裝配桿，裝配桿的頂端通過安裝架裝有限位件，限位件內活動安裝有頂升桿。該浮動陰模裝置工作時可使沖壓整形過程中原本集中在陰模臺階段的整形應力分布在緩沖沖壓中的各階段中，從而使陰模各部分磨損一致，進而提高陰模的使用壽命，解決了陰模需頻繁更換的問題，減少了運行成本，提高了加工精度。特別適用于粉末冶金軸承整形機安裝使用。
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本實用新型涉及一種冶金熔體中精煉用的頂噴裝置。在頂噴槍[2]的噴粉孔[4]至熔體表面[5]處的不同高度上設置一層或幾層壓制孔[1]、[3],壓制孔[1]、[3]通過管道與中性攪拌氣源連接。每層壓制孔設置為或一個或多個壓制孔[1]、[3]。多個壓制孔[1]、[3]或對稱或不對稱分布、或上下螺旋分布、或上下間隔分布等。壓制孔[1]、[3]的孔型或為圓形、或為矩形、或為扁圓形。壓制孔[1]、[3]的出流方向與水平方向呈向上或向下0°～20°夾角。所述的管道可用加強噴槍[2]槍體強度的鋼管代用,也可另外設置。本裝置可以大幅增加處理劑在冶金熔體中的停留時間,使熔體中的雜質充分反應,提高了處理劑的利用率、處理的命中率及處理的穩定性,改善了該工藝的冶金效果。
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本實用新型公開了一種冶金機械配件的自動化磨毛邊裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的側面固定連接有固定板，所述固定板的側面固定連接有傳動筒，所述傳動筒的表面傳動連接有輸送帶，所述支撐板的上表面固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有定位板。該冶金機械配件的自動化磨毛邊裝置，通過設置支撐板、電動伸縮桿、定位板、限位板、凹型板、驅動電機和毛刷，便于啟動驅動電機，使其帶動毛刷轉動，通過毛刷對輸送帶表面的機械配件進行去毛邊，通過電動伸縮桿，便于調節定位板和毛刷的高度，以便適應不同高度的機械配件，從而達到便于對該冶金機械配件進行自動化磨毛邊的效果。
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本實用新型涉及冶金生產技術領域，具體地說，涉及一種可自動調節的冶金壓板夾緊設備。其包括支撐裝置，安裝在所述支撐裝置上側的壓板裝置，安裝在所述壓板裝置上側的壓緊裝置，所述支撐裝置包括底座，所述壓板裝置包括上壓板，所述上壓板下側安裝有下壓板，所述上壓板和所述下壓板上表面開設有連接孔，所述連接孔內置有連接栓，所述連接栓和所述連接孔螺紋連接，所述壓緊裝置包括滾輪，所述滾輪側面安裝有轉軸，所述轉軸后側安裝有電機。本實用新型通過滾輪的轉動，能夠快速壓緊上壓板和下壓板之間的冶金壓板，同時通過連接栓和連接孔的螺紋連接長時間的將上壓板和下壓板壓緊固定。
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本發明涉及一種冶金渣帶罐冷卻裝置，包括機架，還包括可罩于渣罐上方的除塵罩、用于驅使所述除塵罩翻轉以罩于所述渣罐上方的液壓傾翻機構、向所述渣罐中進行噴水冷卻的噴淋組件以及用于抽風除塵的抽風組件，所述液壓傾翻機構坐落于所述機架上。還提供一種鋼渣處理系統，包括用于安置鋼渣的渣罐，還包括上述的冶金渣帶罐冷卻裝置，所述冶金渣帶罐冷卻裝置的除塵罩罩蓋在所述渣罐的上方開口處。本發明采用傾翻油缸完成機構動作，相對現有的卷揚傳動的形式運行和維護成本較低；采用調節連桿機構可以保證除塵罩工作時的水平狀態；移動風管工作時與固定風管對接，可對相應工位強制抽風除塵；噴淋頭對渣罐里面的熱態渣進行噴水冷卻。
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本發明公開了一種冶金水站污泥改性劑及制造方法，所述污泥改性劑用于對污泥進行改性，所述污泥改性劑包括的原料及重量百分比為：酸處理?；撛?0％～60％、礦渣磨細粉10％～30％、酸處理電廠粉煤灰15％～25％、鈣化膨潤土2％～7％、三乙醇胺聚合物1％～3％、木質素磺酸鈣0.5％～1.5％。本發明提供的透水面磚及制造方法，用以解決現有技術中缺乏且急需一種成本低、環保且固化污泥效果優的冶金水站污泥改性劑的技術問題。提供了一種成本低且性能優的環保冶金水站污泥改性劑。
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本實用新型公開了一種冶金機械配件用龍門式研磨裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有導軌，所述導軌的外表面滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的上表面固定連接有冂型架，所述冂型架的兩側內壁均開設有滑槽，且兩個滑槽的內壁滑動連接有移動塊，所述移動塊的下表面固定連接有固定座，所述固定座的側面固定連接有減速電機，所述固定座的內壁通過轉軸轉動連接有傳動箱。該冶金機械配件用龍門式研磨裝置，通過設置伺服電機、直齒輪、導軌和滑動塊，便于伺服電機的啟動使冂型架前后移動，通過設置高扭電機、減速電機和固定座，便于高扭電機的轉動使轉動盤轉動，而減速電機的啟動調節研磨盤的角度，從而方便對斜面的工件進行研磨工作，更加實用。
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本實用新型公開了一種冶金機械中的機械配件加工裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有平臺，所述平臺的上表面分別開設有橫滑槽和縱滑槽，所述橫滑槽的內壁轉動連接有橫螺紋桿，所述橫螺紋桿的端面固定連接有步進電機，所述步進電機的下表面固定連接有支撐板，所述橫螺紋桿的表面螺紋連接有活動套，所述活動套的上表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面螺紋連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有定位板。該冶金機械中的機械配件加工裝置，通過在平臺的表面設置橫螺紋桿、縱螺紋桿、步進電機、驅動電機、活動套、固定板、連接桿和定位板，從而達到該機械配件加工裝置具有便于固定不同規則機械配件的效果。
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本發明提供一種收集冶金灰中鋅粉的方法，包括步驟：S1.打開氮氣罐從沸騰爐底部鼓吹氮氣，然后向預熱好的沸騰爐中加入冶金灰，使冶金灰中的氧化鋅發生氧化還原反應得到鋅蒸氣；S2.將得到的鋅蒸氣通過旋風分離器進入冷凝器中，冷凝得到鋅粉及冷凝廢氣；S3.冷凝得到的鋅粉進入收粉器中，冷凝廢氣通過抽風機加速抽出，通過導氣管從沸騰爐底部通入，循環使用。整個收集系統采用循環式鋅粉收集系統，氣體揮發物通過旋風分離器進入兩級串聯冷凝器冷凝，冷凝廢氣通過抽風機抽出并進入沸騰爐循環使用，當達到一定壓力值時，冷凝廢氣排入廢氣收集罐，既可節約成本，又能減少廢氣對大氣環境的污染。
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本發明公開了一種測定冶金球團中蒙脫石含量的方法。步驟包括：（1）取冶金球團鐵料中不同部位的鐵料各10.0g；（2）分別加入100ml水；（3）在加熱裝置中加熱至100℃并保溫10min；（4）加熱后的冶金球團鐵料水溶液冷卻至室溫，使用磁性材料將溶液中的鐵吸出；（5）使用滴定管逐滴加入質量分數0.2%的亞甲基藍至步驟（4）所得溶液中，磁力攪拌機攪拌后測定電導，直至每單位量亞甲基藍所導致電導增加量第三次明顯增加，記錄亞甲基藍總添加量T甲。本方法依賴于數據支撐，便于判斷滴定終點；需要的試劑及設備較少，成本相對較低；操作簡單，可以快速有效測量。
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2025年07月18日 ~ 20日 
