湖北有色金屬電冶金技術理論與應用

火法冶金的高效提純設備 1041     

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本發明公開了一種火法冶金的高效提純設備，包括冶煉爐，所述冶煉爐的頂端卡接有填料箱，所述填料箱的內側設有隔熱結構，所述填料箱一定的中部設有搖手，所述填料箱內側中部的一端固定連接有旋轉槽，所述旋轉槽的內側旋轉連接有轉桿，所述冶煉爐一側的一端固定連接有排料管，所述冶煉爐一側的中部固定連接有進氣管，所述冶煉爐內側的中部設有高效結構。有益效果是：便于將爐內上升到進料箱底端的熱氣引流回冶煉爐內，有利于提高隔熱的效果，有利于防止上升的氣流損傷到工作人員投料的手，便于往冶金液體里注入提純液體或提純氣體，注氣時較為便捷，有利于提高提純的速度。

鋅濕法冶金的除砷工藝 870     

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本發明公開了一種鋅濕法冶金的除砷工藝，包括以下步驟：常溫條件下，向冶金過程中浸出液中加入中和劑調節浸出液的pH值為恒定值，然后加入氧化劑去除溶液中的鐵離子，并通過調節中和劑的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，過濾除去沉淀物，獲得除鐵除砷后的濾液。本發明的方法采用中和劑氧化鉛鋅礦代替傳統使用的中和劑碳酸鈣或者石灰水，消除了砷鐵渣的產生，可以濕法回收鉛鋅礦中的鋅，產出硫酸鋅產品，產出的鉛砷鐵礦沉淀物富含鉛鐵等有價金屬，可通過火法處理產出粗鉛和砷產品，降低了生產成本，避免了石灰水在使用過程中結塊堵塞管道的現象。

濕法冶金池浸加壓法 763     

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本發明公開了一種濕法冶金池浸加壓法,該方法包括將礦石磨至150-400目,在每噸礦粉中加入20-40kg水泥,攪拌均勻后再加150-180kg水,于室溫下風干后入加壓池內,分別加入稀硫酸溶液及氫氧化鈉溶液在5-8壓力下保壓1-3小時,以去除礦粉中的雜質,再在加壓池中加入含氰化鈉的氫氧化鈉混合溶液,在5-8壓力下,保壓1-3小時,即可得到含所需金屬的提取液;分別對廢水及提取液進行處理即得到所需的目的物;本發明方法適合濕法冶金所能提煉的各類礦源,尤其適用于金銀劣質礦源中有害物質的分離處理,成本低,對環境無污染,零排放,經濟效益高,適合二十一世紀低碳的要求。?

全液壓轉向器定轉子副的粉末冶金配方 1068     

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本發明公開了全液壓轉向器定轉子副的粉末冶金配方，采用以下配方組分為：霧化鐵粉10?25份、膠體石墨5?10份、電解銅6?15份、碳粉5?15份、鉬粉3?8份、鉻粉8?15份、銅粉6?10份、硫化錳3?13份、粉蠟10?20份和錠子油10?15份。本發明通過將全液壓轉向器定轉子副進行粉末冶金制造，實現了材料成分配比科學、耐磨性好、易磨損、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防銹性能好等效果，完全能夠滿足市場要求。

石化冶金常用鎳基高溫合金 1143     

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本發明是一種石化冶金常用鎳基高溫合金,其化學成份重量百分比為:C 0.40-0.60,SI 1.00-2.00,MN 0.80-2.00,P<0.03,S<0.03,CR 24.00-28.00,NI 34.00-37.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.50,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,余量為FE及微量雜質;本發明通過調整合金含量,有利于基體組織更穩定,熱強性提高,本發明合金的抗腐蝕、抗滲碳、抗氧化、抗高溫、抗蠕變等性能相對現有同類產品使用的鋼種有了顯著的提高;主要適用于石化系統中的高溫裝置裂解爐、轉化爐、爐管、管件,冶金系統中連續式退火爐輻射管、爐輥,以及其他行業中承受高溫的零部件等。

冶金工廠鐵水運輸物流仿真系統中的機車自動避碰方法 1041     

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本發明涉及一種冶金工廠鐵水運輸物流仿真系統中機車自動避碰方法,首先由系統設置鐵路路段、機車運行方式、機車運行路段;其次在機車運行過程中,系統對機車運行方式和機車運行路段進行分析,將可能產生碰撞行為的兩輛機車設為碰撞對,通過判斷碰撞對的兩輛機車的優先級和判斷碰撞對的碰撞模式來決定應該采取的避碰行為,并由系統將判斷結果通過發送相應的信號指令給碰撞對的兩輛機車,從而使碰撞對機車根據信號指令自動避碰。本發明和現有技術相比,設定了動態預定段,這樣可以使機車能夠更早的預測到碰撞,更早的決策避碰行為,極大的降低了躲閃避碰行為的發生,這也是與鋼鐵廠的實際調度情況相一致的。

冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法 1226     

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本發明一種冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法,屬永磁鐵氧體預燒料原料生產方法領域,本發明脫酸方法,是將冶金酸洗鐵紅和水混合攪拌形成的鐵紅、含酸水溶液混合料漿,通過壓濾機脫除含酸水溶液后的鐵紅濾餅,再經通入壓濾機的清潔自來水充分清洗,直至流出的洗滌水為中性,鐵紅濾餅中殘余的鹽酸及鹽酸鹽被清洗干凈,成為滿足標準規范要求的合格鐵氧體預燒料原料,本發明方法采用的裝置由攪拌罐和壓濾機組成,攪拌罐出料口和壓濾機進料口經隔膜泵連通,壓濾機出水口與回收系統連接,本發明方法工藝簡單,鐵紅脫酸生產周期短,除酸效果好,生產效率高,且脫酸鐵紅的化學活性高,用其生產的磁性材料終端產品質量高,經濟效益好。

高速列車制動閘片用粉末冶金材料及制動閘片的制備工藝 1170     

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本發明涉及粉末冶金材料技術領域，公開了高速列車制動閘片用粉末冶金材料，按質量份計，包括有以下組分：銅45?65份；鐵9?12份；錫1?5份；錳鐵2?4份；氮化釩3?6份；鉻鐵1?3份；石墨8?12份；二硫化鉬3?7份。本發明能夠提高高速列車的整體制動穩定性。

冶金運輸車輛轉向架構架 821     

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本實用新型提供一種冶金運輸車輛轉向架構架，包括有一對側梁和一個心盤梁構成的“工”字型結構，側梁對稱安裝在心盤梁的兩端；所述的側梁下方安裝有導框；所述的心盤梁采用雙腹板箱形梁結構，即帶有雙層腹板，形成帶有翼板的具有內部空腔的箱型結構；所述的側梁采用單腹板工字梁結構，即只有一層腹板，構成帶有翼板的單層工字梁結構；所述的側梁中間挖空有空腔，心盤梁插入空腔中并焊接牢固。本實用新型結構穩定可靠，關鍵結構件無裂紋等現象出現，提升了冶金運輸車輛曲線通過能力，有效消除了脫軌事故的發生，提高了運輸效率，減少了因事故破壞所帶來的運營與維護成本。

用于冶金連鑄的快速更換水口鐵套 1124     

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本實用新型一種用于冶金連鑄的快速更換鋼包水口鐵套,屬煉鋼設備領域,具體涉及鋼包出水口保護裝置,本設計用于冶金連鑄的快速更換鋼包水口鐵套,由上下連通套筒組成,其上部套筒(1)為矩形截面套筒,下部套筒(2)為正方形截面套筒,在上部套筒(1)與下部套筒(2)連接處有定位凸臺(3),本實用新型設計科學,結構簡捷,通過在上部套筒與下部套筒連接處形成的凸臺起定位栓作用,勿需采用其它附加定位構件而達到定位目的,既便于使用時快速對接及裝夾安裝或更換,延長產品使用壽命,又降低了產品生產成本,并且避免了因產品早期損壞而造成的鋼水包運行被卡阻而造成的經濟損失。

同步器的粉末冶金同步環成型后夾持方法 817     

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本發明提出了一種同步器的粉末冶金同步環成型后夾持方法，具體為：（1）電磁吸盤下料機器人配置：在粉末冶金同步環的壓制設備旁配置工業機器人，并且在工業機器人的手爪部連接有支架，支架上安裝有電磁吸盤；（2）壓制設備壓制同步環成型后，壓制設備在上沖回程時，陰模拉下脫模，電磁吸盤下料機器人的電磁吸盤伸入陰模上，將同步環吸取后取出，設備繼續成形壓制，電磁吸盤下料機器人自動將零件平放在物流器具上的料盒上，實現陣列式放料。本發明設置出電磁吸盤下料機器人，由于采用電磁力吸取同步環，避免了剛性接觸，夾持時不損傷同步環，且不會造成磕碰，并且采用矩陣式放料，放料時也不存在磕碰，低了產品廢品率。

粉末冶金工藝設備 944     

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本發明公開了一種粉末冶金工藝設備，包括底座、粉末箱、碾磨盤、碾磨濾板、過濾空間、風扇、出料管道、收料箱、不銹鋼柱、濾網。本發明結構簡單，設計合理，可以對粉末充分碾磨，提高對金屬粉末精細度，冶金制粉裝置效率，產品質量以及外觀的要求。

環保冶金材料 996     

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本發明公開了一種環保冶金材料，其特征在于，其組分及各組分的質量份數為：鐵70?76份，鈦5?6份，鉻3?4份，鋇2?3份，鋁1?2份，碳2?3份，切削劑0.5?1份，抗磨劑1?2份，潤滑劑1?1.5份，粘結劑0.7?1.5份。本發明的冶金材料環保節能，無污染；成本較低廉，穩定性強，強度高和耐磨性好并且制備簡單，生產效率大大提升。

綠色節能冶金材料 1105     

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本發明公開了一種綠色節能冶金材料，其特征在于：由下列重量份數的原料制成：銅粉10?15份，鉬粉10?15份，鎳粉5?10份，鋁粉5?8份，氧化鉻1?2份、石墨10?15份，鑄石1?2份，碳化硅2?5份，納米氧化錳3?8份、莫萊石5?10份、硬脂酸10?15份、切削劑1?2份、潤滑劑0.5?1.5份、強化劑0.1?0.2份、粘結劑0.2?0.5份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.7份、加工助劑0.3?0.6份、調節劑0.5?0.8份。本發明提升粉末冶金拉伸強度和硬度，具有優良的壓縮性和填充性，生產成本低，使用范圍廣，對環境污染小。

機油泵用粉末冶金內外轉子 990     

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本實用新型涉及一種機油泵用粉末冶金內外轉子,屬機油泵制造技術領域。它由內轉子和外轉子構成,內轉子中心設置有安裝孔,內轉子外邊緣設置有4個凸齒,外轉子內孔上設置有5個內齒,內轉子放置在外轉子的內孔內。該機油泵用粉末冶金內外轉子的外轉子齒廓由5個等分均勻的圓弧組成,內轉子齒數為4個,內轉子齒廓與外轉子在保持一定偏心距的條件下,按固定傳動比嚙合運動的圓弧齒廓的共軛曲線運行,使內轉子在運行時嚙合間隙變動率小,提高了機油泵的工作效率,降低了機油泵的動力損耗,延長了內外轉子的使用壽命。具有嚙合間隙變動率小,使機油泵工作效率高、動力損耗小的特點。且內外轉子由粉末冶金壓制而成,大幅度降低了生產要求和成本。

冶金鍛壓用安全防護裝置及使用方法 867     

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本發明公開了一種冶金鍛壓用安全防護裝置及使用方法，涉及冶金鍛壓技術領域。本發明包括底座、升降箱、正防護板、側防護板、除塵組件和底框體，底座的底部四角部位處均設置有帶剎萬向輪，底座的頂部固定有升降箱，升降箱的內部固定有升降機構。本發明通過設置正防護板和兩個側防護板，使得鍛壓工作臺與鍛壓頭的接觸部位能被完全包圍起來，避免鍛壓時，工件飛出，廢屑濺出，對周圍鍛壓人員造成傷害，且通過設置伸縮機構，使得兩個側防護板可自由伸縮，通過設置升降機構，使得正防護板和側防護板的高度可自由，通過設置夾緊固定機構，使得該防護裝置的穩定性較好，不易傾倒，通過設置除塵組件，使得該防護裝置具有吸塵凈化功能。

粉末冶金壓制成型粉料充填裝置及控制方法 895     

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本發明公開一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置及控制方法，包括送料盒及至少一路輸料管路，每個輸料管路包括一級料斗及通過下料管與一級料斗相連通的二級料斗，所述二級料斗通過輸送管與所述送料盒的進料口相連通，所述二級料斗內設置有高度檢測傳感器，所述送料盒連接有氣動振動器；所述高度檢測傳感器和所述送料盒均與控制系統相連。高度檢測傳感器可實時檢測粉料高度并反饋給控制系統，避免了由于下料速度過快和粉料堆積過高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的兩個相互垂直的方向都有振動，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性；為流動性差、難充填的粉料實現自動壓制提供了很好的解決方案，可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。

基于冶金固廢的煙氣脫硫脫硝用成型活性炭及其制備方法 1269     

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本發明公開了一種基于冶金固廢的煙氣脫硫脫硝用成型活性炭，各組分及其所占質量百分比包括：粉末活性炭65～80％，成型劑20～35％；其中成型劑由鋼渣、礦渣和脫硫灰復配而成。本發明利用基于鋼渣等冶金廢渣制備的膠凝劑成型吸附飽和后的小顆?；钚蕴炕蚍勰┗钚蕴?，將鋼渣、礦渣和脫硫灰進行復配，所得成型劑與粉末活性炭之間的結合性能好，可有效提升所得活性炭的力學性能和脫硫脫硝性能等，有效解決目前無機成型活性炭比表面低等問題，同時提高冶金廢渣的綜合利用副加值，具有重要的經濟和環境效益。

冶金用鋼渣罐格柵及其生產方法 1098     

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本發明提供了一種冶金用鋼渣罐格柵及其生產方法，它的原料是由以下組分按重量百分比組成：鋼渣集料15～25份；鋼渣粉16～25份；鋼渣水洗塵泥4～10份；鋼渣地聚水泥45～65份。本發明全部使用了鋼渣作為原料生產鋼渣罐的格柵，使得轉爐鋼渣廢料得以回收利用，使轉爐鋼渣廢料得到資源化利用，有效降低了格柵的生產成本。并且，本發明全部使用鋼渣作為原料生產格柵有效地防止了轉爐鋼渣泥的無序外排導致的環境污染、破壞生態，有利于生態文明建設。本發明使用全鋼渣作為原料生產鋼渣罐格柵，強度適中，而且生產成本低、易于大規模生產，適合在各冶金企業進行工業化推廣應用，具有很強的實用性。

粉末冶金材料及利用其制造金剛石圓鋸片的方法 1034     

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本發明提供一種粉末冶金材料及利用其制備金剛石圓鋸片的方法，其中該粉末冶金材料，其組分及基于其總質量的質量百分比含量為：銅粉20％?30％，錫粉5％?10％，鎳粉10％?20％，鈷粉10％?20％，鎢粉30％?45％，磷銅粉5％?10％。本發明的金剛石圓鋸片胎體可以實現干切鋼筋混凝土，同時具備保證圓鋸片干切質量的優點。本發明的燒結金剛石圓鋸片能夠提高干切效率，承載干切過程中的高溫，提高鋸片的使用壽命，并拓展了燒結金剛石圓鋸片的使用領域，具有很強的競爭優勢。

冶金車輪對的修復方法 794     

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本發明公開了一種冶金車輪對的修復方法，該方法包括如下步驟：1）磨去疲勞層；2）焊前熱處理：將輪對加熱至200~300℃，并保溫0.9~1.5h；3）拉網焊底層：用鎳鉻合金鋼焊條在輪對輪緣上焊底層，使底層焊縫交叉焊接形成網狀結構；4）輪緣堆焊：用高錳鋼焊接材料在輪對輪緣焊接的底層上進行堆焊，堆焊采用短焊道、多焊層、邊焊邊捶擊的方法進行；5）焊后熱處理：于150~250℃保溫3~5小時；6）機加工：按標準輪緣、踏面的尺寸要求機加工，粗磨、精磨至標準尺寸。本發明修復的冶金車輪對由于很好地消除了焊接材料與母材之間的應力，修復后具有較高的硬度和耐磨性能，因此，增加了使用壽命，降低了使用成本和安全隱患。

檢測冶金廢水濃度取樣機構 991     

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本實用新型公開了一種檢測冶金廢水濃度取樣機構，涉及冶金廢水取樣相關領域，為解決目前的廢水取樣機構在取樣時便于取樣表面廢水樣品，但不便于取樣較深位置廢水的問題。所述外限位單元包括外限位筒，所述內限位單元包括內限位筒，所述取樣單元包括取樣筒，所述外限位筒的上端面設置有第一上封板，所述第一上封板上端面的中間設置有第二限位孔，所述第一上封板上端面沿第二限位孔的外側設置有第一取樣槽，所述內限位筒的上端面設置有第二上封板，所述第二上封板上端的中間固定連接有轉動桿，所述第二上封板上端面沿轉動桿的外側設置有第二取樣槽，所述取樣筒的內部設置有樣品腔，相對兩個所述第二取樣槽外端面的距離等于樣品腔的直徑。

冶金試驗用等溫坩堝 851     

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本實用新型公開了一種冶金試驗用等溫坩堝，以解決目前依次進行等溫實驗時溫度及氣氛不能完全一致導致的系統誤差問題。它由一個圓柱形本體組成，在圓柱形本體橫截面中心開有用于放置控溫電偶的控溫孔，環繞控溫孔開有多個用于放置試驗原料的反應孔。本實用新型采用一體多孔的坩堝，可在等溫環境下一次進行多批試驗，確保了每個反應孔在實驗中的溫度與氣氛一致，消除了依次進行等溫實驗時溫度及氣氛不能完全一致導致的系統誤差，減少了高溫冶金實驗的能源及材料消耗。

粉末冶金壓制成型粉料充填裝置 1163     

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本實用新型公開一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，包括送料盒及至少一路輸料管路，每個輸料管路包括一級料斗及通過下料管與一級料斗相連通的二級料斗，所述二級料斗通過輸送管與所述送料盒的進料口相連通，所述二級料斗內設置有高度檢測傳感器，所述送料盒連接有氣動振動器；所述高度檢測傳感器和所述送料盒均與控制系統相連。高度檢測傳感器可實時檢測粉料高度并反饋給控制系統，避免了由于下料速度過快和粉料堆積過高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的兩個相互垂直的方向都有振動，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性；為流動性差、難充填的粉料實現自動壓制提供了很好的解決方案，可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。

鎳礦濕法冶金用電解槽 1143     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用電解槽，包括電解槽本體，所述電解槽本體的一側上方位置處貫穿有進液管，所述電解槽本體的頂部中間位置處連接有陽極室，所述陽極室的頂部一側位置處通過鉸鏈連接有活動蓋板，所述活動蓋板頂部分別設置有螺孔和把手，所述螺孔的內壁設置有陽極棒，所述陽極棒的底端通過連接件連接有陽極，該種鎳礦濕法冶金用電解槽，同時還設置有螺孔和陽極棒，在電解時可旋轉陽極棒，從而使陽極棒通過外表面的螺紋在螺孔中進行上下移動，從而達到對陽極的高度進行調節的目的，以此使陽極與電解液接觸更加徹底，并大大提高電解槽的工作效率；所述排氣管內填充有碳納米管層吸附電解槽內產生的廢氣，避免對環境的污染。

冶金檢修用拉碼裝置 942     

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本實用新型公開了一種冶金檢修用拉碼裝置，包括固定器和拉拔卡板；所述拉拔卡板上開設有卡輥口，固定器內開設有固定腔，拉拔卡板與固定器連接，可拆卸地固定于固定腔的腔口處，固定器固定液壓頂，拉拔卡板卡住液壓頂上的輥筒進行軸承拉拔，通過更換不同尺寸的拉拔卡板，適應不同尺寸的輥筒。本實用新型中的一種冶金檢修用拉碼裝置，其結合實際情況，進行合理設計，能夠對不同尺寸輥子進行操作，采用了針對升降部分的固定機構，提高了軸承及接受拉拔的效率，能夠滿足實際使用需求。

粉末冶金齒輪精整機 828     

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本實用新型涉及一種粉末冶金齒輪精整機，屬粉末冶金齒輪整形設備技術領域。它由機架、升降液壓缸、上料裝置和推送裝置構成；機架上部安裝有升降液壓缸，升降液壓缸的活塞桿通過壓板裝有壓頭，壓頭下方的工作臺面上裝有整形模具，工作臺面上裝有上料裝置，上料裝置一側的工作臺面上裝有推送裝置，工作臺面的下方通過導向桿和彈簧安裝有頂升件。該精整機通過到位檢測傳感器、復位檢測傳感器、感應頭與程控器配合，能實現該精整機工作中工件位置出現偏差時停機，從而避免模具損壞后導致后續加工出的工件出現瑕疵，有效減少經濟損失，保障生產安全。

用于粉末冶金加工的滑塊自動鉆孔裝置 847     

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本實用新型屬于鉆孔設備技術領域，尤其為一種用于粉末冶金加工的滑塊自動鉆孔裝置，包括操作臺，操作臺的頂部靠近后側邊緣處焊接有L型板，L型板的頂部中心處安裝有液壓缸，且液壓缸的底端延伸至L型板的外部，液壓缸的底端焊接有第一安裝板，第一安裝板的底部通過螺絲釘固定有第二安裝板。該粉末冶金加工的滑塊自動鉆孔裝置通過震動電機的發動，從而使得震動盤進行震動，從而使得震動盤內部的產品通過U型斜滑板對產品進行輸送，由于震動盤的震動，從而可以更好的對出料口處的產品提供動力，便于對產品進行輸送，在使用上更好的對產品進行輸送。

測定冶金原材料中磷含量的方法 983     

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本發明公開了一種測定冶金原材料中磷含量的方法，通過統一稱樣量，用硝酸鉍+抗壞血酸+鹽酸羥胺配置為混合還原劑，鉬酸銨+酒石酸鉀鈉+乙醇配置為混合顯色液，生成鉍磷鉬藍三元雜多酸，避免抗壞血酸還原性過強引起其他離子干擾，增強還原劑的穩定性，混合還原劑和混合顯色液可顛倒加入，通過高含量分析段的定量稀釋，可用一條校準曲線測定。利用本發明可以準確的測量出冶金原材料中磷的含量，步驟簡單，操作方便，能很好地滿足生產中磷的分析要求。

金屬硫化物M1S的冶金方法 858     

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本發明涉及一種金屬硫化物M1S的冶金方法，該方法以離子液體M2X為電解質，將 金屬硫化物作為固態陰極、或者將添加了電子導電物質的金屬硫化物的粉末或塊與金屬集 流體復合作為固態陰極，以石墨或者惰性陽極作陽極，在惰性氣氛或者空氣中進行電解， 電解溫度控制在120-780℃，控制電解時間使電解電量達到理論所需電量及以上，將金屬 硫化物電化學分解為金屬產物與單質硫(S)。該方法工藝簡單，能耗低，產品附加值高， 其中所制備的金屬材料如金屬鉭粉、鉬粉、多孔鐵等為納米金屬粉體材料或者超細金屬粉 體材料或者多孔金屬材料，可直接用作儲氫材料、電池材料、電容器材料等或者用作粉末 冶金等的原料。