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本發明涉及一種冶金鑄造起重機環保操作方法，包括有以下步驟：S1：進行擇鐵操作：擇鐵時，觀察罐口，鐵水如有凝結，副鉤手柄先推到上升1檔；如罐口完好如無凝結時可以推到上升2檔；S2：兌鐵操作：準備兌鐵：在事先確定好的天車主梁內側貼上反光標識條，作為兌鐵時小車定位的參照點，同時在主鉤吊鉤橫梁上貼上反光標識板，在爐口對面設置高度定位紅外發射裝置；開始兌鐵：包括有高度，角度和速度控制；本發明的實施每年能夠有效減少或杜絕由于兌鐵過程中煙氣排放造成環保D類事件3起以上。
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本發明公開了一種用于提高鋼材硬度的冶金型精煉渣，包括以下重量份的組分：高活性石灰粉70?80份、螢石粉10?12份、石墨烯10?12份、錳砂粉10?12份、四氧化三鐵粉末10?12份、鎂砂粉3?7份、預熔型精煉渣40?50份。由于本發明采取了上述技術方案，與現有技術相比，本發明具有熔點低，熔渣粘度小、流動性好、成渣快；渣料硫容量大，較好的脫硫、脫氧、脫磷效果，同時能夠有效吸附鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度、又能降低煉鋼成本的優點，還具有提高鋼材的硬度。
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本實用新型提供一種冶金運輸車輛轉向架軸箱彈簧裝置。包括有軸箱體，軸箱體設置在轉向架側板下方，并通過軸箱吊桿安裝于側板下方的導框之間；所述的軸箱體為活動結構，可繞軸的中心線進行轉動，軸箱體的形狀為倒T型，其底部為一個橫向平臺，平臺兩邊對稱安裝有一對彈簧組；所述的彈簧組包括有一個外圈彈簧和一個內圈彈簧，其中內圈彈簧套裝在外圈彈簧之內。本實用新型結構穩定可靠，關鍵結構件無斷裂發生；彈簧壓縮量正常，無壓死現象；車輪與車體間的間隙正常，無接觸無異常磨擦現象。有效消除了脫軌事故的發生，提高了運輸效率，減少了因事故破壞所帶來的運營與維護成本。
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本發明公開了一種冶金取樣探頭樣本自動分離及裝樣裝置，包括探頭剪切機構、探頭紙筒破碎機構、樣本及碎紙分離機構、樣本盒搬運機械手和橫移臺車，探頭剪切機構設置于探頭紙筒破碎機構的上方，探頭紙筒破碎機構安設于樣本及碎紙分離機構入口處，樣本及碎紙分離機構和樣本盒搬運機械手設置于橫移臺車上，樣本盒搬運機械手設置于樣本及碎紙分離機構的一側。本發明實現了鋼廠取樣工序的完全自動化和無人化。
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一種重型發動機粉末冶金閥座材料，其原料組成及質量百分比含量為：FeMoSiMn金屬合金粉10～50，固體潤滑劑≤5，機械加工助劑≤5，其余為基體形成粉末，其制備方法先將各原料按比例混合均勻，再將混合后的粉末壓制成生坯，隨后將生坯燒結并以銅坯形式進行溶滲銅處理，最后依次進行回火處理和深冷處理即可。本發明不僅顯著提高了材料的耐磨性，而且不會帶來成本的大幅提高。
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本發明涉及一種利用電石渣生產冶金顆粒石灰的方法，將電石渣攪拌均勻，經三級振動篩過濾，板框式壓濾機脫水至含固量65-75％的氫氧化鈣；配制氯化鎂飽和溶液作為增強劑，按脫水后的固體量的2-5％加入后混勻，擠壓造粒成Φ3-20mm的顆粒；將顆粒利用回轉窯的尾氣于250-300℃烘干，于950-1100℃高溫下煅燒，冷卻，得CaO含量85-92％的顆粒石灰。本發明將工業廢渣-電石渣合理利用，不僅做到廢物利用，還避免了電石渣對環境的污染；利用回轉窯的尾氣烘干，廢氣利用、能耗低、生產成本低；產品顆粒均勻，使用效果好，用量少；顆粒不易粉化有利于環境保護；為石灰提供了一新的來源，減少了石灰石開采對環境的破壞。
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本發明公開了一種鎂鈣質冶金爐蓋澆注料及其制備方法。其組成按質量百分數計如下：石灰石顆粒20～35wt％；鎂鈣砂顆粒20～40wt％；生石灰顆粒5～15wt％；鎂砂細粉10～18wt％；氧化鎂微粉2～8wt％；金屬鉬粉0.5～3wt％；金屬鋁粉1～6wt％；醇類混合物2～6wt％；以上成分總量為100wt％；外加減水劑0.1～0.2wt％。本發明利用氧化鈣的水化膨脹以及金屬鋁粉的水化、鉬粉催化、醇類分解氣體反應形成緊密逐層氣孔結構；伴隨烘烤溫度的升高，生石灰中氧化鈣和水蒸氣反應更強烈，形成氫氧化鈣，同時生石灰和金屬鋁粉共同逐步水化反應，結構逐層燒結致密度且不開裂。
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本發明涉及摩擦材料技術領域，是一種新型鐵基粉末冶金摩擦材料，由下述原料組成：鐵粉55?65，霧化銅粉2?5，鉛粉1?3，銻粉1?3，磷粉1?3，錫粉1?3，硅灰石2?4，高純石英石粉2?4，玄武巖纖維1?4，石墨粉2?4；制備時，將按配比將上述原料加入混料器中混勻，將混合原料裝入模具中，在450?600MPa壓力下冷壓成型，然后放入真空煅燒爐中緩慢升溫至950?1050℃保溫煅燒3?5小時，水冷至100℃以下，即得；本發明的鐵基粉末摩擦材料具有良好的摩擦性能，摩擦系數穩定，提高了材料的抗彎折強度和抗剪強度。
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一種冶金塑形用機械臂裝置，由動力生成設備、支撐管道和夾持塑形設備三部分組成，外部設置有一啞鈴狀設備外殼，所述動力生成設備的一端設置有與其位于同一殼體上的動力供給通道，所述的動力供給通道的內部設置有與其在同一殼體上的動力供給口和供給開關，所述動力生成設備的側面設置有與其位于同一殼體的過載動力排出機構，且所述啞鈴狀外殼上設置有貫通動力生成設備和過載動力排出機構的小孔，所述動力生成設備的內部設置有動力轉換板，所述夾持塑形設備的內部設置有一與外部相同的夾持空間，所述夾持空間在水平方向上的兩側各設置有可拆卸夾持板。此時，該設備具有過載動力排出機構，預防設備動力過載，避免損壞材料或設備。
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本實用新型屬于機械和壓淬技術領域，提供了一種粉末冶金薄壁環的壓淬設備，所述壓淬設備包括箱體，所述箱體上設有支架，所述支架向下安裝有液壓裝置，所述液壓裝置輸出端設有推板，所述推板底部設置有上壓模，所述箱體頂部設有滑軌，滑軌上有滑座，所述滑座頂部有滑臺，所述滑臺頂部設有壓淬模具，所述箱體頂部還設置有用于驅動滑臺在滑軌上移動的推模氣缸，所述壓淬模具包括環形結構的下模，所述下模的內壁為坡面，所述下模內放置有與所述坡面匹配的模芯。本實用新型解決了壓淬完成后，工件脫模時人為操作容易造成芯模表面甚至工件內部的拉傷以及人工脫模勞動強度大的問題。
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本實用新型公開了冶金生產線中噴水降溫室蒸排煙氣的脫白除塵除霧系統。包括主風道蒸排風冷凝系統、蒸排風加熱系統；主風道蒸排風冷凝系統在主風道（3）上依次設置噴水降溫室（1）、蒸排風機（2）、水媒換熱器（4）、蒸排風分配及收液器（6）、冷凝除霧器（7）；所述蒸排風加熱系統包括集風罩（14）、過濾器（13）、野風閥（12）、加熱風機（11）、加熱風道（10）、氣氣換熱器（9）；集風罩（14）通過加熱風道（10）連接氣氣換熱器（9）；野風閥（12）設置在過濾器（13）前端，加熱風機（11）一端連接集風罩（14），另一端經過氣氣換熱器（9）后連接室外大氣或生產線的后端。本實用新型一方面消除了對“白色煙羽”的外部感官，一方面也消除了對外部環境污染的隱患。
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本實用新型公開了一種冶金連鑄連軋自動圈樣系統，包括：用戶端；連鑄連軋圈樣服務器，與用戶端相連；連鑄過程控制系統，與連鑄連軋圈樣服務器相連，用于獲得板坯澆鑄信息，并將板坯澆鑄信息發送至連鑄連軋圈樣服務器；實驗信息管理系統，與連鑄連軋圈樣服務器相連；其中，連鑄連軋圈樣服務器用于從用戶端獲得銷售訂單，根據銷售訂單及連鑄連軋圈樣規范生成生產訂單，將接收到的板坯澆鑄信息與生產訂單匹配，并在匹配的過程中根據圈樣規則獲得圈樣信息，在圈樣完成后將圈樣信息發送至實驗信息管理系統，以供實驗室檢測連鑄連軋產品性能。通過上述技術方案，解決了現有技術中連鑄連軋工藝圈樣時效率低下的技術問題，提高圈樣效率。
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本實用新型涉及一種用于冶金自動化過程控制及通訊的實驗系統，其采用了控制柜，電能數據采集系統、網絡通訊系統，由控制柜、控制系統、過程控制實驗裝置、電能數據采集系統、網絡通訊系統五個部分組成實驗系統，控制系統通過絡通訊系統與控制柜、過程控制實驗裝置、電能數據采集系統配連；控制柜配合過程控制實驗裝置完成PLC基礎實驗項目；控制柜配合電能數據采集系統完成能源數據采集應用實驗項目。其結構合理、方便實用，能夠給操作人員提供自行學習的條件，允許操作人員自行設計控制方案?？梢詫崿F水位、水流量、加熱水溫度等自動控制及PID調節，能模擬各種DCS控制系統日常維護運行中遇到的故障，教會操作人員掌握如何處理的方法。
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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金廢氣環保處理設備，包括處理箱、設置在處理箱頂部的箱蓋和進氣管，所述處理箱的內部左側開設有儲固腔，所述儲固腔的內側中部固定連接有濾氣網，所述處理箱的左側頂部安裝有氣泵，所述氣泵的外部連通有進氣管，所述進氣管的尾端貫穿處理箱和濾氣網并延伸至儲固腔的內側底部，所述處理箱的內部右側開設有儲液腔。本實用新型中，首先，采用復式的處理結構，可將廢氣進行綜合的干濕法雙向處理，有效去除了廢氣中酸性氣體和異味氣體的殘留，從而提升了廢氣處理的效果，其次，采用分離式過濾結構，可將廢氣進行分離過濾處理，既降低了濾網堵塞現象的產生，同時也提升了廢氣流通的穩定性。
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一種冶金連鑄車間緩冷坑，包括緩冷坑主體，在緩冷坑主體上設置了：防撞樁，設置在緩冷坑的內側壁上；防護鋼板，設置于相鄰的防撞樁之間；坑頂部防撞梁，設置到坑壁頂部；側壁護板，設置于緩冷坑的外側壁上并自坑壁頂部向下延伸設置形成對外側壁的撞擊防護。緩冷坑的坑壁為多層復合型結構，外層系鋼筋混凝土，中層設置保溫材料作為保溫層，內層為防撞樁以及防護鋼板，坑底基層為鋼筋混凝土，坑底上裝有碼腳，四周有排水溝，外邊有汲水井。本實用新型通過對緩冷坑的內側壁、外側壁以及坑壁頂部提供防護結構，能夠最大成程度地對緩冷坑的各個易損部分提供防護，不僅提高了緩冷坑的抗沖擊能力，還延長了緩冷坑的使用壽命，并且易于局部維修。
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本發明提供了一種陶瓷粉彌散增強的浮動油封，包括上、下結構對稱的一對密封環體，所述密封環體以金屬材料為主要材質制成，所述金屬材料中摻雜有陶瓷材料，所述陶瓷材料的添加量不超過金屬材料總質量的5%，所述陶瓷材料為粉末狀，以彌散相的形態分布在金屬材料中。同時本發明還提供了采用粉末冶金方式制備上述浮動油封毛坯的方法。本發明能夠有效提高工作面的耐磨損度、增加使用壽命、并且易于加工、生產成本低廉。
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本發明公開了一種用于提高金屬制品表面強度冶金工業用覆膜調節材料，其原料包括以下重量份的組分菌糠50?80份、膨脹劑10?30份、熔點調節劑5?20份、二氧化硅10?12份、焦炭20?30份、鎂粉15?20份、氮化釩10?12份、稀土5?10份、水若干。本發明制備得到的保溫覆蓋劑堆比重≤0.55g/cm3，熔化溫度≤1350℃。用于煉鐵、煉鋼等冶煉工業中，鋪展性好、保溫效果好，沒有粉塵污染，同時不沾包，不結渣，不易吸潮。能夠提高鑄件的韌性，使得其機械性能綜合提高。
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本發明設計公開一種大型冶金渣罐制造方法，其特征在于包括以下步驟：S1，按照設計尺寸制造砂型模具，檢查、驗箱后合箱；S2，預制好的鋼水進行澆注；S3，澆注完成后冷卻一段時間后開箱落砂，對鑄件進行清洗后退火；S4，消除鑄件表面缺陷后回火；S5檢查鑄件尺寸、鑄件質量、平整鑄件表面。本發明能有效散熱，并能防止渣罐使用變形失效和防止渣罐底部裂紋；耳軸使用失效可換用，耳軸和罐體過盈配合，同時用12個高等級螺栓連接；耳軸基座和渣罐本體鑄為一體，這樣既可以解決制造時焊接困難，又可以提高渣罐整體強度。
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本發明提供一種用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構，包括對稱設置的底座、承重梁、稱重傳感器，所述承重梁和稱重傳感器設于所述底座上，且所述稱重傳感器位于所述承重梁下方，其中，還包括：外導向架，設于所述底座的兩端外側，且所述外導向架的外側面包括一外傾斜面，用于當鋼水包的包耳接近所述外導向架時，所述外傾斜面帶動包耳順利進入所述承重梁上。通過設置外導向裝置，本發明能夠為行車工人提供操作參考，當包耳接近該外導向裝置時，其上的傾斜面會帶動包耳順利進入稱重機構，使鋼水包能夠準確、安全的落入承重梁上，借此，本發明可以提高操作安全性，同時又可保護稱重機構。
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本發明公開了一種粉末冶金燒結合金樣品電導率測量系統及方法，包括：步驟1，按照切割線，沿中心軸方向切割合金樣品，從而將合金樣品等效為長條狀樣品；步驟2，將切割后合金樣品兩端分別置于測試臺的橫U型導電夾頭內，并采用壓緊件壓緊橫U型導電夾頭；步驟3，接通直流數字電阻測試儀開關讀取電阻值，根據橫U型導電夾頭電阻獲得切割后合金樣品電阻，根據等效樣品的長度和橫截面積，獲得合金樣品電導率。本發明應用范圍廣，可測量鐵磁性材料和非鐵磁性材料的電導率，也可測試極薄金屬材料，從而避免了極高頻率導致的高額成本；測量準確性高，成本低，易操作。
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本實用新型屬于機械技術和自動打磨設備領域，提供了一種粉末冶金內環生坯自動打磨機構，所述自動打磨機構包括固定板，所述固定板上設有升降調節機構，所述升降調節機構下端設有左右調節箱，所述左右調節箱下端設有前后調節箱，所述前后調節箱下端設有掛板，所述掛板下端設有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸設有磨盤，所述磨盤上方對應的固定板上安裝有自動上料打磨機構，所述自動上料打磨機構包括安裝在固定板頂部的旋轉電機，所述固定板底部設有安裝于所述旋轉電機輸出軸的旋轉套。本實用新型的目的在于解決了粉末冶金內環生坯自動打磨機構結構復雜，打磨不均勻、效果差以及打磨效率低的問題。
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本實用新型涉及煙氣處理裝置技術領域，尤其是一種冶金專用煙氣處理裝置，包括連接管，連接管兩端分別同軸連接有煙氣進氣管和運輸管，連接管兩端內壁上均設有環形槽，環形槽上等距連接有若干條形滑槽，若干條形滑槽一側設有安裝室，環形槽內連接有固定管，固定管上對應位置處設有條形滑塊，條形滑槽內固定連接有夾緊裝置，夾緊裝置包括擋板，擋板通過若桿連接桿連接在條形滑槽內，連接桿另一端延伸至安裝室內且連接有連接塊，連接桿上設有彈簧，位于底部的固定管內連接有第一濾網和第二濾網，位于頂部的固定管內連接有第二濾網和第三濾網。本實用新型設置的過濾裝置能夠將煙氣中的雜質過濾掉，降低排出的煙氣對環境的污染。
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本實用新型提供一種新型冶金埋刮板輸送機專用尾部裝置，其特征在于，包括殼體和傳動機構，所述殼體包括重錘門，所述的重錘門位于殼體上部，所述殼體沿輸送機刮板運動方向設有滑板，所述殼體下部固設有重力翻板機構。采用多方位卸料的結構進行卸料，不僅方便而且高效，提高了物料輸送卸料過程中的靈活性。
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本發明公開了一種用于高溫制品的冶金工業用保溫覆蓋劑，其原料包括以下重量份的組分菌糠50?80份、膨脹劑10?30份、熔點調節劑5?20份、二氧化硅10?12份、焦炭20?30份、石灰石2?10份、鋁粉15?20份、氧化鎂10?12份、氧化鐵20?30份、水若干。本發明制備得到的保溫覆蓋劑堆比重≤0.55g/cm3，熔化溫度≤1350℃。用于煉鐵、煉鋼等冶煉工業中，鋪展性好、保溫效果好，沒有粉塵污染，同時不沾包，不結渣，不易吸潮。能夠穩定高溫的鑄件。
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本發明公開了一種冶金原輔料中氧化鈣含量的測定方法，其步驟為：先根據所需測定原輔材料中氧化鈣的樣品名稱，選擇與其同種品種的標準樣品若干種；其次取其中一種標準樣品，采用全自動電位滴定儀進行氧化鈣含量測定；又分別取其他幾種標準樣品，采用相同方式進行測定，得出各自的氧化鈣含量測定值；再根據所得的若干組標準樣品中氧化鈣含量標準值與各自的氧化鈣含量測定值，用線性回歸計算軟件自動求出校正值的回歸曲線方程式；最后取待測樣品，按照前述步驟進行操作,再將所得各種數據輸入校正值的回歸曲線方程式中，即可計算得出待測含鈣樣品中氧化鈣的含量校正值。實踐證明，該方法操作簡單，測定結果準確度高。
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本發明公開了一種冶金除塵灰密閉收集處理輸送系統及工藝，該系統包括除塵灰主存儲單元、篩選存儲單元、流化變溫單元、氣力輸送單元和放散單元；除塵灰主存儲單元用于存儲除塵灰；篩選存儲單元包括篩選模塊、粗料存儲模塊和細料存儲模塊，篩選模塊用于對除塵灰進行振動篩選，細料存儲模塊用于細料，粗料存儲模塊用于對粗料進行破碎和存儲；流化變溫單元用于對細料和/或粗料進行加熱脫水、冷卻或加壓流化；氣力輸送單元用于將除塵灰輸送至后續設備中；放散單元用于保證除塵灰主存儲單元、篩選存儲單元和流化變溫單元之間的壓力平衡。本發明可以在密閉的系統中實現除塵灰收集、篩選、破碎、加熱、冷卻、加壓流化、收儲以及氣力輸送等功能。
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本發明公開了一種新型冶金工藝，包括固定主體，所述固定主體中固定設置有容納筒，所述容納筒中左右通穿設置有第一旋動軸，所述第一旋動軸上固定設置有刀頭，所述第一旋動軸向左穿出所述容納筒后向左伸展進腔部中，所述第一旋動軸左端固定設置有第一錐轉輪，所述腔部中上下通穿設置有蝸桿，所述腔部中設置有所述蝸桿配合的蝸輪，所述蝸輪中心通過一旋動軸與所述腔部后側壁可旋動配合連接，所述蝸輪前端面中心固定設置有第二錐轉輪；本發明結構簡單，使用方便，能夠自動對礦石進行破碎從而為下一步的冶煉活動做準備，安全穩定，工作效率高。
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本發明涉及一種粉末冶金法制備耐磨件表面硬質合金覆層的工藝，取以下重量份數的粉末：WC（碳化鎢）為50～62，Fe為6～12，Co為2～6，Ni為2～6，Cr為20～28，將上述粉末經過球磨機研磨混合后，用水玻璃做粘結劑進行調制，水玻璃的重量占粉末總重量的5～10%，將調制好的混合料涂覆在工件表面，干燥后在真空爐中燒結，燒結溫度為1150℃～1280℃，保溫時間為10分鐘～30分鐘，燒結后獲得與工件牢固結合的硬質合金覆層。本發明的有益效果為：本發明解決了在惡劣工作條件下工件的耐磨、耐熱性能不足的缺陷，大幅度提高了工件使用壽命，節約了使用整體硬質合金工件的成本。
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一種分體式粉末冶金模具，包括陰模（1）、上沖（2）、上連接座（3）、下沖（4）以及下連接座（5）；其特征在于：上連接座（3）由上底座（31）和上定位座（32）兩部分組成，所述上底座（31）的下表面為一第一磨削接觸面（311），所述上定位座（32）疊置于上底座的第一磨削接觸面（311）上，通過緊固件將上定位座（32）與上底座（31）固定連接；上定位座（32）上開設有通孔狀的上沖安裝孔（321），上沖（2）的上端嵌入上沖安裝孔（321）中，上沖（2）的上端端面抵觸于上底座（31）的第一磨削接觸面（311）上；所述下連接座（5）由下底座（51）和下定位座（52）兩部分組成，與上連接座（3）結構相類似。
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2025年07月23日 ~ 26日 
