河南焦作有色金屬電冶金技術理論與應用

高體積分數SiCp/Al復合材料的釬焊方法及釬料制備方法 1155     

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本發明涉及一種高體積分數SiCp/Al復合材料的釬焊方法及釬料制備方法。本發明的釬料是Al?Cu?Si?Mg急冷箔狀釬料，其制備方法包括如下步驟：一、混料；二、制備釬料毛坯；三、精練釬料成合金柱體；四、將合金柱體經快速甩帶制成急冷箔狀釬料；涉及一種高體積分數SiCp/Al復合材料的釬焊方法，包括如下步驟：一、將SiCp/Al復合材料表面進行預處理；二、將SiCp/Al復合材料的預處理表面進行磁控濺射Ti活性層；三、待焊面預處理；第四步、真空釬焊。本發明所得急冷箔狀釬料可與Ti活性層發生冶金反應，并形成致密反應層，釬縫成型良好，接頭抗剪強度和氣密性較高，可廣泛應用于高體積分數SiCp/Al復合材料的焊接領域。

高鈣鎂鈦鐵礦制備人造金紅石的方法 863     

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本發明提供了一種高鈣鎂鈦鐵礦制備人造金紅石的方法，涉及冶金和礦物加工技術領域。該方法包括：(a)將所述高鈣鎂鈦鐵礦進行氧化預處理；(b)將氧化預處理后的高鈣鎂鈦鐵礦還原焙燒；(c)將還原焙燒后的鈦鐵礦進行磁選得到磁選精礦；(d)將步驟(c)中所述磁選精礦進行酸浸，然后進行過濾、洗滌和煅燒得到人造金紅石產品；其中，步驟(b)中的還原溫度為850℃～950℃，還原時間為2～6h。本發明方法利用低品質高鈣鎂鈦鐵礦制備的人造金紅石中鈦含量能提升至92％以上，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，滿足后續使用鈦鐵礦時對鎂、鈣等含量要求，穩定氯化法的生產。

VOD真空罐專用鑄鋼防濺蓋 1186     

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本實用新型涉及冶金工業真空吹氧脫碳領域，具體涉及一種冶金工業真空吹氧脫碳時與其配套使用的VOD真空罐專用鑄鋼防濺蓋，包括罐蓋本體，所述罐蓋本體頂部設置有一開放式與罐蓋本體一次澆鑄成型的氧槍孔，所述罐蓋本體上圓周邊緣的位置設置有至少一個起吊罐蓋本體的與罐蓋本體一次澆鑄成型的凸耳，每個所述凸耳上均開設有用于吊掛的銷孔。本實用新型提供了一種制造成本低、結構簡單的通過模具一次澆鑄成型的VOD真空罐專用鑄鋼防濺蓋。

天平式計量秤 1064     

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本發明是一種對塊狀物料、顆粒狀物料或粉狀物料進行連續計量的天平式計量秤。特別適應于水泥和冶金行業的物料計量。利用S形料斗、輪圈、輻條和傳動裝置組成的稱量部分,被十字簧片構成的支點固定在秤體的左端,中間為支撐體,右端為傳感器,使整個秤形成一種天平式的結構。該計量秤具有結構簡單,造價低,精度高,功耗低,連續計量,全封閉無灰塵,不僅可以計量塊狀,顆粒狀和粉狀物料,還可以計量<500℃的高溫物料。

自動排出電解陽極泥的電解槽 796     

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本實用新型屬于冶金行業電解設備技術領域，特別涉及一種自動排出電解陽極泥的電解槽，包含電解槽體，設于電解槽體底部的刮泥機構，所述的電解槽體底部設有若干用于刮泥作業的錐形槽，錐形槽底部設置有出泥管道；所述的刮泥機構包含刮板組件及傳動機構，所述的刮板組件穿過出泥管道并置于錐形槽內，所述的傳動機構通過傳動桿與刮板組件連接；所述的出泥管道上設置有出泥口，所述的出泥口與排泥機構連接。本實用新型傳動機構帶動刮板組件對錐形槽內壁進行刮泥作業，實現電解過程中陽極泥自動排出，保障電解過程的順利進行，有效降低了生產過程中貴重物料的占用，大大降低了職工勞動強度，適用于電解銅、電解鉛、電解鋅等冶金化工領域。

高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的火焰軟釬焊方法 1031     

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高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的火焰軟釬焊方法,它涉及一種復合材料的火焰軟釬焊方法。本發明解決了采用熔化焊高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料難以焊成工程結構的問題。本發明方法是將高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料表面化學鍍Ni-P,再進行火焰軟釬焊。本發明方法可使釬料與母材互擴散,形成了致密的冶金結合,得到較高室溫強度的釬縫。采用本發明方對法碳化硅顆粒體積分數為55%的SiCp/ZL101進行同種材料的連接,得到接頭強度為255MPa;達到了母材拉伸強度(300MPa)的85%。

自動補償制動盤軸向偏移的盤式制動器 784     

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本實用新型公開了一種自動補償制動盤軸向偏移的盤式制動器,包括底座及活動裝配在底座上的兩相對配合的制動臂,兩制動臂的底端分別通過鉸鏈軸鉸接在一連接座上,在兩鉸鏈軸上分別轉動安裝有連桿,兩連桿的另一端分別鉸接在所述的底座上,連接板通過兩連桿與底座之間構成平行四連桿機構。本實用新型可有效防止因單側摩擦片的迅速磨損而造成的制動器制動失效,解決了現有技術中存在的安全隱患,提高了制動器的安全性能;而且其結構簡單,可以在現有盤式制動器的基礎上進行改造,安裝、制造成本低,適于在起重、運輸、冶金、礦山、機械、化工、港口等使用盤式制動器的行業中推廣應用。

氫氧化鋁的生產方法 817     

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本發明公開一種氫氧化鋁的生產方法,其特征是鋁酸鈉溶液的分解方法采用的是連續碳酸化分解工藝,濕氫氧化鋁的烘干采用的是以煤氣做熱源利用旋轉閃蒸干燥機的閃蒸干燥技術。該方法的生產連續、制造過程簡單,易于操作控制、產量高能耗低,由該方法所生產出的非冶金級氫氧化鋁產品化學純度高、白度高、氧化鐵含量低、附水低、附堿低、疵點少、粒度適中,色調L、a、b值等指標都比較良好。

鎂鈣碳復合材料及其制備方法 1058     

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本發明公開了一種鎂鈣碳復合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：A．將1～7wt%的高溫材料用石墨粉體、55～90wt%的鎂砂、5～40wt%的無水活性石灰石細粉、2～5wt%的結合劑攪拌混合，壓制成型，得到生坯；B．將生坯烘烤2～24小時，得到鎂鈣碳復合材料。本發明所制備的鎂鈣碳復合材料既具有高熔點、較強抗氧化性、熱震穩定性、抗冶金熔渣和金屬熔體的滲透和侵蝕能力，與傳統材料相比，熱量損失少，以利于降低能耗，同時具備凈化鋼液的功能，適用于冶金爐及容器內襯。

對撞磨機 984     

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本對撞磨機集粉碎、分級、烘干于一體,用于建材、化工、熱電、陶瓷、冶金礦山、耐火材料等行業粉磨物料。電動機驅動相對設置的上下甩盤向相反方向高速旋轉,離心力將物料沿著甩盤內錐面的指向甩出相對撞擊粉碎,分級后的粗粉再次粉碎在機內循環進行。熱風送料對濕料進行烘干,使用負壓風,無粉塵泄漏,不污染環境,無介質損耗,產品質量純正。本磨機體積小、耗電少、造價低。

自動補償制動盤軸向偏移的盤式制動器 1086     

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本發明公開了一種自動補償制動盤軸向偏移的盤式制動器,包括底座及活動裝配在底座上的兩相對配合的制動臂,兩制動臂的底端分別通過鉸鏈軸鉸接在一連接座上,在兩鉸鏈軸上分別轉動安裝有連桿,兩連桿的另一端分別鉸接在所述的底座上,連接板通過兩連桿與底座之間構成平行四連桿機構。本發明可有效防止因單側摩擦片的迅速磨損而造成的制動器制動失效,解決了現有技術中存在的安全隱患,提高了制動器的安全性能;而且其結構簡單,可以在現有盤式制動器的基礎上進行改造,安裝、制造成本低,適于在起重、運輸、冶金、礦山、機械、化工、港口等使用盤式制動器的行業中推廣應用。

火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置 1188     

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本實用新型屬于有色金屬冶煉技術領域,具體的說是涉及一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,主要是為了提供一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置，有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產生的鉛液凝固現象，有效的控制虹吸井內的鉛液排放溫度,提供了一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,包括冶金爐爐墻,在冶金爐爐墻上設置有虹吸井進液口,在冶金爐爐墻的外側設置有與虹吸井進液口相連通的虹吸井，在虹吸井的外側設置有耐火材料層，在耐火材料層的外側設置有水套裝置圍成的槽狀支撐結構，該裝置有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產生的鉛液凝固現象，有效的控制了虹吸井內的鉛液排放溫度，保證虹吸井內的鉛液沉降分層現象，保證了鉛液排放的過程中的溫度梯度。

提高鎢銅合金熱導率的方法 1180     

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本發明公開了一種提高鎢銅合金熱導率的方法，包括如下步驟：步驟一，采用粉末冶金法制備的鎢銅合金，其中鎢的質量分數為80-85%，其余為銅；步驟二，將粉末冶金法制備的鎢銅合金進行超高壓熱處理，超高壓的壓力為3.0-5.0GPa，超高壓下加熱溫度為820-900℃，保溫20-30min，并在超高壓下自然冷卻至室溫；步驟三，將上述超高壓熱處理后的合金材料放入氮氣保護的常壓電阻爐中加熱到450-550℃，時效處理90-120min，自然冷卻到室溫。本發明針對粉末冶金法制備的鎢銅合金致密度不高、導熱性能較低的問題，主要采用超高壓熱處理工藝，可實施性強，工藝簡單，質量穩定，能較大幅度提高鎢銅合金熱導率。

高密度粉末冶金壓制臺 1154     

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本實用新型公開了一種高密度粉末冶金壓制臺，包括底座以及通過支撐柱固定在其上的臺座，底座上設有第一電動伸縮桿和對稱設置在其兩側的兩個第二電動伸縮桿，臺座的表面上設有向下凹陷的模腔，模腔的底部設有模板，第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿伸縮端均穿過模腔底面上的開孔與模板的底面相抵；模腔右側的臺座上設有第一氣缸，第一氣缸的缸筒通過第一固定塊固定在臺座上，第一氣缸的活塞桿上連接有推料板，模腔右側的臺座上設有卸料槽，卸料槽的下端與垂直提升機的進料口連接，垂直提升機固定在支撐柱上，且垂直提升機的出料口連接有儲料斗。本實用新型可更為精確的控制模腔內填充金屬粉末的量，從而提高了成型坯塊的合格率。

冶金行業中用到的表冷器裝置 1098     

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本實用新型公開一種冶金行業中用到的表冷器裝置，包括本體，本體下方設有下灰管，下灰管下方設有刮板機，所述下灰管上設有膨脹節。本實用新型在下灰管上串聯了膨脹節，當表冷器脈沖大的時候，膨脹節可以緩沖下灰時的沖擊力，減緩了下灰管的變形，使得下灰管較為通順。另外，在下灰管壁上設有人孔門，可以便于工作人員隨時觀察下灰管內的狀況，及時發現堵灰問題，進而及時清理，以免灰塵過多難以清理。

冶金轉爐燃燒機 748     

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本實用新型涉及轉爐燃燒機領域，具體為一種冶金轉爐燃燒機，包括轉爐本體，所述轉爐本體頂部的右側設置有抽氣管，所述抽氣管的上部固定連接有抽氣扇，所述抽氣管中部的外壁固定套接有循環冷水套。通過抽氣管將轉爐本體內部的轉爐煤氣抽至過濾套位置，當高溫氣體遇到循環冷水套時產生凝結水，凝結水將氣體中的雜質吸附在內部，在經過過濾網時被過濾網過濾，污水流進收集箱內部，有效減小轉爐煤氣中的雜質進入集氣罐內部，提升集氣罐使用壽命；通過將過濾后的轉爐煤氣由輸氣管輸送至燃燒機本體內部，此時不含雜質的轉爐煤氣在二次燃燒利用過程中能夠提升燃燒效果，且純凈的轉爐煤氣能夠提升燃燒機本體的使用壽命，實用性強。

穩定性粉末冶金氫氧焰阻火器 841     

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一種穩定性粉末冶金氫氧焰阻火器，包括阻火器本體，阻火器本體由主筒體和套設在主筒體內的消火石層構成，出氣口外殼體和進氣口外殼體分別套設在主筒體的兩端，出氣口外殼體內的出氣管道與阻火器本體的出氣口對應，在出氣口對應的消火石層端部設置有密封墊，主筒體與消火石層之間的空隙構成通氣通道Ⅲ，在消火石層的另一端設置有阻火芯，消火石端面與阻火芯之間的間隙構成通氣通道Ⅱ，阻火芯端面與進氣口外殼體之間的間隙構成通氣通道Ⅰ，在阻火器上設置有進氣通道，阻火芯與進氣口外殼體之間設置有彈簧，彈簧的一端與阻火芯中心部位接觸，另一端與進氣口外殼體的內腔室接觸，阻火芯的一端伸入到消火石層內，進氣口外殼體上的進氣管道、通氣通道Ⅰ、進氣通道、通氣通道Ⅱ和通氣通道Ⅲ依次聯通。

粉末冶金金屬件表面處理裝置 830     

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本發明提供了一種粉末冶金金屬件表面處理裝置，包括工作臺、限位單元、支撐單元、驅動單元和處理單元；所述的工作臺沿其圓周方向均勻設置有梯形通孔，工作臺的上端中部安裝有限位單元，工作臺的左側外壁安裝有支撐單元，位于支撐單元的上端設置有驅動單元，驅動單元的下端連接有處理單元；本發明可以解決現有設備對齒輪表面處理時多采用外夾持方式對齒輪進行固定，不便于對齒輪的外表面進行處理，且處理過程中齒輪容易發生晃動，影響后續的表面處理質量；以及現有設備對齒輪表面處理時受齒輪結構的影響，不能將齒輪齒間間隙內的毛刺完全清除，處理效果不佳，處理效率低下，且表面處理完成后不能及時對齒輪表面涂抹潤滑油進行保養等問題。

粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法 1056     

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本發明提供了一種粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法,由底座、液壓泵、料框、噴漆室、頂起裝置和噴料管配合完成的作業，本發明可以解決現有的法蘭盤噴漆過程中，需要借助夾具對其進行夾持，但是，夾具與法蘭盤之間存在較多的接觸面，從而導致該部位的法蘭盤不能得到噴涂，需要后期對其調整位置后進行二次補漆，操作過程復雜，且在調整位置時可能損傷已有漆層的位置，由于法蘭盤的螺栓孔內部空間較小，噴漆時往往難以對其內部噴涂全面等問題。

金屬粉末冶金成型工藝 919     

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本發明提供了一種金屬粉末冶金成型工藝,由機床架、下模具、壓制氣缸和上模具配合完成的作業，本發明可以解決現有壓制成型時，需要對齒輪腔內注入坯粉，但是，齒輪腔由輪齒腔與輪轂腔組成，在對輪齒腔填料時，由于輪齒腔內的空間較小且有較多的死角，填入的坯粉難以完全將其填實，從而導致壓制后齒輪的輪齒部分疏密度較小，造成齒輪各位置的疏密度不均的情況，繼而導致燒結后的齒輪半成品的強度不均，影響產品質量，殘次率較高等問題。

粉末冶金行星齒輪生產加工方法 1142     

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本發明公開了一種粉末冶金行星齒輪生產加工方法，涉及機械加工設備技術領域，包括以下步驟：(a)、浸油準備，向油池內注入用于浸泡行星齒輪的油液；(b)、齒輪懸掛，將燒結好的行星齒輪懸掛在浸油架上；(c)、浸油處理，將步驟b中懸掛好的行星齒輪完全浸沒在步驟a中的油池里，浸泡5s；(d)、重復浸泡,按步驟c的工藝對行星齒輪反復浸泡2?6次；(e)、瀝干處理,對步驟d充分浸油后的行星齒輪進行空氣自然瀝干處理；(f)、裝箱轉運,對步驟e中瀝干處理完成后的行星齒輪進行裝箱轉運至下一道工序。本發明在旋轉架設為由三根支桿等距分布的軸筒架，每一根支板可旋掛多個齒輪，提高浸油效率。

冶金設備用旋轉式煙道閥門 861     

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本實用新型公開了一種冶金設備用旋轉式煙道閥門，涉及到煙道閥門技術領域，包括閥體和閥板，閥板上設置有兩個加強筋，其中一個加強筋位于閥板的正面，另外一個加強筋位于閥板的背面，加強筋的端部通過固定螺栓與閥板固定連接，閥板的內部開設有通孔，閥體的頂端固定連接有旋轉裝置，旋轉裝置的底端固定連接有閥桿，閥桿的底端從上至下依次貫穿閥體的頂端和通孔并通過軸承與閥體的底端內壁活動連接。本實用新型通過固定螺栓能夠將加強筋固定在閥板上，進而通過加強筋的設置，能夠增強閥板的承載的能力，防止閥板發生變形而影響密封，通過密封墊的設置，能夠使得閥板與閥體的內壁緊密結合，達到了密封效果。

冶金領域中的熔煉爐 938     

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本實用新型公開一種冶金領域中的熔煉爐，包括爐體，爐體上設有渣口，渣口下方設有流渣槽，流渣槽上端設有上蓋，上蓋上固定有防濺板。本實用新型在上蓋周圈設置了防濺板，當渣液流出的時候，其濺落的部分被防濺板擋住，防止了灼傷周圍工作人員，便于工作人員堵渣口。

新型的冶金冷卻機構 966     

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本發明公開了一種新型的冶金冷卻機構，包括箱體和均勻冷卻機構，所述均勻冷卻機構設置于箱體的內部，所述均勻冷卻機構中的第一電動滑臺分別安裝于箱體內腔的兩側，均勻冷卻機構還包括有電動推桿、電機、夾持板、泵機、輸送管、霧化噴頭和半導體制冷片，電動推桿安裝于第一電動滑臺的一側；本發明通過均勻冷卻機構的設置，具備均勻冷卻的功能，同時可使其達到快速冷卻的作用，并且提高了整體的工作效率，利用第一電動滑臺、電動推桿、電機和夾持板的配合，可用于將工件夾持移動后并使其進行翻轉，經蒸汽冷凝回收機構的設置，可使其具備蒸汽回收冷凝利用，不僅達到節能的作用，而且避免了熱蒸汽對工作人員造成損傷。

粉末冶金球狀零件去澆頭裝置 1132     

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本實用新型公開了粉末冶金球狀零件去澆頭裝置，用于球狀零件的注射成型件去澆頭；去澆頭裝置包括支撐箱體、同步帶搬運組件、澆頭剪切組件、控制箱、注射成型件托盤、整形組件；澆頭剪切組件包括旋轉臺、氣動剪、旋轉機械手；整形組件包括夾持組件、切削組件。本實用新型的結構簡單，操作方便；本實用新型將球狀零件去澆頭的過程，從低效率高成本的人工加工，改進為高效率低成本的機械加工過程，大大提高了去澆頭獲得球狀零件成品的效率，節約了人力物力，提高了生產效率，能夠滿足大批量生產。

高溫冶金爐渣余熱回收的方法 740     

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本發明公開了一種高溫冶金爐渣余熱回收方法，具體為：高溫爐渣經篩分、破碎成為細粒度高溫爐渣；將細粒度高溫爐渣送入一級冷渣機冷卻，通過熱交換將一級冷渣機冷卻水溫度升高至170?180℃成為濕飽和蒸汽，同時得到溫度為350?450℃中溫爐渣；將濕飽和蒸汽采用汽水分離裝置進行分離，得低壓飽和蒸汽和熱水；收集低壓飽和蒸汽，作為熱源用于其它生產，收集熱水作為一級冷渣機冷卻水循環利用；將中溫爐渣送入二級冷渣機冷卻，通過熱交換將二級冷渣機冷卻水溫度升高至50?60℃，同時得到溫度為60?80℃低溫爐渣；收集低溫爐渣，作為鐵精粉的生產原料；收集溫度為50?60℃冷卻水，將其作為一級冷渣機冷卻水的補充用水。

組合式鋅合金生產用冶金爐 938     

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本實用新型涉及一種組合式鋅合金生產用冶金爐，包括一臺有芯工頻感應電爐，還包括至少兩臺傾倒式有芯工頻感應電爐，所述有芯工頻感應電爐的出液口和傾倒式有芯工頻感應電爐的進液口通過流槽連接，所述傾倒式有芯工頻感應電爐包括支架、爐體、設置在爐體下方的加熱感應器和定量澆鑄裝置，所述定量澆鑄裝置下方設有澆鑄機構；所述爐體通過支架固定在底座平臺上，所述爐體可翻轉地固定在支架上。本實用新型的工頻有芯感應爐爐，既保留了工頻無芯爐在組合式鋅合金生產中的作用，又保留了通用工頻有芯感應爐的優點：襯壽、加熱部件感應體壽命長，且更換方便。

粉末冶金制品燒結后處理工藝 1040     

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本發明提供了一種粉末冶金制品燒結后處理工藝，由固定設備、清洗設備、覆膜機等充分配合完成粉末冶金制品燒結后的處理；解決了現有浸油后的輪齒類環狀物體其外壁卡齒的卡槽通常難以清理；以及現有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一塊通過攪拌等清理；人工清理效率低下，混合在一塊攪拌清理通常齒輪件相互發生碰撞，造成卡齒破損等影響使用等問題。

冶金鑄模自動分流澆鑄系統 947     

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本實用新型公開了一種冶金鑄模自動分流澆鑄系統。該系統包括金屬冶煉裝置，與金屬冶煉裝置相連通的鑄模桶，與鑄模桶相連通的鑄模分流器，以及與鑄模分流器相連通的澆鑄口；金屬熔液由澆鑄口注入模具中進行澆鑄。鑄模分流器包括殼體，殼體內豎向設有多個緊密排列且相連通的金屬熔液分流槽，每個金屬熔液分流槽下方均連接有澆鑄口。該系統操作簡單，無需人工對金屬熔液進行直接操作，不僅消除了危險性、對人體的危害，而且短時間內即可完成多個產品的鑄造，大大提高了產品的鑄造效率，作業效率提高85％以上，能夠實現更大批量的生產，具有很好的社會經濟效益及應用前景。

粉末冶金球狀零件去澆頭裝置及其使用方法 766     

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本發明公開了粉末冶金球狀零件去澆頭裝置及其使用方法，用于球狀零件的注射成型件去澆頭；去澆頭裝置包括支撐箱體、同步帶搬運組件、澆頭剪切組件、控制箱、注射成型件托盤、整形組件；澆頭剪切組件包括旋轉臺、氣動剪、旋轉機械手；整形組件包括夾持組件、切削組件。去澆頭裝置的使用方法包括注射成型件放置、注射成型件運轉、澆頭剪切、球狀零件整形、澆頭轉移等步驟。本發明的結構簡單，操作方便；本發明將球狀零件去澆頭的過程，從低效率高成本的人工加工，改進為高效率低成本的機械加工過程，大大提高了去澆頭獲得球狀零件成品的效率，節約了人力物力，提高了生產效率，能夠滿足大批量生產。