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本實用新型涉及冶金鑄造領域，具體涉及一種澆注用電極坯模底座，包括殼體及內腔，所述殼體呈圓柱形，所述殼體直徑與其組合的鑄坯模外徑相同，所述內腔上口直徑與其組合的鑄坯模內徑相同；內腔上口與內腔內壁均采用倒角圓滑過渡，倒角半徑為20~40mm，內腔下口呈弧形。所述內腔內壁錐度ａ=11.0~12.5%，內腔高度為280~300mm。所述內腔底部設置一個錐形底孔，底孔上口直徑為110~130mm，下口直徑為130~150mm，高度為190~210mm。本實用新型的目的在于提供一種在電渣重熔補縮階段減小充填系數提高補縮效果的澆注用電極坯模底座。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體地涉及一種棒材軋機用冷卻設備，包括軋機機架和冷卻室，軋機機架的內部設有上軋輥、下軋輥、紅外檢測儀和噴水組件，上軋輥和下軋輥上下相對設置，噴水組件包括兩個固定板、導向桿、伺服電機、絲桿、滑動塊和兩個弧形板，兩個固定板分別固定在軋機機架左右兩側的內壁上，導向桿的左右兩端分別固定連接在兩個固定板上，絲桿的左端與伺服電機的輸出軸傳動連接，絲桿的右端轉動連接在軋機機架右側的固定板上，滑動塊通過絲桿的螺母副滑動連接在絲桿上，弧形板的凸面與滑動塊固定連接，弧形板的凹面上設有噴頭，冷卻室的內部設有壓輥、托輥和電風扇。本冷卻設備具有降溫迅速、冷卻效果好的優點。
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本實用新型涉及冶金工業電弧爐冶煉系統澆鑄作業的技術領域，尤其涉及一種與模鑄工序中配套使用的往中注管內填充填料沙的中注管填料沙裝置，包括圓柱形的筒體，其特征在于：所述筒體下部設置有三個支腿，所述筒體下部的筒體面上設置有出沙口，所述筒體下端的內部設置有一橢圓形的傾斜底板，所述傾斜底板靠近筒體下端的邊沿處設置一凸沿，所述凸沿通過出沙口伸出所述筒體外部，所述凸沿尺寸與所述出沙口尺寸相配合。本實用新型提供一種結構簡單、生產成本低且使用方便與模鑄工序中配套使用的往中注管內填充填料沙的中注管填料沙裝置。
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本實用新型公開了一種聚醚砜絕緣特種電纜電線,包括一根或多根金屬導體1以及擠包在金屬導體上的絕緣層2,其絕緣層為聚醚砜絕緣層,聚醚砜絕緣層厚度為0.08～1.5mm;其聚醚砜絕緣層外包覆有薄膜繞包層3、薄膜繞包層3外是由金屬金屬編織而成的編織保護層4。本特種電線耐高溫,長期使用溫度180℃～200℃,UL溫度指數為180℃;可在150℃～160℃水汽中連續使用,具有耐水解功能;在高溫下耐酸堿的侵蝕;具有無毒性、具有自熄性和優異的難燃性,可達到UL94V-O級(0.46mm)?？杀粡V泛應用于航空航天、核工業、冶金、化工、石油、能源、電機電器、汽車和機動車輛等領域。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種電極坯烘烤爐爐蓋，包括圓形的主爐蓋和外圓內方的輔爐蓋，所述主爐蓋上設置有3~4個圓形開口，所述輔爐蓋的個數和圓形開口的個數相同；所述主爐蓋圓形開口直徑為600~800mm，所述輔爐蓋形狀為外圓內方，外圓直徑比對應主爐蓋圓形開口直徑大80~120mm，所述的輔爐蓋正方形邊長為200~280mm；所述輔爐蓋沿內方的正方形的其中一條對角線將爐蓋等分為兩瓣，其開口一端用銷軸連接，另一端開口可沿著銷軸轉動張開或者閉合；輔爐蓋內方形狀與方坯假電極緊密配合接觸。本實用新型目的在于克服現有技術中的電極坯烘烤爐實際操作中的不足提供一種操作簡單方便、密封效果佳、保溫效果好的電極坯烘烤爐爐蓋。
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本實用新型屬于冶金燒結及環保設備中用的雙層卸灰閥技術領域,具體涉及一種雙層卸灰閥控制系統,包括三相交流電路,三相交流電路上并聯至少兩組雙層卸灰閥電機電路,每組雙層卸灰閥電機電路對應一個控制電路,每個控制電路均包括啟動電路、計時電路、計時控制電路及關聯電路,它是采用計數器和繼電器對多個雙層卸灰閥采用順序控制,從第一臺開始,間隔一定時間,第二臺自動啟動工作,再間隔一定時間,第三臺自動啟動工作。依次類推,到最后一臺開始后,經過已經設定好的時間再自動啟動第一臺工作,循環工作。從而達到對多個雙層卸灰閥自動控制的目的,從而提高設備的自動化,降低工人勞動強度,降低生產成本。
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本實用新型公開了一種轉動式脈沖除塵裝置，包括閥體，所述閥體內部設有第一空腔，所述閥體的側面設有貫穿第一空腔的高壓氣出口，所述第一空腔內設有閥芯，所述閥芯的內部設有第二空腔，所述閥芯的側面設有貫穿第二空腔的連通口，所述閥體的上端設有上端蓋，所述上端蓋的中部設有高壓氣進口，所述閥芯的上端設有貫穿第二空腔的進氣口，所述高壓氣進口與進氣口連通，所述閥體的下端面設有下端蓋，所述下端蓋的下端設有減速機，所述減速機的輸出轉軸與閥芯的下端中部連接，所述減速機下方設有電機，所述電機的轉軸與減速機的輸入轉軸連接。本實用新型結構簡單緊湊，除塵效果好，可廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、制藥、非金屬礦超細粉加工等行業。
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一種適應380伏的礦用防爆插銷，是由插柱和插 座兩部分組成的。其額定電流可達20安培。這樣， 該插銷便可在礦井下與煤、巖電鉆以及10瓩以下的 小絞車、小水泵、小風扇等設備上連接使用。在插銷 絕緣座上增設絕緣體，使隔爆性能符合國家標準 “GB1336—77”的規定。插柱中殼上增設粉末冶金 套，可延長使用壽命。結構設計合理、體積小、重量輕 (≤2.5kg)，造價低。
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本實用新型公開了一種主要用于工業制動器的驅動裝置,也可用于各種工業閥門、閘門,定向擺動裝置及夾緊裝置的驅動控制,特別是一種電力液壓推動器特別是用于驅動制動器以及其他機械裝置的雙推桿電力液壓推動器。該裝置提供結構簡單,制造成本低,密封性好,效率高,維修方便,故障率低的一種雙推桿電力液壓推動器。該裝置由電動機,油缸,活塞,葉輪,推桿組成,它采用電動機輸出軸深入油缸聯接扭矩傳動裝置,扭矩傳動裝置聯接活塞裝配。該裝置廣泛應用于起重、運輸、冶金、礦山、港口、建筑等行業。
本發明公開一種在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時降低金屬耗量的方法，屬于濕法冶金的貴金屬回收領域。所述方法為通過三電極體系向含銅氨硫代硫酸鹽浸金溶液中施加還原電位，施加電位控制在0.14 V以下的范圍，使溶液的開路電位降到0.1 V以下，工作電極、輔助電極和參比電極分置于物理空間隔離的三個區域，在溶液開路電位降到0.1 V后，加入適量的鋅粉、銅粉和鋁粉進行還原反應，將還原后的溶液進行過濾、酸洗、提純得到純金。本發明中采用電化學控制方法調控浸金液的氧化還原電位，可以使置換所用金屬的耗量降低80%以上，固液分離后的溶液仍可以返回浸出階段循環利用。
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本發明提供一種立方氮化硼增強鋼鐵基復合材料，包括鐵基相、分布在所述鐵基相中的鐵鎳合金相以及包覆在所述鐵鎳合金相中的立方氮化硼相?？梢詫崿F立方氮化硼與鋼鐵基體冶金結合，復合材料內部致密均勻，無內部缺陷，既滿足了對材料韌性的要求，又提高了材料的耐磨性。同時，本發明還提供立方氮化硼增強鋼鐵基復合材料的制備方法，該方法簡單，易實現產業化生產。
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本發明公開了一種帶有溫度測試系統的旋轉式沖蝕磨損試驗裝置，包括水箱、料漿罐、試樣、電機、第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第四熱電偶、旋轉軸、攪拌葉輪、立柱、控制柜和水溫控制儀；所述的電機安裝在旋轉軸的頂部并與控制柜相連，旋轉軸底部安裝有攪拌葉輪，在漿料罐頂部分別設有第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶和第四熱電偶，第二熱電偶的底部設有矩形試樣；在漿料罐的外側設有水箱，水箱與裝置外部的水溫控制儀相連；水箱和漿料罐通過立柱固定在測設裝置中部。本發明可以模擬濕法冶金、化工、采礦、水電等沖蝕磨損工況條件，特別是分析測試沖蝕磨損過程中摩擦熱量在試樣中的傳遞及其對試樣沖蝕磨損特性的影響。
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一種常開式電力液壓塊式制動器，有效的解決了現有的常開式電力液壓塊式制動器只能夠夾緊制動輪兩側的問題；包括固定板，固定板的左右兩端分別鉸接安裝有第一制動臂和第二制動臂，第一制動臂和第二制動臂上均設有制動瓦，第二制動臂的上端鉸接有杠桿，杠桿的左端鉸接有拉桿，第一制動臂的上端鉸接安裝有彈簧拉桿，固定板的右端固定安裝有支撐臂，支撐臂的右端鉸接安裝有液壓缸；常開式電力液壓塊式制動器可用于起重、運輸、冶金、礦山、港口、建筑等機械驅動裝置的機械制動。具有制動平穩、安全可靠、維修方便、耗電少、壽命長、無噪音等特點。其操作次數每小時可達720次，且能夠對制動輪的四周均進行制動，制動效果極佳。
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本實用新型公開了一種拆裝方便的制動器,包括底座和位于底座上的兩根杠桿,杠桿上相對位置分別固定有制動瓦,兩根杠桿之間設有聯動機構,聯動機構與驅動裝置相連,所述聯動機構位于制動瓦下方的機架上。采用本實用新型所述的技術方案,由于聯動機構位于制動瓦下方的機架上,制動瓦上方一面為開放結構,安裝時,不管是縱裝還是橫裝都十分方便。本實用新型的特點是體積小、重量輕、結構緊湊,加工工藝簡單、制造成本低,拆裝方便、聯動機構控制兩塊制動瓦同步動作,退距均衡,實用性能好,特別適合冶金、礦山、起重機所用制動器的高空作業。
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本實用新型涉及一種電力液壓瓦塊式制動器,主要用于起重、運輸、冶金、礦山、港口等行業或場所的驅動機械的機械制動。設有手動裝置,手動裝置由支座、變位軸、行程塊、支桿和手把組件組成,變位軸支承在支座上,手把組件與變位軸的一頭連接,行程塊與變位軸的另一頭連接,支桿的下端部與行程塊連接,上部與杠桿連接。手動裝置結構簡單新穎,便于操作和調整。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種閥體用AISI410SS馬氏體不銹鋼及其制備工藝。本發明通過合理設計化學成分，C=0.10~0.15%，Si=0.20~0.50%，Mn=0.30~0.60%，Cr=11.0~13.5%，Mo=0~0.6%，Ni=0.30~0.60%，?S≤0.020%，P≤0.020%，Cu≤0.20%，V≤0.050%，Nb=0.010~0.080%，H≤0.00016%，O≤0.0035%，余為Fe和雜質元素，總雜質元素含量≤1.0%。冶煉時選用優質廢鋼、生鐵、海綿鐵作為爐料，采用電弧爐EBT初煉+LF精煉+VD真空脫氣+模鑄鋼錠+熱送鋼錠，通過油壓機鐓粗、拔長、精鍛機成型的油、精聯鍛鍛造工藝，鍛件經整體調質后，強度滿足要求（Rm≥655MPa、Rp0.2≥517MPa、A≥18%、Z≥35%），-29℃沖擊功平均可達50J，-46℃沖擊功平均可達38J，滿足API6A標準低溫韌性AKv的要求，降低產品廢品率，提高勞動效率。
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本實用新型屬于冶金設備用烘干機技術領域，特別是涉及一種烘干電熔鋯用回轉式烘干機。包括套裝在一起呈傾斜放置的內芯和外套，內芯和外套兩端分別通過支架支撐，在外套位置較高一端設有進料口，外套位置較低一端設有出料口，在內芯的位置較低一端連接有進煙管道，在內芯的位置較高一端連接有出煙管道；所述內芯采用列管結構，所述外套內壁縱向設置有溝槽。本實用新型結構設計合理，機械化程度高，充分利用電弧爐煙氣余熱干燥物料，提高經濟效益又節能環保，而且礦砂在列管之間下落過程中能夠充分受熱，干燥均勻性好，物料運行平穩，操作方便，又熱利用率高，烘干效率高，產量也高，故障少，維修費用低，功耗低，且適用范圍廣。
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本實用新型涉及冶金鑄造領域，具體涉及一種整體式的澆注用17-21噸鋼錠模具，包括殼體和內腔，所述內腔的端面呈八角內凹弧形，所述內腔的軸向截面呈U形，且內腔底部呈圓弧形球臺狀，殼體厚度190~226mm，模身上端面外直徑1550~1750mm，內腔直徑1050~1285mm，模身底部外直徑1500~1700mm，模身內腔錐度ａ=5.3~5.5%，模身內腔底部球臺上底面直徑1000~1100mm，下底面直徑750~850mm；在內腔底部設置上口直徑為100~120mm，下口直徑為120~140mm，高度為170~205mm的錐形底孔。本實用新型的目的在于提供一種滿足油壓機整體式生產17噸到21噸規格鍛件且保證鍛件表面質量的澆注用17-21噸鋼錠模具。
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本實用新型屬于冶金連鑄領域，具體涉及一種連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置，包括中間包、浸入式水口、烘烤筒及托板，所述浸入式水口設置在所述中間包下方的中心位置，浸入式水口與中間包相連通；所述中間包的下方設置兩個對稱設置的掛鉤，所述烘烤筒上設置兩個扶手，所述扶手與所述烘烤筒對應設置，所述扶手懸掛在所述掛鉤上；所述烘烤筒包括筒體，筒體上端敞口，下端封閉，所述浸入式水口伸入所述筒體內部；所述烘烤筒以非固定連接的方式垂直設置在所述托板上。本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的烘烤不均勻及烘烤過程中天然氣利用率低等缺點而提供一種不需要額外增加專用烘烤箱且生產成本低的連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置。
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本發明公開了一種氫氧化鋁焙燒電收塵粉制備純鋁酸鈣水泥的方法，該方法包括：1)將氫氧化鋁焙燒電收塵粉篩分除雜，并對篩下物料均化處理；2)按鋁酸鈣配方要求配比分別稱取電收塵粉、輕質碳酸鈣研磨25?32小時，把兩種磨細物料混合均勻；3)將磨細混勻原料裝入糖衣機里加入5‰?5.5‰桃膠水溶液滾動成球；4)球狀物盛在匣缽里，在1450℃?1700℃溫度下燒成2?8小時；5)燒成后物料經冷卻破碎研磨成細粉。采用本發明方法可制出符合鋁酸鹽水泥GB/T201?2015國家標準的純鋁酸鈣水泥產品。本發明方法將氫氧化鋁焙燒電收塵粉用于高級耐火材料生產中，能降低純鋁酸鈣水泥生產成本，提高冶金級氧化鋁品質。
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本實用新型公開了一種云相變散熱器，是應用于冶金、化工、電力、電子通訊及大功率照明等領域大功率發熱設備的云相變散熱器，包括吸熱部件、上升連通管、下降連通管、散熱部件、排氣及工質補給管、排氣閥。所述吸熱部件通過上升連通管和下降連通管與散熱部件連接，所述散熱部件上部中間設置有排氣孔，所述排氣孔上連接有排氣及工質補給管，所述排氣及工質補給管設置有排氣閥，本實用新型采用上述結構后，在確保散熱器始終處于高效相變傳熱的前提下，可以適時解決因加工焊接等原因導致的漏氣或因長時間使用而在散熱器內部產生的不凝氣體等問題，使得散熱器壽命大大延長，大大降低了成本。
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本發明提供了一種利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法，涉及冶金和礦物加工技術領域，所述方法包括(a)將高鉻鈣鎂鈦鐵礦還原焙燒；(b)將焙燒后的鈦鐵礦進行磁選，分離得到磁選精礦和磁選尾礦；(c)將步驟(b)中所述磁選尾礦進行分選，得到鉻鐵礦；(d)將步驟(b)中所述磁選精礦進行酸浸，然后進行過濾、洗滌和干燥得到可氯化富鈦料。本發明方法可將高鉻鈣鎂鈦鐵礦中的鉻含量降至0.15％以下，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，滿足后續使用鈦鐵礦時對鉻、鎂、鈣等含量要求，同時可將鈦鐵礦中鉻以回收，得到鉻鐵礦。
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本發明提供一種輕量化夾心結構的復合材料及其制備方法，所述夾心結構由夾心層和設置在所述夾心層外部的外層組成，其中：所述夾心層為金屬粉和空心陶瓷顆粒的混合粉；所述外層為金屬粉。本發明的技術方案采用簡潔方便的粉末冶金法制備輕量化夾心結構的復合材料，工序少，可大幅度降低生產成本。
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本發明屬于電渣冶金技術領域，特別涉及一種825鎳基合金電渣重熔用渣系，具體的化學組分及重量百分比為CaF2:65~75%，Al2O3:11~16%，CaO:11~16%，TiO2:2~4%。渣料在化渣前充分烘烤干燥，以降低渣中水分，CaO按照重量比全部由244預熔渣替代加入，244預熔渣的加入量具體按照重量百分比由20%的CaF2、40%的Al2O3和40%的CaO組成，避免直接加入石灰過程中吸潮增氫，CaF2和Al2O3剩余部分按重量百分比直接配置加入，TiO2在化渣結束前5?10分鐘加入，采用本發明渣系有效解決了其它渣系電渣825合金錠尾端鈦燒損出格的問題，且提模時渣皮較薄、易于脫落，電渣錠表面質量良好、目視范圍內無可見缺陷。
高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與可伐合金異種材料的硬釬焊方法,它涉及異種材料的硬釬焊方法。本發明解決了現有硬釬焊異種材料需金屬化處理造成焊接成本高的問題。本發明方法如下:將母材及箔狀釬料清理后將箔狀釬料置于母材之間,再放入真空爐內釬焊,完成母材硬釬焊。本發明方法得到釬縫的組織致密,形成牢固的冶金結合;本發明無需將母材進行金屬化處理,降低了焊接成本。
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本發明涉及冶金及化工技術領域，具體而言，涉及富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法。富鈦料的制備方法包括：將鈦精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融鈦渣與水淬液混合，進行水淬，得到水淬渣；將水淬渣進行酸浸，然后固液分離，得到酸浸鈦渣；將酸浸鈦渣依次進行氧化焙燒和還原焙燒，得到焙燒料，將焙燒料進行酸浸，然后固液分離，得到富鈦料。采用水淬對熔融鈦渣進行破碎，極速冷卻能改變鈦渣的物相結構，將鈦渣中的黑鈦石轉變為金紅石相，惡化鈦的酸溶性，使雜質鈣、鋁等轉化為酸溶性好的Ca3Al2O6，再經過酸浸、氧化及還原焙燒?酸浸進行除雜，能夠獲得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的優質富鈦料。
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2025年07月16日 ~ 18日 
