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卸壓氣爆粉碎礦石裝置，包括注氣系統、泄壓破碎系統和碎礦收集系統，注氣系統通過注氣管與泄壓破碎系統的進氣口連接，泄壓破碎系統的出料口通過泄壓管與碎礦收集系統的進料口連接。本發明還公開了一種采用卸壓氣爆粉碎礦石裝置的粉碎礦石方法。本發明使用專用設備人為產生卸壓氣爆，利用氣爆的卸壓時產生的強大拉應力來破碎礦石，由于礦石材料的抗拉強度比抗壓強度和剪切強度低得多，因此，本發明粉碎礦石能耗低且工藝環節少，將為選礦、冶金等行業帶來巨大經濟效益。
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本發明涉及冶金領域，具體涉及一種車載模鑄澆鋼系統的模鑄坑設計，布置A、B兩條模鑄澆鋼坑生產線，兩條模鑄澆鋼坑生產線分別位于兩條不同的跨內，模鑄坑內壁底部鋪設一層耐火磚，在兩條模鑄線之間布置澆鑄用耐材干燥房；根據不同錠型鋼錠模的高度和生產中使用比例，將A跨設計為2級模鑄坑，B跨設計為3級模鑄坑；模鑄坑內擺放一位、二位、六位和八位四種底盤，分別針對相應的錠型。本發明充分考慮了模鑄澆鋼車提升行程、不同錠型錠模高度變化、產能需求情況和底盤變化的特點，采用階梯式模鑄坑設計，通過采用不同深度的模鑄坑、調整中注管底座的數量和提升鋼包高度來滿足不同錠型、不同產品模鑄生產的需要。
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本發明提供了一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法，涉及化工冶金技術領域。該方法主要包括通過磁化焙燒、球磨、濕法磁選、造粒、冶煉得到爐渣，將所述爐渣依次進行氧化焙燒和還原焙燒、加壓酸浸以及煅燒得到氯化鈦渣。本發明方法結合磁化焙燒、脫硅脫鈣、氯化鈦渣升級技術，制備出適宜大型沸騰氯化的低鈣鎂、高品位的氯化鈦渣產品。本發明方法可以有效降低鈦鐵礦制備的氯化鈦渣中的雜質(尤其是鈣鎂)含量，制備出純度為90％以上的氯化鈦渣，雜質去除效果較好。
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本發明提供一種低合金耐磨鋼及其熱處理方法，該低合金耐磨鋼按質量百分比由以下化學成分組成：C：0.28～0.30％、Si：0.6～0.8％、Mn：0.4～0.6％、Cr：2.0～2.2％、Mo：0.29～0.30％、Ti：0.005～0.04％、P：≤0.02％、S：≤0.015％、Zr：0.018～0.02％、Al：0.008％～0.01％、Cu：0.02～0.05％、Re：0.06％～0.07％，余量為Fe和不可避免的雜質元素。本發明的低合金耐磨鋼具有高強度、高硬度、良好的韌性和優異的耐磨性，可廣泛應用于要求高強度、高耐磨性能的工程、采礦、建筑、水泥生產、港口、電力以及冶金等機械產品上。
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一種干法熱濕法聯合再生舊砂的方法及其再生系統，可用于鑄造生產。把有機脂固化堿性酚醛樹脂舊砂先放入離心式舊砂再生機中盡量去除砂粒表面的樹脂膜，再將砂置于熱流舊砂再生機中進行熱水清洗，在高溫和強力攪拌作用下，砂粒表面的殘留樹脂溶于水中。排出的污水經過濾機濾出其中的樹脂和細粉，余水加熱后重用于洗砂。洗凈的熱再生砂脫水后送入真空干燥機干燥并經振動篩篩分后可作為新砂使用，濾出的樹脂加工后另作它用。再生過程中采用冷卻冶金電爐產生的廢熱水用熱泵加熱后作為洗砂用水。本發明既可生產出優質再生砂又實現了污水零排放，避免了熱法再生樹脂砂所產生的有害煙塵污染，節能環保。
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一種Mg-Si二元合金制備方法，其特點在于該方法利用石英粉、廢舊石 英玻璃塊、價格低廉的石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃碎塊制備高硅含量的 Mg-Si二元合金。通過冶金反應，用Mg將存在于石英粉、石英砂或普通Na -Ca-Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置換出來，Si原子通過 進一步與鎂液反應，生成Mg2Si相，從而制備出高硅含量的Mg-Si二元合金。 這種高Si含量的Mg-Si二元合金可進一步用于配制含Si的鎂合金，也可以通 過該原理，配制含Si的鎂合金復合材料，這樣就可以解決長期以來在不含Al 的鎂合金中添加Si的難點。
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本發明公開了一種從載金高硫煤中回收金的方法，屬于濕法冶金中貴金屬回收技術領域。該方法包括以下步驟：將載金高硫煤分散到重介溶液中，超聲、離心，取離心液上部輕產物，焙燒，即可得到單質金。本發明的回收方法是一種基于密度差異分選的重介分選辦法，與現有技術中使用化學試劑解析再電解的工藝相比，該方法操作簡單，流程短，操作成本低，并且具有較高的金回收率。
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一種釬焊煤截齒的快速制造方法，屬于高溫釬焊煤礦采掘機械技術領域，可解決采煤機截齒使用壽命短的問題。本發明所需材料為鋼質齒基體、銅基釬料和無鍍膜金剛石，首先將加工好的鋼質齒基體和無鍍膜金剛石放入有機溶劑中進行超聲波清洗，再依照鋼質齒基體/銅基釬料/金剛石磨粒三層順序制作待加工試樣，然后將試樣置入由CO2激光器、數控加工機床等組成高溫釬焊設備上，在CO2激光作用下，銅基釬料受熱快速熔化，與基體和金剛石發生化學冶金結合，從而將金剛石與基體牢固地連接在一起。本發明加工效率高，加工過程易于控制，適于自動化生產。并且煤截齒不易脫落，使用壽命長，對于降低采煤機截齒消耗量，提高采煤效率具有積極的意義。
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本實用新型屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業中熱力管道補償裝置技術領域。一種新型火炬管道補償接頭，包括左右對應設置的兩外套管、匹配套設在兩外套管內的內套管、和分別設置在兩外套管對接端部的兩連接法蘭盤，所述的內套管的左端與對應的外套管匹配密封固定套接，內套管的右端的外壁上開設有多道密封槽，所述的密封槽內匹配設置有與對應的外套管內壁密封貼合的密封圈，在兩外套管之間的內套管外壁上套設有補償彈簧，且補償彈簧的兩端與兩外套管頂抵，所述的兩連接法蘭盤之間設置有雙頭螺桿。本實用新型同軸度好，并能有效減小摩擦阻力，延長使用壽命；該實用新型不僅軸向補償量大，密封性能優越，而且通過彈簧構成的連桿系統能有效平衡介質內部所產生的推力。
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本發明公開了一種巷道表面收斂測量方法及巷道表面收斂觀測尺，可用于煤礦、冶金礦山和隧道等地下空間巷道表面收斂測站的安設定位和收斂數據的測量，在進行巷道表面收斂測站安設時，可以為巷道收斂測站的安設進行定位，與當前巷道表面收斂數據的測量方法相比，本發明的測量方法操作簡單，可提供穩定的測量基準點，可大大提高觀測精度，且測量速度快，儀器體積小，輕巧便攜，一個人即可完成巷道表面收斂測量工作，節省人力，無需塔尺、重錘等笨重測量工具的輔助，勞動強度低。
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本發明涉及一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料用鎵基釬料制備方法，包括原料表面處理，鎵基金屬涂覆及添加納米金屬粉等三個步驟，基于該鎵基釬料進行碳化硅顆粒增強鋁基復合材料焊接作業方法包括待焊面預處理和焊接作業等兩個步驟。本發明所獲得的釬料層度薄、成分均勻。釬料加熱后與鋁基復合材料的鋁基體以及釬料中的Ga與納米銅粉發生冶金反應，形成以CuAl2和CuGa2相為反應層的致密釬焊連接且成型良好、連續性好的釬縫。本發明獲得的SiCp/Al復合材料真空釬焊接頭可實現抗剪強度達56MPa、密封性達到10?8Pa?m3/s的性能指標，可廣泛應用于封接T/R組件殼體以及其他鋁基復合材料的應用領域。
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本發明屬于電渣冶金技術領域，特別涉及一種電渣重熔用渣的制備及使用工藝，首先將螢石粉、氧化鋁粉及石灰塊按重量百分比分別為5-30％：30-50％：30-50％的比例制備為預熔渣；化渣時先加螢石粉，待螢石粉加完后，結晶器內已有渣池，交替緩慢加入氧化鋁粉及石灰。本發明提供了一種既滿足工藝要求成本又得以控制的利用自煉預熔渣合成所用渣料的電渣重熔用渣的制備及使用工藝。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法，包括浸出制液、萃取富集、洗雜、沉淀反萃釷、有機相再生、堿轉酸浸、精萃取、精洗滌、反萃釷、精沉淀釷、煅燒。本發明能夠將氯化法鈦白體系渣中的釷元素進行收集，并制備成二氧化釷，不僅回收利用了釷元素，還避免釷元素排放污染環境。
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本發明公開了一種高硅鋁合金與可伐合金異種材料焊接用釬料的制備和使用方法，其中制備方法包括按照質量百分數15%?45%Al30Si合金、18%?30%Cu、0.5%?5%Ni和余量為Al稱取原材料、原材料的打磨與清洗、原材料的高溫熔煉、急速冷卻制備箔狀釬料等步驟，使用方法包括待焊面預處理、箔狀釬料的預處理以及焊接過程；本發明是為了解決高硅鋁與可伐合金異種材料之間性能差異較大，焊接較為困難的問題；本發明所制備的箔狀釬料厚度一致，成分均勻，釬料在高溫焊接過程中與高硅鋁合金和可伐合金母材中的元素發生冶金反應，形成新相，且形成的焊縫連續性好，致密性高，具有高的連接強度，可以廣泛的用于T/R模塊殼體的封接。
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本發明涉及一種電弧爐冶煉鋼配料工藝，取消使用生鐵，配料時在料的下層配入焦炭，上部配入廢鋼，或分層配入焦炭和廢鋼，在送電開始熔化時向配置焦炭的位置吹入氧氣，在氧氣供應充分的條件下焦炭可劇烈燃燒，提供大量的熱能熔化大部分廢鋼，此時停電，僅靠供氧進行熔化操作，在廢鋼熔化的同時，當上部熔化的鋼液向熔池聚集時會經過焦炭層，焦炭中的一部分碳滲入鋼液，為鋼液提供足夠的炭含量，當廢鋼全部熔化后再對鋼液進行氧化冶煉，完成去氣、去夾雜的冶金任務，這種工藝在實際生產中，可以有效降低材料成本，同時還能節約大量的電能，保證冶煉過程去氣、去夾雜和脫磷效果的。
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本申請公開了一種氣缸套及發動機，其中氣缸套包括：熱噴涂成型的缸套內層，缸套內層為鐵基復合材料層、陶瓷材料層或鐵基復合陶瓷材料層；熱噴涂成型的缸套外層，缸套外層與缸套內層緊密結合并固定在一起，缸套外層為鋁硅合金材料層。本氣缸套由熱噴涂成型的缸套內層和熱噴涂成型的缸套外層組成，缸套外層與發動機的基體的材質相近，便于形成冶金結合。缸套內層采用鐵基復合材料或陶瓷材料提高了氣缸套的耐磨性和儲油性。且缸套內層和缸套外層均通過熱噴涂成型，而熱噴涂能夠優化氣缸套的機械性能，并且能夠減小氣缸套的壁厚，減輕氣缸套的重量，降低了發動機重量，有助于降低發動機油耗，有效提高缸套與鋁缸體的結合率，提升了傳熱效率。
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本發明涉及一種利用返回料冶煉MC5軋輥的工藝，該工藝的步驟如下：S01：選取返回料作為冶煉MC5軋輥的爐料；S02：將步驟S01中選取的返回料作為爐料投入中頻感應爐內熔化；S03：在LF精煉爐中對經步驟S02熔化后的返回料的鋼水進行脫氧、脫硫，并精確調整鋼液成分；S04：在VD真空爐中對經步驟S03處理后的鋼液進行真空抽氣，使夾雜物充分上浮，去除有害氣體；S05：利用步驟S04處理后的鋼液進行模鑄澆鑄制成MC5軋輥鋼錠。本發明提供了一種充分利用冶煉、鍛造和機加工過程產生的返回料來提高返回料中合金利用率生產MC5軋輥的冶金工藝。
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本發明涉及電廠吸收塔(也叫脫硫塔)脫硫除塵一種設施，具體地說是一種吸收塔脫硫除塵器裝置。也可以用于耐火材料、冶金、化工等生產企業脫硫除塵一種吸收塔脫硫除塵器裝置，使吸收塔高效脫硫除塵，給我們一片清新環境，還我們一片藍天；其結構簡單維護方便，為企業及他人創造更多財富，本發明是一種真正意義，高效脫硫除塵裝置。
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本發明公開了一種高溫設備或容器用涂抹料及其制備方法，由以下重量份數的原料制成：云石40~50、苦土40~50、氧化鋯2~3、無水磷酸2~6、鋁酸鈣水泥0.5~3、洗衣粉0.03~0.2、廢報紙0.2~0.8、水30~50。與現有技術相比，本發明有益效果是：該產品具有耐高溫、抗氧化、抗熔渣及液態金屬浸蝕等顯著特點，同時粘結強度適中，能有效地解決冶金、鑄造等高溫設備的熔渣及液態金屬粘連爐體、容器等問題，實現無損設備的自動清渣。
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本發明公開了一種利用攀枝花鈦鐵礦生產鈦渣及氯化鈦白的方法，涉及冶金及化工領域。該方法首先利用HIsmelt熔煉還原技術對鈦鐵礦進行還原熔煉，得到鈦渣和生鐵，然后，將鈦渣作為原料投入到氯化爐中，采用熔鹽氯化法生產鈦白粉，并對生產過程中得到的熔鹽渣進行回收分離，將分離出的氯化鈉返回至氯化爐中。在熔煉鈦渣中，可直接利用鈦鐵礦粉料，還原劑可為要求低的普通無煙煤或含有部分煙煤，同時可在較低溫度下熔煉，能耗大幅降低，副產物生鐵的附加值高；在利用太渣進行氯化鈦白生產中，旋風除塵裝置對煙氣具有良好的收塵效果，降低了粗四氯化鈦中的雜質量，同時有效的利用了熔鹽渣，減少了熔鹽渣的堆積量，具有良好的綠色環保的意義。
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本發明涉及冶金及化工技術領域，具體而言，涉及一種降低鈦渣中氧化鈣含量的方法和鈦白粉。降低鈦渣中氧化鈣含量的方法包括：將含鈦鐵精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融含鈦渣與水淬液混合，進行水淬，得到水淬鈦渣；將水淬鈦渣進行酸浸，然后固液分離，得到氧化鈣含量低的鈦渣；所述鈦渣中的氧化鈣的質量分數≤0.2％，優選為≤0.1％。采用水淬工藝對熔融含鈦渣進行水淬、破碎，能夠改變鈦渣中的礦物結構和組成，從而改善鈣的浸出性能、惡化鈦的浸出性能；通過酸浸法除雜，能夠顯著降低鈦渣中的CaO含量。
本發明屬于濕法冶金中貴金屬回收技術領域，具體公開了一種高硫煤的用途及利用其焙燒產物回收Au(S2O3)23?的方法，將所述高硫煤焙燒后的焙燒產物用于從硫代硫酸鹽浸金液中吸附Au(S2O3)23?，取高硫煤于在惰性氣體氛圍、500?1200℃溫度下焙燒2?8h，獲得焙燒產物；取焙燒產物加入到硫代硫酸鹽浸金溶液中，調節硫代硫酸鹽浸金溶液pH值為8?10，在30?60℃下進行焙燒產物吸附Au(S2O3)23?。與現有技術相比，本發明利用一步焙燒的改性方法來制備高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工藝，吸附材料成本低，制備工藝簡單，環境友好。
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本發明提供一種低稀土氧化鈧及其提純方法，具體涉及濕法冶金技術領域。本發明提供的低稀土氧化鈧提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧溶液通過兩級萃取得到萃余液；步驟B：所述萃余液經第三級萃取后洗滌、反萃和草沉焙燒得到所述低稀土氧化鈧。該提純方法先經過兩級萃取除釷，再將萃余液進行第三級萃取除稀土，且對鈧選擇性好。兩級萃取和第三級萃取可將粗鈧中的鈾、釷、硅和稀土除至低稀土氧化鈧的標準，極大的減少了萃取步驟。經洗滌、反萃和草沉焙燒即可得到釷、硅、稀土合格的低稀土氧化鈧。該提純方法，簡化了工序，提高了稀土氧化鈧一次焙燒的合格率。
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一種含硫鋼電渣重熔工藝，屬于電渣冶金技術領域。電渣重熔時選用CaF2?SiO2?CaO的三元渣系，渣料在重熔前采用烘烤爐充分干燥降低渣中水分，電渣生產過程中在干燥氬氣氣氛保護下進行。起弧采用石墨電極冷起弧，化渣時先加螢石粉，待螢石粉加完后，交替緩慢加入硅石粉及石灰塊，防止渣料把爐膛全蓋死?；^程中及重熔過程中加入一定量的硫化鐵對熔渣進行脫氧。電渣重熔充填比設計為0.65~0.75，電渣重熔熔化率（Kg/h）＝（0.8~0.95）×結晶器直徑（mm）。利用本發明工藝生產的含硫鋼電渣錠表面質量良好，鋼中硫含量回收穩定、成分分布均勻且符合技術協議要求。
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本發明提供一種氧化鈧的提純方法及氧化鈧，具體涉及濕法冶金技術領域。本發明提供的氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧堿餅優溶后得到的優溶濾液先制液再進行4?8級逆流萃取，得到負載有機相；步驟B：對負載有機相洗滌后進行4?6級反萃得到反萃液；步驟C：對反萃液濃縮后草沉焙燒得到氧化鈧。本發明提供的提純方法，使用多級的逆流萃取和多級反萃進行鈧元素的富集，減少了工藝流程，減少了人工成本。該方法全流程不使用硝酸，沒有混酸排放問題以及硝酸加入引起的氨氮排放問題。本發明所述氧化鈧的提純方法工藝簡單、操作性強、成本低、可實現工業化生產，適合大規模推廣使用。
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本發明公開一種在硫代硫酸鹽浸金體系中置換回收金的裝置及方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術領域。通過搭建物理空間隔離的還原室和氧化室裝置，使金的還原反應只在還原室進行，在氧化室只進行活潑金屬的氧化反應，兩個半反應之間通過外部導線聯通，從而完成這個置換的氧化還原反應。本發明提供的在硫代硫酸鹽浸金體系中置換回收金的裝置及方法，有效克服了傳統置換過程中，存在的金屬溶解引起的試劑耗量大，及在浸金液中引入相應的雜質金屬離子，金屬還原劑存在的表面鈍化和置換產品不純等問題。
本發明屬于冶金技術領域，主要涉及一種立式連鑄生產齒輪鋼用18CrNiMo7?6連鑄圓坯方法，該方法包括：在電弧爐內冶煉低碳、低磷、低有害元素含量初煉鋼水；在鋼包精煉爐內進行脫氧、脫硫及完全合金化，在VD爐內進行真空脫氣；在立式連鑄機上澆注為連鑄圓坯；連鑄過程采用長水口吹氬、塞棒吹氬保護澆注，結晶器及鑄流兩級電磁攪拌；二冷區分三段對圓坯進行冷卻；在垂直方向上對稱凝固及火焰切割。根據本發明生產出來的連鑄圓坯解決了現有技術中18CrNiMo7?6齒輪鋼生產成本較高，帶狀組織不合格，氧含量較高的問題。
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本發明屬于冶金技術領域，主要涉及一種低成本生產超超臨界高壓鍋爐管的連鑄圓坯生產方法，包括在電弧爐內冶煉低磷、低有害元素含量初煉鋼水；在中頻爐內進行鉻鐵、鉬鐵、鎢鐵等合金的熔化；電爐出完鋼后去中頻爐接合金鐵水，之后兌入氬氧爐，在氬氧爐內進行脫碳、脫硫及氮氣增氮操作，其中氬氧爐采用頂底復合吹煉；氬氧爐出鋼后在鋼包精煉爐內進行精調合金，在VD爐進行真空脫氣，VD真空脫氣后在立式連鑄機上澆注為φ400～800mm連鑄圓坯。根據本發明生產出來的連鑄圓坯生產成本低、成分均勻性及低倍質量好，可提高超超臨界高壓鍋爐管坯的質量及市場競爭力。
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本發明提供了一種分離料液中釷和鈧的方法及其應用，涉及濕法冶金的技術領域，本發明的方法包括以下步驟：將過氧化氫溶液加入到含有釷和鈧的料液中使釷沉淀，固液分離后得到含釷的沉淀和含鈧的濾液；其中，含有釷和鈧的料液中的氫離子濃度為0.5～0.003mol/L。本發明使用過氧化氫沉淀釷，凈化了鈧富集液，過氧化氫在微酸性介質中能夠與釷生成過氧化釷沉淀，進而實現了釷與鈧的分離。本發明的化學沉淀分離釷和鈧的方法解決了現有的萃取法分離釷與鈧的過程中存在的流程長、污染大、效率不高以及鈧收率低等的技術問題，達到了污染小、流程短、鈧回收率高、工藝簡單以及易于操作的技術效果。
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2025年07月18日 ~ 20日 
