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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種擠出型氧化鎂管的制備方法。針對現有方法制備氧化鎂管操作冗長、生產成本高的問題，本發明提供一種擠出型氧化鎂管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將氧化鎂塊球磨成一定細度；氧化鎂粉經電磁磁選機進行磁選；用高粘度纖維素與氧化鎂粉進行攪拌，并攪拌成面團狀；將攪拌好的氧化鎂混合膏狀放入料筒，并通過模具擠出成型；擠出后的氧化鎂管自然風干或者烘干之后，通過高溫煅燒成為成品。本發明通過擠出條件，得到密度較高的半成品，再控制燒結條件，制備得到密度高、硬度大，致密性好的氧化鎂管。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種低硅高磷鐵水轉爐冶煉方法，其包括如下操作：轉爐點火成功后，將氧槍槍位降到基本槍位1.3m，加入第一批渣料，第一批渣料包括活性石灰總量的2/3、輕燒白云石的全部、硅石全部及燒結礦，活性石灰按爐渣堿度控制在2.6?3.0進行配加，硅石按鐵水含硅0.35％等量配加，燒結礦按300?500kg/爐；氧槍控制采用變槍變壓法，前期槍位1.3m，流量24000m3/h；過程槍位1.4?1.5m，化渣槍位1.7?1.8m，氧氣流量22000m3/h；后期拉碳槍位1.1m，流量24000m3/h；降低終點碳到0.08％，提槍前一分鐘加入燒結礦100?200kg。本發明提供的工藝方法，成本低且能促進轉爐化渣和提高脫磷效率，控制終點磷≤0.20％，減輕返干粘槍、粘煙道問題。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種雙線高速棒材超細晶粒軋制工藝方法，其包括如下控制流程：第一步：采用步進式加熱爐，爐內分預熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段，鋼坯在爐筋管傳動下前移，均勻加熱，逐步升溫；第二步：鋼坯通過高壓水除磷；第三步：控制軋制溫度，使粗軋和中軋實現奧氏體再結晶區軋制，預精軋實現奧氏體未再結晶區軋制并采用切分孔型和導衛，將軋件切成兩線進入雙線精軋機組軋制，雙線精軋機組實現奧氏體和鐵素體兩相區軋制；第四步：精軋后棒材快速冷卻至750±30℃后上冷床自然冷卻。本發明提供的工藝方法，能夠實現在線熱處理細化晶粒，明顯提高產品性能，取消微合金使用，大幅降低生產成本。
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本發明屬于紡織技術領域，尤其為一種高速編織機，包括轉子支撐軸、機器鋼板，所述機器鋼板的中部穿入轉子支撐軸套，所述轉子支撐軸套的中部穿入轉子支撐軸，所述轉子支撐軸的外周圈安設有組合轉子，所述機器鋼板的下側與轉子支撐軸的外圈安設有齒輪，通過設置的一號跑道外圈、二號跑道外圈、跑道內圈可拼接成一個整體的跑道，且可根據需要拼成不同大小的跑道，使用效率高，跑道槽組件利用粉末冶金工藝模具批量生產，具有精度高，一致性好，生產效率高，節約生產成本，跑道槽組件裝配于中間板上面，取消原面板整體需要機械加工環形槽和跑道槽交叉塊，使設備運轉相對于傳統機器更加順暢，換向靈敏，減少動力的損耗，更加節能高效。
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本發明公開了一種永強磁選礦機，包括主體支架，還包括，磁輥，包括有磁輥主軸、隔磁板、反磁板、隔磁層以及增磁板；槽體，所述槽體包括有延伸到磁輥下方的給礦通道；壓力水管，所述壓力水管延伸至所述磁輥下方的給礦通道的底部，能夠向外噴出一定壓力的水，將固體礦物濕潤并具有流動性，推動礦漿向上運動；脫礦輪，所述脫礦輪包括有一個轉輪及設置在轉輪上的均布梳齒，所述脫礦輪轉動方向與所述磁輥轉動方向相反。本發明不僅適用于弱磁鐵礦分選(濕選)，也適用于如錳礦，鈦礦，鉭鈮礦，鎢礦等弱磁性礦物質選礦，所以該產品得到推廣使用將為我國鋼鐵工業，冶金工業作出巨大貢獻，將獲得巨大經濟效益和社會效益。
本發明公開了一種高氣孔率三維網狀尖晶石?堇青石多孔陶瓷及其制備方法，原料包括聚氨酯海綿模板、泡沫陶瓷原料、泡沫體；所述泡沫陶瓷原料按重量百分比，包括如下組分：鎳冶金廢渣10～20％、粉煤灰7～17％、高嶺土5～10％、氧化鋁8～13％、廢玻璃粉5～10％、羧甲基纖維素0.5～2％、聚丙烯酸胺0.5～2％、水36～40％；所述泡沫體按重量百分比計，包括發泡劑1～2％、穩泡劑0.5～1％和水余量。本發明通過發泡劑與有機泡沫浸漬法復合造孔的方法制備高氣孔率三維網狀尖晶石?堇青石多孔陶瓷，使在已有三維網狀結構上利用發泡劑復合造孔，獲得孔徑細小均勻的多孔結構，提高了多孔陶瓷的氣孔率。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及用于橋梁索纜的熱軋盤條及生產工藝，熱軋盤條化學成分組成及質量百分比含量為：C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001?0.002％，其余為Fe及雜質。本發明提供的熱軋盤條經拉絲、熱鍍鋅、捻制等環節處理后符合橋梁索纜的強度及抗沖擊性能的使用要求，提高橋梁索纜安全性能，且成本低、耐低溫沖擊性能及抗腐蝕性均比較強，能夠作為嚴寒地區的橋梁索纜用原材料。
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一種鈦基復合材料及其制備方法，其主要涉及金屬材料粉末冶金領域。其中，該方法通過使用粉末冶金的方法將原料粉末進行混合，并選定合理的燒結工藝，解決了混雜TiC/Ti5Si3自生顆粒在鈦基復合材料中的均勻分布問題。該制備方法具有易于操作，工藝簡單，成本低，周期短等優點；另外，由上述鈦基復合材料的制備方法所制得的鈦基復合材料表現出了良好的力學性能和優異的成型工藝性，其不但組織容易控制且穩定性好，而且增強相晶粒尺度容易控制且可根據實際需要調配增強相含量。因此，本發明提供的鈦基復合材料及其制備方法易于工業化生產，應用前景廣闊。
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本實用新型公開了一種鋼圈壓模，所述液壓桿的上側與分布在上模具兩側的固定塊連接固定，所述加工臺下端面的四角位置連接固定固定腳，所述加工臺上端面的中間位置開設有凹槽且凹槽貫穿加工臺的上下兩側端面，所述凹槽的邊緣位置開設有卡槽，通過在加工臺與下模具之間設置緩沖彈簧，通過振動電機的振動帶動下模具在加工臺內部的凹槽中發生垂直方向上的往復運動，進而便于對放置在模芯內部的冶金粉末的振動，該設計使得冶金粉末可以均勻的分布在模芯的內部，該設計提高了壓模的效果，而減震彈簧的設計則實現對振動電機所產生的動能進行吸收，防止動能傳遞到加工臺上，進而造成加工臺發出較大幅度的晃動。
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帶有阻尼裝置的剎車片，它一種汽車用剎車片。它包含蜂窩狀冶金材料和剎車片體。其中蜂窩狀冶金材料分別呈正弦波狀和余弦波狀鑲嵌在剎車片體內。本實用新型具有良好的耐磨性、吸震性、抗沖擊性、緩沖性等，當剎車片產生切向摩擦力時，蜂窩材料會將部分切向應力吸收、分散。
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本發明涉及一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應力退火和漂洗后進行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結合的制備方法能夠有效的避免常規熔煉法制備中由于組元之間熔點、密度及質量配比相差大而產生的成分偏析，實現各組分的均勻分布，結合后續的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高力學性能、使用溫度和壽命。
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本發明涉及冶金及材料科學領域,公開了一種新型低成本易切削不銹鋼303C及其制造工藝。該不銹鋼化學成分按質量組成百分比由下列組分組成:C:0.08-0.12、MN:13.00-14.00、SI≤0.8、P≤0.03、S:0.15-0.20、CR:13.00-14.00、NI:1.00-2.00、CU:1.00-2.00,其余為FE及不可避免的微量雜質。其生產方法依次包括在電爐初煉、在精煉爐精煉、鋼錠澆注、鍛軋成坯料、坯料熱處理。本發明含有一定量的CU元素來保證耐蝕性,同時采用價格低廉的錳代替昂貴的鎳,成本比同類的產品降低40%左右,并且加工效率和加工后的表面光潔度大大優于日本標準的SUS303,特別適用于制造各種品種規格的不銹鋼板材、帶材、絲材、棒材以及其它金屬制品。
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本發明提出了一種鋼鐵表面制備高強耐蝕復合涂層的方法，所述方法包括以下步驟：將重量百分比為11.6％Fe粉、8.2％Al粉、5.2％C粉、53.8％Ni粉和21.2％Ti粉均勻混合；將混合均勻后的涂層混料制成2～3mm厚的壓坯，將鋼(鐵)粉制成12～15mm厚的基體壓坯；在保護氣氛狀態下將涂層混料壓坯和鋼(鐵)基體壓坯兩端面經600目砂紙打磨清理，然后按照鋼(鐵)基體壓坯在下，涂層壓坯在上順序放入石墨模具中；在真空狀態下對壓坯進行熱壓燒結反應并保溫擴散，其中最高燒結溫度1000-1150℃，保溫時間120-180min，最高施加壓力30-45MPa，壓力施加速率與升溫速率同步。通過該方法制備的TiC增強的Ni3Al基復合涂層與粉末冶金鋼(鐵)基體實現了界面原位冶金結合，其組織致密，性能優越，具有廣泛的應用領域。
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本發明公開了一種高性能低成本高速鋼,該高速鋼材料的基本組成為:0.8-1.2wt%C,1.7-3.0wt%Si,0.3-1.0wt%RE,3.5-5.0wt%Cr,1.0-3.0wt%Mo,2.5-4.5wt%W,0.8-1.6wt%V,0.1-0.5wt%Mn,雜質元素P和S含量分別小于0.03wt%;其余為Fe。該合金高速鋼的優點在于:(1)使用了高含量的資源豐富、廉價的Si,大幅度降低了貴重元素含量;(2)使用了高含量的我國資源豐富的RE,從而明顯改善了冶金質量;(3)本發明的鋼各項性能不低于通用高速鋼,尤其是在高轉速、大進刀量條件下使用時更顯性能優勢。
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本發明涉及一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應力退火和漂洗后進行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結合的制備方法能夠有效的避免常規熔煉法制備中由于組元之間熔點、密度及質量配比相差大而產生的成分偏析，實現各組分的均勻分布，結合后續的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高合金的韌性、抗拉強度和抗氧化性。
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本發明涉及鋼熔煉技術領域，且公開了一種納米結構模具鋼熔煉設備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部鉸接有熔煉爐，所述底座的頂部鉸接有第一液壓推桿，所述熔煉爐的左側固定連接有支架，所述支架的底部鉸接有第二液壓推桿，所述熔煉爐的左側鉸接有卸料蓋，所述熔煉爐的左側固定連接有燃氣箱，所述熔煉爐的內側固定連接有點火器，所述熔煉爐的頂部開設有進料孔，所述進料孔的頂部鉸接有蓋板，所述熔煉爐的頂部固定連接有連接架，所述連接架的左側固定連接有攪拌電機。該納米結構模具鋼熔煉設備及其生產工藝，廢氣凈化效果好，冶金攪拌可同時通入氧氣或其它氣體，增加冶金反應效率。
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本發明公開了一種輸入、輸出軸振動衰減隔振式齒輪箱，旨在提供一種能夠獲得有效降低齒輪箱噪音的效果的振動衰減隔振式齒輪箱。它包括齒輪箱外殼，設置在齒輪箱外殼上的輸入軸孔，輸入軸，安裝在齒輪箱外殼外表面上的輸入軸封端蓋，設置在齒輪箱外殼上的輸出軸孔，輸出軸，安裝在齒輪箱外殼外表面上的輸出軸封端蓋，所述輸入軸孔及輸出軸孔內分別設有減振套體，該減振套體自內而外依次包括支撐型內減振層，塑料減振層及外減振層，所述支撐型內減振層及外減振層分別由粉末冶金材料制成，所述塑料減振層的材質為發泡塑料。
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本發明涉及固體電池的資源回收技術領域。本發明所述的手機用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機電解液的吸收。采用本發明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問題,同時也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環境污染的問題,安全可靠、操作簡單、投資成本低,實現了廢舊手機鋰離子電池資源的綜合回收。
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本實用新型涉及銅套成型設備技術領域，且公開了航空用高強度銅套自動化成型設備，包括粉末冶金鑄造設備，粉末冶金鑄造設備的一側安裝有延伸支撐架，且延伸支撐架的頂部分別連接有推料機構和緩沖機構，延伸支撐架頂部的內側套接有二次輸料機構。本實用新型所設置的延伸支撐架、緩沖機構配合組裝成集料緩沖機構，后續在粉末冶金鑄造設備將成型后的銅套推出時，可對滑移的銅套進行初步的柔性撞擊緩沖，避免銅套在出料過程中表面出現劃痕，且推料機構、二次輸料機構配合組裝后形成自動輸料機構，配合上述的集料緩沖機構共同使用后，可在銅套柔性撞擊緩沖后將其移送到二次輸料機構的頂面進行二次輸料，由此避免多個銅套間的撞擊。
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一種帶復合材料的弧狀剎車片，它涉及機動車輛制動裝置上使用的剎車片。它包含金屬粉末冶金材料層、耐磨材料層、耐高溫材料層和弧狀底板，按耐磨材料層、金屬粉末冶金材料層、耐磨材料層、金屬粉末冶金材料層、耐高溫材料層的順序排列分布于弧狀底板上。本實用新型結構設計合理，使剎車片使用壽命增加，降低了剎車噪聲，保證了行車中剎車的安全性。
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本發明提供一種高活性鎳渣基水泥混合材，原材料包括基礎物料和外加劑。所述基礎物料包括工業冶金鎳渣、粉煤灰、超細硅灰、石膏；所述外加劑包括NDZ?401鈦酸酯偶聯劑，乙烯基雙硬脂酰胺。本發明還提供所述高活性鎳渣基水泥混合材的制備方法。本發明在保持鎳渣原有的物理化學性能基礎上，主要通過兩種處理工藝將工業冶金鎳渣制備成高活性水泥混合材：一方面，利用流化床式氣流磨將工業冶金鎳渣微細化處理；另一方面，將制得的工業冶金鎳渣微粉與粉煤灰、超細硅灰進行合理配伍。同時，本發明的高活性鎳渣基水泥混合材符合國際GB11968?2006的相關指標，對鎳渣的大量使用具有指導性和現實意義。
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本發明提供一種高紅外發射率陶瓷及其制備方法，屬于無機非金屬功能陶瓷材料領域。本發明的高紅外發射率陶瓷，其制備原料包括按重量百分比計的30－40％的富鎂冶金鎳渣、30－35％的Al2O3、25－32％的SiO2、3－7％的Y2O3和2－5％的K2CO3。本發明以富鎂冶金鎳渣為原料，達到廢物利用的同時能夠在不額外添加過渡金屬氧化物的情況下具有高紅外發射率、顏色較淺、抗彎強度高等優點。
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本實用新型公開了一種用于奶茶機上封膜導向裝置，含有導套座，導柱，冶金導套，導套座是個長方形狀，采用塑料制成，上面設有兩個一樣大小的冶金導套孔，兩個冶金導套孔里各設有導柱，導柱采用金屬加工制成，靠近導柱孔兩側伸出一塊搭子，在搭子上設有腰子孔。該裝置采用機械及塑料熱脹冷縮原理設計而成，注塑機在工作中，根據塑料熱脹冷縮技術原理把剛出模的塑料導套座帶有70℃?80℃以上溫度，呈熱狀將冶金導套熱壓在塑料導套座的兩孔中，當塑料冷卻后，將冶金導套緊縮在塑料導套座中。保證金屬導柱在冶金導套中上下滑動。該裝置耐磨性能好，使用壽命長，既保證產品質量，又降低生產成本，解決了經常需要更換導套座的技術問題，實用性能好。
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本實用新型包括一個液壓伺服系統與微處理器控制系統,有兩個驅動輪(13)、兩個雙作用油缸(16)、兩個低速大扭矩液壓馬達(14)、一個液壓滑閥(31),其特征在于兩個雙作用油缸(16)使驅動輪(13)夾緊電極(2),微處理Z-80CPU根據電極電流的幅值作出反應,由兩個低速大扭矩液壓馬達(14)直接驅動電極升降。
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本發明提供一種耐腐蝕大口徑雙金屬冶金復合管，涉及雙金屬復合管技術領域，包括復合管道和副管，復合管道的頂部固定連接有副管，復合管道的內壁固定連接有襯氟管，復合管道的內壁與襯氟管的外壁之間固定連接有耐腐密封環，復合管道的一端固定安裝有對接板。本發明通過采用在復合管道的內壁安裝有厚度為8mm的襯氟管，且在復合管道與襯氟管的連接處之間安裝有耐腐密封環，從而在實際安裝過后使用的過程中，即可通過內部的襯氟管對管道進一步的起到有效的耐腐性，另外還同時具備耐壓和耐高低溫的效果，從而有利于增加使用的范圍，有效地提高了耐久度，另外通過在連接處設置有耐腐蝕性的密封環，可有效地防止內部滲水等情況。
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本發明提供一種用于冶金行業的鋁粉及其制造方法。所述鋁粉的粒度尺寸范圍為公稱尺寸在0.01毫米至1.0毫米之間；其粒度偏差范圍為公稱尺寸的±0.5％；荷載下測定其平均硬度為65HV±5HV；其硬度偏差范圍為±5HV。所述鋁粉的制造方法包括：選料、溶融、保溫、滴定、壓力破碎、冷卻、烘干和篩選。與現有技術相比，本發明提供的鋁粉的制造方法，其采用在一定壓力下將溶融狀鋁液通過專用的滴定盤以一定的速度滴入壓力破碎裝置，并將滴入所述壓力破碎裝置中的滴定液通過設置于所述壓力破碎裝置中的*氣簾進行破碎。從而制成鋁粉。該方法制成的鋁粉的粒度偏差小、硬度均勻；并且該方法可以改善工作環境，降低安全風險，節省原料成本。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金產品探傷前注油密封裝置，包括工作筐、放置板、支撐架和加注模塊，所述放置板與所述工作筐固定連接，并位于所述工作筐內，所述支撐架與所述工作筐固定連接，并位于所述工作筐的上方，所述加注模塊包括和勻箱、和勻組件、水泵和注射頭，所述和勻箱與所述支撐架固定連接，并位于所述放置板的上方，所述和勻組件與所述和勻箱固定連接，所述注射頭與所述和勻箱固定連接，并位于所述和勻箱的下方，所述水泵貫穿所述注射頭的外側壁，通過上述結構的設置實現防止磁粉顆粒進入工件表層的微小裂紋、孔洞，影響產品質量。
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本發明公開了一種輕質隔熱鎳冶金廢渣泡沫陶瓷及其制備方法，包括基礎陶瓷原料、固化劑及泡沫體；其中，基礎陶瓷原料包括鎳渣、高鋁水泥、高嶺土、六偏磷酸鈉及水，泡沫體包括發泡劑、穩泡劑及水；制備時先將磁選后的鎳渣、高鋁水泥、高嶺土、六偏磷酸鈉及水進行球磨混料后，制得漿料，隨后將發泡劑、穩泡劑及水混合，制得泡沫體，最后將漿料、泡沫體和固化劑混合攪拌、脫模、干燥、煅燒后制得泡沫陶瓷。本發明的泡沫陶瓷不僅孔徑大小相近、分布均勻，且密度低，抗壓性能高，導熱系數小，進而保溫性能良好；同時制備方法簡單、節能環保，能夠工業化應用。
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2025年07月18日 ~ 20日 
