一種新型方形重錘式翻板閥,它涉及一種廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業的重錘閥。它的套管通過數個十字槽半沉頭螺絲固定在軸外側,軸的兩端外壁設置有調心球軸承,調心球軸承與軸端頭外側設置有軸承座,軸承座通過螺栓與外閥體固定,右端軸承座的外側通過螺栓固定有第一壓蓋,左端軸承座的外側通過螺栓固定有第二壓蓋,第二壓蓋與軸的連接處之間設置有限位套,軸的左端尾部設置有鍵,鍵的外端連接有閥桿,重錘通過調節螺栓固定在閥桿上。它工作平穩可靠,具有卸灰徹底、密封性好、重量輕、結構簡單、動作靈敏等特點。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種氧化鎂陶瓷的熱壓制備方法。針對現有方法制備的氧化鎂陶瓷純度低、致密性差的問題,本發明提供一種氧化鎂陶瓷的熱壓制備方法,包括以下步驟:a、將氧化鎂粉經電磁磁選機進行磁選,磁選后球磨成一定細度;b、將石蠟融化后氧化鎂粉中,混合均勻后注入模具;c、采用熱壓成型機進行壓制成型,制得半成品;d、將半成品放入燒結爐中燒結,燒結時向燒結爐中噴吹氧化鋁粉,燒結結束后得到氧化鎂陶瓷。本發明方法通過采用熱壓成型機進行壓制,控制熱壓條件以及燒結條件,使得制備的氧化鎂陶瓷純度高、致密性高,硬度大。本發明方法簡單易行,制備的氧化鎂陶瓷質量高,具有重要的經濟效益。
本發明涉及冶金機械領域,尤其涉及一種煙塵監測系統,其包括煙塵測量裝置及流量監測裝置,所述煙塵測量裝置包括集煙腔、激光器、凸透鏡及光電檢測器,所述集煙腔設有集煙腔進氣口及集煙腔出氣口,集煙腔內在靠近進氣口處設有加熱室,集煙腔為透明耐高溫材料制成且激光器固定安裝于集煙腔的端部,凸透鏡固定安裝于集煙腔外,激光器發射的激光束與顆粒物相遇后產生的前向散射光,由凸透鏡接收后,通過信號光纖導入光電檢測器,所述集煙腔進氣口與待測煙氣取樣管相連通,集煙腔出氣口與流量監測裝置的進氣口通過噴射泵連通,流量監測裝置的出氣口與煙氣回收管道連通。本發明提供的裝置排除煙氣中大量水分的干擾,監測數據真實可靠。
本發明涉及冶金機械領域,尤其涉及一種高線集卷托板控圈裝置,其包括固定板、支撐架、一次控圈裝置、二次控圈裝置及芯棒,一次控圈裝置包括收集筒、鼻錐及多個分離爪,多個所述分離爪末端通過多個連桿鉸裝在一起且通過鉸裝于支撐架上的分離爪液壓缸驅動,收集筒壁下部在與分離爪相應部位開設有分離爪讓位孔,二次控圈裝置包括底板、托盤及護圈桿,底板為兩個弧形板且通過轉軸轉動的安裝于固定板上,托盤為兩個鉸裝于支撐架上,護圈桿為多個固定安裝于底板上且沿著底板圍成圓弧形,護圈桿穿過托盤,芯棒通過芯棒鏈輪安裝于芯棒軌道上,芯棒軌道位于托盤的下方。本發明提供的裝置結構簡單、維護方便,可以實現二次筒內集卷,有效控制線圈錯層現象。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種氧化鎂陶瓷的干壓制備方法。針對現有方法制備氧化鎂陶瓷操作冗長、生產成本高的問題,本發明提供一種氧化鎂陶瓷的干壓制備方法,包括以下步驟:a、將氧化鎂粉經電磁磁選機進行磁選,磁選后球磨成一定細度;b、使用氣流造粒法對氧化鎂粉進行造粒;c、將造粒后的氧化鎂顆粒采用粉末壓制機,壓制成型制得半成品;d、將步驟c所得的半成品放入燒結爐中燒結,燒結結束后得到氧化鎂陶瓷。本發明通過控制壓制條件,得到密度較高的半成品,再控制燒結條件,制備得到密度高、硬度大,致密性好的氧化鎂陶瓷。本發明方法生產環節少,生產成本低,為氧化鎂陶瓷的制備提供了一種簡便的方法。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及高爐鐵路線自動道岔系統,其包括設置在鐵路線道口處的直道道岔、彎道道岔、行程開關、攝像頭、駕駛室監控臺、中控室控制器及安裝于道口處的紅黃綠信號燈,行程開關為兩個,分別安裝于鐵路線道口附近兩側,直道道岔與彎道道岔分別由氣缸控制往復運動,攝像頭分別與中控室控制器及駕駛室監控臺連通,直道道岔氣缸、彎道道岔氣缸、行程開關及紅黃綠信號燈分別與控制器連通。本發明提供的系統能夠實現自動扳道岔,省時省力且機車運行安全可靠。
本發明涉及一種基于異丙醇鋁快速制備高鋁型氣凝膠復合材料的方法,所述高鋁型氣凝膠是基于異丙醇鋁快速水解工藝獲得的,氣凝膠中氧化鋁含量71.8~87.2%,平均溫度25℃時導熱系數0.018~0.021W/(m·K),熱面溫度1000℃導熱系數≤0.055W/(m·K),長期使用溫度1000~1200℃,制備周期6~13小時??蓮V泛應用于高聲速飛行器、熱電池等國防工業領域熱防護以及冶金、陶瓷等高溫工業領域保溫節能。
本發明公開了一種脫硫廢水零排放及資源化利用裝置和方法,應用于火電、化工、冶金等行業高鹽廢水處理技術領域,脫硫廢水依次經過以下處理:預處理單元,降低脫硫廢水中Ca2+、Mg2+和SO42?的含量;深度處理單元,降低脫硫廢水中SS、COD、硬度、NH3?N和SO42?的含量,深度處理單元與預處理單元相連;膜濃縮單元,得到濃鹽水,膜濃縮單元與深度處理單元相連;中水回用單元,收集中水,并降低中水中的TDS含量,中水回用單元與膜濃縮單元相連;和雙極膜水解離單元,得到氫氧化鈉溶液和鹽酸溶液,雙極膜水解離單元與膜濃縮單元相連。本發明同時實現了脫硫廢水的零排放和資源化利用,保護了環境,節約了能源,降低了廢水處理的投入成本,設備運行穩定。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及焊接性能良好的500MPa螺紋鋼筋,其螺紋鋼筋化學成分組成及質量百分比含量為:C:0.19~0.22%,Si:0.40~0.60%,Mn:1.20~1.30%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:0.06~0.12%,V:0.040~0.045%,其余為Fe、微氮合金及雜質,其中Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15控制在0.40~0.48%,式中:C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量。本發明提供的工藝方法軋制的螺紋鋼成本低且具有高強度、高韌性、延展性好、抗疲勞性及具有良好的焊接性能。
本發明公開了高速鐓鍛機用鋼結合金模具材料,成分包括:硬質相WC為10.0wt%~50.0wt%,基體相基體鋼為90.0wt%~50.0wt%?;w鋼成分0.5wt%~0.9wt%C;3.0wt%~6.0wt%W;3.5wt%~4.5wt%Cr;2.0wt%~4.0wt%Mo;0.1wt%~0.5wt%Mn;0.1wt%~0.5wt%Si;1.0wt%~2.0wt%V;≤0.3wt%的Ni;≤0.03wt%P;≤0.03wt%S;余量為鐵。本發明還提供了上述鋼合金模具制備方法,以WC為硬質相,基體鋼為基體,采用粉末冶金或電渣重熔方法制備。本發明進一步提高了鋼結合金的強度和硬度等性能,延長了其作為高速鐓鍛機模具的使用壽命。
本發明公開了一種聚四氟乙烯鮑爾環制品生產方法,包括以下步驟:(1)原料混合;(2)模壓;(3)脫模;(4)燒結;(5)沖壓;(6)拉毛;(7)成品。通過本發明制作出的鮑爾環,具有優異的耐酸耐熱性能,可在各種高溫場合使用,應用范圍十分廣泛,可用于化工、冶金、煤氣、環保等行業的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等。除熔融金屬鈉和液氟外,能耐其它一切化學藥品,廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的,密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優異(能在+250℃至?180℃的溫度下長期工作)。
本發明涉及一種LED散熱器材料的改性組份及技術工藝,特別適合作為配套于LED固體光源散熱器件的材料,屬于冶金技術領域。其改性組份為:在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素,且調整Gu為9.9—10.9,同時加入0.3?0.4的Ni和7.5—9.08的Se。其技術工藝為:(1)將純鋁高溫冶煉融化;(2)在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素,且調整Gu為9.9—10.9,同時加入0.3?0.4的Ni和7.5—9.08的Se;(3)將上述鋁合金混合液體進行冷處理制成鋁錠。本發明具有降低成本,工藝簡單,使用方便、加工性好,節能環保等優點。
本發明公開一種起重機小車;解決的技術問題:針對背景技術中提及的傳統雙梁起重機由于起重機小車的結構缺陷,使得起重機極限吊裝尺寸要求比較高的工廠傳統起重機將不適用,對于結構緊湊但工作級別比較低的葫蘆單梁及歐式單梁不能滿足工況比較差、起重量比較大且使用很頻繁的情況的技術難題。采用的技術方案:一種起重機小車,包括小車架,在小車架底面設置無緣輪車輪,在四個無緣輪車輪處設置水平輪;在小車架前部外凸設置懸臂;在小車架尾部底面設置預拉力機構;在小車架的上平面和懸臂的上平面上設置用于起吊重物的起升機構。優點:本小車,設計起重量達到15?20t,工作級別達到A5?A7,滿足工廠尤其是冶金廠的使用級別。
本發明公開了一種高純鉭板及其制備方法,涉及金屬冶金制造領域,包括電子束熔煉、球磨、水力分級、烘干、鉭粉球化、裝模、加熱加壓、成胚、和軋制成板,制成的高純鉭板的純度大于99.95%,平均晶粒尺寸為20?26μm,本發明的優點在于,采用高頻熱等離子體的加熱處理將角狀鉭粉末制成球狀鉭粉末,與角狀鉭粉末相比,球狀鉭粉末的粒徑分布集中可控,降低鉭胚在多次塑性變形下易產生帶狀固有結構,導致鉭板組織出現晶粒分層的情況發生,提高高純鉭板的晶粒均勻性,可有效的降低等離子體阻抗,提高磁控濺射的鍍膜效果以及半導體器件的性能。
本發明公開一種柔性扁帶連鑄銅覆鋼的制備方法,包括以下操作步驟:(1)對圓鋼進行表面預處理后,然后采用模具對其進行塑形處理,制得橢圓異型鋼;(2)將銅帶或者銅環預置于橢圓異型鋼之上,周邊封閉,采用還原性氣氛或真空保護方式送入工頻感爐中加熱,在保護性氣氛下在橢圓異型鋼表面冷卻結晶形成冶金結合,制得橢圓銅覆鋼;(3)將制得的橢圓銅覆鋼采用模具,拉拔導出,形成扁銅覆鋼,經過熱處理后,得到柔性扁帶連鑄銅覆鋼。本發明制得的柔性扁帶連鑄銅覆鋼,有效的提升了銅覆鋼的電氣效果,降低了接地材料表面電極電位,解決了電位腐蝕問題;同時本發明解決了圓形向距形變化內應力無法消除問題,避免了銅層翹皮開裂現象。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及放料倉自動放料控制方法,其包括如下控制流程:第一步:雷達料位儀探測到放料倉內的物料到達設定料位PLC控制聲光報警裝置報警;第二步:放料汽車到達放料倉外,車輛感應器感應到有車輛到達觸發現場的聲光報警裝置報警;第三步:放料汽車行駛至放料倉下方后,將光電開關的對射光束遮擋,汽車到位指示燈亮;第四步:司機下車確認后按下確認開關,控制“請做好確認”聲光報警裝置在放料過程中一直處于報警狀態;第五步:PLC接收到確認開關信息,控制放料倉閘門自動打開進行放料。本發明提供的放料控制方法,能夠實現放料的自動控制,不會發生撒料及漫料情況,省時省力且能保證相關人員安全。
本發明公開了一種基于多孔材料的減振降噪型齒輪箱,旨在提供一種能夠獲得有效降低齒輪箱振動及噪音的效果的減振降噪型齒輪箱。它包括齒輪箱外殼,設置在齒輪箱外殼上的輸入軸孔及輸出軸孔,所述輸入軸孔及輸出軸孔內分別設有減振套體,該減振套體自內而外依次包括支撐型內減振層,塑料減振層及外減振層,所述塑料減振層與外減振層之間設有密閉的環形內腔,且環形內腔內充滿液體,所述環形內腔內設有橡膠隔套,該橡膠隔套套設在塑料減振層上,且橡膠隔套將環形內腔分隔成內、外兩個環形腔體;所述支撐型內減振層及外減振層分別由粉末冶金材料制成,所述塑料減振層的材質為發泡塑料。
本發明公開了一種耐高溫自潤滑軸承材料及其制備方法,主要是以06Cr19Ni10不銹鋼粉為基體材料,選用高純度(≥95%)的Cu、Mo、Co金屬粉體為增強相,選用MoS2、CaF2為潤滑減磨相,同時添加適量的硬脂酸鈉作為粘結劑,采用冷壓成型、無壓真空燒結工藝制備而成。用本發明方法制備得到的高溫自潤滑軸承材料在600℃的高溫環境下仍然具有較低的摩擦系數以及良好的耐磨損性能,可應用于鋼鐵、冶金等重型機械裝備中,特別適合要求無油潤滑的場合。?
本發明涉及一種連鑄銅包鋼導體接地極、接地線;該設計包括導體及設置在導體外的絕緣層(4),導體包括鋼質芯材(3)及外表面的銅層(1),其特征在于:所述導體在芯材(3)與銅層(1)之間設有銅鋼分子結晶層(2)。本發明由于采用首創的水平連鑄法生產工藝,實現銅與鋼之間冶金熔接形成銅鋼分子結晶層,銅鋼結合力好,可像拉拔單一金屬一樣任意拉拔,可根據需要加工成大截面、大長度,且不出現脫節、翹皮、開裂現象;同時由于銅與鋼之間復合介面采用高溫熔接,因此,無殘留物,結合面不會出現腐蝕現象;表面銅層較厚,耐腐蝕性強,使用壽命長,減輕了檢修勞動強度。
本發明公開了一種充氧多功能擴孔器,涉及冶金技術領域,該擴孔器包括:主軸鉆桿、進水腔、回水腔、充氧腔、刀頭組件、充氧孔、自動排渣槽孔結構這些部件組成的。能夠自動排渣,一鉆到底完成擴孔。該擴孔器在擴孔時采用自動吹氧功能,解決了無“冷鋼”擴孔;在擴孔的同時自動供給循環水實現冷卻功能,解決了擴孔器在高溫下硬度與強度問題;能夠自動排渣,高效率高質量地解決了擴孔過程中產生的廢渣出渣問題,不堵塞,加快擴孔速度;能夠一鉆到底完成擴孔,在無須更換刀頭的情況下,反復多次完成擴孔任務;擴孔器的刀頭可以快捷地單件更換,而且刀頭比傳統刀頭直徑進一步縮小了,使得刀頭合金材料用量更省,進一步降低了生產成本。
本發明涉及一種電熱合金材料制備方法,特別是一種改善鎳基電熱合金性能的方法。本發明采用粉末冶金方法,將高純鎳粉和氧化鈰粉末混合在一起,制備中間合金,將中間合金與母合金錠熔煉,利用中間合金中的高熔點、尺寸細小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒,得到晶粒細小的合金錠,配合后續的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織,有效提高合金絲的力學性能、電阻率和使用壽命。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種解決含鈮螺紋鋼產生貝氏體的生產工藝,其包括如下操作:控制碳含量在0.21~0.25%,鈮含量在0.015?0.025%;控制鋼水錳含量低于1.35?1.45%;控制開軋溫度900?950℃;通過中間自動控溫控軋確保進精軋機溫度850?900℃;控制上冷床溫度830?850℃;低溫終軋壓下量30%,產生亞晶粒鐵素體組織。本發明提供的控軋控冷軋制工藝,煉鋼控制合適鋼水成分,削弱過冷奧氏體穩定性;軋鋼過程控制冷卻速度和上冷床溫度,避免貝氏體形成;雙相區軋制產生亞晶界鐵素體,提高螺紋鋼的屈服強度,達到國家Ⅲ螺紋鋼標準性能要求。
本發明涉及一種添加MoSe2的高溫耐磨自潤滑復合材料及其制備方法。所述復合材料按質量百分比包括:MoSe2:1%~35%、水霧化軸承鋼粉末:50%~70%,Cr:1%~30%、Ni:2%~35%、Cu:10%~30%、W:5%~10%。本發明采用粉末冶金法制備所述寬溫度范圍自潤滑的合金材料。該復合材料具有較好的高溫強度、耐熱性、熱穩定性和經濟性,400~650℃下有優良的抗磨性能并且可實現自潤滑,適應于高溫設備滑動部件,實現了結構材料與潤滑材料設計的一體化。
本發明公開了一種碳纖維填料密封編織基材及其制造方法,該編織基材包括內芯層和碳纖維層,碳纖維層包纏于內芯層上。所述內芯層為相互并行的金屬絲和玻璃纖維束;或為玻璃纖維束。其制造方法是將碳纖維、內芯層纖維分別并合成纖維條后,碳纖維經短切并梳理后,將碳纖維包纏于內芯層纖維條上,而制成編織服成品。該碳纖維填料密封編織基材具有結構合理、性能穩定、抗高溫高壓、耐強酸強堿的特性。該產品制造工藝,具有工藝合理,生產成本低的特點。廣泛適用于化工、石油、冶金、電力等行業中。
本發明涉及一種干熄焦電氣線管施工安裝方法,屬于冶金電氣安裝技術。本發明提供一種干熄焦電氣配管及管內穿線安裝方法,包括暗管,明管、吊頂內管路,管內穿線,接地步驟,暗管布設由鋼管煨管、切管和套絲,測定盒、箱位置,固定盒、箱,管路連接,配合現澆混凝土配管,地線跨接步驟;明管、吊頂內管路敷設包括預制加工管煨彎、支架、吊架,確定盒、箱及固定點位置,支架、吊架固定,盒箱固定,管線敷設與連接,地線跨接步驟;管內穿線包括穿帶線,掃管,放線與斷線,導線綁扎,管口帶護口,導線連接,線路絕緣搖測步驟。本發明的有益效果是:安全可靠地安裝電氣設備,采用本發明的方法吊裝干熄焦的變壓器,操作簡單,安全可靠。
本發明公開了一種脫硫裝置,該裝置包括包括脫 硫塔和除霧塔兩大部分,脫硫塔包括脫硫管道、脫水裝置、環 形噴淋裝置、清洗裝置、集液裝置和煙氣進口,用于 SO2的清除;除霧塔包括連接管 道、除霧沖洗裝置、除霧裝置、固定支架、除霧集液裝置和煙 氣出口,將脫硫后的煙氣進行煙氣霧分離;兩個塔體通過法蘭 在上部連接;該裝置主要用于大多數電廠、冶金、化工等工業 燃煤鍋爐SO2的治理,它充分利 用鍋爐沖渣水、排污水治理SO2, 脫離液循環利用,因此降低了治理成本,脫硫效率高,投資少, 占地面積小、無二次污染。
中冶有色為您提供最新的江蘇鹽城有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!