本實用新型屬冶金技術領域。它提供徑向軋延、既可收卷成捆,也可定尺的冷軋帶肋鋼筋的生產工藝和相應設備。其主要設備為龍門懸臂雙輥軋機和滾軋肋機,在雙輥軋機和滾軋肋機上配換上不同尺寸、肋形的軋輥套和滾壓輪,就能軋制國標推薦的各種公稱直徑的帶肋鋼筋。由于不同拉絲機作軸向牽引,徑向軋延次數少,軋制的鋼筋符合國標技術要求。根據國標交貨要求,既可收卷成捆,也可定尺。
本發明公開了一種壓電驅動式液粘?永磁復合傳動方法,包括如下液粘傳動、永磁傳動和復合傳動。液粘傳動,適用于采礦、冶金、鋼鐵、汽車、工程機械中振動頻率在25Hz以內,危險等級為Ⅰ級或以下的危險工作環境,其通過控制壓電片中電源的通斷及電流大小,進而調節摩擦副間隙大小,依靠油膜的剪切作用來傳遞轉矩。永磁傳動,適用于傳動過程要求零泄漏的特殊工況,能實現間隙調節、電流調節及轉矩傳遞的組合傳動。復合傳動,適用于傳遞大功率高轉矩動力的高端裝備,液粘傳動和永磁傳動,同時工作。本發明采用壓電驅動方式實現摩擦副間隙大小的微量調節;以及實現液粘傳動或永磁傳動或“液粘傳動+永磁傳動”復合傳動,極大地提高了傳動能力。
本實用新型公開了一種交流減速起動機,其包括一輸出高轉速的單相交流串激電動機,其包括機體、機體上的前蓋、后蓋、中蓋及機體內的轉子總成和定子總成,所述轉子總成位于定子總成內部,中蓋通過軸承支承轉子;一位于前蓋內的單向器;一用于控制整個裝置運行的開關盒組件,所述開關盒組件通過電源線與位于所述后蓋內的出線部分相連接;一將單相交流串激電動機的高轉速降為需要轉速的減速機構。本實用新型使用國家電網交流電作為起動電源,大大降低掃雪機、清掃機等家用及園林機具的制造及使用成本。同時電機碳刷架組件位于后蓋內拆裝、維護更為方便,可以廣泛用于紡織、冶金、水處理和保健品加工、采礦和機械設備等行業。
本實用新型涉及高爐冶金設備領域,具體是一種安裝有鉆桿保護裝置的開鐵口機,包括:開鐵口機本體,所述開鐵口機本體末端與鑿巖機連接,鑿巖機的輸出端設有連接套,連接套內部安裝有鉆桿;開鐵口機本體中間下端設有滑動小車,滑動小車上安裝有限位裝置,鉆桿一端穿過滑動小車內部設置的限位裝置后活動安裝在開鐵口機本體前端,開鐵口機本體前端位于鉆桿前側的輸出位置處設有保護裝置;所述的安裝有鉆桿保護裝置的開鐵口機作業過程中,通過設置的保護裝置與滑動小車配合作用對鉆桿進行受力保護,提高開鐵口機的作業效率的同時也能減少鉆桿更換次數與開鐵口時間。
本實用新型涉及截止止回閥技術領域,尤其涉及一種止回自鎖截止閥,解決了現有技術中現有技術的截止止回閥結構沒有針對簡單管道的結構,大部分都是針對石油化工、船舶、電站、冶金等領域而生產的使用的機構,因此結構都較為復雜,適用性差,且生產的成本高,不適用于市政或者生活當中的問題。一種止回自鎖截止閥,包括管道,管道的內腔一側設置有止回板,止回板的一側固定連接有側板,側板通過螺桿一與管道的內側壁螺栓固定連接,側板的一側設置有滑動機構,滑動機構包含有滑軌。本實用新型可對簡單的管道進行止回和截止的作用,且結構精簡,適用性強,生產成本低,適用于市政和生活當中。
靜噪音抗震動的轎車剎車片,它涉及一種轎車用剎車片。它包括摩擦塊、隔熱層和蜂窩狀基片。蜂窩狀金屬基片同隔熱層高溫壓制在一起,然后將摩擦塊高溫壓制在隔熱層上。本實用新型采用粉末冶金多孔材料制成的蜂窩狀金屬基片,有效地吸收了因摩擦而產生的噪音,并起到了減輕震動的目的。而且本實用新型結構簡單、穩定性好、外觀更美觀。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,尤其涉及一種擋渣裝置,其包括擋渣車及擋渣錐,擋渣車上固定安裝有水平套管,水平套管內鉸裝有連桿,水平套管上鉸裝有氣缸,氣缸活塞桿的端部與連桿連接,水平套管的端部固定安裝有水平固定板,水平固定板上開設有豎直通孔,所述擋渣錐包括錐體、固定于錐體上方的錐體固定桿及固定于錐體下方的椎管,所述錐體與煉鋼爐出鋼口相適應且設有多個鋼水通孔,錐體固定桿上端穿過水平固定板上的豎直通孔,所述連桿的端部抵在錐體固定桿一側,椎管豎直設置于煉鋼爐出鋼口處。本實用新型提供的裝置操作方便且擋渣效果好。
一種涉及冶金行業精整設備的用于單套筒的高精度機械脹軸,見附圖,它主要由:1?多圓錐芯軸、2?主軸筒、3?帶有脹鍵的扇形板、4?回位彈簧等組成,其特征是:它把現行此類脹軸中的楔桿改造成一個每節圓錐都相同的多圓錐芯軸,并以其外圓環帶與主軸筒的內圓保持高精度的間隙配合,取消現行脹軸中的兩級斜面傳遞,以帶有脹鍵的扇形板替代現行脹軸中的柱塞和扇形塊,保留其回位彈簧,并盡量加大主軸筒的直徑,經這樣改造后的用于單套筒的高精度機械脹軸可以做到在套筒被脹緊后,其徑向跳動遠遠低于現行的此類脹軸,因此它具備高精度、重負荷的優點,而且它的結構簡單,造價低廉。
本實用新型公開了一種基于多孔材料的減振型齒輪箱,旨在提供一種能夠獲得有效降低齒輪箱振動及噪音的效果的減振型齒輪箱。它包括齒輪箱外殼,設置在齒輪箱外殼上的輸入軸孔及輸出軸孔,所述輸入軸孔及輸出軸孔內分別設有減振套體,該減振套體自內而外依次包括支撐型內減振層,塑料減振層及外減振層,所述塑料減振層與外減振層之間設有密閉的環形內腔,且環形內腔內充滿液體,所述環形內腔內設有橡膠隔套,該橡膠隔套套設在塑料減振層上,且橡膠隔套將環形內腔分隔成內、外兩個環形腔體;所述支撐型內減振層及外減振層分別由粉末冶金材料制成,所述塑料減振層的材質為發泡塑料。
本實用新型涉及冶金生產技術領域,且公開了一種高穩定性的鋼渣鐵粉研磨設備,包括箱體,所述箱體內腔的頂部固定連接有固定桿,所述固定桿的底部固定連接有搗碎塊,所述搗碎塊內腔的左右兩端均固定連接有進料管,所述搗碎塊的底部滑動連接有活動臺,所述活動臺的左右兩端均固定連接有滑塊,所述活動臺的正面固定連接有導料風機,所述箱體的右側固定連接有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸固定連接有轉桿,所述轉桿外表面的左右兩端均固定連接有凸輪。該高穩定性的鋼渣鐵粉研磨設備,通過對鋼渣鐵粉進行搗碎后研磨,不僅提高了研磨質量,同時加快了研磨時的效率,且便于導出和導入鋼渣鐵粉,方便使用,適用于各種情況。
本發明涉及一種電熱合金材料制備方法,特別是一種改善鎳鉻鐵電熱合金性能的方法。本發明采用粉末冶金方法,將高純鎳粉和氧化釔粉末混合在一起,制備中間合金,將中間合金與母合金錠熔煉,利用中間合金中的高熔點、尺寸細小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒,得到晶粒細小的合金錠,配合后續的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織,有效提高合金絲的力學性能、電阻率和使用壽命。
一種涉及冶金行業精整設備的按壓蓄能式機械脹軸,見附圖,它主要由:(1)?脹軸筒、(2)?帶內導向槽的外套、(3)?可按壓的中套、(4)?可旋轉切換的內套、(5)?頂桿、(6)?碟簧組、(7)?脹芯、(8)?脹鍵、(9)?扇形板、(10)?套筒組成,其特征是:通過液壓機構按壓裝在脹軸內的中套能形成并鎖緊碟簧組的彈力,實現蓄能,彈力通過脹芯、脹鍵、扇形板脹緊套筒,保證卷取正常進行,而液壓機構此后可以停止工作,直到帶材卷取完畢時,才需液壓機構再次按壓中套以釋放碟簧組的彈力,使套筒松開,以便卸卷,因此它大大縮短了液壓機構的工作時間,降低了能耗和磨損,同時,液壓機構也無需與脹軸一同旋轉,因而回轉接頭也可以省去,這又降低了設備的制造成本。
新型半干法煙氣脫硫裝置,它涉及用于對電力、建材、冶金、化工等行業煙氣脫硫的環境設備。它是由煙氣入口、前置式霧化發生器、雙流體噴嘴、脫硫煙道、出氣口和灰斗組成,前置式霧化發生器前側設置有煙氣入口,前置式霧化發生器上端設置有雙流體噴嘴,前置式霧化發生器與脫硫煙道連接,脫硫煙道后側設置有出氣口,前置式霧化發生器和脫硫煙道的下端均設置有灰斗。它大大提高了脫硫劑顆粒與霧化水滴的碰撞活化效率和脫硫劑的活性,可大幅度提高脫硫效率和脫硫劑利用率,最大限度地減少脫硫裝置的體積。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種解決含鈮螺紋鋼屈服不明顯的控制工藝,其包括如下操作:控制鈮含量在0.020?0.030%;控制鋼水碳含量在0.21?0.24%;控制鋼水錳含量低于1.3?1.45%;控制開軋溫度980?1050℃;控制終軋溫度880?900℃;控制上冷床溫度850?900℃。本發明提供的控制工藝,降低了合金化成本,且克服了易氧化鈦元素成分不穩定和鋼水絮流問題;通過調整鋼水碳、錳元素含量,控制開軋溫度和上冷床溫度,細化晶粒,克服了螺紋鋼屈服不明顯缺陷。
本實用新型屬于閥門技術領域,具體涉及手動控制自動復位閥,適用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫藥、輕紡、造紙等行業,介質為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等各種介質工業管網上切斷介質和連通介質并防止介質倒流的專用多功能控制閥,包括閥體、開設于所述閥體上的第一流量口和第二流量口,設于閥體內的閥芯,所述閥芯用以實現所述第一流量口和第二流量口的通斷;本實用新型通過采用下壓式開啟方式,開啟方便,通過手柄和復位彈簧相配合,使得開關與防倒流不同功能集成一體,使得整個閥的體積只有普通控制閥的1/3;節省大量成本,安裝簡便,能以任意方向安裝于管道中的任意部位。
本發明屬于流量計技術領域,尤其為一種氣體渦輪流量計及其使用方法,包括氣體渦輪流量計,所述氣體渦輪流量計包括工作電源、整機功耗外電源、脈沖輸出方式、電流輸出、RS485通信、工作狀態,本氣體渦輪流量計是一種精確測量氣體流量的速度式流量儀表,具有結構簡單輕巧、計量精度高、重復性好、測量范圍寬、安裝維修方便等優點,廣泛應用于石油、化工、冶金、航空、科研等部門及工業領域中多種氣體,如天然氣、城市煤氣、丙烷、丁烷、空氣、氮氣等氣體的測量,由于儀表精度高、重復性好,故適用于貿易計量及工業過程檢測。
本發明公開了一種全螺紋超長螺桿的加工裝置,包括機架、驅動電機減速機和加工單元,所述驅動電機減速機固定設置在機架底部,所述加工單元設置在機架的頂部,所述加工單元包括對稱設置的兩個加工組,本發明同時公開了一種全螺紋超長螺桿的加工方法,采用本發明加工裝置及加工方法加工所得螺桿產品具有耐腐蝕、絕緣、隔熱、無磁化、高強度、阻燃的特性等突出優點,滿足特定環境條件下的需求,適用于電力、冶金、海洋工程、化工、節能住宅、交通、通訊等領域的特殊要求。
本發明涉及一種超導鋁基合金散熱材料的組份與制作方法,特別適合作為配套于LED固體光源散熱器件的材料,屬于冶金技術領域。其改性組份為:在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素,且調整Gu為9.8-10.8,同時加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se。其制作方法為:(1)將純鋁高溫冶煉融化;(2)在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素,且調整Gu為9.8-10.8,同時加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se;(3)將上述鋁合金混合液體進行冷處理制成鋁錠;本發明具有降低成本,工藝簡單,使用方便、加工性好,節能環保等優點。
本發明提供一種耐高溫硼硅樹脂中子屏蔽材料及制備工藝,首先將鋁基體和碳化硼通過粉末冶金法制得碳化硼鋁基復合材料,然后將聚二甲基硅氧烷和介孔二氧化硅發生復合反應制得聚二甲基硅氧烷/介孔二氧化硅復合材料;聚二甲基硅氧烷/介孔二氧化硅復合材料、環氧樹脂和偶聯劑發生聚合反應制得改性環氧樹脂微膠囊;將碳化硼鋁基復合材料和改性環氧樹脂微膠囊進行機械攪拌、乳化、固化成型、熱壓后制得耐高溫硼硅樹脂中子屏蔽材料,改性環氧樹脂微膠囊的制得,具有良好的包覆性和分散性,碳化硼鋁基復合材料具有粘結性和分散性好,使得耐高溫硼硅樹脂中子屏蔽材料分子量擴大,并且具有穩定性好,包覆性好,表面光滑等特性。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種雙線高速棒材生產線,其包括加熱爐、高壓水除磷裝置、粗軋機組、中軋機組、預精軋機組、精軋機組及冷床,兩組精軋機組之間固裝有多臺預精軋后控冷水箱,預精軋后控冷水箱開設有三個棒材進口及三個棒材出口,末端的控冷水箱與兩組精軋機組之間分別安裝有第一導向裝置及自由活套,第一導向裝置后端部弧形部位穿過自由活套后穿過相應的精軋機組向冷床方向延伸,末端的控冷水箱與冷床之間設有第二導向裝置,第二導向裝置與預精軋機組及控冷水箱在同一條直線上。本發明提供的生產線,節省空間、軋制線路較短,生產順暢,且生產效率高,能實現多種方式軋制且保證產品質量。
本發明涉及一種超導鋁基合金散熱材料的組份與制作方法特別適合作為配套于LED固體光源散熱器件的材料,屬于冶金技術領域。其改性組份為:在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素,且調整Gu為9.8-10.8,同時加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se。本發明具有降低成本,工藝簡單,使用方便、加工性好,節能環保等優點。
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