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本實用新型公開了一種跑偏值可控的連軋機，包括固定框，固定框的一側側壁上對稱固定連接有兩個電機，兩個電機的輸出端均固定連接有轉軸，兩個轉軸的表面上均固定套接有軋筒，固定框的內壁上固定連接有三角撐板三角撐板的上表面上開設有滑槽，滑槽的內部滑動連接有兩個滑塊，兩個滑塊的上端均固定連接有支撐塊，兩個支撐塊的上端均固定連接有卡接塊，本實用新型的有益效果是：通過螺紋筒推動螺紋桿移動，螺紋桿移動時帶動環槽移動，環槽帶動內部卡接的卡接塊移動，卡接塊帶動支撐塊移動，支撐塊帶動滑塊移動，使兩個滑塊卡接在板材的兩側，進而使板材無法移動，進而防止板材偏移導致軋制時對質量受到影響。
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本發明涉及煅燒設備技術領域，且公開了一種用于回轉窯出窯熟料的冷卻機，包括窯頭和與窯頭密封連接的冷卻罩，所述窯頭的出料口的下方設有帶有多個落料間隙的分散板，所述分散板的下方設有等間距陣列的吸熱板。該用于回轉窯出窯熟料的冷卻機，熟料被分散分別與吸熱板的表面接觸，接觸面積更大，散熱效果更好，由于水氣化瞬間所需熱量大致為水升高度所需熱量的5倍，使得吸熱板的吸熱效果更好，蒸汽流動速度遠遠大于水的流動，大量蒸汽的流動會進一步帶走熱量，更進一步的提高冷卻效率，將水汽分別回收，實際上，在冷卻過程中，蒸汽攜帶的能量要遠遠多于水攜帶的熱量，將其分離回收，使對蒸汽的利用更加便利。
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本發明公開了一種新型回轉窯工藝，具體步驟如下：S1：上料部將物料打碎并從上料端運至下料端；S2：打碎后的物料從所述上料部的下料端進入至轉窯部的進料端，物料在所述轉窯部內經過轉動、翻滾和烘干，并最終運輸至所述轉窯部的出料端；S3：烘干后的物料從所述轉窯部的出料端進入回收部，所述回收部會將從所述轉窯部排出的尾氣輸送至排放部進行過濾排放，并使烘干后的物料進入二運部；S4：烘干后的物料經過所述二運部運輸至成品箱，并在進入所述成品箱時進行自然風干。本發明可以提前對物料進行打碎的操作，避免物料粘黏、結塊導致后續烘干不充分，烘干的物料在二運部運輸過程中自然風干，將附著在物料上的熱氣吹散從而使物料可以徹底干燥。
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本申請公開了一種具有在線檢測功能的回轉窯，包括爐體、爐頭和爐尾，所述爐頭安裝有燃燒裝置和下料管，所述爐尾安裝有出氣管和進料管，所述爐體處安裝有轉動齒圈以及多個轉動圓環，每個轉動圓環處對應安裝有兩個支撐裝置，所述轉動齒圈處安裝有齒圈驅動裝置；所述回轉窯還包括檢測單元，所述檢測單元包括限位圓環、限位裝置、位置檢測單元和溫度檢測單元。本申請的回轉窯能夠實現溫度和位置的精確檢測，從而使得回轉窯的使用更加穩定。
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本實用新型公開了一種低鈦高碳鉻鐵廢料回收裝置，屬于廢料回收裝置領域，包括底座，所述底座上表面通過支撐桿一固定有箱體，底座上表面的兩側通過支撐桿二固定有收集箱一，底座上設置有收集箱二，箱體內設置有震動篩網，震動篩網為倒V字型結構，箱體的兩側對稱開設有出料口，箱體的底壁上設置有出料斗，箱體的兩側壁上對稱焊接有固定板，固定板上安裝有引風機和吸塵箱，引風機的進氣口與吸塵箱相連通，吸塵箱的一側壁上連接有吸塵管，且吸塵管的一端貫穿箱體的側壁連接有吸塵罩；本實用新型設計新穎，不僅對爐渣進行有效的破碎篩分，方便收集利用，且降低了粉塵的揮發，減少對環境的污染以及對工作人員身體安全的影響，值得推廣。
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本實用新型公開了熔煉設備技術領域的一種球鐵鑄件的高效熔煉裝置，包括熔煉爐體和密封端蓋，且密封端蓋安裝在熔煉爐體的上方，密封端蓋的底部中間焊接有限位套筒，限位套筒的內腔豎向安裝有攪拌軸桿，且攪拌軸桿的頂端穿過密封端蓋的頂部，攪拌軸桿的外壁安裝有除雜組件，本實用新型利用攪拌電機帶動攪拌軸桿轉動，通過攪拌軸桿的轉動帶動除雜組件和攪拌葉輪的轉動，利用攪拌葉輪的轉動能夠對熔煉的物料進行攪拌，利用除雜組件的轉動能夠對上層的廢渣進行過濾，過濾后的廢渣留置在除雜組件中，避免需要工作人員反復打開熔煉爐進行手動清理廢渣的繁瑣性，以及避免因為反復打開熔煉爐而影響其熔煉溫度的穩定。
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本實用新型公開了一種低成本高質量的AOD吹煉裝置，包括底座，底座的頂端固定安裝有一對固定架，固定架相互遠離的一側均固定安裝有驅動電機，且驅動電機的輸出端通過聯軸器傳動連接有聯動柱，聯動柱的一端均貫穿固定架，并固定安裝有煉爐，煉爐的底端插入安裝有一對進氣頭，進氣頭的一端均延伸至煉爐底端的外側，進氣頭的外側均設置有第一電磁閥，底座的內部開設有空腔，底座的頂端固定設置有一對氣罐。該種低成本高質量的AOD吹煉裝置，當該裝置投入使用后，通過控制面板控制第二電磁閥通路，利用氣泵將氣罐內部的氣體抽至出氣管的內部，即可對煉爐的內部添加空氣，從而有效的提升了結構的穩定性，大大的減少裝置的生產成本。
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本發明公開了一種拋丸機用丸料及其制備工藝，涉及拋丸工藝技術領域。所述丸料的化學成分以重量百分數計由下列組份組成：C：0.24?0.35%，Ce：0.06?0.22%，W：0.14?0.18%，Si：0.15?0.25%，Mo：0.15?0.28%，P：0.04?0.08%，Ti：0.26?0.38%，Cr：0.5?0.9%，Ni：0.12?0.22%，Al：0.11?0.13%，Nb：0.23?0.35%，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物：0.27?0.37%，Nd：0.14?0.16%，余量為鐵和稀土。本發明的丸料硬度和抗沖擊性較高，循環使用壽命長。
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本發明公開了一種AOD出鋼處理方法，包括以下重量份的原料：廢鋼35～65份、高碳鉻鐵35～45份、鐵砂35～45份、精煉劑10～15份、添加劑5～15份、氧化物15～25份和熔劑5～10份；其制備方法包括以下步驟：S1.將高碳鉻鐵35～45份和鐵砂35～45份放入熔爐中，熔煉成鐵水，溫度為1600～1800℃；S2.將廢鋼35～65份放入熔爐中，熔煉成鋼水，溫度為1600～1800℃；S3.將S1與S2中所述的鐵水與鋼水加入到AOD熔池中，向熔池噴吹氧氣和氬氣，同時檢測碳含量變化。本發明從“去炭保鉻”的要求發，使得AOD產量高、質量高、鉻收得率高，是一種成本低、投資低和勞動強度低的處理方法。
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本發明涉及一種電熱合金材料制備方法，特別是一種改善鎳鉻鐵電熱合金性能的方法。本發明采用粉末冶金方法，將高純鎳粉和氧化釔粉末混合在一起，制備中間合金，將中間合金與母合金錠熔煉，利用中間合金中的高熔點、尺寸細小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒，得到晶粒細小的合金錠，配合后續的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織，有效提高合金絲的力學性能、電阻率和使用壽命。
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本發明公開了一種高純鉭板及其制備方法，涉及金屬冶金制造領域，包括電子束熔煉、球磨、水力分級、烘干、鉭粉球化、裝模、加熱加壓、成胚、和軋制成板，制成的高純鉭板的純度大于99.95％，平均晶粒尺寸為20?26μm，本發明的優點在于，采用高頻熱等離子體的加熱處理將角狀鉭粉末制成球狀鉭粉末，與角狀鉭粉末相比，球狀鉭粉末的粒徑分布集中可控，降低鉭胚在多次塑性變形下易產生帶狀固有結構，導致鉭板組織出現晶粒分層的情況發生，提高高純鉭板的晶粒均勻性，可有效的降低等離子體阻抗，提高磁控濺射的鍍膜效果以及半導體器件的性能。
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本發明涉及一種電熱合金材料制備方法，特別是一種改善鎳基電熱合金性能的方法。本發明采用粉末冶金方法，將高純鎳粉和氧化鈰粉末混合在一起，制備中間合金，將中間合金與母合金錠熔煉，利用中間合金中的高熔點、尺寸細小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒，得到晶粒細小的合金錠，配合后續的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織，有效提高合金絲的力學性能、電阻率和使用壽命。
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本發明涉及一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應力退火和漂洗后進行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結合的制備方法能夠有效的避免常規熔煉法制備中由于組元之間熔點、密度及質量配比相差大而產生的成分偏析，實現各組分的均勻分布，結合后續的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高力學性能、使用溫度和壽命。
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本發明涉及一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應力退火和漂洗后進行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結合的制備方法能夠有效的避免常規熔煉法制備中由于組元之間熔點、密度及質量配比相差大而產生的成分偏析，實現各組分的均勻分布，結合后續的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高合金的韌性、抗拉強度和抗氧化性。
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本發明涉及固體電池的資源回收技術領域。本發明所述的手機用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機電解液的吸收。采用本發明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問題,同時也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環境污染的問題,安全可靠、操作簡單、投資成本低,實現了廢舊手機鋰離子電池資源的綜合回收。
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本發明公開了一種基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：原料的清洗以及干燥；原料的稱量配比；惰性氣體霧化制粉；分離氣體的回收；熱等靜壓；精鍛。該方法的有益效果是：在進行模具鋼的制備時，采用惰性氣體霧化制粉以及熱等靜壓技術進行，同時原料在進行熔化精煉之前，通過清洗以及干燥工藝，實現表面雜質的清除，提高模具鋼的精度，在進行粉末的收集時，可對分離氣體進行回收，避免直接排出，造成浪費，收集后，可待下次進行重新利用。
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本實用新型公開了一種可防止物料飛濺的真空熔煉爐，具體涉及冶金技術領域，包括箱體，所述箱體內部設置有爐體，所述爐體上方設置有固定板，所述固定板上設置有輸送機構，所述爐體兩側均設置有同步電機，所述箱體頂部設置有輸料管。本實用新型通過設有輸送機構，轉動桿轉動時會攪拌爐體內部的液體，使其混合的更加均勻，收集槽位于輸料管出料口的正下方，收集槽會通過管道將物料輸送到轉動桿內部，擠壓塊會將轉動桿內部的液體和物料通過開口均擠壓出去，使得物料可在爐體內部更充分的與液體相融合，由于物料直接通過轉動桿內部的空腔落入到爐體內，轉動桿可阻擋液體向外飛濺，使得落料平穩，并充分的利用資源，減少安全隱患的發生。
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本發明涉及鋼熔煉技術領域，且公開了一種納米結構模具鋼熔煉設備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部鉸接有熔煉爐，所述底座的頂部鉸接有第一液壓推桿，所述熔煉爐的左側固定連接有支架，所述支架的底部鉸接有第二液壓推桿，所述熔煉爐的左側鉸接有卸料蓋，所述熔煉爐的左側固定連接有燃氣箱，所述熔煉爐的內側固定連接有點火器，所述熔煉爐的頂部開設有進料孔，所述進料孔的頂部鉸接有蓋板，所述熔煉爐的頂部固定連接有連接架，所述連接架的左側固定連接有攪拌電機。該納米結構模具鋼熔煉設備及其生產工藝，廢氣凈化效果好，冶金攪拌可同時通入氧氣或其它氣體，增加冶金反應效率。
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2025年07月18日 ~ 20日 
