山西太原有色金屬電冶金技術理論與應用

固溶強化型鎳基合金電渣錠熱送均質化開坯的工藝方法 1098     

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一種固溶強化型鎳基合金電渣錠熱送均質化開坯的工藝方法，包括（1）電渣錠熔煉至1/3、1/2和3/4時，結晶器底水箱冷卻水流量分別為正常流量的75%、50%和30%。重熔結束后45min脫模，用保溫罩罩住，15min內進退火爐；（2）電渣錠入退火爐時表面溫度≥850℃，溫度1210℃，時間為48h，出爐溫度1210℃；（3）電渣錠從退火爐內取出后裝車，裝入熱加工車間加熱爐時表面溫度≥850℃，加熱爐的待料溫度為1130℃。本發明具有生產周期短、冶金成本低的特點。與傳統工藝相比，縮短加熱時間28h，縮短生產周期2天，電渣錠報廢率降至0，成材率提高7%。質量滿足ASMESB-167標準，經濟效益顯著。

因瓦合金及其連鑄生產方法 828     

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本發明屬于冶金連鑄工藝領域，尤其涉及一種因瓦合金及其連鑄生產方法。本發明的因瓦合金連鑄生產方法，采用立彎式連鑄機進行連鑄；其中，控制結晶器冷卻水流量為200?260m³/h，控制出苗時間為40?60s，控制開澆拉速為0.1?0.2m/min，開澆升速階段升速加速度為0.04?0.06m/min²，目標拉速為0.70±0.1m/min。本發明的因瓦合金的連鑄生產方法，可以保證連鑄機澆鑄階段順利生產，防止漏鋼事故發生。

耐蝕碳化硅顆粒增強鎂基復合板材的制備方法 898     

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一種耐蝕碳化硅顆粒增強鎂基復合板材的制備方法，涉及一種鎂基復合板材的制備方法。本發明是要解決現有的鎂基復合板材耐蝕性差，且易發生邊裂、難以成形、合適的釬料難找、結合強度較低、能耗大，存在一定的危險性、需要特定的模具，生產的復合板尺寸有限的技術問題。本發明：一、制備微米碳化硅顆粒增強鎂基復合材料；二、對Al板/Mg板/Al板分級變溫變載熱壓。本發明中對鋁鎂復合板材采用氣體保護下的分級變溫變載熱壓，可以在保證碳化硅顆粒增強AZ91D鎂基復合材料不發生開裂的前提下，使其加工變形，并與鋁板形成冶金結合。本發明制備的耐蝕鎂鋁復合板材的耐腐蝕性能較強。

層狀鋁基中子吸收板的制備方法 781     

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本發明涉及一種層狀鋁基中子吸收板的制備方法，是針對核電站乏燃料儲存格架中子輻射屏蔽的保護要求，采用鋁粉、碳化硼粉、銅粉、硅粉、硼酸、碳纖維為原料，經粉末冶金制坯、軋制，制成致密的層狀鋁基中子吸收板，中子吸收板為銀白色，中子吸收率達99％，各層之間界面明顯、相互滲透，顆粒與基體連接緊密，抗拉強度達240MPa，伸長率為7％，此制備方法工藝先進合理，參數準確翔實，是先進的制備層狀鋁基中子吸收板的方法。

表面含有超硬耐磨顆粒的高耐磨截齒的制備方法 922     

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本發明為一種表面含有超硬耐磨顆粒的高耐磨截齒的制備方法，解決了現有截齒耐磨性能不足、強化處理成本高及工藝復雜等問題。本發明截齒包括齒體和硬質合金頭，硬質合金頭焊接固定在齒體齒頭頂端的中心處，齒頭的外壁上自上而下1/3至2/3高度的部分設置有硬質冶金層。制備時先制備齒體毛坯并預處理，然后在齒頭上涂有機粘結劑，并噴灑金剛石耐磨顆?；蚪饎偸w粒與陶瓷顆粒以及金屬合金粉末，接著進行真空加熱使之熔合，最后再焊接硬質合金頭并置于淬火液中去除應力即可。本發明截齒設計科學、結構合理，制備方法簡單易行，截齒成本增加較少，耐磨性能高，使用壽命可提升3倍以上。

車軸鋼大圓坯中心致密性的提升方法 798     

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本發明涉及車軸鋼大圓坯連續鑄鋼，屬于鋼鐵冶金領域。一種車軸鋼大圓坯中心致密性的提升方法，包括以下步驟：（1）生產工藝流程設計：生產工藝依次經過電爐冶煉、精煉、真空脫氣、大圓坯連鑄和鑄坯緩冷；（2）連鑄工藝技術設計思路。本發明采用三段式電磁攪拌避免凝固穿晶現象發生，增加中心等軸晶比例，增強補縮效果，將原本凝固收縮產生的大尺寸縮孔分散至中心等軸晶區域內，改善中心質量；將凝固末端壓下技術首次應用到大圓坯連鑄，起到直接壓合縮孔的效果，顯著提升了鑄坯的中心致密性。

高爐上升管溫度檢測方法 779     

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高爐上升管溫度檢測方法，屬于冶金生產安全領域，它包括下述內容：（1）在高爐上升管的下部位置安裝高精度鎧裝熱電偶并在高精度鎧裝熱電偶與高爐上升管之間安裝保護套；（2）將高精度鎧裝熱電偶與可編程控制器連接；（3）可編程控制器的一路連接顯示器，另一路連接報警器；（4）將高精度鎧裝熱電偶的報警溫度設定為250℃，并設定報警器報警的同時啟動水泵打水，降低高爐爐頂溫度。本發明解決了常規K型熱電偶檢測造成滯后現象，及時為高爐操作人員提供有力數據，調整高爐爐況，快速采取減、休風措施，避免高爐生產發生重大生產安全事故。

高爐直吹管與風口小套接觸部位跑風在線調整方法 1012     

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高爐直吹管與風口小套接觸部位跑風在線調整方法，屬于冶金領域，（1）拉緊上部拉桿總成，同時擰緊下部馬力拉桿；（2）拉彎頭吊耳，松拉桿總成；調整下部補償器；（3）拉緊上部拉桿總成，用3T倒鏈向左斜拉直吹管，然后打右側馬力拉桿，再打左側馬力拉桿；（4）拉緊上部拉桿總成，用3T倒鏈向右斜拉直吹管，然后打左側馬力拉桿，再打右側馬力拉桿；（5）拉彎頭吊耳，松上部拉桿總成，然后打右側馬力拉桿，再打左側馬力拉桿；（6）拉彎頭吊耳，松上部拉桿總成，然后打左側馬力拉桿。本發明延長了高爐休風周期。

低成本HB400級雙相耐磨熱軋卷板及其制備方法和應用 1161     

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本發明屬于鋼鐵冶金的工程技術領域，具體涉及一種低成本HB400級雙相耐磨熱軋卷板及其制備方法和應用。本發明的低成本HB400級雙相耐磨熱軋卷板，按重量百分比計，包括：C 0.10?0.30％，Si 0.50?1.50％，Mn 1.50?2.50％，P≤0.020％，S≤0.040％，Ti 0.01?0.10％，Al 0.30?1.00％，其余為Fe與不可避免的雜質。本發明的低成本HB400級雙相耐磨熱軋卷板生產流程短，不添加Cr、Mo等貴重金屬，節約資源，成本低，有利于耐磨鋼用戶降低生產成本。

催化廢水處理反應裝置 883     

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一種催化廢水處理反應裝置，屬于環境工程廢水處理技術領域，它包括催化處理廢水的夾套式填料塔，撞擊流循環系統、電解電極裝置、曝氣口、廢水入口、廢水出口裝置。所述夾套式填料塔由內筒體和外筒體組成，內筒體筒壁設有斜式流線型錐形孔，夾套內可以安置電極系統，上部連接廢水出水裝置，下部連接強力攪拌裝置，以及廢水入口和曝氣口，底部安置曝氣裝置，與填料塔之間法蘭連接。本發明結構簡潔；使用簡便，有利于物料的傳質與能量傳輸，大大增加了物料與填料之間的接觸時間，促進反應進行，減少了填料的堵塞，增加了填料的使用時間，有助于降低成本，促進廢水處理效益提升。本發明適用于制藥、化工、染料、冶金等工業生產領域廢水的處理。

低鉻軟磁不銹鋼及其制備方法和應用 724     

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本發明屬于鋼鐵冶金行業的不銹鋼新材料技術領域，具體涉及一種低鉻軟磁不銹鋼及其制備方法和應用。本發明提供的低鉻軟磁不銹鋼，按重量百分比計，包括：C≤0.015％；Si 0.4％?1.0％；Mn 0.15％?0.30％；P≤0.030％；S≤0.005％；Cr 11.0％?13.5％；Ni≤0.20％；Ti 0.12％?0.30％；N≤0.020％；余量為Fe及不可避免的雜質。本發明的低鉻軟磁不銹鋼，不僅具有較低的原料成本，還具有良好耐蝕性和電磁性能。

餐具用鐵素體不銹鋼及其制備方法 950     

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本發明適用于鐵素體不銹鋼冶金和熱處理技術領域，涉及一種餐具用鐵素體不銹鋼及其制備方法，按照重量百分比計算，由以下成分組成：Cr：21～26％；Al：0.05～0.08％；Cu：0.15～0.30％；La：0.1～0.5％；Si：0.4～0.9％；Mn：0.6～0.8％；C：0.02～0.05％；N：0.008～0.02％；O：0.002～0.2％，余量為Fe和不可避免的雜質。采用La和Cu作為Fe的添加劑，與Cr、Al、Si、Mn、C、N、O等元素組合制備出鐵素體不銹鋼。其中，La通過Fe?La中間合金的形式添加，Fe?La中間合金中La的質量分數在18?20％，利用稀土金屬對不銹鋼性質進行改善，使得制備的鐵素體不銹鋼不僅具有優良的力學性能，而且符合重金屬離子溶出的標準，可滿足意大利D.M.21?03?1973和德國的LFGB(2013)食品接觸用不銹鋼的標準。

含鉀巖石中協同提取鉀、銣的方法 1158     

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本發明涉及礦物加工和濕法冶金領域，具體是一種含鉀巖石中協同提取鉀、銣的方法。包括以下步驟：將含鉀巖石破碎、磨礦，得到礦粉；取含鉀巖石和堿性添加劑生石灰或熟石灰混合，加入水，置于熔鹽爐內熔鹽熱活化；對活化后的混合物進行固液分離，得到含有銣、鉀的過濾液和濾渣，濾渣用于生產硅鈣肥；濾液加入碳酸鉀水溶液進行碳化，過濾除去雜質，獲得二次濾液；二次濾液蒸發結晶，獲得鉀、銣結晶物；鉀、銣結晶物焙燒，獲得含鉀、銣富集物鹽，提純分離獲得碳酸鉀及碳酸銣。采用石灰為堿性添加劑，固液分離濾液為堿性，鈣離子沉淀進入尾渣，尾渣用于制備硅鈣肥，相比于采用氫氧化鈉為堿性添加劑，成本較低，濾液中省去鉀、鈉分離工序，有利于鉀、銣的提純。

制備太陽能選擇性吸收涂層的新工藝 891     

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本發明為一種制備太陽能選擇性吸收涂層的新工藝，該工藝利用原料中一種或幾種組分熔點較低的特點，通過加熱使低熔點組分熔化，將其它組分溶解或融入，并與金屬基體材料發生冶金反應。凝固后得到與金屬基體材料結合牢固的目標涂層。這種工藝可以用來制備含有Al、Zn等低熔點材料的太陽能選擇性吸收涂層，如CrAlO、MoAlO、WAlO等涂層。這種工藝具有操作簡單，與基材結合牢固，制成涂層抗熱沖擊性能優等優點。此外，該工藝還可用于制備減反層。

步進式加熱爐耐熱墊塊維護方法 879     

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本發明公開一種步進式加熱爐耐熱墊塊維護方法，解決了冶金用步進式加熱爐傳統的水梁墊塊現場更換施工時間長，更換困難、維修費用高的弊病。本發明包括以下步驟：1）拆除影響墊塊及壓塊周圍的耐材及Y型錨固鉤；2）用砂輪機切割拆除需更換的墊塊；3）墊塊安裝部位用砂輪機修磨平滑；4）找中心及標高，安放墊塊；5）用測量儀對安裝的墊塊進行標高測量，并調整到位后，焊接壓塊；6）焊接壓塊完畢后，測量墊塊標高，并調整到位；7）焊接Y型錨固鉤；8）安裝纖維毯隔熱層；9）搗打修補料；10）試車、點火烘爐操作。本發明方法在保證水梁墊塊使用壽命的前提下能實現維護成本低、更換施工時間大大縮短等優點，經濟效益顯著。

高溫高熵合金表面碳化物/金剛石顆粒涂層的制備方法 1125     

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高溫高熵合金表面碳化物/金剛石顆粒涂層的制備方法，屬于高溫高熵合金表面硬質涂層領域，其特征在于：所述基底材料通過粉末冶金和電弧熔煉得到具有高硬度、高熔點的高溫高熵合金；所述高熵合金表面通過碳化工藝處理，獲得高溫、高硬度的碳化物涂層以及高硬度、高耐磨性及高導熱率的金剛石；所制備的材料在高溫真空退火爐800℃?900℃、氬氣條件下退火3 h?10 h后隨爐冷卻至室溫，最終在高溫高熵合金表面形成碳化物/金剛石材料。通過本發明獲得的材料，其特征在于具備可在900~1500℃下工作，表面硬度高于700 HV、屈服強度在最高工作溫度下最高可達400 MPa的優點。

鎂合金板與鋼板磁脈沖焊接方法 891     

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本發明涉及一種鎂合金板與鋼板磁脈沖焊接方法，屬于異種金屬焊接技術領域，解決鎂/鋼無過渡層直接連接的技術問題，本發明使用變形能力好的鋼板作為飛板，鎂合金板作為基板，通過焊前對鎂合金板退火韌化處理，并進行激光清洗，去除鎂合金板表面高熔點氧化膜，同時制備特定方向的微織構，利用可控性好、精度高的磁脈沖焊驅動鋼?鎂界面產生超擴散連接；除此之外，利用激光制備微織構，擴大連接界面的波狀結合面積，增加冶金結合區域，同時產生機械互鎖，獲得鎂/鋼高強度磁脈沖焊接接頭。

快速型球團抗壓強度檢測機 991     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域尤其涉及一種快速型球團抗壓強度檢測機。一種快速型球團抗壓強度檢測機，本檢測機包含傳動、壓球、給球、排渣、數據采集分析、機架潤滑六大系統，系統只有一個動力源，主體部分是電機、減速器、聯軸器、曲軸、連桿、壓頭，曲軸帶動4個連桿，4個連桿帶動4個壓頭交替壓球，主軸轉一圈實現對4個球的檢測。本發明的有益效果是：提高球團抗壓檢測速度、減少故障率、降低設備造價。

高鎂石灰石煅燒方法及其生產的石灰 1033     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高鎂石灰石煅燒方法及其生產的石灰。本發明的高鎂石灰石煅燒方法，包括：(1)將破碎篩分后的高鎂石灰石進行預熱；(2)對預熱后的高鎂石灰石進行噴水及風冷處理，使所述高鎂石灰石的溫度快速降到100℃以下；(3)將步驟(2)預處理后的高鎂石灰石進行煅燒得到石灰。本發明的高鎂石灰石煅燒方法，通過對預熱后的高鎂石灰石進行冷水噴淋+風冷“淬溫”處理，可以穩定石灰石組織結構，強化石灰石強度，避免了在煅燒時產生粉末而惡化窯況的情形。

用于采煤機導向滑靴的鐵合金抗磨涂層及制備方法 1152     

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一種用于采煤機導向滑靴的鐵合金抗磨涂層及制備方法，屬于采用激光熔覆技術制備鐵基抗磨涂層的技術領域，可解決現有采煤機導向滑靴在重載干摩擦條件下，抗磨損性能差、維護成本高等技術問題，包括如下質量百分數的組分：60?70%的鐵粉、18?25%的鉻粉、6?10%的鎢粉、3.5?4.5%的硼粉、0.8?1.2%的碳粉、1?2%的鈷粉。本發明使用同步激光熔覆的方法在導向滑靴導向面熔覆一層與基底具有冶金結合的鐵基抗磨涂層。涂層在重載干摩擦條件下具有優良的耐磨性、抗塑性變形和高硬度，大大提高了導向滑靴的使用壽命。本發明提供的鐵基抗磨涂層制備方法簡單，成本低，能極大的降低采煤機的維護成本。

基于多熱源熔覆的鎂基復合材料及其制備方法 910     

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本發明涉及一種基于多熱源熔覆的鎂基復合材料及其制備方法，是以鎂合金材料作為基體材料，以鋁基合金材料作為焊絲材料，采用直流低功率脈沖MIG焊熔覆在鎂合金基體材料表面形成與基體材料冶金結合的中間隔熱層，在中間隔熱層上預置激光熔覆粉末材料，采用激光熔覆技術形成覆蓋層。本發明結合了焊接熱源和激光熱源，利用多熱源在鎂合金基體材料表面熔覆中間隔熱層和覆蓋層，形成了硬度、耐磨性和耐蝕性等性能獲得極大提升的鎂基梯度材料層，擴大了鎂合金的應用領域。

石墨烯增強高速列車制動閘片材料及其制備方法 1113     

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本發明涉及一種石墨烯增強高速列車制動閘片材料及其制備方法，屬于粉末冶金摩擦材料技術領域，解決高速列車制動閘片材料強度、耐磨性和耐高溫性能要求高的技術問題，解決方案為：其原料由基體組元、基體增強組元、摩擦組元和潤滑組元，各組元的質量百分比含量之和為100%，具體由銅粉、石墨烯或氧化石墨烯、鐵粉、氧化鉻、氧化鋯、石墨和二硫化鉬組成，制備過程包括球磨、混料、模壓、燒結四個工藝段。本發明制備的石墨烯增強高速列車制動閘片，具有強度高、耐溫性和耐磨性好的特點，可完全滿足時速350Km/h及以上速度高速列車的制動要求。

具有自清潔功能的兩室蓄熱式熱氧化器 765     

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本發明公開了具有自清潔功能的兩室蓄熱式熱氧化器，涉及含有VOC有機化合物廢氣處理技術領域；通過對設置在蓄熱室外的出口耐高溫管道和返流耐高溫管道上的閥門進行控制，使整個系統內部形成閉環，經過兩室蓄熱式熱氧化器的廢氣從出口耐高溫管道進入耐高溫風機通過返流耐高溫管道重新流回兩室蓄熱式熱氧化器的氧化室處理，這樣不僅避免運行自清潔時含有VOC的有機化合物通過煙囪排入大氣污染環境，而且高溫的煙氣重新流回氧化室，熱量損失很少，達到運行自清潔工藝時不僅節能，而且對環境無污染，本發明可應用于有機化工、石油煉化、天然氣、冶金、噴涂、制藥行業等含有VOC的有機化合物廢氣處理技術領域。

恒流澆注單小車雙梁鑄造起重機副鉤提升速度方案 747     

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本發明涉及恒流澆注單小車雙梁鑄造起重機副鉤提升速度方案，屬于高精度智能控制冶金與鑄造創新重型裝備范疇。包括：(1)以半球罐形鋼包澆注為前提，以恒流量澆注為原則，按工藝要求確定澆注流量；(2)建立傾倒的不同階段的傾倒角與時間的函數關系；(3)根據不同階段的傾倒角與時間之間的關系得到單小車雙梁鑄造起重機副鉤提升速度方案。本發明基于澆注過程更穩定、適用性和經濟性更強的單小車雙梁鑄造起重機，建立了副鉤提升速度方案，按此方案可實現鋼液全程或分時段恒流量澆注，利于鑄造起重機高精度恒流澆注的智能化，利于提高熱連軋與鑄件產品的質量。

超聲波輔助熱壓燒結爐 790     

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本發明公開了一種超聲波輔助熱壓燒結爐，爐體為圓筒型，爐體內中間位置設有模具，模具內部為燒結區，燒結區下部為振動基座，振動基座下部連有下壓頭，下壓頭下部連有下推桿，燒結區的上部設有上壓頭，上壓頭連有上頂桿，下推桿下部連接變幅桿，變幅桿連接超聲換能器，超聲換能器連接超聲波發生器，燒結區外側設有一圈發熱體。本發明此外，超聲換能器信號直接連出，干擾少，載荷穩定，控制精準。本發明在燒結過程中具有振實粉體、降低燒結溫度、凈化晶粒界面、細化晶粒、提高晶粒分布均勻性的作用，可高效獲得致密度高、晶粒細小、缺陷少、性能高的粉末冶金制品。

真空感應冶煉中控制鎳基高溫合金中鎂含量的方法以及制備鎳基高溫合金的方法 901     

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公開了真空感應冶煉中控制鎳基高溫合金中鎂含量的方法以及制備鎳基高溫合金的方法。該真空感應冶煉中控制鎳基高溫合金中鎂含量的方法包括：a)在微合金化期時，調節鋼液溫度，使其滿足：合金液相線溫度(℃)+(150℃?180℃)；以及b)鋼液溫度滿足a)中的標準后，向所述真空感應爐內充氬氣，使得爐內壓力＝(冶煉合金中Ni含量+冶煉合金中Cr含量)/0.01×K，其中爐內壓力單位為Pa；冶煉合金中Ni含量、Cr含量以％表示；K為修正系數，單位為Pa，取值480?500。該控制方法可以穩定地控制Mg的回收率，使得冶金質量穩定。

熱氣體管道內隔熱施工方法 1073     

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本發明公開了一種熱氣體管道內隔熱施工方法，屬于冶金熱力管道技術領域。本發明在金屬管內壁上焊接安裝Y型錨固鉤；設置隔熱層，首先粘貼纖維毯進行隔熱，用塑料膜覆蓋，最后用涂抹纖維澆注料整體澆注。該方法克服了傳統的熱氣體輸送管道事故修復技術所具有的檢修時間長，施工難度大，管道隔熱層使用壽命低等缺點，解決了管道傳統檢修必須由高技術的瓦工并準備復雜的異型磚等要求，變為普通力工就可以施工的狀態，施工工期明顯縮短。

軋機成品道墊紙夾持裝置 869     

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一種軋機成品道墊紙夾持裝置，屬于冶金生產輔助設備，它由支架、夾板和夾臂組成，支架為金屬焊接框架，支架通過連接臂與夾臂鉸接，夾臂與夾板焊接，夾臂設置吊鉤。本發明的夾板在夾臂的作用下將紙卷夾緊，可以保證紙卷在吊運過程中穩定牢固，從而避免紙卷在吊運過程中頻繁發生紙卷掉落的事故。

超低碳奧氏體不銹鋼棒材中提高形成奧氏體的方法 803     

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一種超低碳奧氏體不銹鋼棒材中提高形成奧氏體的方法，屬于冶金領域，超低碳奧氏體不銹鋼棒材為022Cr19Ni10鋼或022Cr17Ni12Mo2鋼；在不銹鋼冶煉工藝環節中，設定Cr當量/Ni當量＝1.40～1.90，冶煉過程中氮含量為600-800PPm；其中Cr當量=Cr+1.5Si+Mo+0.5Nb；Ni當量=Ni+30（C+N）+0.5Mn。本發明生產的產品檢測值均符合要求，與現有的超低碳奧氏體不銹鋼棒材相比，抗拉強度增加了10N/mm2，硬度增加了15HBW。本發明既保證了性能又降低了生產成本，節約了鎳合金消耗，可降低鎳0.8-1.1%。

鎳基合金Ni36板的加熱和軋制方法 835     

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一種鎳基合金Ni36板的加熱和軋制方法，屬于冶金領域，先電爐加熱后再在煤氣加熱爐加熱，電爐加熱為鋼坯裝爐后，以50～80℃/h的加熱速度加熱，升溫至500℃保溫2小時出爐；所述煤氣加熱爐加熱為：將溫度不低于350℃的鋼坯進入煤氣加熱爐加熱，其預熱段溫度≤900℃，預熱段時間為1h，進入加熱段和均熱段，加熱段和均熱段的溫度控制在1130～1150℃，加熱段和均熱段的時間為1.5～2h。軋制工序的前三道次的壓下量分別是10-12mm、15-17mm、20-22mm。本發明解決了鎳基合金Ni36鋼板表面軋制裂紋的問題。