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本實用新型適用于冶金技術領域，提供了一種可降低輸送帶承重量的環冷機卸料溜槽，包括用于輸送物料的輸送組件，所述輸送組件包括溜槽、第一固定板和第二固定板,所述溜槽的一側呈階梯狀，所述第一固定板位于所述溜槽內部的一側，所述第二固定板位于所述溜槽內部的另一側，所述第二固定板的一端設置有第三固定板,所述第二固定板的另一端設置有第四固定板,所述第一固定板的上表面設置有固定塊，且所述固定塊和所述第一固定板固定連接；通過設置所述輸送組件，當物料進入到所述溜槽時，在所述固定塊和階梯狀的所述溜槽作用下，使物料在所述溜槽中形成少量堆積，從而控制物料的通過量，延長物料在所述溜槽的停留時間。
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一種雙相交換閥，涉及一種用于冶金、化工、食品等行業易產生周期性結疤的生產工藝過程的流體控制閥。其結構包括：為兩端封閉管體的交換閥基體，在管體內的隔板，在交換閥基體側壁上分別設有進、出液管，位于交換閥基體外的聯通管，固定在隔板上的閥座，居中穿入交換閥基體的與管狀閥座配合的閥芯。本實用新型適用于氧化鋁生產精液降溫板式換熱器的交換過程，使流過板式的精液、種分母液周期性互換流道，避免結疤形成，保持板式較好的、經常性的換熱效果，改善精液降溫及種分母液升溫的技術條件，提高分解率，提高循環效率，增大產出降低蒸汽消耗。
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本實用新型涉及粉末冶金機械零件領域，尤其涉及新能源汽車用螺紋連接連桿體。包含螺紋桿，螺紋桿后方包含連接部分，連接部分包含連接外沿，連接外沿上包含軸套，還包含連接件，連接件包含外套筒的內壁螺紋，螺紋桿能夠和連接件內壁螺紋進行連接為整體，所述連接件外部包含外套筒，外套筒內壁包含螺紋，外套筒內壁的螺紋能夠和連桿體外沿螺紋螺紋對接。有益效果：本專利采用粉末件連桿體螺紋連接，本處的內部的螺紋結構、外套筒的螺紋安裝，區別于傳統的銷與銷孔連接，穩定性和安全性更好。
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本實用新型涉及一種組合式銅焊燒結結構，包括接頭、轉子和銅焊片；接頭為圓柱體，圓柱體下端設置有與圓柱體外圓柱面同軸的盲孔，所述盲孔內設置有與盲孔同軸的圓柱形凸起，轉子包括空心腔體和連接部，所述空心腔體為下端開口的的空心圓柱，空心腔體的兩側對稱設置有開槽，所述連接部為圓柱體，連接部設置在空心腔體的上端，與空心腔體同軸設置，轉子沿連接部的軸線設置有貫穿空心腔體和連接部的通孔，空心腔體上端面設置有定位凸臺，所述銅焊片設置在連接部的上端，銅焊片隨連接部插入盲孔中，圓柱形凸起穿過銅焊片的中心孔，接頭下端與定位凸臺相抵觸。本實用新型制造成本低、加工余量少，本實用新型涉及粉末冶金技術領域。
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本實用新型為一種電機接線盒,包含盒體和盒體內的電器部件,在盒體上固定有引風管。接線盒通過該引風管與電機機座換向器室聯通,將機座內的高壓風引入接線盒,使接線盒內與外界始終保持一定的壓力差,從而實現接線盒內部與外部的隔離。在接線盒內設有接于電機控制電路中的風壓開關。當接線盒內的空氣壓力小于一定值時,風力開關由閉合變為斷開,使電動機自動停車。本實用新型采用了正壓隔離、防爆原理,使接線盒與外界的隔離、防爆效果更好,同時,在接線盒內設有風壓開關,為電機在惡劣的有害氣體環境中正常、安全地運行提供了保證。該接線盒可廣泛應用于油田鉆井電機上,也可應用于煤礦開采和冶金軋鋼領域。
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本實用新型公開了一種適應轉盤式鋼包頂升的鋼包托架，涉及鋼鐵冶金設備技術領域，具體為一種適應轉盤式鋼包頂升的鋼包托架，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有第一限位環，所述第一限位環的外表面固定連接有滑槽，所述滑槽的內壁滑動連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外表面套接有支撐桿，所述支撐桿的一端開設有第一通孔。該適應轉盤式鋼包頂升的鋼包托架，通過第一限位環、第二限位環、液壓桿和支撐桿的配合設置，在使用的過程中，通過液壓桿的伸長，將第二限位環固定到鋼水包的上部和第一限位環配合，固定鋼水包，在支撐板的作用下，形成三角形狀，從而起到了固定鋼水包的作用，達到了限位鋼水包的目的。
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本實用新型涉及模具自動保護裝置技術領域，更具體而言，涉及一種粉末全自動壓機的模具自動保護裝置；提供一種簡單實用、降低成本的一種粉末全自動壓機的模具自動保護裝置；包括一下沖板、托料盤、接近開關、滑道和磁頭，一下沖板和托料盤之間放置模具，接近開關通過PLC控制器與壓機凸輪軸連接，接近開關固定在滑道上，與初始位置的下沖板上的磁頭接觸，卡粉時，沒有信號進入PLC，PLC就控制壓機自動停止工作，并報警，當人工解決卡粉時，磁頭和接近開關重新連接，PLC得到信號后，壓機又開始正常工作；本實用新型主要應用在粉末冶金方面。
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本實用新型屬于粉末冶金工件機器人锪孔流水線輔助定位領域，具體涉及一種機器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置。一種機器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置，旋轉定位裝置桌面是四條腿課桌結構，課桌面是旋轉定位裝置桌面，旋轉定位裝置桌面站立在四角立柱上；圓盤形工件軸通孔套裝在旋轉圓臺盤心凸軸上，圓盤形工件坐在旋轉圓臺上，凸軸是圓盤形工件的轉軸；在旋轉定位裝置桌面上面，在靠近圓盤形工件圓盤的盤沿位置，設置工件傳感器，工件傳感器磁力連接圓盤形圓盤形工件；本實用新型的有益之處是，不需要人工操作，氣缸夾爪負責運送圓盤形工件到旋轉定位裝置，旋轉定位裝置自動對工件定位后，由六軸機器人抓取，全程自動化，適合流水線批量生產。
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本實用新型涉及一種鎂渣加工裝置，具體為一種鎂渣混凝土速凝劑生產裝置。解決鎂渣綜合利用的問題，包括焦粉儲倉、石灰石儲倉、鋁礦石儲倉、一次球磨機、破碎機、成球機、水池、純堿添加器、煅燒爐、脫硫除塵器、煤渣倉、二次球磨機；所述的焦粉儲倉、石灰石儲倉連接一次球磨機，鋁礦石儲倉連接破碎機，破碎機連接一次球磨機；所述的球磨機連接成球機，成球機連接煅燒爐，煅燒爐連接二次球磨機，所述的球磨機和成球機之間的管線上設有純堿添加器，成球機一側連接水池，煅燒爐一側連接脫硫除塵器，在煅燒爐和二次球磨機之間的連接管線上設有鎂渣倉。本裝置生產得到的速凝劑能使噴射混凝土噴射至巖石或結構物表面數分鐘內凝結硬化，性能優于國內同類產品，是建材建工行業和冶金技術行業的結合創新點。
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本實用新型屬于機器人輔助粉末冶金工件氣閥锪孔加工領域，具體涉及一種蝸桿驅動左右抱軸分度盤四工位機器人輔助锪孔裝置。一種蝸桿驅動左右抱軸分度盤四工位機器人輔助锪孔裝置，其特征是，蝸桿蝸輪機殼內，蝸輪通軸向上，蝸桿蝸輪機殼的上部，設置分度盤；蝸桿蝸輪機殼內，蝸輪通軸向下，蝸桿蝸輪機殼的下部，設置左右抱軸裝置；本實用新型的有益之處是，用蝸桿蝸輪驅動的分度盤，轉動角度準確，分度盤上工件圓臺的锪孔工件可以準確到位。锪孔加工時，左右抱軸抱緊蝸輪通軸，消除軸間晃動，可以使工件圓臺上的工件锪孔精確定位；左右抱軸分度盤，可以長期穩定工作，無需調整。
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本實用新型公開了噴煤車間煤粉噴吹裝置，涉及冶金技術領域，包括噴吹罐、液壓桿、固定框和入料倉，入料倉的上部通過轉軸轉動連接有連接座，固定框的下部通過轉軸轉動連接有轉動桿，連接座的內表面通過轉軸轉動連接有篩板，支撐桿的一端轉動連接有傳動軸，液壓桿的伸縮端固定連接有推桿。本實用新型通過設置固定框、轉動桿、連接桿、連接座和篩板，對篩板上的煤粉進行振篩，將雜物去除，防止其進入裝置中造成堵塞，保證裝置的安全運轉，通過設置液壓桿、推桿、滑塊、傳動軸和支撐桿，液壓桿帶動推桿推動滑塊，滑塊再通過傳動軸推動支撐桿的下端可將篩板上被篩選下的雜物倒在導流板上，方便對篩板上的雜物進行清理。
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本實用新型屬于粉末冶金產品常規整形裝置技術領域，具體涉及一種上下料裝置，包括架體以及設置在架體上的輸送機構、上料機構和下料機構，通過輸送機構將產品輸送至整形工位；通過上料機構將產品轉移至輸送機構上，通過下料機構將輸送機構上的產品取出。通過上下料機構可以代替人工進行上料，從而降低勞動強度和安全隱患，且可以提高工作效率。輸送機構推舟式的結構設置，可以依次實現卡套移動，逐一進行整形作業?？ㄌ妆倔w上設有放置通孔方便產品的放置與取出；卡套本體上還連接有彈簧銷可以進一步固定產品。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種液壓馬達平衡盤。包含基本環體，所述基本環體的一側的環面上包含凸起部分，所述凸起部分的內外分別為內臺階和外臺階，所述基本環體上還有銷孔。所述銷孔為通銷孔和/或盲銷孔。還包含基本環體上非凸起部分的一側側面上的圓形的密封槽。采用如上技術方案的本實用新型，相對于現有技術有如下有益效果：以上形狀的本新型，安裝方便，并且適應多種型號的安裝，又減少了多余的連接，圓角還減少了機械損耗，由于采用粉末冶金制造，制造成本大幅降低，降低了汽車工業成本，提高了生產效率，并且生產過程節能環保。
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本實用新型適用于冶金機械技術領域，提供了一種新型嵌套燒結爐隔熱墊，包括臺車體組件和保護組件，所述臺車體組件包括擋板、阻擋銷、側梁和主梁，所述阻擋銷可拆卸連接于所述擋板，所述阻擋銷位于所述擋板的外表面；適當少安裝蓖條，每排蓖條少安裝一至二根蓖條，讓蓖條在機頭和機尾翻轉時有一定的活動余地，并將隔熱墊通卡槽改為四個分卡槽結構，既保證燒結機翻轉過程中隔熱墊不脫落，又改善隔熱墊過于卡死的嵌套方式，在機械力和重力作用下填塞在隔熱墊和蓖條縫隙中的細粒物料能夠掉落下來，解決了低熔點物質填塞隔熱墊卡槽和臺車橫梁縫隙，以及隔熱墊連帶蓖條無松動進而發展為蓖條糊堵的問題。
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本實用新型適用于冶金技術領域，提供了一種減少混合料堆積的裝置，包括用于輸送物料的輸送組件，所述輸送組件包括固定板、支撐柱和第一出料管，所述支撐柱位于所述固定板的下表面上，且所述支撐柱和所述固定板固定連接，所述第一出料管貫穿所述固定板，且所述第一出料管和所述固定板固定連接，所述第一出料管的頂端設置有過濾箱，所述過濾箱的內部設置有濾網，且所述濾網和所述過濾箱固定連接，所述過濾箱和所述固定板之間設置有球閥；通過設置所述輸送組件，使得將混合料通過皮帶送入到所述過濾箱中，接著通過所述濾網對混合料進行過濾，然后在流入到所述第一出料管中，接著擰動所述球閥，使得混合料進入到車輛中。
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本發明涉及冶金領域，具體涉及一種分離底吹爐熔煉煙塵中銅和砷的方法。解決目前底吹爐煉銅熔煉煙塵采用回爐熔煉處理導致雜質含量增加、增架生產負荷的技術問題。技術方案為：一種分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法，包括如下步驟：1)廢酸洗滌，2)置換銅，3)沉砷，4)計算浸出率。本發明中銅的置換率達到85.86％，砷的脫除率達到90.44％，實現了砷的開路，有效減少系統內雜質含量。
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本實用新型涉及冶金行業，具體為一種金屬鎂生產裝置。解決了目前金屬鎂生產所使用的裝置存在使用壽命短、能損高、燃料消耗高且爐膛壁保溫效果差的技術問題。一種金屬鎂生產裝置，包括一個頂部開口的外殼以及套設在外殼內部且頂部開口的內殼；內、外殼的側壁上設有開口；還包括由內、外殼側壁上的開口伸入內殼的燃氣輻射管；所述燃氣輻射管伸入內殼中心后向上延伸至靠近內殼頂部開口處；內殼頂部連接有結晶器；結晶器的頂部連接有與真空泵相連接的真空管道；外殼的頂部設有環繞結晶器布置的冷卻水套。燃氣輻射管熱效率值85~90%，爐體散熱損失??；本金屬鎂生產裝置內殼、外殼不與火焰直接接觸，使用壽命可達數年，有效降低了金屬鎂生產成本。
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本實用新型所述的閉式風冷電機,屬于電機技術領域,該閉式風冷電機,包括電機本體、軸流風機、風罩,所述電機本體為全密封式,且機殼為圓形;所述風罩為多邊形風罩,電機本體內切于多邊形風罩里,在多邊形風罩與電機本體之間形成獨立的風道;所述多邊形風罩上沿電機軸向位置的風道里設置有弧形導流板;所述軸流風機的定子芯軸一端固定于電機端蓋上的定心圓孔上,另一端固定在風機支板上的定心圓孔上。該閉式風冷電機在保證電機具有良好防塵性能的同時,增強了電機的散熱能力,同時能夠減小電機軸向及徑向尺寸,提高了電機的性價比和適用性。本實用新型所述的閉式風冷電機適合在電動汽車、軌道車、冶金、煤礦等領域中的中小功率牽引電機上使用。
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本發明提供了一種利用氧化鋁工業生產的固體廢棄物赤泥和火力發電廠固體廢棄物粉煤灰為主要原材料,配以輕質骨料、耐火粘土,生產的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚。所用材料各組分的重量百分比為:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,輕質骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的輕質骨料為輕質陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質耐火原料。本發明的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚具有體積密度小,導熱系數低等顯著優點,可用于冶金、機械、有色、電力、化工、建材等行業的工業高溫窯爐的隔熱保溫層,對熱源起到保溫作用,防止高于環境溫度下熱量的流失,達到利用工業廢料,節約資源、節能減排的目的。
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本發明提供了一種直接生產純凈鐵水的短流程工藝，該方法是基于通過含鐵礦粉和還原氣體直接還原生產液態純鐵水的工藝。還原過程中不需要添加煤粉等固體還原劑。該直接熔融還原流程工藝包括：將含鐵礦粉經過預還原和預熱處理；將所制還原氣體等離子化并預熱處理；將含鐵礦粉、還原氣體、富氧氣體、熔劑以及增碳劑一并噴入冶煉爐中，發生氣液熔融還原反應，生成純凈鐵水。本發明改善了傳統高爐工藝復雜的流程，減小了投資成本以及污染性氣體的排放，將氫冶金的概念熔融進來，具備優良前景。
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本發明高爐制粉噴煤機屬于冶金設備的技術領域；所要解決的技術問題為：提供一種高爐制粉噴煤機，結構簡單，制造成本低，制粉效率高且節能；采用的技術方案為：研磨箱固定安裝在底架上面，研磨臺固定在研磨箱內底面中心，研磨臺為圓形實體且其邊緣設有研磨輥槽，下部嵌裝在研磨輥槽內的磨輪中心安裝有支桿，支桿的端部與中心軸固定連接，設置在研磨箱下方的輥組電機輸出軸通過減速箱與中心軸連接并驅動其勻速緩慢旋轉，研磨臺上端邊緣與研磨箱內壁之間無縫銜接有環板，環板上設有至少一個篩粉區，篩粉區上設有多個篩孔，研磨箱上方安裝有原煤倉，且原煤倉的底端出口對應研磨臺中心，篩粉區下面設有接粉槽且接粉槽通過管道與煤粉分離器相連通。
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本實用涉及鋼鐵冶金燒結設備的技術領域，尤其是涉及一種用于檢修燒結主抽風機的工具，其包括固定桿和連接桿，連接桿貼合中間軸套的周面設置，連接桿上設置有受力環。固定桿上卡接在緊固螺栓上，連接桿貼合中間軸套的周面設置，對中間軸套的周面呈包裹狀，提升了工具與中間軸套的接觸面積和受力面積，通過拉動受力環，受力環依次帶動連接桿、固定桿從而帶動聯軸器及風機軸轉動。通過拉動受力環，相對于利用天車拉動纏繞在風機軸上的鋼絲繩，不會存在鋼絲繩斷裂從而對人員造成損害的情況，同時也不損傷天車。受力環為拉動風機軸提供了一個著力點，通過拉動受力環容易找到更加省力的施力方向，因而也容易更加省力的拉動風機軸，減少對風機軸的損傷。
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本發明屬于粉末冶金產品常規整形裝置技術領域，具體涉及一種整形模架及其精整機，包括模架上板、連接板和模架下板，模架上板、連接板和模架下板從上到下依次通過導向柱連接，模架下板與導向柱固定連接，模架上板和連接板均與導向柱滑動連接；模架上板與連接板之間以及連接板與模架下板之間均設有彈簧；連接板上固定有整形套，模架上板上固定有上整形芯棒，上整形芯棒通過整形套上部伸入整形套內；模架下板上固定有下整形芯棒，下整形芯棒通過整形套下部伸入整形套內；模架上板、連接板和模架下板之間通過導向柱連接，只要保證模架上板、連接板、模架下板以及導向柱的加工精度，就可以保證在整形移動過程中的精度，最終保證產品的整形精度。
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本發明涉及粉末冶金機械零件領域，尤其涉及新能源汽車用螺紋連接連桿體及其制備方法。包含螺紋桿，螺紋桿后方包含連接部分，連接部分包含連接外沿，連接外沿上包含軸套，還包含連接件，連接件包含外套筒的內壁螺紋，螺紋桿能夠和連接件內壁螺紋進行連接為整體，所述連接件外部包含外套筒，外套筒內壁包含螺紋，外套筒內壁的螺紋能夠和連桿體外沿螺紋螺紋對接。有益效果：本發明采用粉末件連桿體螺紋連接，本處的內部的螺紋結構、外套筒的螺紋安裝，區別于傳統的銷與銷孔連接，穩定性和安全性更好。
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2025年07月16日 ~ 18日 
