山西運城有色金屬真空冶金技術理論與應用

由工業純鎂生產超高純鎂的方法 881     

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本發明屬于金屬材料制備領域，具體涉及一種由工業純鎂生產超高純金屬鎂的方法。該方法直接對工業鎂錠進行真空蒸溜，真空室的真空度控制在1.0－10Pa，原料區域溫度控制在700－850℃，冷凝區域溫度分三段控制：第一段溫度在500－600℃，第二段溫度在350－500℃，第三段溫度在250－350℃。相對于金屬鎂而言，高沸點、低飽和蒸氣壓的雜質將冷凝在第一段冷凝區，低沸點、高飽和蒸氣壓的雜質將冷凝在第三段冷凝區，主要的金屬鎂將冷凝在中間區域，從而直接生成超高純金屬鎂。本發明獲得純度大于或等于99.996wt%超高純金屬鎂，完全能夠滿足國防、航空航天、高端電子行業和核工業等高端科技領域的需求。

反應熔滲法制備的CC-ZrC-Cr₃C₂復合材料制備原料 788     

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本發明公開的屬于復合材料技術領域，具體為一種反應熔滲法制備的CC?ZrC?Cr₃C₂復合材料，包括：Zr?Cr合金和C/C復合材料。該發明設計了以Zr?Cr合金為熔滲劑，通過反應熔滲法制備C/C?ZrC?Cr₃C₂復合材料，提高C/C復合材料抗氧化、抗燒蝕性能的方案，研究不同工藝參數對反應熔滲制備的C/C?ZrC?Cr₃C₂復合材料組織結構、力學性能、氧化和燒蝕性能的影響，總結出最佳工藝參數，同時提出在高溫燒蝕后的冷卻過程中，Cr₂O₃對ZrO₂的穩定作用，以期揭示Cr₂O₃對ZrO₂的相變的抑制機理。

燒結釹鐵硼廢料回收利用的方法 834     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼廢料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步驟：將釹鐵硼廢料按照性能牌號進行分類收集；將上述分類收集的廢料和磨料混合，再放入振動光飾機中，加入清洗劑進行振動光飾清洗；將振動光飾清洗后的廢料進行超聲清洗，烘干待用；按與前述步驟所述的廢料的性能牌號相同的標準，通過配料、熔煉和澆鑄進行合金鑄片的制備；將上述清洗后的廢料與上述制備的相同牌號的合金鑄片混合并進行氫破處理；將上述氫破處理后的物料磨制成粉、壓制成型、燒結制成釹鐵硼磁體。本方法的生產過程不產生有害物質，環保并且無污染，并且可有效節約資源，回收率高，節約成本，且工序簡單，簡便可行。

一步法生產99.99%高純鎂的裝置 729     

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本實用新型涉及99.99%高純鎂生產技術領域，更具體而言，涉及一步法生產99.99%高純鎂的裝置；提供一種操作方便、成本低廉的一步法生產99.99%高純鎂的裝置；包括高溫還原區、蒸餾區、結晶區、網狀阻擋板、結晶器、罐蓋、真空閥門等，向還原罐高溫還原區添加原料球至距離蒸餾區三十公分左右，接著向蒸餾區投放網狀阻擋板、在結晶區安裝結晶器，然后密封罐蓋，進行抽真空還原，控制高溫還原區溫度為1200-1230℃，蒸餾區溫度為600-800℃，真空度小于15Pa，還原10-12小時后，關閉真空閥門，拉出結晶器和網狀阻擋板，進行正常的出爐操作得到99.99%高純鎂；本實用新型主要應用在有色金屬冶煉方面。

連續煉鎂還原爐 831     

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本實用新型涉及一種連續煉鎂還原爐,為解決現有還原爐能耗高問題,其是真空還原罩置于感應池爐上,并與感應池爐和真空室隔斷組合形成原料熔化室、蒸發室、溶液上升通道、溶液下降通道和排渣通道。所述原料熔化室上面中心與下閥門與原料倉連接、加料口管道另接有真空平衡管,真空平衡管通過除塵器后再通過真空管連接至真空泵。所述蒸發室的頂部有鎂蒸汽出口通過管道與鎂液儲罐相連接,位于鎂液儲罐內的管道出口連接有鎂蒸汽撲集器,鎂液儲罐上面有開孔與真空泵連接。其具有熱能利用率高、單臺爐產量高且可連續生產的優點。

高抗腐蝕性Re-(Fe, TM)-B磁體及其制備方法 1160     

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本發明公開高抗腐蝕性Re-(Fe,TM)-B磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B體系磁體材料熔煉后進行粗破碎，進行中碎，得到平均粒徑0.5mm的粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末材料經氣流磨一步研磨至粉末材料平均粒徑小5μm；3）將步驟2所得粉末材料經磁場成型、真空燒結、時效處理后，得到所需產品；其中步驟1和步驟2所得粉末材料，在進行下一步處理前進行混料處理使粉末材料混合均勻；其中在進行中碎、氣流磨研磨、及混料處理中一個或多個操作時向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金屬或金屬氧化物。

含氧Re-(Fe, TM)-B系燒結磁體及其制造方法 1184     

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本發明公開含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B系磁體熔煉后進行粗破碎，中碎得到粒徑0.5mm粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末氣流磨研磨至粒徑小于5μm；3）將步驟2所得粉末磁場成型、真空燒結、時效處理得含氧量2100~2900ppm產品；其中步驟1和2所得粉末在下一步處理前混料均勻，在進行中碎、研磨、及混料處理中一個或多個操作時向粉末材料中添加平均粒度小于45μm的稀土氧化物。本發明還提供由此制得的含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結磁體。

用于真空燒結爐的加熱室 770     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的加熱室，其包括：加熱室本體、前屏以及后屏。加熱室本體包括：殼體，其為雙層柱狀結構；加熱帶，其同軸套設在殼體內；以及保溫層，其填充在殼體與加熱帶之間。前屏設置在加熱室本體的一端，前屏朝向加熱室本體的一側設有雙層鉬片。后屏設置在加熱室本體的另一端，后屏朝向加熱室本體的一側設有雙層鉬片。本實用新型的用于真空燒結爐的加熱室的前屏和后屏均設有兩層鉬片，提高了前后屏的保溫效果，減少溫度流失，并且減少前后屏的變形，從而延長了其使用壽命，提高所燒結產品的質量。