本發明公開了一種氣道托架一體式受電弓碳滑板,包括支撐托架、碳條,所述支撐托架上端設置有安裝槽,所述安裝槽底部設置有定位板,所述安裝槽底面粘接有所述碳條,所述碳條底面設置有內腔體;所述安裝槽底面設置有密封沉孔和安裝通孔,所述安裝通孔內部安裝有導氣管,所述導氣管的上端部采用T字形結構,所述導氣管的T字型端頭與所述密封沉孔之間安裝有上部密封圈;所述支撐托架底部設置有底部密封槽,所述底部密封槽內部安裝有底部密封圈。有益效果在于:通過內腔體和定位板構成氣道,配合導氣管形成循環氣路,降低了連接端口的數量,同時連接處密封效果好,有助于提高裝置的氣密性;裝置整體生產操作簡單便捷,有助于提高生產效率。
本實用新型屬于碳碳復合材料加工技術領域,尤其是一種碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備,針對現有的真空燒結化使用不便,多個棒狀復合材料堆積在一起燒結不僅影響燒結效果,且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問題,現提出如下方案,其包括底座,底座的頂部滑動安裝有移動板,底座的頂部設置有燒結爐,移動板的一側設置有密封板,移動板的另一側設置有驅動電機,密封板的一側轉動安裝有金屬網架,驅動電機與金屬網架相配合金屬網架的內部轉動安裝有放置板和穩定板,本實用新型結構簡單,操作方便操作方便,便于對棒狀復合材料進行燒結,避免將多個棒狀復合材料堆積在一起燒結,避免造成涂料刮花,保證了產品質量。
本發明屬于碳碳復合材料加工技術領域,尤其是一種碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備及其方法,針對現有的真空燒結化使用不便,多個棒狀復合材料堆積在一起燒結不僅影響燒結效果,且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問題,現提出如下方案,其包括底座,底座的頂部滑動安裝有移動板,底座的頂部設置有燒結爐,移動板的一側設置有密封板,移動板的另一側設置有驅動電機,密封板的一側轉動安裝有金屬網架,驅動電機與金屬網架相配合金屬網架的內部轉動安裝有放置板和穩定板,本發明結構簡單,操作方便操作方便,便于對棒狀復合材料進行燒結,避免將多個棒狀復合材料堆積在一起燒結,避免造成涂料刮花,保證了產品質量。
本發明公開一種碳滑板表面置銅的方法,包括對碳滑板進行焙燒;對焙燒后的碳滑板進行清洗和烘干;在清洗后的碳滑板表面撒一薄層CuO粉末;再放入真空燒結爐,抽真空后加熱并保溫,使碳滑板表面的CuO充分的和碳滑板表面的C發生反應;在真空狀態下降溫;加壓至正常氣壓取出碳滑板并密封。利用CuO在高溫下與C發生置換反應,將碳滑板表面一部分C原子置換成Cu原子,從而提高碳滑板接表面的導電性能。
本實用新型公開一種能快速有效去除變壓油中水汽等雜質的整流變壓器過濾油裝置;采用的技術方案為:整流變壓器過濾油裝置,包括多級過濾器、加熱真空分離器和真空泵,所述多級過濾器的進油口通過進油管道與變壓器油箱的出油口連通,對變壓器油箱中的變壓油進行多級過濾,所述多級過濾器的出油口通過出油管道與加熱真空分離器的入口連通,將進入加熱真空分離器的變壓油加熱并進行油氣分離,所述加熱真空分離器的出口通過管道連接在真空泵上,所述真空泵將加熱真空分離器中分離的水汽排走,并將水汽分離后的變壓油注入變壓器油箱中;本實用新型可廣泛應用于整流變壓器領域。
本發明公開了一種新型高性能受電弓材料的制備工藝,包括如下步驟:S1、原料,鍍銅TiB2粉、鍍銅TiSiC2粉、銅粉、石墨粉、瀝青焦、改質煤瀝青;S2、將以下組分按照重量份數比取出均勻混合:鍍銅TiB2粉5?15、鍍銅TiSiC2粉5?15、銅粉30?45、石墨粉40?50、瀝青焦5?15;S3、將S2制備的原料與改質煤瀝青按照重量份數比為1:0.5?1的比例混合均勻;S4、將S3中混后的材料倒入模具中,利用雙向壓制模壓成型制成一定形狀和尺寸的壓坯,并使之具有一定的密度和強度;S5、將壓坯放入真空燒結爐中進行燒結,且保證爐內為真空狀態,升溫速度:300℃及300℃以前,按照5℃/min升溫;300℃以后,按照15℃/min升溫,直到達到950℃?1050℃,保持2?4h;S6、燒結完成后,關閉真空燒結爐的電源,循環水冷至室溫即可。
本實用新型涉及釹鐵硼磁鐵燒結技術領域,尤其是指一種釹鐵硼磁體燒結裝置,其包括真空燒結爐、控制箱、溫度監測組件和聲光報警器,真空燒結爐位于控制箱的旁邊,聲光報警器安裝于控制箱的頂部,控制箱的前端表面嵌裝有狀態指示燈、壓力表、顯示屏和控制按鈕,狀態指示燈位于壓力表的上方,壓力表位于顯示屏的上方,顯示屏位于控制按鈕的上方,控制箱的內部設置有控制主機和GPRS無線傳輸裝置,真空燒結爐、溫度監測組件、聲光報警器、狀態指示燈、壓力表、顯示屏、控制按鈕和GPRS無線傳輸裝置均與控制主機電連接。本申請的一種釹鐵硼磁體燒結裝置能夠遠程查看運行狀態和報警以及遠程控制。
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