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本發明公開了一種氣道托架一體式受電弓碳滑板，包括支撐托架、碳條，所述支撐托架上端設置有安裝槽，所述安裝槽底部設置有定位板，所述安裝槽底面粘接有所述碳條，所述碳條底面設置有內腔體；所述安裝槽底面設置有密封沉孔和安裝通孔，所述安裝通孔內部安裝有導氣管，所述導氣管的上端部采用T字形結構，所述導氣管的T字型端頭與所述密封沉孔之間安裝有上部密封圈；所述支撐托架底部設置有底部密封槽，所述底部密封槽內部安裝有底部密封圈。有益效果在于：通過內腔體和定位板構成氣道，配合導氣管形成循環氣路，降低了連接端口的數量，同時連接處密封效果好，有助于提高裝置的氣密性；裝置整體生產操作簡單便捷，有助于提高生產效率。
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本實用新型屬于碳碳復合材料加工技術領域，尤其是一種碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備，針對現有的真空燒結化使用不便，多個棒狀復合材料堆積在一起燒結不僅影響燒結效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問題，現提出如下方案，其包括底座，底座的頂部滑動安裝有移動板，底座的頂部設置有燒結爐，移動板的一側設置有密封板，移動板的另一側設置有驅動電機，密封板的一側轉動安裝有金屬網架，驅動電機與金屬網架相配合金屬網架的內部轉動安裝有放置板和穩定板，本實用新型結構簡單，操作方便操作方便，便于對棒狀復合材料進行燒結，避免將多個棒狀復合材料堆積在一起燒結，避免造成涂料刮花，保證了產品質量。
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本發明屬于碳碳復合材料加工技術領域，尤其是一種碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備及其方法，針對現有的真空燒結化使用不便，多個棒狀復合材料堆積在一起燒結不僅影響燒結效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問題，現提出如下方案，其包括底座，底座的頂部滑動安裝有移動板，底座的頂部設置有燒結爐，移動板的一側設置有密封板，移動板的另一側設置有驅動電機，密封板的一側轉動安裝有金屬網架，驅動電機與金屬網架相配合金屬網架的內部轉動安裝有放置板和穩定板，本發明結構簡單，操作方便操作方便，便于對棒狀復合材料進行燒結，避免將多個棒狀復合材料堆積在一起燒結，避免造成涂料刮花，保證了產品質量。
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本發明公開一種碳滑板表面置銅的方法，包括對碳滑板進行焙燒；對焙燒后的碳滑板進行清洗和烘干；在清洗后的碳滑板表面撒一薄層CuO粉末；再放入真空燒結爐，抽真空后加熱并保溫，使碳滑板表面的CuO充分的和碳滑板表面的C發生反應；在真空狀態下降溫；加壓至正常氣壓取出碳滑板并密封。利用CuO在高溫下與C發生置換反應，將碳滑板表面一部分C原子置換成Cu原子，從而提高碳滑板接表面的導電性能。
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本實用新型公開一種能快速有效去除變壓油中水汽等雜質的整流變壓器過濾油裝置；采用的技術方案為：整流變壓器過濾油裝置，包括多級過濾器、加熱真空分離器和真空泵，所述多級過濾器的進油口通過進油管道與變壓器油箱的出油口連通，對變壓器油箱中的變壓油進行多級過濾，所述多級過濾器的出油口通過出油管道與加熱真空分離器的入口連通，將進入加熱真空分離器的變壓油加熱并進行油氣分離，所述加熱真空分離器的出口通過管道連接在真空泵上，所述真空泵將加熱真空分離器中分離的水汽排走，并將水汽分離后的變壓油注入變壓器油箱中；本實用新型可廣泛應用于整流變壓器領域。
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本發明公開了一種新型高性能受電弓材料的制備工藝，包括如下步驟：S1、原料，鍍銅TiB2粉、鍍銅TiSiC2粉、銅粉、石墨粉、瀝青焦、改質煤瀝青；S2、將以下組分按照重量份數比取出均勻混合：鍍銅TiB2粉5?15、鍍銅TiSiC2粉5?15、銅粉30?45、石墨粉40?50、瀝青焦5?15；S3、將S2制備的原料與改質煤瀝青按照重量份數比為1:0.5?1的比例混合均勻；S4、將S3中混后的材料倒入模具中，利用雙向壓制模壓成型制成一定形狀和尺寸的壓坯，并使之具有一定的密度和強度；S5、將壓坯放入真空燒結爐中進行燒結，且保證爐內為真空狀態，升溫速度：300℃及300℃以前，按照5℃/min升溫；300℃以后，按照15℃/min升溫，直到達到950℃?1050℃，保持2?4h；S6、燒結完成后，關閉真空燒結爐的電源，循環水冷至室溫即可。
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本實用新型涉及釹鐵硼磁鐵燒結技術領域，尤其是指一種釹鐵硼磁體燒結裝置，其包括真空燒結爐、控制箱、溫度監測組件和聲光報警器，真空燒結爐位于控制箱的旁邊，聲光報警器安裝于控制箱的頂部，控制箱的前端表面嵌裝有狀態指示燈、壓力表、顯示屏和控制按鈕，狀態指示燈位于壓力表的上方，壓力表位于顯示屏的上方，顯示屏位于控制按鈕的上方，控制箱的內部設置有控制主機和GPRS無線傳輸裝置，真空燒結爐、溫度監測組件、聲光報警器、狀態指示燈、壓力表、顯示屏、控制按鈕和GPRS無線傳輸裝置均與控制主機電連接。本申請的一種釹鐵硼磁體燒結裝置能夠遠程查看運行狀態和報警以及遠程控制。
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本實用新型公開一種可提高碳化硅質量的艾奇遜爐，通過將原有單層爐芯板改為層間距為450mmm的雙層爐芯板，選用冶金焦粉與石英砂按照體積比7：3均勻混合成新的第一保溫料設于爐芯板間隙內，其余可用一般現有的第二保溫料設于外層爐芯板與爐墻之間，這樣能有效降低新的第一保溫料的使用成本，杜絕大量現有保溫料累積造成環境影響。且艾奇遜石墨化爐產生的碳化硅主要集中在靠近產品的保溫料處，大約450mm厚，采用新的第一保溫料，有效節約成本的同時增加了優質碳化硅的產量。
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循環鋼球蝸桿傳動裝置是一個機械傳動裝置。其特征是具有:蝸輪、鋼球螺旋擋圈、鋼球、蝸桿、鋼球導管、蝸桿端蓋、蝸桿軸、鍵等結構。蝸桿回轉運動時,鋼球在蝸桿滾道與蝸輪齒面之間滾動帶動蝸輪回轉,其他鋼球在滾動鋼球的推動下在蝸桿滾道、鋼球導管、蝸桿中的鋼球導孔中循環滾動。本實用新型可用于機床、汽車、起重運輸機械、冶金機械及其他機械中的功率和回轉運動的傳動。
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本申請公開了一種便捷的爐殼專用吊具，涉及冶金機械電弧爐裝卸吊具技術領域，包括爐殼本體，爐殼本體的頂部安裝有起重機吊具，起重機吊具的底部設置有吊具掛板，吊具掛板的兩端分別連接有卡接環，吊具掛板的底部安裝有吊具橫梁，吊具橫梁的兩端均安裝有鎖具防脫裝置，鎖具防脫裝置的底部連接有鋼絲繩鎖具，本方案通過將直柄單鉤改造為直柄雙鉤雙吊點的結構，能夠有效避免起重機吊具在偏載時出現傾斜的情況，以往爐殼吊具底部的四吊點為板鉤形式，因吊裝空間及起重機吊具偏斜導致掛鉤不便使用，本方案通過采用鎖具防脫裝置代替板鉤，通過人工輔助掛鉤即可輕松吊裝，且鎖具防脫裝置可以避免吊裝前鋼絲繩鎖具出現的脫落的情況。
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本申請公開了便捷式隔熱裝置，涉及冶金鑄造技術領域，包括設備主體，設備主體包括托架、主梁腹板、角鋼和隔熱板，主梁腹板的兩側均設置有托架，兩組托架之間安裝有角鋼，托架與角鋼之間還連接有隔熱板，通過將托架與主梁腹板進行吊掛焊接固定，然后將托架與角鋼進行對接焊接連接，并按此操作安裝兩組后，可以將隔熱板推入兩組托架的中間，并使用固定螺栓將隔熱板與托架固定連接在一起，該方案能縮短現場安裝時間，檢修、更換時容易操作，減輕員工勞動強度，固定螺栓松動不會造成隔熱板脫落，避免事故的發生，有效的縮減制作成本，提高生產效益。
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本發明提供了一種鋁合金箱體瓦孔嵌鑄結構與工藝，包括嵌鑄件本體，所述的嵌鑄件本體上設有若干的瓦孔，所述的嵌鑄件本體的下部設置有凸凹相間的圓柱件，所述的嵌鑄件本體的兩側設置有方框結構，所述的圓柱件的兩側設置有若干的加強筋，所述的加強筋的一端與所述的圓柱件相連，另一端與所述的方框結構相連。本發明所述的鋁合金箱體瓦孔嵌鑄結構選用高強度和高耐磨性球鐵作為嵌鑄件材料，同時球鐵嵌鑄件具有較強的剛度；在嵌鑄件的結構設計中，充分考慮了兩種材料的膨脹系數，以及溫度對結合界面的影響，設計過程中充分考慮了防脫落、防開裂的結構的典型特征，保證了嵌鑄件在運行過程中實現結構自鎖緊固和區域冶金結合。
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本發明公開一種可提高碳化硅質量的方法及艾奇遜爐，通過將原有單層爐芯板改為層間距為450mmm的雙層爐芯板，選用冶金焦粉與石英砂按照體積比7：3均勻混合成新的第一保溫料設于爐芯板間隙內，其余可用一般現有的第二保溫料設于外層爐芯板與爐墻之間，這樣能有效降低新的第一保溫料的使用成本，杜絕大量現有保溫料累積造成環境影響。且艾奇遜石墨化爐產生的碳化硅主要集中在靠近產品的保溫料處，大約450mm厚，采用新的第一保溫料，有效節約成本的同時增加了優質碳化硅的產量。
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本發明公開一種石墨制造過程中焙燒工序焙燒坑道的填料消塵裝置，涉及石墨制造領域。包括長方形的基座框架、安裝在基座框架上的料斗框，所述基座框架的軸向兩側設置有軸向滑軌，料斗框的底部通過滑動裝置與軸向滑軌接觸，在料斗框與基座框架軸向兩端之間分別設置有一塊長方形的封閉罩，封閉罩的軸向兩端分別固定在料斗框與基座框架相對的兩邊上。本方案通過基座框架使料斗在焙燒坑道上方隨意移動，保證冶金焦和石英砂或河沙等混合而成的填充料均勻填充到坑道內的任意一個地方，基座框架上的封閉罩防止了填充料在傾倒過程中產生的粉塵擴散到空氣中，而且封閉罩能夠在料斗框移動過程中保持對坑道口的封閉，最大程度的防止了粉塵擴散?；蚣苌系呐艍m口，可以加快坑道內粉塵消散時間。
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本實用新型公開了一種石墨電極生產用防變形焙燒箱，包括箱體、放置板和連接管，所述箱體的內部設置有焙燒爐體，且焙燒爐體設置于橫隔板和豎隔板之間，并且橫隔板和豎隔板的內部均開設有通孔，所述放置板設置于焙燒爐體的下方，且放置板的下方設置有底座，所述焙燒爐體的內壁四周設置有支撐塊，且支撐塊的上方依次設置有防護層和填充料，所述箱體的外側鉸接有箱門，所述連接管安裝于放置板的底部。該石墨電極生產用防變形焙燒箱，焙燒爐體的四周設置有填充料，且填充料為2?4mm的冶金焦粒，通過冶金焦粒作為支撐保溫物，可以使制品在加工時均勻受熱，而且不因受熱變形，確保了制品的合格率。
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本發明公開了一種人造石墨一次焙燒的裝爐方法，裝爐時，要確保爐溫不高于60℃；鋪設填充料的厚度為150mm～300mm；成型制品垂直裝入爐箱內，制品距離爐箱內壁的距離大于10cm；夾層填充料的厚度不小于100mm；蓋頂料的厚度不小于400mm；冶金焦粉采用烘干后的冶金焦粉，其粒度范圍為0～6mm；本發明利用在裝爐過程對底層填充料的、夾層填充料、蓋頂料的厚度的限定，制品距離爐箱內壁的距離，以及填充料的組分的限定，滿足人造石墨的特定裝爐要求，保證了大鐵劑、高體密特種人造石墨一次焙燒時的成品率。
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本發明涉及電動機,具體是一種三相同步磁阻電動機。解決了開關磁阻電動機材料利用率較低、電磁噪聲較高、輸出轉矩不夠平滑、以及成本較高的問題。三相同步磁阻電動機包括定子裝配、轉子裝配、輪殼、固定于輪殼兩端的端蓋、以及定子軸;端蓋通過軸承支撐于定子軸端部;定子裝配由固定于定子軸上的定子圈、固定于定子圈上的6N個定子磁極、以及繞在各定子磁極上的集中繞組組成;轉子裝配包括與輪殼固定的轉子圈、固定于轉子圈上的7N個轉子磁極、以及固定于轉子磁極上的永久磁體。本發明所述的電動機既適用于電動車、煤礦井下輸送機、大型風機等的驅動,同時亦適用于龍門刨床、銑床、冶金行業的可逆軋機、飛鋸、飛剪等。
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本發明公開一種防止碳素制品石墨化過程中硅浸的方法及裝置，包括石墨化爐體；在爐體內用冶金焦粉和石英砂的混合物形成保溫層；用厚度為160mm的石墨化焦粒將保溫層和需石墨化的產品隔開；在石墨化焦粒和頂部的保溫層之間用冶金焦粉鋪設形成20mm厚的阻隔層。通過設置阻隔層，以防止保溫層中石英砂內的二氧化硅通過石墨化焦粒之間的間隙與需石墨化的產品接觸，避免在高溫環境下發生反應出現硅浸現象。同時保溫層為冶金焦粉和石英砂的混合物，使用冶金焦粉形成阻隔層無需新材料，可就地取材，操作方便快捷。
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本發明涉及一種等靜壓石墨制品的石墨化方法，包括：1)清理石墨化爐；2)在爐體內底部先鋪平壓實石英砂，再鋪平壓實保溫料；3)接著再鋪平壓實由熟冶金焦與生冶金焦混合得到的冶金料；然后再鋪平壓實反應料；4)將產品放入爐內；5)然后爐體內頂部先裝填反應料，再填保溫料；6)按照送電曲線向爐內送電，送電曲線：起始功率1800KW，0～12h，以140KW/h的功率送電；13～72h，以50KW/h的功率送電；73～92h，以150KW/h的功率送電；7)達到預定電量后，停止送電；8)冷卻6-7天后，抓除產品上部保溫料，再冷卻11-13天后，抓除產品上部的反應料；9)全部抓除后，將產品抓出爐外，檢驗。
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本發明公開了一種銅基粉末冶金受電弓滑板的制備工藝，包括如下步驟：S2、混料，將以下組分按照重量份數比取出并混合均勻：電解銅粉70?80、鱗片石墨粉10?15、丁晴橡膠1?2、酚醛樹脂4?5、聚雙馬來酰亞胺7?8、二硫化鉬2?3；S3、混合均勻后開始對攪拌機內混合的粉料進行加熱，直到溫度達到180?190℃后，再次攪拌，攪拌時間為8?10分鐘，攪拌完成后將原料放入模壓成型機的模具中，此模具需要事先加熱至180?190℃；然后啟動模壓成型機，通過12?15MPa的壓力壓制成磚坯，然后自然冷卻，并取出磚坯；S4、將磚坯放入另一模壓機中，加熱至200?220℃，然后通過150?200MPa的壓力再次壓制，然后在模具中自然冷卻至室溫；S5、將S4壓制的磚坯加工成受電弓滑板的設計尺寸，獲得受電弓滑板。
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本發明公開了一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，包括以下步驟：S1、原料；S2、將以下組分按照重量份數比取出并加熱至80?100℃后混合均勻：銅粉70?80、二硫化鉬4?6、錫粉3?4、鎳粉3?4、酚醛樹脂10?12、丁晴橡膠2?4、碳纖維切段5?7；S3、將S2混合后的原料倒入模具中，再將模具放入熱壓成型機中加熱至80?100℃，通過10?15MPa的壓力預壓10?15min，然后每分鐘增壓5MPa，直到壓力達到400?450MPa、此時增溫至150?180℃，然后保持2.5?3小時，獲得磚坯；S4、焙燒；S5、加工；S6、將酚醛樹脂溶解入乙醇中，直到酚醛樹脂濃度達到70?80%獲得浸漬液，然后將浸漬液倒入浸漬罐中，再將原坯放入浸漬罐中，要求浸漬液完全浸泡磚坯，然后關閉浸漬罐，加熱至60?70℃，充入氮氣，直到浸漬罐內氣壓達到30?35Mpa，保持7?8小時。
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本發明涉及石墨坩堝材料的技術領域，特別是涉及一種冶金鑄造爐用碳纖維石墨坩堝及其制備方法，其制備工藝科學，原料選擇合理，可以提高石墨坩堝的各項理化性能；包括骨料、粉料和粘結劑，骨料為針狀石油焦，粉料由碳纖維、瀝青焦和炭黑成，粘結劑由中溫煤瀝青和改性煤瀝青組成，骨料與粉料的組合和粘結劑的重量比為（70~75）：（25~30），骨料與粉料的重量比為（60~70）：（30~40）；其制備方法包括原料的碾磨篩分配料、混捏、預成型、破碎、磨粉、篩分、混合、等靜壓成型、炭化、浸漬、二次炭化、二次浸漬、固化、石墨化、噴涂料和三次炭化。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金用生料預處理裝置，包括底座，所述底座的頂端固定安裝有第一支撐板，第一支撐板的頂端轉動連接有沖洗組件，所述底座的頂端固定安裝有位于第一支撐板右方的第二支撐板，所述底座的頂端固定安裝有數量為兩個且分別位于第一支撐板與第二支撐板相對一側之間的電動推桿，兩個電動推桿的輸出端均與儲液框固定連接，所述第一支撐板和第二支撐板的相對一側之間均與收集框活動連接，收集框位于儲液框的上方。該冶金用生料預處理裝置，具備清洗效果好的優點，解決了現有的礦石預處理裝置無法實現礦石的徹底清理，使得礦石表面仍然存在雜物的問題。
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本實用新型公開了一種便于回收利用的填充料冶金焦篩分裝置，包括底座、傳動輪、驅動裝置和第一篩網，所述底座上部分別設有第一回收槽、廢料槽和第二回收槽，且底座側面設有支架，所述傳動輪通過傳動軸與支架連接，且支架上部一體化連接有進料斗，并且傳動輪外側設有皮帶，所述驅動裝置螺栓固定在支架上部，且驅動裝置通過傳動桿與固定架連接，所述第一篩網通過固定桿與第二篩網連接，且第一篩網下端設有第一傳料板。該便于回收利用的填充料冶金焦篩分裝置通過第一篩網的第二篩網對冶金焦進行組合篩分，確保了冶金焦可以被細化篩分，同時，利用驅動裝置帶動篩網轉動，增大了冶金焦與篩網的接觸面積，提高了裝置的篩分效率。
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本發明公開了一種新型電力機車粉末冶金碳滑條，其由銅基復合材料制成，所述銅基復合材料由重量比為70?72%的混合料和重量比為28?30%的粘結劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發明所述的一種新型電力機車粉末冶金碳滑條材料結構穩定，理化性能強、安全性能好，耐大工頻和沖擊電流沖擊能力強，耐腐蝕、無毒環保、使用壽命長、成本低，而且該粉末冶金碳滑條的制備方法中所用到的設備和材料簡單易得，不僅利于大批量生產，而且原材料為市場廣泛材料，成本低，具有廣闊的市場前景。
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本實用新型公開了一種可調溫控制的焙燒爐降溫設備，涉及降溫技術領域，具體為一種可調溫控制的焙燒爐降溫設備，包括工作臺降溫裝置和焙燒爐內部降溫裝置，工作臺降溫裝置包括滑臺，支撐架，第一排風扇，焙燒爐內降溫裝置包括水箱，水管，噴霧頭。通過支撐架和第一排風扇的配合設置，在使用過程中可以利用支撐架的滑槽沿滑臺把第一排風扇拉出或收起，從而起到了不影響焙燒工作的效果，達到了方便降溫的目的，通過吹風力度開關的設置，可以根據焙燒爐實際溫度，打開相應的吹風力度開關，起到了控制風力大小的作用，達到了可調溫控制的效果。
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2025年07月16日 ~ 18日 
