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本實用新型屬于航空插頭保護設備技術領域，目的是解決現有航空插頭上的保護套管拆卸、更換不方便的技術問題。技術方案為：一種用于連鑄機振動油缸處傳感器航空插頭的保護套管，包括第一保護套管和第二保護套管，所述第一保護套管的上端設置在保護套管底座上，所述第一保護套管下端設有內螺紋，所述第二保護套管的上端設有外螺紋，所述第一保護套管的下端與第二保護套管的上端通過螺紋相連。在所述第一保護套管的外側壁上設有第一套環，在所述第二保護套管的外側壁上設有第二套環，所述第一套環和第二套環中間通過固定螺桿連接。本實用新型保護套分為兩部分，螺紋連接，拆卸更換方便快捷，大大的節約了拆裝航空插頭的時間。
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本實用新型涉及一種連鑄機出坯輥道限位裝置，目的是解決現有連鑄機出坯輥道限位裝置設計不合理，鋼坯難以接觸限位裝置收到觸碰信號而導致鋼坯運輸至輥道末端難以停下，對鋼坯碰頭造成沖擊的技術問題，本實用新型的技術方案為：包括拉桿、鋼絲繩、第二定滑輪、杠桿裝置、擺動塊、導電觸點和導線，拉桿設置在鋼坯運輸末端的輥道下側，前方地面設有第一定滑輪，第二定滑輪設置在第一定滑輪另一側，第一鋼絲繩一端與拉桿的下端相連，另一端通過第一定滑輪和第二定滑輪后與配重塊相連，第二鋼絲繩一端與配重塊相連，另一端與杠桿的一端相連，右側設置杠桿裝置，杠桿裝置的另一端固定設置擺動塊，在擺動塊的正下方設有導電觸點，導電觸點下端連接導線。
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本實用新型提供一種振動濾布運輸式固液分離機，包括車架、履帶行走機構、固液分離機構、儲排水機構，車架安裝在履帶行走機構上，車架上安裝有回轉機構，儲排水機構，包括水槽、水箱、污水泵，所述水槽安裝在回轉機構上，水槽與水箱管道連接，固液分離機構，包括左皮帶架，右皮帶架、濾布皮帶，振動裝置，左、右皮帶架安裝在回轉機構上，濾布皮帶環繞在皮帶架的組件上，振動裝置，包括四個支柱、振動箱體，皮帶穿過振動箱體，通過振動加速固液分離，該分離機具有分離效果好、處理能力強、結構合理、倒移方便、維修率低的優點。
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一種多功能氣體分離凈化裝置，屬于氣體分離裝置技術領域，解決廢氣處理的技術問題，本裝置包括混液罐、噴射裝置和洗滌柱，噴射裝置和洗滌柱設置于混液罐的上方，混液罐外套裝有換熱夾套，混液罐側壁的中部設置有噴射液出口，混液罐的底面上設置有混合物料出口；攪拌軸沿豎直方向設置于混液罐中，攪拌軸的上端延伸至混液罐的外部并與電機的轉子連接，攪拌軸的下端延伸至混液罐的底部，攪拌軸的上部設置有上攪拌槳，攪拌軸的下部設置有下攪拌槳；所述噴射裝置包括噴射器罩體和噴射器，噴射器安裝于噴射器罩體中；所述洗滌柱包括殼體、填料層、冷卻盤管和噴頭。本實用新型兼具抽真空、分離、凈化、結晶、蒸發等功能的氣體分離、凈化裝置，適用性強。
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本實用新型提供了一種激光表面強化的結晶器，解決結晶器生產過程中發生的“起皮”現象，延長了結晶器的使用壽命，并且不易腐蝕、氧化和磨損，工作層硬度可以達到銅合金硬度的5倍以上。所述結晶器包括結晶器基體，還包括：激光熔覆的合金過渡層，結合于所述結晶器基體的外表面；激光熔覆的合金工作層，結合于所述合金過渡層的外表面；所述合金工作層通過所述合金過渡層與所述結晶器基體冶金結合。
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本實用新型帶定位裝置的液壓錘,屬于沖擊式液壓振動裝置領域,所要解決的問題是:提供一種帶定位裝置的液壓錘,采用的方案為:通過雙頭螺栓自下而上同軸套裝有下缸體、連接法蘭盤、中缸體和上體,在中缸體的側面中間位置固定有控制閥組件,中缸體的內腔中自上而下同軸套裝有蝶形彈簧、上缸套和中缸套,在上缸套和中缸套的內腔中設置有沖擊柱塞,在沖擊柱塞的同軸下方,且位于下缸體的內腔中設置有釬桿,上缸套和中缸套的內外壁上均設置有環形密封槽,在下缸體的側面設置有梯形的耳座,耳座上設置有連接孔,可廣泛用于國防施工、鋼包清渣、公路、鐵路建設、市政工程、礦山、冶金、港口建設、水利工程、建筑工程等領域。
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本實用新型公開了一種含高鹽廢水處理系統，主要用于處理濕法冶金廢水，包括：反應池、絮凝池、快速沉淀池、重金屬富集單元、暫存池、預熱器、一級循環泵、一級加熱器、一級閃蒸器、一級壓縮機、凝液罐、過料泵、二級循環泵、二級加熱器、二級閃蒸器、出料泵、二級壓縮機、冷卻結晶器、冷卻水進口、冷卻水出口、攪拌裝置、離心機、母液罐、母液泵、流量計；所述的冷卻結晶器內部還設有攪拌裝置，防止結晶固體在冷卻結晶器內部形成掛壁，所述的一級閃蒸器和二級閃蒸器上部還設置有除沫器絲網，防止在一級閃蒸器和二級閃蒸器產生蒸汽攜帶的鹽溶液氣沫進入壓縮機；本實用新型采用二級閃蒸，蒸汽熱量利用徹底，同時本系統可實現連續化作業。
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本實用新型屬于冶金行業煉鐵原料給料機送料設備技術領域，尤其為一種給輸送帶上放料的反向扇形閘門，包括料倉，料倉呈“L”字型，且角度為135°，料倉的前后兩端安裝有扇形門板，扇形門板的外側壁下端焊接有連接塊，料倉的右側焊接有支座，支座的上端面前后兩端通過螺釘安裝有支柱，兩個支柱之間安裝有電動液壓推桿，該裝置在使用時，通過將料倉拐角角度由原來的160°改為135°，以改變導料角度，同時通過料倉拐角角度的改變，改變了扇形門板的開關方向，同時通過設置連接塊，改變了電動液壓推桿與扇形門板的連接方式，從而使得鐵器不會卡在輸送帶與扇形門板之間，有效防止了送料輸送帶撕裂的問題。
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本實用新型分體式液壓錘,具體涉及一種沖擊式分體液壓錘,屬于沖擊式液壓振動裝置領域,所要解決的技術問題是:提供一種將主要工作部件采用分體式結構組合而成的液壓錘,使結構更加合理,且安裝維修方便,采用的技術方案為:通過雙頭螺栓自下而上同軸套裝有下缸體、連接法蘭盤、中缸體和上體,在中缸體的側面中間位置固定有控制閥組件,中缸體的內腔中自上而下同軸套裝有蝶形彈簧、上缸套和中缸套,在上缸套和中缸套的內腔中設置有沖擊柱塞,在沖擊柱塞的同軸下方,且位于下缸體的內腔中設置有釬桿;可廣泛用于國防施工、鋼包清渣、公路、鐵路建設、市政工程、礦山、冶金、港口建設、水利工程、建筑工程等領域。
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本實用新型公開了一種用于蒸汽導淋的水汽分離器，采取的技術方案為：包括主體管道，所述的主體管道的中部連接有彎管，所述的彎管與主體管道相連通，所述的彎管與主體管道的內徑比為1?1.5:4；所述的彎管的另一端設置有法蘭，彎管通過法蘭與蒸汽導淋相連接；所述的主體管道的下部連接有排液管，所述的排液管與主體管道相連通，所述的排液管與主體管道的內徑比為1?1.5:4；本實用新型使導淋的流向改變，蒸汽向上流動，凝液向下流動，避免了蒸汽導淋閥直排造成人員燙傷的風險及產生的霧氣，有利于人員通行和巡檢安全，可應用于化工、冶金等涉及蒸汽使用的企業。
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本實用新型屬氫氧焊割防逆燃回爆裝置。它是在管式殼體內依次安裝周邊分布通孔導流盤、中部分布通孔的消焰盤及由金屬絲網疊壓構成的隔爆層,分布通孔的進氣壓板壓在隔爆層上,端蓋蓋在殼體上并與殼體連接在一起。本實用新型能可靠地阻止氫氧氣從焊割矩側引起的逆燃回爆,并且氣阻僅為不銹鋼粉末冶金元件防回火器的四分之一至二分之一。
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一種利用微波處理噴吹煤的裝置及方法，屬于高爐冶金工業技術領域，可解決現有提升噴吹煤燃燒速率的方法成本高，給高爐冶煉穩定生產帶來不利的影響等問題，該裝置包括進料模塊、微波輻射模塊和電磁處理模塊。本發明通過將進料模塊連續定量控制進入裝置的噴吹煤粉在微波輻射模塊內微波輻射改性，之后進入電磁處理模塊電磁改性的方法，一方面不僅能夠有效提高噴吹煤在高爐風口回旋區的燃燒效率，能有效減少焦炭消耗量，節約煉焦煤資源，降低生鐵成本，另一方面可以降低煉焦造成的環境污染問題。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其為一種高爐噴煤槍煤粉回收罐，包括罐體，罐體外壁的上下兩端均固定連接有第一法蘭，靠上側的第一法蘭的上端面通過螺栓可拆卸連接有第二法蘭，靠下側的第一法蘭的下端面通過螺栓可拆卸連接有第三法蘭，第二法蘭和第三法蘭相背的一側分別固定連接有頂蓋和底蓋，頂蓋上端面的左右兩側連通有進煤管和進氣管，底蓋的下端面連通有排煤管，進煤管、進氣管和排煤管的外壁均安裝有閥門；當排煤管被煤灰堵塞時，關閉進煤管外側閥門切斷供煤，再打開進氣管通高壓氮氣頂吹，同時打開排煤管外側閥門，進而罐體中的壓力變大，進而將噴槍管道內存煤通過高壓氣體頂出并落在罐體內部，從而收集吹出的煤灰。
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本實用新型帶導向裝置的分體式液壓錘,具體涉及一種沖擊式分體液壓錘,屬于沖擊式液壓振動裝置領域,所要解決的問題是:提供一種將主要工作部件采用分體式結構組合而成的液壓錘,使結構更加合理,且安裝維修方便,采用的技術方案為:通過雙頭螺栓自下而上同軸套裝有下缸體、連接法蘭盤、中缸體和上體,在中缸體的側面中間位置固定有控制閥組件,中缸體的內腔中自上而下同軸套裝有蝶形彈簧、上缸套和中缸套,在上缸套和中缸套的內腔中設置有沖擊柱塞,在沖擊柱塞的同軸下方,且位于下缸體的內腔中設置有釬桿,上缸套和中缸套的內外壁上均設置有環形密封槽,在下缸體和釬桿之間自上而下設置有上導向套和下導向套;可廣泛用于國防施工、鋼包清渣、公路、鐵路建設、市政工程、礦山、冶金、港口建設、水利工程、建筑工程等領域。
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本實用新型屬于冶金行業剪機輔助設備技術領域，具體涉及一種剪機專用剪刃吊裝裝置。目的是解決現有剪機的剪刃采用鋼絲繩吊裝時鋼絲繩容易被切斷且效率低下的技術問題。技術方案為：包括吊裝把手、左吊鉤、右吊鉤和銷軸，右吊鉤包括第一右吊鉤和第二右吊鉤，左吊鉤、第一右吊鉤和第二右吊鉤上部對應位置均設有直徑相同的銷孔，左吊鉤、第一右吊鉤和第二右吊鉤通過裝在銷孔中的銷軸相連，且左吊鉤位于第一右吊鉤和第二右吊鉤之間，吊裝把手為U型結構，且其兩端分別與第一右吊鉤和第二右吊鉤的頂面相連，左吊鉤和右吊鉤下部為尖鉤形狀，在右吊鉤下部尖鉤的內側面底部設有塊狀凸起。本實用新型能夠避免剪刃平衡點不容易找、鋼絲繩被切斷的缺陷。
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本實用新型屬于冶金除塵技術領域，具體涉及一種用于煉鐵廠高爐除塵裝置的自動放灰系統。目的是解決布袋除塵器需要人工現場駐點卸灰的技術問題。技術方案為：它包括主控模塊、定時模塊、延時設置模塊、連鎖控制模塊和報警模塊；主控模塊分別與定時模塊、延時設置模塊、連鎖控制模塊和報警模塊電氣連接，連鎖控制模塊的輸出端與報警模塊的輸入端電氣連接，高爐除塵裝置的前后級刮板機、斗提機上設有位移傳感器，卸灰閥上設有轉動傳感器，位移傳感器和轉動傳感器分別與主控模塊、定時模塊、延時設置模塊、連鎖控制模塊和報警模塊電氣連接。本實用新型可以極大的減少人員的投入，減輕工作人員的工作強度，提高生產效率。
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本實用新型屬于冶金機械制造領域，具體的是一種將輥道上切頭、坯料推離下線的一種直推式液壓式推鋼機，具體方案是：一種液壓直推式推鋼機，由液壓油缸、連接桿、推頭、導向桿、異型輪組和底座組成，所述液壓油缸固定在底座上，連接桿的一端固定在推頭上，另一端鉸接在液壓油缸的活塞桿上，在推頭上連接有導向桿，所述導向桿與固定在底座上的異型輪組滑動連接。所述的導向桿為2根，對稱安裝在液壓油缸兩側的異形輪組上，本實用新型提供一種結構簡單合理、占地較小、投資小、運行可靠的液壓直推式推鋼機。
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本實用新型屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種型鋼用壓力矯直機。本實用新型的目的是為了解決現有矯直機占地面積大、投資大、作業率低、矯直精度不高的技術問題，而提供一種型鋼用壓力矯直機。本實用新型包括矯直機本體、輸送輥道、翻鋼裝置，矯直機本體包括底座、導向小車、矯直壓板、后支座和液壓缸，底座上表面的左、右兩邊和中間各設有一條導軌，導軌上設有導向小車，矯直壓板固定在導向小車的上表面上，液壓缸活塞桿的一端與所述矯直壓板連接，液壓缸缸體的尾端與所述后支座的頂端連接，后支座的底端與導軌的一端連接。本實用新型具有結構緊湊占地面積小、操作簡便、投資小的特點，作業率和矯直精度有效提高，可以消除型材多種彎曲缺陷。
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本發明一種直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵合金的方法，屬于冶金化工技術領域。所述方法包括下述步驟：(1)將紅土鎳礦原礦石與碳質還原劑和復合添加劑混合后進球磨機磨細；(2)對步驟(1)中的混合物攪拌均勻后進行壓球；(3)將步驟(2)的球團送預熱器預熱脫除自然水份，預熱后球團直接進入氮化硅結合碳化硅還原罐，進行還原；(4)步驟(3)的還原產物，經水淬磨細后采用磁選機進行渣鐵分離，分離后即得鎳鐵合金。本發明的方法具有縮短了還原時間、降低了生產成本、提高了生產效率，為冶煉高級鎳合金粒，提供了一種新的優質原料；同時生產成本僅為傳統工藝的1/3，該工藝可實現大規模連續生產，自動化程度高，工藝流程短的優點。
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本實用新型涉及一種冶金行業的高爐噴吹煤粉輸送裝置,具體為一種高爐噴吹煤粉多級分段式加熱輸送管。解決了現有技術中存在的冷態的煤粉直接噴吹而影響燃燒率的問題。由至少一個加熱單元組成,每個加熱單元由內層的輸送管和外層的加熱管套接構成,輸送管和加熱管的兩端之間為封閉狀,加熱管上分別開有介質進口和介質出口,在加熱單元兩端設有連接法蘭,中部裝配有膨脹節,以補償受熱后的變形量。本實用新型采用多級分段式加熱方式即通過四個串聯的加熱單元逐級將煤粉加熱至120～160℃。降低焦炭消耗和生鐵成本,經濟效益顯著。同時加熱后煤粉流動性增強,更有利于輸送。
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本發明涉及一種高速鋼冶金技術，特別是公開一種高速鋼表層晶瓷化配方及其工藝方法；所要解決的技術問題是提供一種硬度、紅硬性、耐磨性均較好的一種高速鋼表層晶瓷化配方及其工藝方法；按照如下步驟制成：一、將制作完成的高速鋼刀具、模具、零件用金屬清洗劑去油污；二、預熱：在烘干爐內加熱到300℃；三、表層晶瓷化：將預熱好的工件放入權利要求1中的晶瓷化鹽浴溶液中，550℃停留10~15分鐘后取出；四、清洗烘干：將表層晶瓷化后的工件用90℃熱水清洗并烘干；表層晶瓷化后的高速鋼工件表層硬度由原HV900—1000提高到HV1200—1500，硬度與硬質合金、陶瓷刀具相當，耐磨性，耐用度提高1倍。大部分應用可取代價格較高的硬質合金、陶瓷刀具。
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本發明提供了一種基于高速激光熔覆技術的高耐磨球閥及其制備方法，包括：球閥基體：為球形空心結構，具有外周面；過渡層：低硬度鎳基合金層；功能層：耐磨的合金熔覆層，冶金結合在球閥基體外周面；所述過渡層和功能層均勻分布在球閥基體外周面上。制備方法如下：⑴將球閥表面粗車，預留熔覆層尺寸余量；⑵利用高速激光熔覆技術在球閥表面先做一層過渡層；⑶在過渡層基礎上再精準熔覆一層目標厚度的，特定的高硬度合金粉末；⑷激光熔覆完的功能層經寬光斑激光掃描重熔，再次提高表面質量；⑸將球閥表層的熔覆層進行磨削處理，使其滿足外形尺寸和光潔度要求。本技術解決了傳統激光熔覆制作高耐磨合金層需預熱，以及易產生裂紋等缺陷的問題。
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本發明提供了一種激光熔覆用無火花鋁青銅粉末、制備方法和熔覆方法，使得熔覆鋁青銅粉末后的合金層不產生危險的高能火花，從而解決煤礦通風風機因摩擦產生高能火花帶來的瓦斯爆炸隱患。其中，激光熔覆用無火花鋁青銅粉末包括：C＜0.03％；Si＜0.05％；Mn＜0.10％；S＜0.006％；Cr＜0.5％；Ni＜0.5％；Cu，83％～87％；Al，6％～10％；和Fe＜6.5％。本發明采用激光熔覆鋁青銅無火花合金層的方法取代了葉輪筒表面傳統的鉚黃銅工藝，用與基材冶金結合的無火花保護層取代了機械結合的無火花層，防止了可能因為鉚銅保護層失效而引起的安全隱患。
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本發明具體涉及一種轉爐留渣調渣護爐的方法，主要解決了留渣操作安全性差和因石灰消耗量大而造成冶煉成本高的技術問題。本發明所采用的爐渣調渣劑為低成本的生白云石，來源廣泛，降低造渣料和含鐵冷料的消耗；而且生白云石冷卻效果較好，冷卻效果優于輕燒白云石和冶金石灰，通過出鋼結束加入生白云石快速冷卻爐渣，然后進行濺渣操作，在高溫爐渣的作用下分解出MgO，增加爐渣的MgO含量，提高濺渣護爐效果。一方面快速固化爐渣，另一方面起到護爐作用，提高爐襯壽命降低補爐耐材成本。
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本發明涉及冶金行業氣霧冷卻及環保抑塵裝置技術領域，公開了一種氣霧生成裝置，包括供氣管道、供水管道、氣霧混合腔、反射導流錐體、氣霧輸出管道；反射導流錐體設于氣霧輸出管道中，反射導流錐體首端由氣霧輸出管道頭端伸出；氣霧輸出管道上開設氣霧出口孔、氣霧入口孔；氣霧輸出管道由氣霧混合腔尾端開口處延伸至氣霧混合腔內腔中，氣霧入口孔位于氣霧混合腔尾端開口處內側；氣霧混合腔首端開設有以反射導流錐體軸線為中心線的氣路入口、與反射導流錐體首端表面垂直的水路入口。本裝置通過氣霧混合腔將水氣混合生成氣霧，氣霧經管道輸送到各個氣霧使用點，無需在使用點安裝噴嘴，解決現有氣霧裝置管路結構復雜、噴嘴易堵塞和使用成本高的問題。
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本發明涉及電解領域，公開了制備預焙陽極的方法、預焙陽極及其應用，將瀝青、石油焦和添加劑混合后進行混捏和焙燒，以得到預焙陽極；其中，所述添加劑含有廢冶金焦和廢石墨，所述瀝青、所述石油焦和所述添加劑的重量比為1：4?12：0.1?0.6。該方法在不降低其他參數性能的前提下，能夠提高預焙陽極導電性和抗氧化性，并且能夠解決加入石墨降低預焙陽極機械性能的問題，另外，通過使用廢冶金焦和廢石墨，實現了資源的合理利用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
