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本發明公開了一種適用于回轉窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法，所述冷卻裝置包括窯頭密封罩及其下方的冷卻器，所述冷卻器內設置由中軸管和米字梁組成的主風道，所述中軸管頂端設置第一冷卻風帽，其下端連接進風管，所述米字梁上設置第二冷卻風帽，梁間設置引風槽，冷卻器底部固定的落料裝置上，按順序設置出料閥門和測溫儀。物料進入冷卻裝置后，在風帽及風槽的作用下降溫，進入落料裝置后通過出料閥門，經測溫無誤后流出裝置。本裝置可以提高冷卻效率，保證物料充分、均勻的冷卻。
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本發明涉及有色金屬冶煉方法。為了解決冷料球進入還原罐后爐溫降溫幅度較大，導致還周期長的缺點，本發明提供一種可縮短還原周期的煉鎂方法，該方法包括白云石煅燒、球磨、壓球及還原工序，在還原之前，先將壓球壓好的料球進行預熱，預熱溫度600-780℃，預熱時間1.5-3小時。與現有方法相比，本發明的還原周期由9-12小時縮短到6-8小時，還原周期明顯縮短，能提高煉鎂效率，降低生產成本。
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本發明提供的真空冶煉還原罐料筒涉及一種冶煉生產設備。該料筒壁上開有若干孔,料筒上端連接吊鉤,料筒直徑與還原罐直徑比為0.85∶1,全部孔的總面積與料筒筒身表面積比為0.27～0.3∶1。與現有的還原罐相比,本發明提供的還原罐料筒是在帶孔鋼板料筒中預裝好所需要的還原料球,進出爐通過機械提吊,快速簡捷,還原反應完成后的裝料筒可直接提吊入倒渣設備進行倒渣,降低勞動強度。帶有孔洞的料筒有利于料球在高溫真空還原時,鎂、鈣、鍶蒸氣的快速擴散,縮短了反應時間。料筒可在鋼板上沖孔后在卷制機上卷制而成,比起采用無縫鋼管再鉆孔的制作方法,既提高了效率,又節約了成本。
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一種高純度金屬鍶及其制備工藝，屬于金屬鍶的制備技術領域，提供一種性能優良的金屬鍶及其制備工藝，金屬鍶，包括如下質量份數的組分：Sr≥98?99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。制備工藝包括選料、煅燒、混料、壓球、真空還原、打鍶壓塊，本發明制備的金屬鍶純度達到98%以上，包括SBC1、SCB2、SCB3三個牌號，另外，在本發明工藝下，金屬鍶的制備可以達到批量規?；a，很好的彌補了現有金屬鍶和不能批量化生產，成本居高的問題。
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本實用新型公開了礦熱爐煙氣余熱利用系統。礦熱爐煙氣余熱利用系統，包括礦熱爐、水冷風冷裝置、煙道、沉降室、余熱鍋爐、除塵器、引風機、煙囪，其中礦熱爐的煙氣出口通過管路連接水冷風冷裝置，水冷風冷裝置的出口通過煙道連接沉降室，沉降室的煙氣出口通過管路依次連接余熱鍋爐和除塵器，除塵器的出口通過引風機和煙囪連接。本實用新型在很多冶金化工行業工藝中有應用的空間，礦熱爐產生的煙氣進入余熱鍋爐回收熱能，產生蒸汽發電，能夠提高能源利用率、減少環境污染。
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本實用新型屬于冶金行業用碎煤作燃料外部供熱焙燒氧化球團礦的豎爐。爐膛兩側對稱各設一個大空間燃燒室;燃燒室徑向對稱設有吹煤風管方向相反的旋風式吹煤燒嘴,并設一排旋風式的二次及三次進風口;設置傾斜式大面積噴火口。本豎爐爐體布局合理及通風結構巧妙,從而解決了爐膛不結瘤和大塊,噴火口不易積灰堵塞,熱耗低,球團礦主要指標達到YB/T005—91標準,豎爐利用系數達到2.27噸球/米2·小時,作業率達到84.3%,經濟效益顯著。
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本實用新型公開了回轉窯煙氣余熱利用系統?；剞D窯煙氣余熱利用系統，包括回轉窯、煙道、沉降室、除塵器、引風機、煙囪和余熱鍋爐，其中回轉窯的煙氣出口通過煙道與沉降室連接，沉降室的出口通過管路依次連接余熱鍋爐和除塵器，除塵器的出口通過引風機和煙囪連接。本實用新型在很多冶金化工行業工藝中有應用的空間，回轉窯產生的煙氣進入余熱鍋爐回收熱能，產生蒸汽發電，能夠提高能源利用率、減少環境污染。
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本發明公開了屬于高壓電器開關制備技術領域的一種鋁?銅?銅鎢復合高壓電器用觸頭及制造方法。該鋁?銅?銅鎢復合高壓電器用觸頭的制造工藝是銅鎢與銅采用液相整體燒結的方式，銅與銅鎢在高溫下形成冶金結合的同時，多余的銅形成過渡層，銅與鋁的連接，采用攪拌摩擦焊接；本發明的觸頭與觸指采用銅鎢合金及銅，具有優良的導電性以及耐摩性能，保證高壓電器開合期間性能不變；其次導電段采用6系鋁合金，可以滿足開關合閘后正常通流能力，而重量減少2/3，綜合成本降低30%左右。
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本實用新型公開了循環流化床鍋爐發電系統。循環流化床鍋爐發電系統，包括循環流化床鍋爐、主蒸汽管道、汽包、汽輪機、發電機，其中循環流化床鍋爐的煙氣出口通過主蒸汽管道與汽包連接，汽包出口通過管路依次與汽輪機、發電機連接。本實用新型在很多冶金化工行業工藝中有應用的空間，能夠提高能源利用率、減少環境污染。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是一種雙人可伸縮式法蘭鍛造夾取裝置，針對現有夾具力臂短，不易夾取的缺點。一種雙人可伸縮式法蘭鍛造夾取裝置包括兩個交叉鉸接的連接管。連接管包括：伸縮性套管、連接桿、和夾具。伸縮性套管螺紋連接固定于連接桿，夾具焊接于兩連接桿之間。使用本實用新型的一種雙人可伸縮式法蘭鍛造夾取裝置夾取鍛造法蘭時，工人安全且更為省力。
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本發明公開了一種回轉窯煙氣余熱利用系統。一種回轉窯煙氣余熱利用系統，包括回轉窯、煙道、沉降室、除塵器、引風機、煙囪和余熱鍋爐，其中回轉窯的煙氣出口通過煙道與沉降室連接，沉降室的出口通過管路依次連接余熱鍋爐和除塵器，除塵器的出口通過引風機和煙囪連接。本發明在很多冶金化工行業工藝中有應用的空間，回轉窯產生的煙氣進入余熱鍋爐回收熱能，產生蒸汽發電，能夠提高能源利用率、減少環境污染。
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本發明公開了一種紅土鎳礦預處理方法及裝置，屬于冶金領域。一種紅土鎳礦預處理方法，步驟為：（1）配料混合：將紅土鎳礦與輔料按配比混合，得到混合物料；（2）濕料破碎：將混合物料輸入破碎機，得到控制出料粒度≤80mm；（3）攪拌練泥：將破碎后的物料輸入攪拌設備進行攪拌，得到攪拌物料；（4）干燥造球：將攪拌物料進入低溫回轉窯，得到干燥球團；（5）將干燥球團進行焙燒冶煉，即得。本發明將紅土鎳礦濕礦直接破碎，在造球前無須對原料進行干燥處理，在低溫回轉窯內一步同時完成干燥和造球過程，工藝流程簡單，占地面積小，成本低，效率高。
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本發明公開了一種回轉窯尾立式預熱器，涉及預熱器。一種回轉窯尾立式預熱器，包括殼體，和固定在殼體下部的出料倉，所述殼體內部從上往下依次設置進料倉、預熱倉、下料裝置、風冷托架，進料倉的中間位置設置有隔料錐體，隔料錐體與殼體之間留有下料通道，隔料錐體下部的殼體的側壁上開設出氣口，出氣口與煙氣管道連通，隔料錐體的下部為預熱倉，預熱倉的下部設置有與風冷托架連接的雙層棱錐，雙層棱錐表面布滿孔，孔內插入氣管，氣管與出料倉相通，風冷托架固定在殼體的底部。本發明利用回轉窯產生的高溫煙氣預熱冶金球團，在對廢熱進行循環利用的同時，達到延長煙氣除塵系統使用壽命，降低能耗，減少污染的目的。
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本發明是一種用于生產大型及大直徑鋁合金鍛件加工工藝的機械類的鍛造類中的鍛造件加工工藝。其特征是用鋁合金鍛件材料,代替鋼、銅、鎂、木材和塑料等材料,獲得一系列優良特性的鍛件。同時改變了一些傳統的生產工藝和生產條件。鋁合金鍛件廣泛用于航空航天、汽車、艦艇船舶、能源動力、電子通信、機械電器、石油化工、冶金礦山,兵器工業等領域。
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本發明屬于金屬冶金設備技術領域，具體是一種搗爐機。行走機構設置在導軌上，行走機構上設有旋轉平臺，旋轉平臺由轉盤驅動控制，旋轉平臺上側與支撐臂的一端鉸接，支撐臂另一端與上部工作臺底部鉸接，支撐臂與旋轉平臺的鉸接處同時鉸接有電動推桿I，電動推桿I另一端與上部工作臺底部鉸接，支撐臂與上部工作臺的鉸接處同時鉸接有電動推桿II，電動推桿II另一端與旋轉平臺鉸接，上部工作臺上設有可以沿上部工作臺前后移動的鉆機移動平臺，鉆機移動平臺上固定有鉆桿電機，鉆桿電機與鉆桿連接，鉆桿一段固定在軸承座上，鉆桿另一端設置在鉆桿支撐座上。本發明在搗爐過程中，整個裝置在導軌上運行平穩，可以精細調節搗爐。
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本發明公開了一種循環流化床鍋爐發電系統。一種循環流化床鍋爐發電系統，包括循環流化床鍋爐、主蒸汽管道、汽包、汽輪機、發電機，其中循環流化床鍋爐的煙氣出口通過主蒸汽管道與汽包連接，汽包出口通過管路依次與汽輪機、發電機連接。本發明在很多冶金化工行業工藝中有應用的空間，能夠提高能源利用率、減少環境污染。
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本發明涉及一種換熱器裝置，具體的說是一種回轉窯尾用的立式預熱器。本發明包括殼體、預熱倉、料倉、料斗、下料裝置、出料管、煙倉、煙氣錐斗，其特征在于所述的料倉為透氣料倉，料倉下部連接有料斗，料斗下部安裝有卸料閥門，卸料閥門下部安裝著下料裝置，下料裝置的出料口連接有伸入回轉窯進料端的出料管，球團從進口進入料倉和高溫煙氣換熱后下到料斗，經下料裝置通過出料管進入回轉窯；煙氣從回轉窯進料口前端進入煙倉，然后進入煙氣錐斗，再進入預熱倉與料倉內的球團換熱。本發明利用回轉窯煅燒產生的高溫煙氣，加熱冶金球團物料，有助于提高回轉窯內的煅燒溫度，并有效的降低煙氣溫度，使布袋除塵器能夠長期有效發揮作用，起到節能減排、余熱利用的作用。
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本發明是一種用于設備用特種法蘭鍛造工藝的機械類的鍛造類中的鍛造件加工工藝。其特征是用鋁合金原料，熔鑄成坯料，在電加熱爐內保溫一定時間，使晶粒進行一系列物理和化學變化，提高坯料物理和化學性能。再經過機械加工，即成鋁合金鍛件成品。代替了傳統的生產工藝和生產條件，代替了鋼、銅和塑料等材料，獲得一系列優良特性的鍛件。廣泛用于輸變電、航空航天、汽車、艦艇船舶、能源動力、電子通信、機械電器、石油化工、冶金礦山，兵器工業等領域。
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本發明公開了一種礦熱爐煙氣余熱利用系統。一種礦熱爐煙氣余熱利用系統，包括礦熱爐、水冷風冷裝置、煙道、沉降室、余熱鍋爐、除塵器、引風機、煙囪，其中礦熱爐的煙氣出口通過管路連接水冷風冷裝置，水冷風冷裝置的出口通過煙道連接沉降室，沉降室的煙氣出口通過管路依次連接余熱鍋爐和除塵器，除塵器的出口通過引風機和煙囪連接。本發明在很多冶金化工行業工藝中有應用的空間，礦熱爐產生的煙氣進入余熱鍋爐回收熱能，產生蒸汽發電，能夠提高能源利用率、減少環境污染。
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本發明公開了一種鎳鐵冶煉用礦熱爐出渣口保護料，涉及冶金材料技術領域，涉及耐火材料。一種鎳鐵冶煉礦熱爐出渣口保護料，包括下列重量份的各組分：鉻鐵爐渣70?80、焦炭15?25、調質劑4?5；所述的鉻鐵爐渣的為礦熱爐生產含鉻50?55%的爐料級鉻鐵廠家的爐渣，熔點是1600?1700℃，粒度為0?5cm，二氧化硅含量為30?35%，三氧化二鋁含量不高于20%；所述的焦炭是供冶煉鐵合金的礦熱爐用的冶金焦；所述的調質劑為硅石或碎玻璃。本發明能夠有效減少停爐維護次數和維護時間，避免多次維護出渣口產生的廢料對環境的污染，明顯提高生產效率，減少企業的經濟損失。
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本實用新型屬一種農用車的用于制動的冶金粉末塊形間隔組合式制動片的農業機械裝置。其特征是把稍有弧度的矩形塊數塊,用制動片固定螺栓把它們間隔一定距離固定到制動蹄上組合而成的。這種制動片改變了原來整塊膠木板制動片的制動性能不好、易磨損的缺點,且易散熱、耐高溫、省材料、壽命長、安全、載重量大。這樣就能使用戶多拉、快跑、降低了使用成本、提高了經濟效益。
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本發明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進行高溫氯化揮發焙燒，使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉化為氣體進入煙氣，在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液；C、生產含鎳鈷鐵的氫氧混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產品，鎳的品位高，可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環境友好而且易于實施的工藝。
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本發明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液；D、生產含鎳鈷鐵化合物的混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵化合物的混合物產品含硫低，鎳的品位高，可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環境友好而且易于實施的工藝。
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本發明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液；D、生產含鎳鈷鐵化合物的混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵化合物的混合物產品含硫低，鎳的品位高，可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環境友好而且易于實施的工藝。
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本發明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進行高溫氯化揮發焙燒，使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉化為氣體進入煙氣，在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液；C、生產含鎳鈷鐵的氫氧混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產品，鎳的品位高，可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環境友好而且易于實施的工藝。
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本發明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液；D、生產含鎳鈷鐵化合物的混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵化合物的混合物產品含硫低，鎳的品位高，可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環境友好而且易于實施的工藝。
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本發明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液；D、生產含鎳鈷鐵化合物的混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵化合物的混合物產品含硫低，鎳的品位高，可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環境友好而且易于實施的工藝。
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本實用新型屬于冶金行業用碎煤作燃料外部供熱焙燒氧化球團礦的豎爐。爐膛兩側對稱各設一個大空間燃燒室;燃燒室徑向對稱設有吹煤風管方向相反的旋風式吹煤燒嘴,并設一排旋風式的二次及三次進風口;設置傾斜式大面積噴火口。本豎爐爐體布局合理及通風結構巧妙,從而解決了爐膛不結瘤和大塊,噴火口不易積灰堵塞,熱耗低,球團礦主要指標達到YB/T005—91標準,豎爐利用系數達到2.27噸球/米2·小時,作業率達到84.3%,經濟效益顯著。
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本發明公開了一種紅土鎳礦預處理方法及裝置，屬于冶金領域。一種紅土鎳礦預處理方法，步驟為：（1）配料混合：將紅土鎳礦與輔料按配比混合，得到混合物料；（2）濕料破碎：將混合物料輸入破碎機，得到控制出料粒度≤80mm；（3）攪拌練泥：將破碎后的物料輸入攪拌設備進行攪拌，得到攪拌物料；（4）干燥造球：將攪拌物料進入低溫回轉窯，得到干燥球團；（5）將干燥球團進行焙燒冶煉，即得。本發明將紅土鎳礦濕礦直接破碎，在造球前無須對原料進行干燥處理，在低溫回轉窯內一步同時完成干燥和造球過程，工藝流程簡單，占地面積小，成本低，效率高。
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2025年07月16日 ~ 18日 
