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本發明具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結法制備中空鳥巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法；使用煤炭固廢中富含鋰、鎵稀有金屬元素的高嶺巖及勃姆石做燃燒助劑及揮發助劑，利用碳化硼燒結過程中的揮發特性、制備出中空鳥巢狀由碳化硼與剛玉微粒組成的空芯基板，并將此基板放置入設計功能所需且具有一定溫度金屬、金屬合金、高聚分子材料溶液中給予設定壓力進行浸潤，從而得到達到設計功能要求的碳化硼基金屬、金屬合金、高聚分子復合工程材料；其中，基板原料中所含金屬質元素在基板燒結過程中以液相形式沉淀在基板底部形成硬質托底，恰好解決基板移動所需，并大大增強碳化硼基高分子防毀傷工程材料與陶瓷約束金屬材料之間的粘合作用。
本發明涉及稀有金屬鎵提取技術，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結法提取金屬鎵的方法；包括以下步驟：步驟一，原料制備，步驟二，原料按照重量份配比混合后球磨；步驟三，干燥塔干燥制粒；步驟四，將步驟三制成顆粒粉末放置在濕度為40?60%的環境中24～48h；步驟五，將上述粉末在100～200MPa壓力下壓制成胚；步驟六，將胚體放入真空燒結爐中燒結；步驟七，將電極吸附的硅基鎵與柱狀結晶體自然分層，將上層玻璃相及黃色遞進硅基鎵結晶剝離，得到質量含量遠超>10%富集粗鎵；步驟八，將富集粗鎵采用電解法、尾液結晶法提純得大于5N、6N金屬鎵；本發明方法可有效的從煤田煤炭煤層底板及夾矸煤等煤炭固廢中，提取金屬鎵，成本低、產量較高，變廢為寶。
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本實用新型提出一種礦熱爐系統，屬于冶金行業金屬冶煉領域。該礦熱爐系統包括：爐體、變壓器、除塵設備、料倉和下料管；下料管設于爐體的頂部且與爐體內部連通；還包括：用于輸送原料的皮帶輸送機，其兩端分別位于下料管的進料口處和料倉的出料口的下方；變壓器、爐體、除塵設備和料倉依次呈直線排列；除塵設備通過管道與爐體的頂部連通。本實用新型的礦熱爐系統，將變壓器、除塵設備、料倉與爐體布置在同一層，使得廠房高度、原料提升高度以及電極的高度大幅度降低，工程建設費用、原料運送費用隨之降低，同時也解決了電極過長，易冷斷的問題。
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一種不銹鋼鋼渣的篩分方法，屬于冶金鋼渣處理領域，其特征是破碎后的鋼渣進入摩根森振網篩，通過摩根森振網篩的震動，使不銹鋼鋼渣拋起向前彈跳，將不銹鋼鋼渣篩分出粒徑是0～1mm和1～15mm的兩種規格。本發明摩根森振網篩可以實現鋼渣干篩分，不會發生物料堆積和篩孔堵塞現象，整個篩分不需水資源，從而節約了水資源。
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本發明涉及一種莫來石的制備方法,具體為一種單晶相莫來石的工業制造方法,解決了現有莫來石的制造方法存在生產成本高、產品性能差以及鐵、碳等有害雜質含量高等缺陷,包括如下步驟:將硬質高嶺土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%礦化劑以及8-10%鉀長石,混合均勻,礦化劑是由10-40%硝酸鉀、50-70%碳酸鉀和10-20%氯酸鉀混合而成;成型;在1450-1550℃高溫下煅燒16H。本發明生產成本低,工序簡單;莫來石含量較高,鐵等雜質含量較低,方石英含量為零,所加工出來的精密鑄件精度高、光潔度好,廣泛應用于國防工業、航天、航空工業以及冶金等工業,而且可提高耐火材料的耐火度。
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一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法，是將粉煤灰 研磨并焙燒活化后，與 H2SO4溶液加熱反應，浸出的氧化鋁用熱水煮溶后，濃縮冷卻析 出硫酸鋁結晶，升溫脫水得到無水硫酸鋁，繼續升溫分解得到 γ－ Al2O3，并進一步制備得到冶金級氧化鋁。本發明采用新的粉煤 灰活化技術，在常壓不使用任何助溶劑，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化鋁有效浸出，氧化鋁的溶出率可以 達到85％以上。本發明將粉煤灰治理成為了多品種的鋁鹽、鋁 氧化物，實現了粉煤灰的精細化綜合利用。
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本實用新型涉及冶金中間包技術領域，且公開了一種智能化多功能冶金中間包，包括中間包本體，所述中間包本體的上表面左側通過合頁鉸接有蓋板，所述蓋板上開設有澆鑄孔，所述中間包本體的下表面固定有中間包水口，所述中間包本體的左右兩側內壁均固定有擋塊，所述擋塊的上方設置有安裝板，所述安裝板的中部開設有安裝孔，所述安裝孔內固定有過濾網，所述安裝板的右側開設有卡槽。該智能化多功能冶金中間包，通過過濾網能夠過濾鋼液上的熔渣和雜質，避免熔渣和雜質凝固在鋼液中，同時雙層結構的中間包本體能夠減少熱量損失，并且在中間包本體內的空腔內填充有保溫棉，能夠進一步的提高保溫效果，從而保證合適的溫度，避免澆鑄中斷。
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本實用新型公開了一種帶干燥功能的冶金礦山開采用除雜機械設備，一種帶干燥功能的冶金礦山開采用除雜機械設備，包括箱體，所述箱體的底部左右兩側均設有地腳，所述箱體的底部右側連通有第一排水管，所述箱體的底部左側連通有第二排水管，所述箱體的內壁頂部左端固定連接有熱吹風。本實用新型涉及冶金礦山開采除雜技術領域，該帶干燥功能的冶金礦山開采用除雜機械設備通過第一伺服電機、第一橫桿、鋼板、第二短板、第一豎桿、第二橫桿、圓盤和熱吹風的配合可以完成對潮濕的礦石進行干燥處理，方便后續的加工，節約了時間，提高了工作效率，結構簡單，不易發生故障，給工作人員帶來了極大的便利，方便了工作人員的使用。
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本發明涉及一種制取磺化煤的方法，具體地說是一種閉路循環制取磺化煤的方法。本發明步驟如下：將烘干后粒徑為2.0～4.0mm的原料煤，放入控溫攪拌反應裝置內，按酸煤重量份比(4～6)∶1，加入硫酸混合液；攪拌加熱至120℃～160℃，恒溫反應9～11小時；冷卻并過濾，得到濾液和固體物質，用適量的蒸餾水洗滌固體物質后；加入10％NaOH溶液中和至接近中性，放置2-6小時后過濾，得到濾液和磺化煤。本發明通過硫酸混合器將濃硫酸、反應裝置內產生的熱蒸汽通入冷凝器得到的稀硫酸、過濾冷卻后的反應物得到的殘余硫酸和用蒸餾水洗滌固體生成物得到的稀硫酸全部閉路循環使用，不造成資源浪費；通過冷凝器使反應裝置內產生的熱蒸汽轉變為稀硫酸并閉路循環使用，不產生環境污染。
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一種低溫常壓下生產高模數硅酸鈉的方法。用燒堿液浸取粉煤灰類工業廢棄物料中的活性二氧化硅，制備低模數的硅酸鈉溶液。然后，碳酸化分解該溶液制備硅酸(SiO2·nH2O)。再將該硅酸與上述低模數硅酸鈉和/或氫氧化鈉溶液按最終硅酸鈉產品所需模數指標進行配兌，在小于液體沸點的溫度下攪溶，即可制得高模數的硅酸鈉。這種生產方法與現有的生產硅酸鈉的干法和濕法工藝相比原料廣、成本低、能耗少、無污染，能生產M＝1～4間任意模數的硅酸鈉，尤其是高模數的硅酸鈉，有較大的工業化推廣應用價值。
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本發明涉及一種莫來石的制備方法,具體為一種單晶相莫來石的工業制造方法,解決了現有莫來石的制造方法存在生產成本高、產品性能差以及鐵、碳等有害雜質含量高等缺陷,包括如下步驟:將硬質高嶺土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%礦化劑以及8-10%鉀長石,混合均勻,礦化劑是由10-40%硝酸鉀、50-70%碳酸鉀和10-20%氯酸鉀混合而成;成型;在1450-1550℃高溫下煅燒16H。本發明生產成本低,工序簡單;莫來石含量較高,鐵等雜質含量較低,方石英含量為零,所加工出來的精密鑄件精度高、光潔度好,廣泛應用于國防工業、航天、航空工業以及冶金等工業,而且可提高耐火材料的耐火度。
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一種低溫常壓下生產高模數硅酸鈉的方法。用燒堿液浸取粉煤灰類工業廢棄物料中的活性二氧化硅，制備低模數的硅酸鈉溶液。然后，碳酸化分解該溶液制備硅酸(SiO2·nH2O)。再將該硅酸與上述低模數硅酸鈉和/或氫氧化鈉溶液按最終硅酸鈉產品所需模數指標進行配兌，在小于液體沸點的溫度下攪溶，即可制得高模數的硅酸鈉。這種生產方法與現有的生產硅酸鈉的干法和濕法工藝相比原料廣、成本低、能耗少、無污染，能生產M＝1～4間任意模數的硅酸鈉，尤其是高模數的硅酸鈉，有較大的工業化推廣應用價值。
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一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法，是將粉煤灰 研磨并焙燒活化后，與 H2SO4溶液加熱反應，浸出的氧化鋁用熱水煮溶后，濃縮冷卻析 出硫酸鋁結晶，升溫脫水得到無水硫酸鋁，繼續升溫分解得到 γ－ Al2O3，并進一步制備得到冶金級氧化鋁。本發明采用新的粉煤 灰活化技術，在常壓不使用任何助溶劑，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化鋁有效浸出，氧化鋁的溶出率可以 達到85％以上。本發明將粉煤灰治理成為了多品種的鋁鹽、鋁 氧化物，實現了粉煤灰的精細化綜合利用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
