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本發明提供的真空氬氧精煉設備、應用其冶煉低碳及超低碳不銹鋼以及冶煉低微碳鉻鐵的方法，包括：爐體和套設在爐體上的托圈，所述托圈的兩側設置有主動端耳軸和從動端耳軸；所述爐體上設置有：常壓上料口、頂吹槍、底吹槍和密封蓋，常壓上料裝置通過常壓上料口向爐體內添加輔料；所述頂吹槍和密封蓋分別可移動地設置在爐體的上方，所述密封蓋上設置有真空上料裝置；在真空冶煉狀態下，密封蓋移動至爐體上方，與爐體形成密封空間，抽真空裝置通過從動端耳軸的從動端與密封空間連通，對密封空間內的氣體進行吸??；本發明具有占地面積小，冶煉周期較短、生產成本低的有益效果，適用于冶金及煉鋼的技術領域。
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本發明涉及燒結釹鐵硼永磁材料的制作方法，具體為制作高一致性燒結釹鐵硼永磁體的工藝方法及其工裝。解決現有技術所制得的永磁體一致性差的問題。該工藝方法是在磁場取向成型工序和脫模工序之間增加覆蓋保護層工序，所述的保護層為一種粉末狀混合物，該粉末狀混合物是由70%～80%的鑭粉、20%～30%的鐵粉以及120號溶劑汽油，在經過排空密閉的罐內攪拌混合均勻而成。本發明有效地解決了傳統生產方法造成的磁體上端面劣化而導致的弱磁、方形度變差等問題，最終獲得具有優異一致性的釹鐵硼永磁體。
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本申請公開了一種用于燒結釹鐵硼磁體的裝爐裝置，包括將裝有釹鐵硼坯體的料盒與外界空氣進行隔離的隔離盒、用于放置隔離盒進行集料的過渡車、罩設在隔離盒外側且內部填充氮氣的過渡罩、與過渡罩的對接且內部設置有料架的入料車以及將料架搬運放置在真空燒結爐內部放料區的進料組件。本申請具有釹鐵硼坯體在進入真空燒結爐的轉運過程中，全程與外部空氣隔離，從而提升了釹鐵硼磁體最終質量的效果。
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本實用新型公開了一種磁體用真空燒結爐，包括進料架和燒結爐；進料架包括平行設置在地面上的兩根固定導軌；固定導軌與連架桿滑動連接，連架桿可沿固定導軌移動，并利用兩側的支架支撐固定；連架桿上固定連接進料叉臂；燒結爐包括爐殼和爐膽；爐殼和爐膽上均設有抽真空管口；爐膽內側壁上設置有加熱體，爐膽和爐殼之間設有隔熱保溫層，隔熱保溫層與爐殼內表面保持間隙；爐膽底部設置有料架，料架的高度與進料叉臂高度一致；燒結爐的前后兩端分別設置有前爐門、后爐門。本實用新型使得送料、燒結、冷卻的工藝過程實現機械化、自動化，并且在整個過程中使得設備結構穩定，燒結的磁體結構穩定，質量得到有效的提升。
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本實用新型提供一種電機車制動系統動力裝置，其包括一交流電機，該交流電機的輸入端連接一變頻器，其輸出端連接該制動裝置中的作動件。本實用新型提供的電機車制動電動機裝置，通過將制動裝置中的電機由直流電機換成交流電機，克服了由直流電機帶來的一系列問題，它啟動電流小、幾乎沒有什么電弧、故障率很低、幾乎不用維修，不僅能保證了機車的正常運行，而且節能，再有，交流電機與變頻器加在一起也比直流電機價格低廉，因此，本實用新型是煤礦、冶金礦山井下主巷道或平峒運輸礦物、器材的主要牽引設備的理想選擇。
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一種球團壓制成型處理設備，屬于冶金原料成型設備技術領域，目的是解決現有礦粉壓制成型處理設備存在的生產壓力低、產品合格率低、設備結構復雜、易發生故障和不能夠實現自動化生產的技術問題，包括機架、料斗、主油缸、壓頭、料車、模具、脫模油缸、料車油缸和料車導軌，其中：它還包括升降導柱和工作平臺，所述升降導柱分別設在主機架前邊的兩側和后邊的兩側，工作平臺設在主機架的下部，模具設在升降導柱上并能上下滑動，模具位于工作平臺上，料車導軌設在主機架中部和物料架上，壓頭設在升降導柱的上部且能上下滑動，本實用新型具有結構簡單、可靠性高、維護簡單方便，生產壓力大，產品質量穩定合格率高和能夠大規模應用于自動化工業生產的優點。
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本實用新型具體為一種多級推桿，解決了現有多級推桿使用受限制、承載性能差且散熱性能差的問題。多級推桿，包括左側穿在固定座內的第一級絲杠，第一級絲杠的右側固定有第一級活塞，第一級絲杠上擰有第一級螺母，第一級螺母上固定有套在第一級絲杠上的管狀第二級絲杠，且第一級螺母與第一級活塞的相向一側相配合，第二級絲杠的右側固定有第二級活塞，第二級絲杠上擰有第二級螺母，第二級螺母上固定有套在第二級絲杠上的管狀第三級絲杠，第二級螺母與第二級活塞的相向一側相配合。本實用新型結構設計合理可靠，工作行程長、在推桿末級端部可承受絲杠的回轉扭矩和推出方向不是水平方向時，承載大、裝配簡單、推桿工作時散熱快，可以長時間連續工作，可應用于航空航天、冶金、電力、化工、機械等領域。
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本實用新型涉及反沖洗過濾器，具體是一種新型反沖洗過濾器。本實用新型解決了現有反沖洗過濾器制造成本及工作能耗較高的問題。一種新型反沖洗過濾器，包括殼體、濾網、支撐座、兩個推力軸承、旋轉噴桿、軸承壓蓋、進液管、出液管、沖洗管、排污管；其中，殼體為圓筒形結構，且殼體的上下兩端均設有端壁；殼體的上端壁中央貫通開設有上裝配孔；殼體的下端壁中央貫通開設有下裝配孔；殼體的側壁中部貫通開設有進液口；殼體的側壁下部貫通開設有排污口；濾網為圓筒形結構，且濾網的上端設有敞口、下端設有端壁；濾網同軸設置于殼體內。本實用新型適用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥等領域。
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本實用新型涉及一種煤礦支架立柱，具體為一種外密封面為熔覆不銹鋼涂層結構的煤礦支架立柱。了解決煤礦支架立柱外密封面容易腐蝕的問題，結構包括：外缸體、中缸體、活柱，所述的外缸體通過大導向套套接中缸體，中缸體通過小導向套套接活柱，外缸體包括缸壁，缸底；中缸體包括缸壁、缸底，缸底設有通孔，在外缸體的缸壁,內側設有不銹鋼涂層。本實用新型所述的不銹鋼厚度在0.4—0.5mm、熔覆層與基體是冶金結合，零氣孔、強度高、抗沖擊能力強，耐磨、抗腐蝕能力高，一次制作可使用終身。該種熔覆不銹鋼涂層結構即可用于維修已銹蝕的舊立柱，也可用于新制造的立柱。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種粉料冷壓裝置，包括機架、模具、料車、強制喂料機構、料斗、動力總成、承壓機構和料車驅動系統，所述機架是由主機架及兩個副機架組成，主機架由鋼板焊接而成；所述模具是由模具本體和第一油缸組成，模具本體是用厚鋼板加工而成，在厚鋼板上加工有兩部分完全對稱的若干孔，每部分孔的數量及坐標位置與動力總成上壓頭完全對應，所述第一油缸一端與模具通過螺栓連接，另一端通過螺栓與機架一端連接，模具安裝在機架A、B、C位軸線上。本實用新型結構簡單，制作方便、可有效保證所壓制每個球團得壓力一致，效率高，適應性好，可適應于流動性差的各種粉料加工，便于維修及安裝。
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本實用新型應用于有機化工行業、石油煉化行業、天然氣行業、冶金行業等技術領域，具體涉及一種附壁式的噴頭；具體技術方案為：附壁消煙噴頭，包括引射空氣管、凸面噴嘴和螺母，引射空氣管的頂部與空氣過渡管的底部焊接成一體，空氣過渡管的頂部與凸面噴嘴的底部焊接成一體，引射空氣管、空氣過渡管與凸面噴嘴形成空氣通道，凸面噴嘴為外擴的喇叭狀，螺母螺紋連接在空氣過渡管上，螺母上連通有可燃氣體入口管，螺母的內壁與凸面噴嘴之間形成燃氣通道，通過旋轉螺母來調節螺母的上下位置，以調節燃氣通道內的可燃氣出口面積及出口流速，本實用新型不再依靠蒸汽進行消煙，降低了蒸汽的依賴性，更節能更環保。
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本實用新型公開了一種自清潔蓄熱式熱氧化器，涉及含有VOC有機化合物廢氣處理技術領域；通過對設置在蓄熱室外的出口耐高溫管道和返流耐高溫管道上的閥門進行控制，使整個系統內部形成閉環，經過兩室蓄熱式熱氧化器的廢氣從出口耐高溫管道進入耐高溫風機通過返流耐高溫管道重新流回兩室蓄熱式熱氧化器的氧化室處理，這樣不僅避免運行自清潔時含有VOC的有機化合物通過煙囪排入大氣污染環境，而且高溫的煙氣重新流回氧化室，熱量損失很少，達到運行自清潔工藝時不僅節能，而且對環境無污染，本實用新型可應用于有機化工、石油煉化、天然氣、冶金、噴涂、制藥行業等含有VOC的有機化合物廢氣處理技術領域。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種球團成型設備。本發明主要解決模具固定不動、成型周期較長、球團質量不穩定、結構復雜，導致制造成本高、故障率偏高、運行效率低下等問題，提供一種球團成型設備。本發明一種球團成型設備，包括一個機架、兩個輔助機架、一個模具、二兩個料斗、兩個喂料機構和兩個料車，所述的兩個輔助機架對稱安裝在機架的兩側，模具安裝在機架內并可在機架內左右移動，所述的兩個料斗分別安裝在一個輔助機架的上方；在每個輔助機架與機架之間分別設置一個喂料機構，每個喂料機構的下方設置一個料車，料車活動安裝在輔助機架上并可左右移動。
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本實用新型應用于有機化工行業、石油煉化行業、天然氣行業、冶金行業等均含有可燃氣體尾氣處理技術領域，涉及一種應用于水封罐的溢流管，具體涉及一種埋地式的溢流管；具體技術方案為：埋地式溢流管，包括預埋地下管和U型出水管，預埋地下管的下部預埋至地面以下，預埋地下管內插裝有儲水管，出水管包括第一豎管、彎折管和第二豎管，第一豎管與第二豎管通過彎折管相連，彎折管的頂部連通有破真空接管，儲水管延伸至預埋地下管外的部分連通有S型進水管，水封罐內的也為高出設定值時，從水封罐內排出的溢流水通過進水管進入到儲水管中，儲水管中的水通過出水管排出，破真空接管用于自動消除管道內的真空度，使水斷流，防止可能出現的虹吸現象。
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人造石墨質陰極炭塊及其制法其特征是在于主體骨料取材于石墨使用過程中的廢品與碳素廠石墨化生產過程中的廢品、電阻料以及機加工所產生的石墨屑。因而,簡化并改進了常規工藝制法,無需進行煅燒和石墨化處理,縮短了生產周期。本發明的實施可以使鋁電解用陰極炭塊達到降低電陰率、灰分、破損系數,節約電能,提高綜合經濟效益。
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本實用新型提供的一種真空氬氧精煉設備，包括：爐體和套設在爐體上的托圈，所述托圈的兩側設置有主動端耳軸和從動端耳軸；所述爐體上設置有：常壓上料口、頂吹槍、底吹槍和密封蓋，常壓上料裝置通過常壓上料口向爐體內添加輔料；所述頂吹槍和密封蓋分別可移動地設置在爐體的上方，所述密封蓋上設置有真空上料裝置；在真空冶煉狀態下，密封蓋移動至爐體上方，與爐體形成密封空間，抽真空裝置通過從動端耳軸的從動端與密封空間連通，對密封空間內的氣體進行吸??；本實用新型具有占地面積小，冶煉周期較短、生產成本低的有益效果，適用于冶金及煉鋼的技術領域。
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本實用新型涉及自動化儀表，具體是一種帶密度檢測功能的智能液位計。本實用新型解決了雙法蘭液位計在液體密度發生變化的情況下無法準確測出液位的問題。一種帶密度檢測功能的智能液位計包括壓力容器、U形引壓管、第一壓力變送器、第二壓力變送器、第三壓力變送器、隔離安全柵、PLC控制器、數顯表、電源；其中，壓力容器的頂端開設有內外貫通的上引壓口；壓力容器的底端開設有內外貫通的下引壓口；U形引壓管包括豎直管段、上水平管段、下水平管段；PLC控制器的信號輸入端通過隔離安全柵分別與第一壓力變送器的信號輸出端、第二壓力變送器的信號輸出端、第三壓力變送器的信號輸出端連接。本實用新型適用于化工、石油、電力、冶金等連續生產型企業。
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本實用新型公開了一種油液除酸及除金屬離子再生濾芯，包括前外筒體（1）和后外筒體（2）；所述前外筒體（1）后端安裝有后蓋（5），所述后蓋（5）中心開有供中心桿（10）穿過的孔，所述前外筒體（1）內設有內筒體（9），所述內筒體（9）后端固定設于后蓋（5）的中心凸緣上，所述內筒體（9）前端面設有內筒體堵蓋（7），所述內筒體堵蓋（7）中心開有供中心桿（10）穿過的孔。本實用新型設計合理，該油液除酸及除金屬離子再生濾芯，用于電力、風電、冶金、航空等行業的油液再生，具有很好的市場應用價值。
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本發明應用于冶金、石化和環保等行業的現場操作或遠距離控制，具體涉及一種氣動提升閥；具體技術方案為：一種氣動提升閥，包括左腔體和右腔體，左腔體與右腔體通過排放腔相連，左腔體內設有左法蘭密封組件，左腔體的左側設有左支撐架，左支撐架內設有左合金鋼輥，右腔體內設有右法蘭密封組件，右腔體的右側設有右支撐架，右支撐架內設有右合金鋼輥，排放腔內設有錐盤，錐盤的左側中部固定有左提升閥軸，左提升閥軸延伸至左腔體外并橫穿過左合金鋼輥，錐盤的右側中部固定有右提升閥軸，右提升閥軸延伸至右腔體外并橫穿過右合金鋼輥，右提升閥軸的外延端與氣缸的缸桿相連，氣缸的缸筒固定在右支撐架上，可實現周期性的切換可連續處理有機廢氣。
本發明提供的真空氬氧精煉設備、應用其冶煉低碳及超低碳不銹鋼以及冶煉低微碳鉻鐵的方法，包括：爐體和套設在爐體上的托圈，所述托圈的兩側設置有主動端耳軸和從動端耳軸；所述爐體上設置有：常壓上料口、頂吹槍、底吹槍和密封蓋，常壓上料裝置通過常壓上料口向爐體內添加輔料；所述頂吹槍和密封蓋分別可移動地設置在爐體的上方，所述密封蓋上設置有真空上料裝置；在真空冶煉狀態下，密封蓋移動至爐體上方，與爐體形成密封空間，抽真空裝置通過從動端耳軸的從動端與密封空間連通，對密封空間內的氣體進行吸??；本發明具有占地面積小，冶煉周期較短、生產成本低的有益效果，適用于冶金及煉鋼的技術領域。
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本發明涉及冶金及化工技術領域，尤其為一種動力總成，包括抬升板，所述抬升板的底部設置有壓頭，所述抬升板的上方分別設置有單作用油缸和輔助油缸，所述單作用油缸的活塞端法蘭與壓頭的頂端栓接，所述輔助油缸的活塞端法蘭與抬升板的表面栓接；本發明通過抬升板、壓頭、單作用油缸、輔助油缸、支撐板、油道和安裝孔的設置，使得該動力總成具備施加每個球團壓力一致，可提高生產效率及成品率的優點，解決了傳統的冷壓處理裝置在一次性壓制多個球團時所施加的壓力不夠均勻，所壓制的球團密實度不一，導致球團質量不均勻，影響加工的生產效率及成品率的問題，不僅整體結構簡單，而且制作方便，值得推廣。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種球團壓制專用模具。本發明的技術方案是：一種球團壓制專用模具，包括模具本體、振動電機、滑塊、耐磨壓板、若干個套；所述的振動電機通過螺栓固定在模具本體的頂部兩側，所述的若干個套以列為單元，均勻的鑲嵌在模具本體內，在所述的耐磨壓板上還開設有與套相匹配的孔，所述的耐磨壓板通過螺栓固定在模具本體上，且耐磨壓板位于套的正上面，并且耐磨壓板上的孔的中心正對套的中心，所述的滑塊通過螺栓固定在模具本體的四個角。本發明具有球團壓制效果好、使用壽命長、制造成本低及維修方便，能夠滿足要求等優點。
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一種自動夾取球團的機械手，屬于冶金行業冷壓球團技術領域。本發明的技術方案是：包括氣囊總成、氣囊座、支撐架、氣缸；所述氣囊總成安裝在氣囊座的下方，所述氣缸安裝在氣囊座的氣缸連接塊的上方，所述支撐架安裝在氣缸的下方。氣囊總成由氣囊、氣囊外殼、鎖緊螺母以及氣管接頭組成；所述氣囊安裝在氣囊外殼的內部，所述氣囊外殼與氣管接頭通過鎖緊螺母連接。氣囊座由花板及氣缸連接塊組成；所述氣缸連接塊固定設置在花板上。支撐架由槽鋼和氣缸連接板焊接而成，并且氣缸連接板位于槽鋼的右側。本發明具有成品率和生產率高，穩定可靠，大大加快了工業化生產的需求等優點。
本發明是一種富氫氣體CO2氧化轉化及氫基豎爐直接還原鐵生產方法：將預處置后富氫氣體和預處置后豎爐爐頂氣進行混合，通過原料氣處理器和保護床層經過CO2氧化轉化爐生產出符合氫基豎爐需要的還原氣；還原氣在氫基豎爐反應利用后生成爐頂氣，大部分作為轉化原料氣，少部分作為轉化燃料氣，循環利用。本發明屬于鋼鐵冶金和富氫氣體循環利用領域，完全符合富氫氣體高效利用途徑的需求，在生產系統和方法中無需進行CO2的脫除、儲存，將CO2作為原料，為鋼鐵行業“低碳”發展和“氫冶金”提供一種切實可行的方法和思路。
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一種鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法,它以煅燒后的無煙煤、冶金焦、少灰焦、石墨碎(或磷片石墨)為骨料,以瀝青為粘結劑,混捏成型后,在焙燒爐中經280～360小時升溫和保溫至1100～1380℃(最佳值為1250～1350℃),然后在電阻爐中通電加熱至1800～2300℃(最佳值為1900～2150℃)進行半石墨化,最后砌筑成所需形狀的成品。
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本發明屬于冶金領域和化工合成氣應用領域，涉及一種CO2氧化耦合CH4轉化制氫基豎爐還原氣的方法及裝置。該方法具體為:先調節氫基豎爐凈化爐頂氣與富氫富甲烷氣的壓力，再將按比例混合,混合均勻后，進行預熱；將預熱后的混合氣體導入轉化裝置中，混合氣體導依次經過設有多孔催化劑層的轉化裝置中的升溫區和高溫區，即得到還原氣。生產后的還原氣在氫基豎爐反應利用后生成爐頂氣，大部分作為轉化原料氣，少部分作為轉化燃料氣，循環利用，該方法完全符合富氫富甲烷氣高效利用途徑的需求，在生產系統和方法中無需進行CO2的脫除、儲存，將CO2作為原料，為鋼鐵行業“低碳”發展和“氫冶金”提供一種切實可行的方法和思路。
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本發明屬于冶金行業領域,具體涉及一種用于鐵合金冶煉過程中處理礦粉及煙道灰的制備方法及其制品。將礦粉、煙道灰、焦粉與腐植酸鈉,混合攪拌均勻,加入原料重量15%的50～70℃的熱水,攪拌均勻,擠壓成型;烘干即制為成品。本發明為處理冶金行業特別是鐵合金行業在生產過程中會產生大量的礦粉及煙道灰尋求到了切實有效解決方法。解決了多年來該礦粉及煙道灰一直無法回收處理的難以解決的問題。本發明的礦粉制品與煙道灰制品具有透氣性好、還原速度快、大幅度降低電耗等優點,特別是具有金屬原料回收率高,減少污染、環保環境的顯著效果。
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2025年07月16日 ~ 18日 
