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本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及一種利用焦爐煤氣生產氫基還原鐵的方法。該方法將焦爐煤氣經凈化后進行加熱，再與氧氣在進行低壓轉化反應，生產富氫原料氣進入高溫混合器；氫基豎爐生產的爐頂氣經預處理、壓縮后部分作為蓄熱式加熱爐的燃料，大部分在蓄熱式加熱爐換熱后進入CO2氧化爐進行處置，富氫原料氣后經脫碳處置后與富氫原料氣經高溫混合配比，得到合格的還原氣供氫基豎爐使用。本發明的方法制備得到符合氫基還原鐵需要的還原氣，方法過程簡單方便，資源利用率高，滿足氫基還原鐵完全符合將焦爐煤氣（COG）在鋼鐵冶金領域中高效利用途徑的需求，為鋼鐵冶金領域“低碳”發展和“氫冶金”提供一種切實可行的方法和思路。
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本實用新型公開一種金屬粉末冶金自動成型設備，屬于粉末冶金技術領域；包括加工機座、控制機盒與沖壓座，控制機盒固定設置于加工機座右側，沖壓座相鄰設置于加工機座上端；加工機座上表面嵌接設置有模具板，模具板內側下端固定連接有凸柄座，凸柄座底端四邊角與加工機座內側之間填充設置有承壓柱；加工機座四邊角均固定連接有成型柱管，成型柱管頂端均插接設置有柱塞，成型柱管底端均貫通設置有泄壓閥，成型柱管之間設置有升降板，升降板左右兩端與成型柱管之間均貫穿設置有隔塞，隔塞與成型柱管內側滑動連接；該種成型設備通過沖壓座中沖壓頭的二次沖程壓制來滿足粉末冶金的二次壓制成型需求，保證了該成型設備的壓制效果與質量。
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本實用新型公開了一種便于移動的冶金自動化灌注裝置，特別是涉及冶金自動化技術領域，底座下端四角均轉動連接有移動輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動伸縮桿二，電動伸縮桿二下端滑動連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動連接。該種便于移動的冶金自動化灌注裝置，在停放裝置進行灌注時，通過按鈕，使電動伸縮桿二啟動，此時電動伸縮桿二使大活塞在油罐內滑動，這樣可將油罐內的液壓油推入套管，此時支撐腳會滑出套管將底座撐起，使得移動輪不再與地面接觸，從而通過支撐腳可以穩定的支撐底座，解決了現有的冶金自動化灌注裝置，停放穩定性較差的問題。
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本發明屬于煤炭加工技術領域,具體涉及一種使用粘結性煤、弱粘煤、肥煤、氣肥煤等生產的工業冶金型焦,由下述重量配比的原料制成(用量為質量份),煤:100份,粘合劑:腐殖酸鹽(粉狀)2-5份,防粘劑:4-9份;其中,防粘劑由下述重量配比的原料制成(用量為質量份),玉米淀粉3-9份與100-200份水的混合物,氫氧化鈉4-12份,聚醋酸乙烯酯與水的混合液1∶5,2-8份,淀粉漿。本發明與現有產品比較具有,設備封閉,結焦時間短;無煙塵排入,能有效的控制環境污染;塊焦率高,生產成本低;能百分之百提取焦油和提出大量煤氣;廠房占地面積小,生產實現連續性;型焦不結塊、不變形,達到了國家冶金型焦的質量標準。
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本實用新型公開了一種用于處理畜禽糞污的反應裝置，屬于禽類養殖技術領域。該反應裝置包括固液分離器入口與畜禽糞污抽采管連通，出口處連接有第一輸送管；混合攪拌裝置入口通過第一輸送管將分離后的畜禽糞污引入混合攪拌裝置內，出口連通有第二輸送管；畜禽糞污生物瀝浸反應器入口與第二輸送管出口連通，出口處連接有第三輸送管；生物瀝浸畜禽糞污滲濾器入口與第三輸送管連通，內部自上而下設有多層過濾孔板，位于最下層的過濾孔板下方的生物瀝浸畜禽糞污滲濾器內設有濾液收集槽，濾液收集槽通過第四輸送管輸送至混合攪拌裝置內。本實用新型不僅能夠解決畜禽糞污高水溶性有機碳對生物瀝浸過程的限制，還能夠提升畜禽糞污生物瀝浸系統的穩定性。
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本實用新型公開了一種便于移動的冶金自動化灌注裝置，特別是涉及冶金自動化技術領域，底座下端四角均轉動連接有移動輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動伸縮桿二，電動伸縮桿二下端滑動連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動連接。該種便于移動的冶金自動化灌注裝置，在停放裝置進行灌注時，通過按鈕，使電動伸縮桿二啟動，此時電動伸縮桿二使大活塞在油罐內滑動，這樣可將油罐內的液壓油推入套管，此時支撐腳會滑出套管將底座撐起，使得移動輪不再與地面接觸，從而通過支撐腳可以穩定的支撐底座，解決了現有的冶金自動化灌注裝置，停放穩定性較差的問題。
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本實用新型公開了一種冶金生產用送風去粉末裝置，包括底座，所述底座內腔的底部活動連接有抽屜，所述抽屜的前側貫穿至底座的前側，所述底座的內腔固定連接有第一過濾網，所述底座的頂部開設有通孔，所述底座內腔的頂部固定連接有第一風機，所述第一風機的底部連通有豎管，所述豎管的底部與第一過濾網連通。本實用新型通過設置底座、抽屜、第二過濾網、桶體、門板、電機、殼體、第一過濾網、豎管、第一風機、通孔、從動錐齒輪、旋轉桿、主動錐齒輪、承載架、轉軸、齒輪盤、齒圈、環形出氣管、罩殼、第三過濾網、第一連接管、第二風機和第二連接管的配合使用，解決了現有的冶金生產用送風去粉末裝置去粉末效率較低的問題。
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本實用新型涉及攪拌機技術領域，尤其是一種通氣式高效攪拌機，包括箱體，箱體的上端固定連接有固定機構，固定機構的上端連接有上蓋，上蓋與箱體相配合上蓋的上端中間位置處固定連接有電機，電機的底端固定連接有轉軸，轉軸的底端固定連接有攪拌機構，箱體的內部一側固定連接有若干個擋板，箱體的內部底端固定連接有豎板，豎板上開設有若干個缺口，箱體的另一側內部底端固定連接有固定架，固定架上固定連接有若干個導氣管，每個導氣管的上端均延伸至箱體的外側。本實用新型通過導氣管將攪拌過程中產生的氣體排出，擋板結構破壞上層漩渦，底部的原料從缺口流過，底端的原料錯亂混合，混合均勻，提高混合效率。
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本發明公開了一種具有高抗壓強度的永磁材料及其制備方法。該永磁材料包括以下重量百分含量的組分：釹14.4～24%，鐠3.6～6%，硼1～5%，鎢0.036～0.06%，鈮1～3%，錸0.012～0.02%，鈧0.036～0.06%，其余為鐵；其中，釹、鐠、鈧的重量比為4:1:0.01，鎢、錸的重量比為3:1。本發明永磁材料采用鐠釹廢料直接生產合金所用原材料，成分配比靈活，質量控制到位，并且可以降低成本，工藝簡單、充分地利用含氧量高的粉末廢料，環保、有效改善環境，具有很高的社會價值。
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本實用新型涉及一種生產紅土鎳礦粒料的聯動裝置，該裝置采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過程中水分不一的問題，再通過兩級分揀器的分揀保證了物料加工時的質量標準；采用這些技術手段的目的是確保物料粒度成型標準化，在造就良好環保環境的前提下為業內同行提供了有章可循的依據。
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本實用新型公開了一種便于移動的冶金自動化灌注裝置，特別是涉及冶金自動化技術領域，底座下端四角均轉動連接有移動輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動伸縮桿二，電動伸縮桿二下端滑動連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動連接。該種便于移動的冶金自動化灌注裝置，在停放裝置進行灌注時，通過按鈕，使電動伸縮桿二啟動，此時電動伸縮桿二使大活塞在油罐內滑動，這樣可將油罐內的液壓油推入套管，此時支撐腳會滑出套管將底座撐起，使得移動輪不再與地面接觸，從而通過支撐腳可以穩定的支撐底座，解決了現有的冶金自動化灌注裝置，停放穩定性較差的問題。
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本實用新型公開了一種冶金生產用送風去粉末裝置，包括底座，所述底座內腔的底部活動連接有抽屜，所述抽屜的前側貫穿至底座的前側，所述底座的內腔固定連接有第一過濾網，所述底座的頂部開設有通孔，所述底座內腔的頂部固定連接有第一風機，所述第一風機的底部連通有豎管，所述豎管的底部與第一過濾網連通。本實用新型通過設置底座、抽屜、第二過濾網、桶體、門板、電機、殼體、第一過濾網、豎管、第一風機、通孔、從動錐齒輪、旋轉桿、主動錐齒輪、承載架、轉軸、齒輪盤、齒圈、環形出氣管、罩殼、第三過濾網、第一連接管、第二風機和第二連接管的配合使用，解決了現有的冶金生產用送風去粉末裝置去粉末效率較低的問題。
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本發明涉及一種加工紅土鎳礦粒料的聯動系統及其工藝方法，首先采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過程中水分不一的問題，再通過兩級分揀器的分揀保證了物料加工時的質量標準；采用這些技術手段的目的是確保物料粒度成型標準化，在造就良好環保環境的前提下為業內同行提供了有章可循的依據。
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本發明涉及一種獲取鎳基料的制備方法，該方法在提取鎳基料的工藝處理過程中采用了三級梯度提純、三次過濾的技術手段，即可在提取上清液的初級階段就可獲得品相較好的鎳基料清液。當再次將回流的洗滌液經第一級、第二級真空帶式過濾機過濾后在獲得精料的同時還可在氯鹽蒸發器的作用下析出結晶物。在整體生產工藝的過程中由于采用了多路傳感控制的監控和至少三次以上的除煙塵、去除原料中的SO2、NOX的循環步驟，使得在獲得終極產品鎳基料的同時將工段內及周邊的環保環境品質始終保持在優良的狀態。
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人造石墨質陰極炭塊及其制法其特征是在于主體骨料取材于石墨使用過程中的廢品與碳素廠石墨化生產過程中的廢品、電阻料以及機加工所產生的石墨屑。因而,簡化并改進了常規工藝制法,無需進行煅燒和石墨化處理,縮短了生產周期。本發明的實施可以使鋁電解用陰極炭塊達到降低電陰率、灰分、破損系數,節約電能,提高綜合經濟效益。
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本發明涉及一種超大規格石墨方電極，它由以下原料按重量配比配制而成，干料：生碎：硬脂酸：中溫改制瀝青=100：5：0.2?0.5：18.5；干料由混合焦大顆粒、中等顆粒、粉料和石墨碎組成。制備時將石墨碎和石油焦經粉碎后篩分得到不同粒度的顆粒料及粉料，按照配比將篩分后的石墨碎和石油焦混合制成干料，再按比例向干料加入生碎，然后倒入配料系統進行攪拌；然后經混捏、成型、焙燒、石墨化和機加工加工成成品。本發明生產的超大規格石墨方電極的質量指標和使用性能均達到國家標準，在客戶使用得到了認可，填補了超大規格方石墨電極的空白。
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本發明涉及一種炭石墨復合材料的制備方法，原料采用如下粒度和重量百分比配料：炭黑1.5-2.5%，≤1mm石墨5-8%，≤0.075mm煅燒石油焦粉25-30%，1～4mm煅燒石油焦15—20%，4～l0mm電煅無煙煤10-15%，10-16mm電煅無煙煤5~10%，10-16mm煅燒瀝青焦5~15%，煤瀝青18-20%；短切碳纖維為以上原料總量的1~3%。經過配料、混捏、成型、焙燒、石墨化，制得炭石墨復合材料，性能優良，抗折強度高，抗熱振性能更優，膨脹系數更小，在實際使用中不裂不斷穩定性好。
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本發明涉及一種大規格高功率石墨電極及其制造方法，包括以下步驟：使用鍛后的石油焦和針狀焦作為干料，干料經粉碎篩分制成不同粒度及粉料，同時配合使用石墨碎及其生碎，按照一定比配混合后形成混合物料，在混捏鍋中采用高結焦值的中溫改進瀝青作粘結劑，加入硬脂酸添加劑進行混捏處理制得糊料，將糊料加入到均勻冷卻的冷卻系統中進行冷卻，然后在41MN的擠壓機下擠壓制得生制品，再經過焙燒、石墨化處理、機加工制得石磨電極。本發明采用高結焦值的中溫改制瀝青作為粘結劑，并對整體的系統溫度進行匹配調整，同時本發明的制作工藝減少了傳統的浸漬工序和二次焙燒，生產的高功率電極產品結構均勻致密，其質量指標和使用性能均能達到國家標準。
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一種用于鋰電池負極材料生產用石墨坩堝及其制備工藝，屬于石墨坩堝制備技術領域，解決了現有石墨坩堝強度低、性能差和成品率等技術問題。本發明的技術方案為：一種用于鋰電池負極材料生產用石墨坩堝，由下列原料配制而成：重量份為49份的針狀焦、重量份為28份的煅燒焦粉料、重量份為22.7份的瀝青粘結劑和重量份為0.3份的硬脂酸添加劑；本發明采用中碎配料、混捏、壓型、一次焙燒、浸漬、二次焙燒、石墨化、機加工的制備工藝，通過工藝參數的選取，本工藝的產品密實度增加，降低了制品的孔隙率提高抗氧化能力，機械強度和對空氣的滲透能力大大提高，增加了石墨坩堝的性能，產品的使用次數提高50％以上。
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一種鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法,它以煅燒后的無煙煤、冶金焦、少灰焦、石墨碎(或磷片石墨)為骨料,以瀝青為粘結劑,混捏成型后,在焙燒爐中經280～360小時升溫和保溫至1100～1380℃(最佳值為1250～1350℃),然后在電阻爐中通電加熱至1800～2300℃(最佳值為1900～2150℃)進行半石墨化,最后砌筑成所需形狀的成品。
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2025年07月18日 ~ 20日 
