山西太原有色金屬電冶金技術理論與應用

大型鑄造起重機監測與故障報警系統 850     

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本發明涉及大型鑄造起重機監測與故障報警系統,包括傳感器、數據采集單元、信號調理箱、采集監測計算機及計算機相關軟件;特點是還配置有外置存儲器和分析與診斷流程;各傳感器布置在不同測點,結合了大型鑄造起重機低速重載、變速沖擊、間歇工作和三維移動等特點,可同時獲取振動、溫度、電壓、電流和電器開關量等多源信息,對檢測信號進行綜合處理,具有全面地監測重要運行參數,提取故障特征,確定監測預警門限,可進行多參數的同步故障分析和綜合判斷?？梢詰迷诟鞣N起重機上,特別適應于要求安全級別很高的大型冶金起重機。

高堿度脫氧精煉渣 755     

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一種高堿度脫氧精煉渣,屬于鋼鐵冶金領域其特征是原料配比按照質量百分比為:CaO≥65%,Al2O3≥8%,Al≥4%,SiO2≤8%,余量為雜質,其混勻壓制成粒度為直徑是10-50mm的占95%以上的塊狀。本發明不僅堿度高,且具有脫氧功能,加入時可大大減少石灰塊用量。由于渣中的Al被CaO粉包裹,不易和空氣中的氧反應,Al利用率高;且可大大減少煙的產生,利于安全生產和環境保護,具有很大的推廣價值。

混勻礦端部料的取料方法 1060     

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混勻礦端部料的取料方法,屬于冶金行業燒結原料取料方法,它包括下述步驟:(1)先將混勻礦端部料截取到可移動小車A皮帶機上,輸送到緩沖倉;(2)一次料場來料輸入預配室混料;(3)將緩沖倉內的端部料通過B皮帶機輸送到混勻堆料C皮帶機上;預配室混料與端部料通過混勻堆料C皮帶機混合平鋪到混勻礦中成為胴體料。本發明將混勻礦端部料直接在二次料場重新返回平鋪直取,提高了混勻礦的粒度均勻度和成分穩定性,混勻礦品位標準偏差σTFe由0.398降低到0.386,二氧化硅標準偏差σSiO2由0.197降低到0.185,有助于提高燒結礦的產量。

翻車機車皮內殘留煤粉回收的方法 1082     

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本發明涉及冶金物料儲運領域，尤其涉及一種翻車機車皮內殘留煤粉回收的方法。一種翻車機車皮內殘留煤粉回收的方法，包括以下步驟：步驟一：將1#清車皮帶機標高抬高，同時將皮帶機長度縮短，之后將車內的殘料由人工推入1#清車皮帶機；步驟二：將2#清車皮帶機標高抬高，同時將皮帶機長度縮短，之后將殘料由1#清車皮帶機輸送至2#清車皮帶機；步驟三：由連接在2#清車皮帶機下方的溜槽將殘料輸送至翻車機料倉完成清料作業。本發明通過簡化返料運輸環節，極大降低了項目設計、施工成本，減少皮帶機設備維護量及費用。

控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法 1161     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種控制不銹鋼帶鋼邊直裂的軋制方法，采用熱連軋粗軋機對鑄坯進行軋制，其中，第一道次的立輥側壓力為10?50KN，粗軋壓下率為20?30％；第二道次立輥側壓力為750?900KN，粗軋壓下率為20?30％；第三道次立輥側壓力為100?140KN，粗軋壓下率為15?25％。本發明提供的控制帶鋼邊直裂的軋制方法，能減少熱連軋帶鋼邊部直裂缺陷，使熱軋不銹鋼卷邊部“直裂”部分大幅度降低。

電爐連續兌鐵冶煉超低硼鋼的工藝 1031     

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本發明涉及一種電爐通過連續兌鐵方式冶煉超低硼鋼的生產工藝，屬冶金工程領域。一種電爐連續兌鐵冶煉超低硼鋼的工藝，包括以下步驟：步驟一：采用碳素廢鋼、鐵水為原料進行冶煉。步驟二：冶煉初期。步驟三：冶煉中期。步驟四：冶煉后期。步驟五：冶煉終點。步驟六：采用留鋼留渣操作，嚴禁氧化渣進入鋼包。采用該發明方案后，終點不過氧，降低了鋼水氧化性，同時熔渣（FeO）含量低鋼?渣分離效果好，出鋼帶渣量減少，從根本上提高了生產流程安全可控性。

棒材端部噴漆系統 892     

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一種棒材端部噴漆系統，屬于冶金設備技術領域，其特征是包括有噴漆裝置1、噴漆平臺2、噴漆輔助裝置3、噴漆擋板4、烘干裝置5、控制臺6、廢漆收集裝置7、供漆系統8。利用本發明一種棒材端部噴漆系統可根據需求實現對棒材端部進行一種或多種顏色噴漆，噴漆過程封閉，噴漆完成后快速烘干，替代人工進行操作，可有效降低勞動強度和生產成本、提升噴漆質量，提高棒材精整線自動化程度和工作效率、改善生產環境、消除生產過程安全隱患。

用于選礦浮選的藥劑添加設備及藥劑添加方法 854     

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本發明公開一種用于選礦浮選的藥劑添加設備，其包括過濾裝置，其置于藥劑攪拌槽上游，并包括：給料箱，其包括箱體、進料口、排料口及阻擋藥劑流動的內置隔板，隔板未完全隔斷進料口與排料口之間的藥劑流動，使得藥劑從進料口溢流過隔板到達排料口以實現對藥劑初次過濾；直線篩式過濾器，其連接到給料箱排料口以對藥劑二次過濾，包括敞開式篩箱、相對于水平面成一傾角并能拆卸地安裝到篩箱內的帶篩孔的篩板、及垂直于藥劑流動方向設置于篩板中間的能拆卸式擋板，篩板與篩箱底部之間存在空隙，篩板的接近給料箱排料口的一側比遠離給料箱排料口的一側高。本發明還提供一種用于選礦浮選的藥劑添加方法。本發明可廣泛應用于冶金、有色和煤炭等工業。

氧化釓/鎢/鋁中子和伽馬射線核殼共屏蔽材料的制備方法 1061     

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一種氧化釓/鎢/鋁中子和伽馬射線核殼共屏蔽材料的制備方法，屬于有色金屬材料的制備及其應用技術領域，是針對核電站乏燃料儲存格架中子輻射屏蔽的保護要求，采用鎢粉、氧化釓粉、鋁合金粉為原料，經粉末冶金制坯、軋制，制成致密的氧化釓/鎢/鋁中子、伽馬射線核殼共屏蔽板材，中子吸收板為銀白色，中子吸收率達96%，氧化釓分布均勻，顆粒與基體連接緊密，抗拉強度達300MPa，伸長率為4%，此制備方法工藝先進合理，參數準確翔實，是先進的制備氧化釓/鎢/鋁中子、伽馬射線核殼共屏蔽板材的方法。

輥筒低置拉伸安裝長距離高位重型輸送帶施工方法 1071     

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輥筒低置拉伸安裝長距離高位重型輸送帶施工方法，適用于煤炭、化工、電力、冶金等領域輸送距離長，自身重量大，安裝高度高的輸送帶安裝；其特征是輥筒支撐架配合電動卷揚機沿垂直拉緊裝置由低到高，從下到上完成輸送帶的布放。本發明與傳統施工方法相比具有使用簡便、連續性強、自制輥筒支撐架地面放置安裝空間大、避免了高空作業、施工成本低的優點。

防止卷取機助卷輥前導板阻彎帶鋼的方法 1105     

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防止卷取機助卷輥前導板阻彎帶鋼的方法，屬于冶金行業熱連軋機配套設施的使用方法，將前導板順時針旋轉3°，使前導板與助卷輥輥面的切點重合。本發明使帶鋼頭部可以順暢地通過1#助卷輥后纏繞在卷筒上。杜絕了在帶鋼頭部頂在1#助卷輥輥面上產生堆鋼。減少了軋線廢鋼，保證了軋線正常生產。

圓盤剪刀磨削方法 1197     

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一種圓盤剪刀磨削方法，屬于冶金機械維修領域，其特征是磨床采用80#砂輪對圓盤剪刀進行粗磨1小時；采用150#砂輪對圓盤剪刀進行精磨和拋光至粗糙度是0.1um。本發明可以提高圓盤剪刀磨削精度，保證在縱切配刀時正常分條切邊，提高帶鋼產品質量。

棒材端部刷漆裝置 787     

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一種棒材端部刷漆裝置，屬于冶金設備技術領域，其特征是包括有端部刷漆執行機構1、底座2、擺動裝置3、緩沖裝置4、升降裝置5、提升裝置6和橫移裝置7。安裝有升降裝置5的擺動裝置3、緩沖裝置4和安裝有橫移裝置7、端部刷漆執行機構1的提升裝置6布置在底座2上。利用本發明對棒材端部進行刷漆時，可實現同時對棒材端部進行一種或多種顏色刷漆，刷漆完成后可防止刷漆片上油漆干燥，可替代人工進行操作，有效降低勞動強度和生產成本、提高棒材精整線自動化程度和工作效率、改善工業生產環境、消除生產過程安全隱患。

提高雙金屬復合板結合強度的軋制方法 1103     

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本發明涉及雙金屬復合板制備技術領域，具體是一種提高雙金屬復合板結合強度的軋制方法，旨在解決采用現有軋制方法制成的雙金屬復合板結合強度低的技術問題。采用如下技術方案：將基板和復板從兩個垂直方向上進行波平軋制，然后再進行平軋。相比于傳統軋制方法，兩種不同種類的雙金屬板之間經歷了如此三次局部強不均勻變形的作用之后，可以極大限度地促進結合界面處氧化層的破裂和新鮮、活化的金屬原子的擠出，使兩種金屬原子之間有更大的擴散概率，實現兩種金屬之間更大范圍的冶金結合，有效提高其結合強度。

快速安全的人工加油裝置及其使用方法 787     

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本發明公開了一種快速安全的人工加油裝置及其使用方法，屬于冶金行業熱連軋機組設備檢修、維修技術領域。本發明通過在入口導衛工作側安全牢固的部位安裝一臺遞進式干油分配器，該分配器設有一個進油口，設有6?8個出油口；遞進式干油分配器的每個出油口處分別設有三通，一端連接潤滑部位，另一端連接第一級干油分配器的出油口；遞進式干油分配器的進油口與潤滑泵的出口加油管連接。本發明充分考慮現場作業的實際需求，簡化加油操作步驟，減少作業停機時間，安裝簡便，只需拆裝一次油管，即可同時對多個潤滑點進行補油作業；廣泛適用于工況環境惡劣、反復動作頻繁的各類機械設備中。

用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法 712     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法。本發明采用“螺吡喃?冠醚”分子作為鋰離子萃取劑并溶于乳液的油相中，采用界面活性疏水SiO₂穩定乳液，制備出一種可用于選擇性提取鋰離子的W/O型乳液，并將其填充于填充柱萃取裝置，構建了新型的基于Pickering乳液的填充柱連續流動體系。并對乳液的穩定性及乳液對萃取分子的限域能力進行了研究，證實所制備的乳液具有極高的穩定性，能夠填充于填充柱萃取裝置內而不流失。該提鋰方法效率高、吸附量大，適用于高鎂鋰比鹽湖鹵水，有著良好的應用前景。

鎂質球團的制備方法及鎂質球團 1004     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鎂質球團的制備方法及鎂質球團。本發明的鎂質球團的制備方法，包括：(1)將CDQ粉和再生鐵粉混合后進行預處理；(2)將預處理后的CDQ粉和再生鐵粉與鎂質熔劑配合，得到C?M粉；(3)將所述C?M粉與赤鐵精礦粉、膨潤土進行配料、強混、造球、預熱及焙燒處理后，得到鎂質球團。本發明的鎂質球團的制備方法，使CDQ粉和回收再生鐵粉中的有用成分得到回收利用，不僅擴寬了CDQ粉和回收再生鐵粉的合理利用途徑，還減少了焙燒過程的噴煤量，有利于減排。

免疫層析試紙條的手機多波長定量快檢方法及裝置 826     

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本發明公開了一種免疫層析試紙條的手機多波長定量快檢方法及裝置，包括以下組成：智能手機：用于圖像采集、處理以及結果顯示和通信；處理系統：實現人員信息錄入、獲取圖像的計算、結果顯示、定位和通訊等功能；固定裝置：用固定手機和試紙卡位置；試紙卡：用于進行檢查；本發明可以在醫學檢測、生物制藥、冶金化工、食品檢測和農林地礦等不同領域，可實現膠體金測試卡的快速、定量和準確測量，利用了邊緣檢測算法、參考比值算法、rgb轉波長算法以及圖片序列傅里葉變化，有效降低了測量過程中的人為干預、減少了背景光噪聲，而且不受外界變化光的干擾，是檢測靈敏度大大提高。

車軸用鋼及其制造方法 897     

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本發明屬于冶金行業，具體是一種車軸用鋼及制造方法。成分的質量百分配比為：C：0.32-0.38%；Mn：0.90-1.10%；Si：0.20-0.40%；Cr：0.15-0.35%；V：0.020-0.10%；P≤0.015%；S≤0.005%。本發明用鋼是在電爐冶煉過程中控制鐵水比≥70%，出鋼時控制[P]≤0.010%，嚴禁下氧化渣；在鋼包精煉爐精煉過程中，采用CaO-SiO2-Al2O3含量渣系，控制熔渣堿度R（CaO/SiO2）=4.0～7.0；微調成分C：0.32-0.38%；Mn：0.90-1.10%；Si：0.20-0.40%；Cr：0.15-0.35%；V：0.020-0.10%；P≤0.015%；S≤0.005%。VD精煉處理工序喂硅鈣線，1-4米/噸鋼，并底吹氬10分鐘以上；澆注采用氬氣保護、低溫澆注。采用本發明，可以使鋼中［H］≤1×10-6，［O］≤20×10-610-6，［N］≤80×10-6；非金屬夾雜物級別：A類、B類、C類、D類夾雜物均不大于1.0級；車軸通過正火處理后各項指標遠遠高于目前國內通用的GB5068標準中JZ40、JZ45、JZ50指標，能夠滿足大功率電力機車車軸的技術要求。

槽體流量檢測板式智能裝置的使用方法 938     

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一種槽體污水流量檢測板式智能裝置的使用方法,屬于自動化檢測技術領域,具體而言是一種用于污水流量檢測的傳感器、制備和使用。主要用于城市環保、礦山、冶金、建材、電力、化工等工礦企業的水流量自動化檢測、控制和管理。該裝置是由明渠流量槽、板式智能傳感器兩大部分組成,其明渠流量槽是按照明渠流體力學伯努利原理的基本規律設計,其板式智能傳感器(11)分兩大部分,一部分是信號檢測部分(18),另一部分是智能數據處理部分(19)和無線數據變送部分(17)組成;該檢測信號具有不受溫度、氣壓等環境條件影響。安裝、使用、維護方便。不受安裝條件所限制,適用于無人看管的荒野明渠、下水道出口的流量計量。

高溫鹽浴爐脫氧劑及其脫氧方法 1139     

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本發明涉及冶金制造脫氧技術，具體為一種高溫鹽浴爐脫氧劑及其脫氧方法，解決了現有高速鋼及高合金鋼淬火加熱時存在零件表面氧化和脫碳現象嚴重的問題。一種高溫鹽浴爐脫氧劑，是由如下質量份數的原料組成：鈦白粉59?67份；硅膠33?41份。本發明利用反應籠自身重量將脫氧劑放置在鹽浴中部，與鹽浴中的氧化物充分反應，生成熔點較好的鈦酸鋇，結渣出來便于撈渣，脫氧效果得到大幅提升，進而杜絕了零件表面氧化和脫碳現象的發生，同時具有原料采購方便，成本低的優點。

翻板式棒材自動拆捆-散捆系統 1118     

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一種翻板式棒材自動拆捆?散捆系統，屬于冶金設備技術領域，其特征是它包括有拆捆機器人裝置1、升降式拆捆裝置2、鏈式傳動裝置3、翻板式上料裝置4、綁絲輸送裝置5和收集框6。本發明可對不同棒材規格、不同成捆直徑、不同成捆根數、不同打捆形式、不同綁絲直徑和不同綁絲位置的1~3捆棒材捆的成捆進行智能化自動拆捆?散捆及綁絲回收作業，兼容性強、自動化程度高、運行穩定可靠、可有效降低勞動強度和生產成本、提高工作效率、改善工業生產環境、消除生產過程安全隱患。

低膨脹合金的冶煉方法 708     

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本發明屬于冶金技術領域。一種低膨脹合金的冶煉方法，低膨脹合金依次經過鐵水預處理、轉爐和VD真空精煉爐三個工序生產后直接模鑄。應用本發明，VD精煉后直接模鑄，鋼中碳含量小于0.02％，氮含量小于0.003％，T[O]小于0.0015％，爐產量大于80噸，冶煉成本比真空感應爐或非真空感應爐熔煉噸鋼降低2000元以上。

清除重熔非真空Fe基納米晶合金雜質的清渣劑及其用法 896     

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本發明涉及冶金領域，特別涉及壓力制帶時鐵基非晶納米晶合金真空重熔冶煉技術領域。一種清除重熔非真空Fe基納米晶合金雜質的清渣劑，按照質量百分比，該清渣劑中含30~60％CaF₂、20~30％NaF，10~50％CaO。本發明還涉及該清除重熔非真空Fe基納米晶合金雜質的清渣劑的用法。本發明解決了非真空冶煉母合金雜質多，壓力重熔制帶堵咀嚴重、帶面劃痕多的問題。應用本發明清渣劑降低了壓力制帶對母合金的要求，提高了冶煉效率，降低了生產成本。

不銹鋼鋼卷墊紙切紙機 1152     

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不銹鋼鋼卷墊紙切紙機,屬于機械領域，配套于冶金生產設備，它由支撐架、托紙輥、導紙架、剪切刀、壓紙輥、主動卷紙裝置、從動取紙裝置、紙屑清除器組成，支撐架由支腿、支撐平臺和斜支撐組成，支腿上面焊接支撐平臺，斜支撐與其中的兩個支腿焊接；主動卷紙裝置、剪切刀、導紙架、紙屑清除器、托紙輥和壓紙輥固定安裝在支撐平臺上，從動取紙裝置安裝在斜支撐上。本發明可以清除卷取切紙機產生的紙屑，避免了碎紙片掉落到鋼帶上，提高了不銹鋼鋼卷的質量。

橫切線真空堆垛精度控制方法 1089     

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橫切線真空堆垛精度的控制方法，屬于冶金工業橫切線真空堆垛的自動控制技術領域；其特征是利用激光檢測儀進行帶鋼位置檢測，選擇超聲波檢測器進行有鋼檢測；將超聲波檢測器的檢測信號送到堆垛PLC中，超聲波檢測器檢測到鋼卷后，對吸盤橫移伺服系統進行減速控制；將激光檢測儀的檢測信號送到堆垛PLC中，與吸盤橫移伺服系統的編碼器結果進行運算，同時PLC程序根據板材的尺寸計算出重量，根據不同的重量，在吸盤定位時采用不同降速斜率實現精確定位。本發明克服了現場惡劣環境以及設備磨損造成的影響，同時還可通過報警信息提前發現設備隱患，避免事故的擴大化，有效地降低了設備故障時間。

含金剛石的高耐磨截齒及其制備方法 697     

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本發明為一種含金剛石的高耐磨截齒及其制備方法，解決了現有截齒耐磨性能不足、制備工藝復雜等問題。本發明截齒包括齒體和硬質合金頭，齒體的齒頭外壁偏上位置設置有護齒條及含金剛石顆粒的硬質冶金層。制備時先制備齒體毛坯并預處理，然后在齒頭上制備護齒槽并涂有機粘結劑，護齒條粘結在護齒槽內，接著噴灑金剛石耐磨顆?；蛄⒎降痤w粒以及金屬合金粉末，之后進行真空加熱使之熔合，最后再焊接硬質合金頭并置于淬火液中去除應力即可。本發明截齒設計科學、結構合理，制備方法簡單易行，截齒成本增加較少，耐磨性能高，使用壽命可提升5倍以上。

能快速換輥的多線孔型型鋼矯直機 711     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種能快速換輥的多線孔型型鋼矯直機，包括機架、輥縫調整裝置、上矯直輥系、下矯直輥系、換輥底座、換輥小車、提升裝置、換輥小車鎖緊裝置和傳動裝置。本發明可對多根型鋼同時在線進行矯直，有效提高生產線產量；可在不使用專用吊具情況下快速更換矯直輥，同時，換輥底座自帶矯直輥軸向調整功能，可取消傳統矯直機軸向調整裝置，因而具有結構簡單、設備重量輕、投資小、生產成本低、生產效率高的優點。本發明用于矯直機換輥。

軋輥磨削方法 1175     

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一種軋輥磨削方法，屬于冶金機械維修領域，磨床的砂輪采用80#或100#；磨床Z-軸橫移速度是2000mm/min;X-軸連續進刀量是0.015mm/min；磨削壓力是1.0~1.5Pa，軋輥表面粗糙度為0.2~0.7um。本發明可以有效避免發生帶鋼跑偏現象，提高帶鋼軋制效率，提高帶鋼產品質量。

快速測定堿性球團礦還原膨脹率的方法 926     

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本發明涉及一種鐵礦粉球團礦冶金性能的檢測方法。一種快速測定堿性球團礦還原膨脹率的方法，包括以下步驟：（1）將鐵礦粉烘干25?35 min后，用篩孔為0.147?0.044mm的套篩篩分，取套篩中間礦粉備用；（2）選取10?12.5mm的球團礦，烘干25?35 min后備用；（3）讀取球團礦和鐵礦粉的混合物體積V1；（4）讀取鐵礦粉的體積V2；（5）將球團礦放入還原爐中，按照ISO4698規定的試驗方法對球團礦的還原膨脹性能進行試驗；（6）讀取球團礦和鐵礦粉的混合物體積V3；（7）讀取鐵礦粉的體積V4；（8）根據上述測量數值，計算球團礦的還原膨脹率：膨脹率S=【（V3?V4）?（V1?V2）】∕（V1?V2）。本方法可以快速計算堿性球團礦的膨脹率。