山西太原有色金屬電冶金技術理論與應用

基于礦漿泵池液位為主控參數的分級器控制方法 888     

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一種基于礦漿泵池液位為主控參數的分級器控制方法，主要用于冶金礦山選礦廠分級器的控制，補償功能模塊對礦漿泵池液位測量值進行補償處理；安全液位決策模塊對當前液位處于安全液位或上限或下限進行判斷；安全液位決策模塊根據判斷結果，分別調用低液位處理功能模塊或高液位處理功能模塊或安全液位處理功能模塊，并給出相應的砂泵變頻器運轉信號和泵池補水調節閥開度指令信號，確保泵池液位處于安全范圍之內。本發明解決了冶金礦山選礦廠分級器環節生產中礦漿泵池冒礦、砂泵抽空、泵喘振生產事故。

加熱爐水平梁隔熱耐材檢修維護方法 720     

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本發明公開了一種加熱爐水平梁隔熱耐材檢修維護方法，屬于軋鋼加熱爐檢修技術領域。該方法包括：（1）加熱爐水平梁隔熱耐材檢修前的準備；（2）加熱爐水平梁隔熱耐材的維修施工方法。解決了冶金用步進式加熱爐傳統的水平梁上部損壞的隔熱耐材維修現場施工時間長，更換困難、維修費用高的弊病。本發明在滿足用戶要求的前提下，能將施工時間縮短到原來的1/2，維修成本可降低到原來的1/3以上。這種水平梁上部損壞的隔熱耐材維修技術在保證使用壽命的前提下能實現維護成本低、維修施工時間大大縮短等優點，經濟效益顯著。

三功能帶式輸送機張緊裝置 1116     

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本發明一種三功能帶式輸送機張緊裝置，屬于機電一體化技術領域，廣泛用于煤炭、冶金、發電等使用帶式運輸機的行業，其特征在于該裝置同時具有對輸送帶張緊、調偏和防打滑等多種功能，整套裝置由兩套完全相同且相互獨立的牽引系統、移動小車12、張緊滾筒11、改向滾筒13和驅動滾筒14組成，其中控制系統由左側拉力傳感器9、右側拉力傳感器10、左皮帶跑偏開關15、右皮帶跑偏開關16、計算機19、可編程控制器20和繼電器組成，防打滑系統由攝像機17、計算機19、可編程控制器20和繼電器組成，去掉了液壓泵站、液壓油缸和蓄能站，占地面積相對小的多，這一優勢在井下顯得更為重要?？沙蔀閭鹘y帶式輸送機張緊裝置的更新換代產品。

離心澆鑄機組 936     

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本發明屬于冶金機械技術領域,具體涉及一種將熔化了的金屬熔液靠離心力作用澆鑄到環狀工件內壁上的離心澆鑄機組,它包括金屬熔化爐、出料和澆注機構、離心澆鑄機等,其特征是將金屬熔化爐安放在底部安裝有可行走機構的底座上,底座上安裝有受料料斗和澆注導管,離心澆鑄機的左右兩個頂頭是圓錐體狀,帶動左右兩圓錐體狀頂頭作同步、同向旋轉的兩電動機安裝在機架上,在活動座下面機架上并列安裝有兩臺鎖緊液壓缸。本發明優點是金屬熔化爐與離心澆鑄機連為一體,可縮小生產空間,節省生產時間,減少熱量損失,提高生產效率,采用雙向驅動的圓錐體狀頂頭傳動和雙液壓缸鎖緊,既可節省備件數量,還可提高生產可靠性和產品質量。

制備氮化鈦復合陶瓷的工藝 1166     

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一種制備氮化鈦復合陶瓷的工藝屬于金屬材料表面冶金改性技術的范疇。其特征在于是,在真空容器內,將欲滲金屬源極以金屬鈦絲的形式插入到平板或圓桶中且鈦絲與鈦絲間隔8-15mm,長度為10-50mm,置于距離被滲金屬工件10-28mm處,首先將氬氣通入到真空容器中,在低電壓作用下將欲滲金屬鈦絲以鈦的離子、原子的形式高密度濺射出來,吸附在被轟擊加熱到一定溫度的工件表面上,形成一定厚度的鈦的滲鍍擴散層。然后通入一定混合比的氬氣和氮氣(或氨氣)在鈦被濺射和擴散的同時使氮與鈦元素在工件表面產生化學反應,形成TiN的晶核并長大,其TiN合金層和擴散層厚度高達10μm以上,鈦和氮的成分也由高到低向內呈梯度分布,使表面TiN合金層和基體有良好的結合強度。

三柵極式離子滲鍍設備及工藝 1057     

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三柵極式離子滲鍍設備及工藝屬于表面冶金范疇。具體來講是一種在金屬、非金屬固體基材表面形成鍍層、擴散層和擴散層與鍍層復合層的設備和工藝。其特征在于:在可以抽成真空容器中,同軸設置兩個欲濺射元素靶柵極和一個欲沉積或被滲元素的工件柵極,既形成具有PLUME效應、“燒孔效應”的三柵極柵極結構。本設備配置三套高壓直流電源,靶柵極和工件柵極分別接在各自直流電源的陰極,三個電源的陽極接在爐罩和爐底板上。系統工作時,利用三柵極PLUME效應、“燒孔效應”的濺射轟擊加熱作用,實現欲滲元素(金屬或非金屬的)在工件基材表面(金屬或非金屬的)的沉積或滲入。

在線測量鋼水罐罐底殘余厚度的方法 774     

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一種在線測量鋼水罐罐底殘余厚度的方法,屬于冶金煉鋼領域,其構思是:將鋼包機構中的下滑板面作為參照物,從而達到了參照物固定不變的目的;測量出鋼水罐罐底與上滑板之間的相對距離,減去鋼水罐永久層厚度和罐底鋼板厚度及機構上滑板盒的厚度,就是鋼水罐罐底磚的絕對厚度。本發明檢測鋼水罐罐底殘余厚度誤差小,避免了人工經驗看鋼水罐罐底殘余厚度的失誤,數據相對準確,在生產中鋼水罐的安全周轉起到指導作用,有利于提高罐齡和降低耐火材料成本。

微機控制磨削鋼坯的方法和設備 763     

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本發明的微機控制磨削鋼坯的方法與設備,屬計算機技術和冶金設備技術領域,微機控制的磨削(扒皮)鋼坯的方法是,在磨削鋼坯全過程中由多臺微機統一集中管理控制,采用傳感器、電子、光電子、電磁、液壓等高新技術實現該設備協調一致的自動或手動、連續與不連續的鋼坯的磨削操作及對故障的監測與監控,按該法制造的設備由微機系統、光電監測、電子控制、遙距傳輸、電磁控動、液壓傳動、磨頭座架、方圓板坯臺車、上下料臺、抽塵系統組裝而成,自動化程度高,是當今較先進的磨削鋼坯設備。

金屬熱處理用氮基可控氣氛的生產方法 1078     

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一種金屬熱處理用氮基可控氣氛的生產方法，是 將甲醇與工業普氮通入含有甲醇裂解、氧化雙功能催 化劑的固定床反應器內，甲醇裂解生成氫和一氧化碳 與工業普氮中的氧發生反應脫除氧，同時提供甲醇裂 解所需的熱量，改變甲醇與工業普氮的配比可方便地 調節可控氣氛的H2、CO及N2含量以滿足機械制 造、冶金工業和材料工業等不同需要，這種方法，工藝 流程短，反應設備簡單、操作方便，而且反應溫度低， 能耗小。

波平連續疊軋金屬基復合板的方法 895     

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本發明屬于金屬復合板材軋制領域，具體是一種波平連續疊軋金屬基復合板的方法。采用裝有上下均為波紋形軋輥的二輥軋機對坯料進行軋制，制得上下表面均為波紋形的波紋形復合板，進行退火處理，根據工藝需求將經過退火處理的復合板加熱或冷卻到所需溫度，再采用上下均為普通平輥的二輥軋機或四輥軋機將其軋平，得到上下表面均為平面的波紋軋平復合板。第一道次波紋輥軋制時軋制力呈階躍式變化，可使軋件的波谷位置處產生較大的應力，促進金屬的冶金結合并向兩側逐漸擴散，在第二道次的平輥軋制中，原來應力較小的波峰位置由于壓下量增大，又會產生應力峰值，再次促進了整個接觸面上的冶金結合。

無包套制備TiAl合金板材的方法 735     

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本發明公開了一種無包套制備TiAl合金板材的方法，為了解決現有鑄錠冶金包套軋制TiAl合金板材工序復雜、加工成本高、原料利用率低，而粉末冶金法制備的TiAl合金棒材易引入雜質、成本高的問題。具體步驟為：一、稱取各原料組分；二、水冷銅坩堝感應凝殼熔煉+熔模精密鑄造制備鑄錠；三、坯料預處理；四、板材擠壓第一階段；五、板材擠壓第二階段，即可得到TiAl合金板材。本發明中得到的板材表面平整無開裂，板材組織均勻，晶粒細小，具有優異的力學性能。

液壓柔性冷拔管的方法及其設備 1023     

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本發明公開了一種液壓柔性冷拔管的方法及其設備,涉及冶金機械的管材成形技術?，F有技術的液壓式冷拔機只能拉制普通精度的缸筒,制造高精度的管材,還必須進行研磨?，F有技術有采用強迫潤滑拔管的方法,雖可減小拉拔力,但存在著易出現潤滑劑泄漏,建立穩定的潤滑油膜困難,管材表面質量差等缺奌。本發明提供一種液壓柔性冷拔管的方法,模具與變形金屬不接觸,形成由模具—液壓油—管坯—液壓油—芯頭的柔性變形狀態,從而極大地提高了冷拔管精度。本發明提供一種由推活塞油缸、推芯棒油缸、推組合體油缸、組合體、軌道、上料機構、模、下料機構、夾持機構、拉拔油缸等構成的液壓傳動、柔性成形的冷拔管設備,其機構動作協調平穩,操作簡單方便,確保了冷拔管的精度。

耐低溫不銹鋼及其制備方法 815     

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本發明屬于冶金材料領域，尤其涉及一種耐低溫不銹鋼及其制備方法。所述耐低溫不銹鋼按重量百分比計，包括C?0.08?0.15％、Si?0.3?1.0％、Mn?0.4?1.0％、P≤0.040％、S≤0.025％、Cr?11.50?13.50％、Ni?0.61?0.65％、Nb?0.01?0.04％及余量的Fe與不可避免的雜質。所述耐低溫不銹鋼的制備方法包括：(1)冶煉鋼水并澆筑成鋼錠；(2)將所述鋼錠加熱至1180?1250℃，保溫4?5h；(3)鍛造，鍛造每道次變形量控制在10?20％，并且成形終鍛溫度在850℃以上；(4)將所述鋼錠轉移至退火爐，按100?150℃/h的升溫速度升溫至850℃，保溫6?8h后，按30?60℃/h的降溫速度降溫至500℃出爐，出爐后冷卻至室溫。本發明的耐低溫不銹鋼在特殊低溫環境下的強度和韌性均滿足耐低溫沖擊閥體對鋼材料的要求。

金屬和非金屬元素等離子共滲工藝 845     

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金屬和非金屬元素的等離子共滲工藝,屬于表面冶金的范疇,主要解決金屬和非金屬元素等離子共滲的表面合金化問題。其特征在于:利用雙層輝光離子滲金屬技術,在通入惰性氣體的同時通入帶有非金屬元素的反應性氣體,使反應性氣體中的元素參與離子濺射、電離和滲入過程,在源極中的金屬元素滲入被滲金屬材料的同時,反應性氣體中的非金屬元素也同時滲入被滲金屬材料表面,從而實現一次形成金屬非金屬元素共滲的表面合金層。

散料裝卸方法及牽引式斗輪堆取料機 725     

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本發明公開了一種散料裝卸方法及牽引式斗輪堆取料機,其特征是一個裝有斗輪的牽引機構在散料場地上萬向行走,同時牽引著一個輸送臂及軌道行走機構順延軌道滑行,如此組成的堆、取料設備在散料場地內進行散料裝卸作業。與現有的門式、橋式、搖臂式斗輪堆取料機相比,不需要大跨度橫梁和軌道,省去了復雜的懸臂俯仰機構、回轉驅動機構和配重,大大簡化了設備,降低了用電功率,改善了設備的機動性和穩定性,可以成倍地降低設備的自重和制造成本,減少設備的維護量,具有顯著的經濟效益。這種散料裝卸方法和牽引式斗輪堆取料機,可廣泛用于港口、電廠、冶金、水泥廠等原料場的散料堆取作業。

動態無功補償裝置及其控制方法 1138     

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本發明公開的動態無功補償裝置及其控制方法屬無功補償、自動控制技術領域,該動態無功補償裝置是用于至少兩臺、或三臺以上多臺電爐交替冶煉的能自動控制的動態無功補償裝置,具有并聯采樣至少兩臺電爐交替冶煉信息又并聯連鎖互控至少兩臺電爐交替冶煉的連鎖互控電路,其控制方法是用于至少兩臺電爐交替冶煉的動態無功補償裝置自動切換控制的方法,這種動態無功補償裝置及其控制方法對保證連續生產,降低用電成本,提高自動化煉鋼水平,都有實用意義和價值,值得在冶金行業采用和推廣。

光譜標樣的制備方法 1186     

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一種光譜標樣的制備方法,屬于冶金試樣的檢測領域,其工藝流程是化學成份選擇→連鑄中包上澆注法進行標樣制備→穩定性考察→結論,其特征是:連鑄中包上澆注法進行標樣制備的工序包括下述步驟:模型的烘烤—樣模模型—采用上澆注法澆注樣?！撃！指畋砻嫣幚怼锢硇阅軝z測—表面處理—化學成份均勻性檢驗—定值分析。本發明制備的標準樣品不僅物理性能、組織狀態、成分范圍和均勻性均能滿足標樣的要求,而且降低了制備成本,增加取樣數量,每次至少可制取200塊,是模鑄取樣量的20倍以上,制取數量滿足當前生產需求,該標樣制備工藝具有很高的實用價值。

基于智能模糊控制的嵌入式稱重系統 811     

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本發明公開了一種基于智能模糊控制的嵌入式稱重系統,具體涉及一種基于人工智能分析和模糊化控制的、用于配料和輸送過程的稱重系統;所要解決的問題是:實現二維模糊處理形式的PID控制、多類型傳感器信息融合、串并行混合故障檢測以及本地和/或遠程控制的稱重系統;采用的方案為:稱重顯示控制器分別與重量傳感器、速度傳感器、上位計算機、變頻器和可編程控制器相連,重量傳感器和速度傳感器分別與配料皮帶秤相連,配料皮帶秤與主輸送機相連,主輸送機與可編程控制器、給料機與變頻器相連,上位計算機之間組成以太網,稱重顯示控制器中固化了多種控制程序;本發明可應用于冶金、焦化、化工、煙草、制藥、陶瓷、重金屬提煉等行業中。

鋼絲繩實時動態探傷系統 758     

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本實用新型鋼絲繩實時動態探傷系統，屬于在礦山、冶金、港口、碼頭纜車、電梯等使用鋼絲繩的領域，使鋼絲繩的安全狀態能夠在線實時監控，預防鋼絲繩的斷繩事故，提高鋼絲繩的使用壽命。本實用新型鋼絲繩實時動態探傷系統，包括采集單元，A/D模塊，32ARM處理器，現場報警模塊，非接觸速度傳感器，通訊模塊，本安型電源模塊，主控電腦，控制室報警模塊，其中采集單元與A/D模塊相連，A/D模塊與32ARM處理器相連，非接觸速度傳感器通過32ARM處理器與現場報警模塊相連，32ARM處理器與通訊模塊相連，本安型電源模塊通過通訊模塊與主控電腦相連，主控電腦與控制室報警模塊相連，以上所述的采集單元為導磁平衡式傳感器或導磁式傳感器。在礦山、冶金、港口、碼頭纜車、電梯等使用鋼絲繩的領域。

制備鎂基合金貯氫材料的方法 951     

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一種制備鎂基合金貯氫材料的方法,屬于貯氫合金的冶金領域,其特征在于是把鎂粉及其它金屬粉末按一定比例混勻、成型、燒結而制備的貯氫材料的方法。本方法優點在于為金屬粉末制備貯氫材料提供了一條可行途徑,制備的貯氫材料具有良好的吸、放氫性能及大的貯氫量。

Ti₂AlC增強銅基復合材料的制備方法 859     

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一種Ti2AlC增強銅基復合材料的制備方法，它涉及一種銅基復合材料及其制備方法。解決了銅基復合材料脆性大、導電性能差、摩擦系數高的缺點。一種Ti2AlC增強銅基復合材料的制備方法，主要包括兩大步驟：一、采用粉末冶金的方法制備多孔Ti2AlC坯體。二、采用熔滲技術，將純銅熔體擠壓進入多孔Ti2AlC坯體中，制備出Ti2AlC增強銅基復合材料。該發明可以制備具有優異的導電性和自潤滑效果的銅基復合材料。

射頻—直流多層輝光離子滲鍍設備及工藝 903     

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射頻-直流多層輝光離子滲鍍設備及工藝屬于表面冶金的范疇,其設備特征是在爐底盤與工件極之間放置一絕緣物,對射頻與直流,爐底盤和工件極將具有不同的電極功能。工件利用輝光放電空心陰極效應進行加熱,在工藝上提供了一種在導體、非導體基材表面形成表面鍍層、擴散層和擴散層與鍍層復合層的方法。本發明將直流輝光引入工件,彌補了射頻濺射設備只能形成鍍層不能形成滲入擴散層的不足。提供了具有更強結合力的滲、鍍、擴散及它們之間相互結合的復合層材料。

金屬制品表面涂覆離子滲金屬技術 1118     

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本發明屬于表面冶金及化學熱處理的范疇。本發明是利用空心陰極放電作為加熱手段,對表面涂有涂料的工件進行表面合金化的一種滲金屬方法。其方法是將欲滲元素用一定的方法涂覆于工件表面,然后將工件置于有陰極、陽極的真空容器中的陰極上,通過空心陰極放電,使工件迅速被加熱而進行滲金屬。

用于再生鋁富鐵相變質的中間合金及其制備方法 909     

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本發明公開一種用于再生鋁富鐵相變質的中間合金及其制備方法，屬于新材料及冶金技術領域，采用的技術方案為：一種鋁錳鎢中間合金，成分為AlMn10Wx（x=1?5）；將WO3和由CaF2、NaCl、KCl、Na3AlF6組成的熔劑，混合進行球磨后預熱；將預熱后的混合粉末用鋁箔包住壓入到熔化的鋁錳中間合金，采用聲磁耦合處理5?20min；處理后靜置5?15min扒渣出爐澆鑄；利用本方案制備鋁錳鎢中間合金收得率高；所制備的中間合金用于再生鑄造鋁合金富鐵相變質不僅可以減少錳的加入，而且可以進一步減少富鐵相的危害，強化再生鋁合金中富鐵相變質效果，同時提升鋁合金的力學性能。

鈦合金表面激光熔覆用陶瓷復合材料 904     

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本發明涉及一種鈦合金表面激光熔覆用陶瓷復合材料，由20～65wt% Ti粉、25～75wt% TiBCN陶瓷粉末和2～10wt% B4C粉末混合制成。本發明所述陶瓷復合材料通過激光熔覆技術能夠在鈦合金表面形成與鈦合金基體冶金結合的復合陶瓷熔覆涂層，涂層硬度可達到鈦合金基體的3.5～4.5倍，且涂層耐磨性得到明顯提高，試樣磨損率只有鈦合金基體的1/3～1/4，較基體顯著降低。本發明的陶瓷復合材料可在鈦合金表面進行多次激光熔覆重復操作，實現熔覆涂層厚度的按需調節。

多元素復合肥及其制造方法 845     

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本發明是一種多元素復合肥及其制造方法。是以冶金固體廢棄物和粉煤灰為原料進行機械加工至一定的粒度,根據渣中的化學成分按一定的百分比例配制,再進行廢酸處理,使渣中硅鋁酸鹽大分子結構變為可溶性鹽,并使微量元素從間隙固溶體中釋放出來,變為有效態的植物營養成分,不僅易被植物吸收,而且改善土壤結構,達到農作物增產的目的,同時也提供了對冶金固體廢棄物的綜合利用,深度加工的途徑。

雙層輝光離子滲金屬爐 1119     

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雙層輝光離子滲金屬爐，屬表面冶金設備或真空 氣體放電熱處理設備范疇。 本發明的主要目的是使我國學者創造的雙層輝 光離子滲金屬技術付諸實施，應用于工業生產。其主 要特征是在該設備的真空室內設有由欲滲合金元素 組成的源極、陰極(工件)和作為陽極的隔熱層；源極 及陰極分別配備帶有滅弧裝置的調壓范圍為0至 1000伏的直流電源；輔助交流電阻加熱裝置及并聯 雙回路的抽真空系統。工件經該設備進行離子滲金 屬處理后可形成包含各種合金元素的合金擴散層。

電磁雙U底電極直流電弧爐 930     

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本發明是對已有直流電弧爐的改進,采用一根石墨電極和雙U形爐底電極結構。內U形爐底為導電爐底,外U形爐底為普通耐火材料爐底,其上部連接構成導電通路。環繞底電極設有電磁繞圈。本發明具有生產效率高、材料消耗低、冶金質量高、能源省、噪音小等優點,是一種較理想的節能型電弧爐。

擠壓模鑄方法及其裝置 908     

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一種擠壓模鑄方法及裝置，其利用在模具內給物 料一反向阻力，使從擠出機擠出的物料承受特定的壓 力成型。一改目前的大口徑的設備壓制小直徑的制 品。本發明是將現有擠壓設備中的擠出嘴由喇叭狀 連接體替代，在模具內設有一活塞，使物料受到特定 的壓力成型。用發明壓制制品直徑可大于擠出機口 徑的3倍以上，并且制品性能與原擠壓得到的制品性 能相同或相近，適用于炭素制品、耐火材料、粉末冶 金、高分子材料及火炸藥領域的大規格制品。

雙金屬粉末復合燒結液壓泵側板制造方法 705     

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雙金屬粉末復合燒結液壓泵側板制造方法,屬于粉末冶金零件制造技術領域,本發明按照以下步驟制作,A.原料及配比,按照重量份配置,背層原料:銅粉2～6,硫粉0.2～0.8,鐵粉80～95;減摩層原料:鐵粉20～30,錫粉8～12,鉛粉8～12,硫粉0.2～0.8,鋅粉2～6,鉬粉0.3～0.9,銅粉60～80;B.壓制預成形坯,先將背層原料均勻混合,放入模具中刮平,再將減摩層原料均勻混合,放置在模具中背層原料上壓制;C.燒結D.真空浸油,E.精整形,F.研磨。本發明雙層之間不會發生層間脫落現象,可節省30%的銅材,材料利用率可達95%,大大降低了生產成本。