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本發明提供了一種環氧硅烷偶聯劑改性粉煤灰/聚氨酯復合材料及其制備方法，屬于高分子復合材料技術領域。包括：配制乙醇水溶液，并加入環氧硅烷偶聯劑，配制得到環氧硅烷偶聯劑溶液；將粉煤灰置于高速攪拌機中，并將環氧硅烷偶聯劑溶液分次噴涂至粉煤灰表面，經高速攪拌后烘干、球磨，得到環氧基功能化粉煤灰，即改性粉煤灰；將聚醚二元醇、聚醚三元醇與改性粉煤灰混合均勻，得到組分A，并在異氰酸酯中加入催化劑并混合均勻，得到組分B；將兩種組分混合并攪拌均勻，靜置固化得到改性粉煤灰/聚氨酯復合材料。
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本發明提供了一種富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明提供的方法包括以下步驟：將紅土鎳礦粉末、NiFe2O4晶種和堿性調節劑混合，進行磁化焙燒，得到礦相重構產物；將所述礦相重構產物依次進行研磨和磁選，得到鎳鈷精礦。本發明以紅土鎳礦為原料，并添加堿性調節劑和NiFe2O4晶種，在磁化焙燒的過程中，促進尖晶石型鐵氧體顆粒的形成與長大，得到富含鎳鈷的礦相重構產物；對富含鎳鈷的礦相重構產物進行研磨，下一步進行磁選，得到含鎳鈷的磁性組分，即為鎳鈷精礦，實現了鎳鈷元素的高效預富集。
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本申請提供了一種工業尾氣集中處理系統、方法、設備及可讀存儲介質，屬于尾氣處理領域；解決了不同裝備排放的尾氣需要采用獨立的尾氣處理系統凈化處理的問題；技術方案：所述系統包括氣體檢測裝置，氣體檢測裝置連接有廢氣緩存裝置、尾氣排出裝置和若干個處理單元，廢氣緩存裝置還連接有多種工業設備的廢氣排出口，氣體檢測裝置上設置有若干個氣體檢測儀器，用于檢測多個廢氣排出口排出的尾氣中含有需要凈化處理的廢氣含量、廢氣種類及廢氣種類數，每個處理單元與氣體檢測裝置之間設置有至少一個閥門
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本發明涉及一種新型承溫耐磨銅合金及其應用，屬于有色金屬材料及其制備技術領域，解決銅絲母高溫環境下耐磨性及工作穩定性不足的技術問題，解決方案為：新型承溫耐磨銅合金的組成及其質量百分比為：鋅：35%?42%，鋁：2%?4%，錳：4%?7%，鎳：0.4%?0.7%，硅?鉻?鐵合金，4%?7%，其余為銅；該新型承溫耐磨銅合金用于制備在高溫環境下依靠摩擦力工作的銅合金零件——銅絲母，并公開了銅絲母的制備工藝步驟。本發明通過優化銅合金的組成、配比以及制備工藝流程，提高了銅合金的耐磨性和強度，適用于制備高強度耐磨的銅絲母等零部件
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本發明屬于鎂合金技術領域，涉及提出一種高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法，針對鎂合金模量?韌性不匹配的領域難題，選用Mg?Y?Ni合金體系，通過設置Y與Ni原子比為1，并調控鎂合金中Y、Ni含量，促進大量14H?LPSO相的形核與長大，制備出僅含α?Mg/14H?LPSO雙相的鎂合金；其次，通過特定擠壓溫度和擠壓比的擠壓變形，促進14H?LPSO相的繁衍與增殖，同時獲得細小再結晶晶粒，從而對鎂合金基體產生顯著的LPSO纖維強化和細晶強化，制備得到高模量高韌性變形鎂合金，其彈性模量≥45GPa、抗拉強度≥350MPa、屈服強度為≥300MPa
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本發明屬于金屬材料技術領域，涉及一種納米晶增韌的鈦基非晶復合材料及其制備工藝，采用銅模吸鑄法+高壓扭轉工藝，通過大塑性變形的方法調控復合材料中樹枝晶的形貌和尺寸，實現復合材料中微米級樹枝晶向納米級的演變，從而得到納米晶增韌的鈦基非晶復合材料，其納米晶的尺寸為20?300nm，納米壓痕硬度≥4.05GPa，均勻塑性變形應變≥4%。納米晶的形成避免了非晶基體中高度局域性剪切導致的軟化，改善了鈦基非晶復合材料的加工硬化能力。
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本發明涉及折彎裝置技術領域，具體公開了一種液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置，包括機架和固定安裝在機架頂部并用于放置金屬管的工作臺，所述工作臺上設置有擠壓折彎單元、多點輔助折彎單元和變距單元，通過側壓滑輪對金屬管施加側向壓力，能夠輔助金屬管在彎曲時保持穩定，防止金屬管在彎曲過程中發生偏移或扭曲，同時通過側壓滑輪的移動，可以精確控制金屬管的彎曲半徑，避免金屬管兩端的彎曲弧度存在誤差，從而能夠確保每次折彎都能達到相同的彎曲半徑和弧度，提高折彎的精度。
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本發明屬于鎂合金加工技術領域，具體為一種完全且細小再結晶Mg?Y?Zn鎂合金的制備方法；是將均質態的Mg?Y?Zn鎂合金依次經過擠壓比為4/1的第一道次小擠壓比擠壓和擠壓比為25/1的第二道次大擠壓比擠壓；兩次擠壓的溫度均為420℃，擠壓速度均為0.4mm/s；Mg?Y?Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1；本發明克服了單道次擠壓過程中再結晶晶粒隨溫度增加尺寸嚴重粗化的難題，獲得了完全且細小的再結晶組織，同時提高了鎂合金的強度和韌性。
本發明屬于鎂合金加工技術領域，具體為一種雙級沉淀強化Mg?Zn?Cu高導熱變形鎂合金的制備方法；Mg?Zn?Cu合金中，Zn和Cu兩種元素的質量分數≤4%，其余為Mg；且Zn和Cu含量相等；先將合金熔煉得到鑄態Mg?Zn?Cu；之后對鑄態Mg?Zn?Cu進行反復多次的均質化處理；將均質化處理后的Mg?Zn?Cu進行熱擠壓變形處理，擠壓角度為90°，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓比為25：1，擠壓溫度為220℃~240℃；本發明通過設置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度，實現了微米級、納米級沉淀強化，在增強機械性能的同時平衡了導熱性。
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本發明屬于金屬材料及其加工處理技術領域，公開了一種鈦合金圓管內壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法，制得內壁帶有滲氮層的TC4圓管，顯著提高了TC4鈦合金圓管內壁的硬度及耐磨性，延長了零件的使用壽命，滿足了現代工業對高耐磨性部件的迫切需求。經清洗、烘干、抽真空、雙輝等離子滲氮、隨爐冷卻，并且通過精確控制升溫速率、氣體比例及滲氮時間等參數，實現了對滲氮層厚度和性能的精確調控，確保了處理效果的穩定性和可重復性。所制得的TC4圓管樣品經檢測，其內壁的滲氮層金相組織與基體結合緊密
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本發明公開了一種除塵灰中氯化鉀的提取方法，屬于除塵灰資源利用領域。具體流程包括：除塵灰存儲及卸料、除塵灰浸出、固液分離、除雜凈化、蒸發離心、成品儲存。本發明將除塵灰中鉀、鈉、氯等有用元素提取出來加以利用，不僅解決生產上的環保難題，減少環境污染，同時可以回收固廢中有用元素，減少資源浪費，提高經濟收益，實現了資源循環利用最大化。
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本發明涉及挖掘機挖掘力測試技術領域，具體公開了一種挖掘機自動挖掘力測試系統及方法，通過儀表控制器獲取挖掘機參數并判斷挖掘機姿態，自動或手動將動臂油缸、斗桿油缸、鏟斗油缸三個油缸的長度信息輸入整車控制器，整車控制器進行計算，拉繩自動調節到指定位置；然后緩慢調整鏟斗和斗桿，在主泵溢流后，傳感器將測試數據反饋給整車控制器，整車控制器將數據反饋給儀表控制器，儀表控制器判斷合格后進行記錄，不合格，繼續輸入三個油缸長度信息，直至所有測試數據合格為止。
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本申請涉及一種金屬冶煉爐用具有報警保護功能的冷卻系統，屬于冶金爐的技術領域，其包括安裝在爐體上的冷卻機構和安裝在冷卻機構上的報警保護機構，所述冷卻機構包括包裹在爐體外側的冷卻殼體，所述冷卻殼體上貫通安裝有進水管和出水管，所述進水管和所述出水管上分別安裝有一組報警保護機構，每一組所述報警保護機構均包括渦輪流量計和電磁閥，所述渦輪流量計上電連接有積算儀，積算儀上電連接有控制主機，控制主機與電磁閥電連接。本申請具有減少冷卻水泄露造成冷卻水進入爐體發生爆炸的效果。
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本發明公開了一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法，屬于合金添加裝置技術領域，其中，金屬冶煉用合金添加裝置包括冶煉裝置以及設置于冶煉裝置上方的漏斗，漏斗的底端安裝有導料框，導料框內部中心處安裝有橫軸；通過設置的第一滑板以及第二滑板，在套筒逆時針或者順時針旋轉的過程中，能夠對容納腔室內的物料是否處于滿載狀態進行檢測，當容納腔室內的物料處于非滿載狀態時，第一拉桿或者第二拉桿將帶動凸起移動并與第一開關接觸，以此來改變套筒的旋轉方向，能夠避免容納腔室內并未滿載的物料被投放到冶煉裝置內，有利于對原料投放的量
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某低品位閃石型原生礦具有磁性鐵占比低、嵌布粒度極細、硅酸鐵含量高等特點，導致選礦比大、成本高、精礦品位提升困難，為了對該類型鐵礦石進行高效開發利用，在工藝礦物學性質研究的基礎上，進行了詳細的磨礦磁選條件試驗研究。試驗結果表明：采用細碎—干式拋尾—輥磨超細碎—濕式預選—粗精礦四段磨礦—四段弱磁選—淘洗磁選流程，獲得了產率21.98%、TFe 品位65.45%、鐵回收率49.91%的鐵精礦，為該閃石型磁鐵礦資源的開發利用提供了技術依據。
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本發明提供一種用于有色金屬粉末的全自動篩粉設備，以改善采用電機進行低頻率振動篩分有色金屬粉末時，有色金屬粉末容易粘附在篩網表面，堵塞篩網，導致篩分效率降低甚至難以篩分的技術問題。
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煤礦智能化是煤炭工業高質量發展的核心技術支撐，將人工智能、工業物聯網、云計算、大數據、機器人、智能裝備等與現代煤炭開發利用深度融合，形成全面感知、實時互聯、分析決策、自主學習、動態預測、協同控制的智能系統，實現煤礦開拓、采掘、運輸、通風、洗選、安全保障、經營管理等過程的智能化運行，對于提升煤礦安全生產水平、保障煤炭穩定供應具有重要意義。
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太陽能發電通常需要通過蓄電池存儲，蓄電池通過電路向外傳輸供電;電能輸送至蓄電池內時，以及蓄電池通過電路向外傳輸供電時，都會使蓄電池的溫度升高，當蓄電池溫度升高后，容易造成安全隱患，因此提出一種新能源分布式儲能系統，來便于對蓄電池進行存儲以及散熱，提高太陽能發電工作中蓄電池的使用安全性。
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本技術以細化鎂合金晶粒組織、調控基面織構及改善綜合性能為目的，結合金屬材料在擠壓時變形區金屬承受強烈的三向壓應力、近似承受等靜水壓力，塑性較好，將傳統棒-板正擠壓與等徑角擠壓結合起來，開發了一種新型的鎂合金連續剪切擠壓短流程大塑性變形技術。該新型技術突破了常規等徑角擠壓的試樣規格尺寸限制，實現了一次擠壓過程多種變形模式的組合，使鎂合金先后產生正擠壓變形、連續等徑角擠壓變形，在細化晶粒組織的同時可實現織構調控，工藝簡單，且可進行連續擠壓加工。
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形成輪盤類構件擴收擠壓、內筋殼體構件旋轉擠壓、異形高筋構件軸向分流開放成形、薄板高筋構件分流導流擠壓、枝椏類構件多向主動加載等精確成形技術及裝置，在鋁、鎂合金構件控制成形技術方面取得一定創新成果，研發的輪轂、輪輞、艙段、座鈑、翼片等40余種高性能構件，在軍民領域高端裝備上獲得應用，部分產品填補了國內外空白，取得明顯的經濟、社會和軍事效益。先后授權發明專利52項，制定工藝規范40個，獲國家科技進步二等獎1項、山西省技術發明一等獎2項。
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本發明公開一種三自由度旋軋機，包括旋軋輥組件、用于安裝旋軋輥組件的環輥支架、用于安裝環輥支架的機架、與機架插接的底板座、為旋軋輥組件提供動力的傳動組件以及調整組件；機架內側設置有兩組弧形滑槽，環輥支架上設置有與弧形滑槽相適配的弧形滑塊；調整機構包括壓下頂絲、環輥支架拉緊組、送進角調整頂絲以及機架旋轉頂絲；本發明提供了一種同時具有壓下、偏擺角和送進角三個自由度的管筒形工件的旋軋機，通過傳動組件的齒輪嚙合關系，旋軋輥中心軸線與主動錐齒輪軸線垂直、旋軋輥和主動錐齒輪同軸旋轉而形成送進角，同時機架繞底板座旋轉而形成輥偏擺，以及通過環輥支架平移獲得壓下自由度。
本項目針對煤矸石煤泥燃燒利用過程中存在的設備磨損嚴重、燃燒穩定性差，以及煤泥難入爐、污染物難控制、末端灰渣難利用等難題，開發出“分質進料-高效燃燒-污染控制-灰渣利用”系列新技術。
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本發明涉及食品顆粒篩選設備技術領域，且公開了一種食品顆粒篩料的振動篩，包括篩筒及蓋在篩筒頂部的筒蓋，還包括位于篩筒內腔的第一層篩網結構第一層篩網結構，所述第一層篩網結構包括固定安裝在篩筒內壁上的固定框。該食品顆粒篩料的振動篩，通過第一篩網的中部設置可微晃的錐型塊和進料管，在篩料落入錐型塊不規則的錐面上后，使得篩料的動量方向改變，篩料與第一篩網不會成九十度直接接觸，再配合錐型塊的緩沖效果，大大減小了第一篩網承受篩料豎直方向的動量，使得第一篩網不易凹陷，保障了篩網的正常使用，提高篩選的效率，且錐型塊
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本實用新型涉及臥式球磨機技術領域，公開了一種具有鋼球吸附結構的臥式球磨機，包括球磨支架和一對球磨支架之間軸接的旋轉筒，旋轉筒內腔壁設置有內襯板，內襯板內腔開設有旋轉槽，旋轉槽內腔設置有第一旋轉板，第一旋轉板上下兩端設置有第一旋轉軸，第一旋轉板內腔設置有一對第一永磁體，球磨支架上端設置有驅動支架，驅動支架下端設置有橫板，橫板內腔軸接有第一齒輪，第一齒輪一側嚙合連接有驅動齒輪，第一齒輪與驅動齒輪內腔設置有一對第二永磁體，使第二永磁體磁性帶動第一永磁體一同進行旋轉，在第一永磁體旋轉后，離心旋轉力使鋼球能夠從最頂端掉落，方便對物料進行粉碎。
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本申請公開了一種物流件分選機，包括呈四方體結構的底板，所述底板上中間位置前端固定安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿頂部固定安裝有固定板，所述固定板后側壁上固定安裝有電動推桿，所述電動推桿上安裝有推板，所述推板后側壁上安裝有物體感應器，所述第一電動伸縮桿右側的底板上前后兩邊分別安裝有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿上頂部固定安裝有限位框，所述限位框設置在傳送帶上方。第一電動伸縮桿帶動固定板、電動推桿和物體感應器上下移動，第二電動伸縮桿帶動限位框上下移動，能夠根據參考大小調節物體傳感器和限位框的高度，實用范圍廣。
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本發明涉及電解水技術領域，且公開了一種電解水裝置，包括底板和電解槽，所述電解槽設置于底板的上方，所述電解槽通過安裝機構設置于底板的上方，所述電解槽的上方設置有密封蓋板，所述密封蓋板的兩側對稱固定設置有第一安裝塊，每個所述第一安裝塊的下表面分別固定設置有內螺紋管，兩個所述內螺紋管分別與對應的安裝機構螺紋連接，兩個所述安裝機構之間通過第一傳動機構傳動連接，所述密封蓋板的下表面固定設置有兩個電極棒，所述電解槽的底部通過兩個密封軸承對稱轉動設置有兩個第一轉桿，兩個所述第一轉桿之間通過第二傳動機構傳動連接。該電解水裝置，能夠便于對兩個電極棒進行自動清理。
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本發明公開了一種露天采礦用抓取機械手，涉及采礦設備技術領域。包括固定板、調節板，固定板通過調節機構與調節板連接，調節板的底面固設有三個U型板，每個U型板的正下方均設有L型板，每塊L型板的里側壁均安裝有第一抓取臂；調節板的頂面外側固設有三個延伸板，三個延伸板與三個U型板呈交錯分布，每個延伸板的底面中部均固設有U型槽鋼，每個U型槽鋼的內部均卡合有定位滑板，每塊定位滑板的里端部均安裝有第二抓取臂。本發明適用于抓取不規則形狀的礦石等物質，較為方便使用，并且抓取礦石的穩定性較強，降低工作場地的風險，提高安全性。
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本實用新型涉及一種腐蝕循環疲勞試驗機，屬于金屬疲勞試驗技術領域；目的是能夠自動添加和導出腐蝕液，技術方案為：包括上夾具、下夾具、以及用于控制試驗參數的疲勞試驗控制系統，疲勞試樣的兩端通過上夾具和下夾具固定，還包括腐蝕循環系統，腐蝕循環系統包括腐蝕箱，腐蝕箱設置有進液口和排液口，腐蝕箱內設置有攪拌裝置，疲勞試樣位于腐蝕箱內；本裝置實現了腐蝕疲勞試驗過程中腐蝕液的自動添加和導出，提高了試驗效率，且結構簡單，可直接在現有腐蝕疲勞試驗機上進行改進，實用性強。
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2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
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