山西太原有色金屬電冶金技術理論與應用

生產低反應性、高熱強度焦炭的煤巖配煤煉焦方法 964     

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本發明涉及一種配煤煉焦方法,特別涉及一種生產低反應性、高熱強度焦炭的煤巖配煤煉焦方法。解決煤巖學指導配煤煉焦不易操作,難以發揮煤巖學指導配煤煉焦的優勢的問題。步驟:1)把各不同種類的煉焦用煤,進行指標分析,及煤的鏡質體反射率和煤巖顯微組分測試:2)按煤的鏡質體反射率不同分布區間的比例進行配比;3)取配煤樣本檢測配煤粘結指數G值,計算出與配煤鏡質組組分含量Vt(%)的比值;4)配煤熔融比不在1.08-1.20,循環第二步;5)裝爐煉焦。本發明引入熔融比來確定配煤比的配煤煉制高熱性能冶金焦的方法,可對特殊成因的煉焦煤進行合理使用,流程簡便,易于操作,穩定了焦炭質量,使煉焦煤資源達到合理使用。

超超臨界電站鍋爐管材用鎳基合金及制備方法 824     

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本發明提供一種超超臨界電站鍋爐管材用鎳基合金及制備方法，屬于冶金領域，其化學成分的質量百分比為：23.5~25.5%Cr；19.0~23.0%Co；1.4~1.9%Al；1.05~1.4%Ti；1.2~1.5%Nb；0.3~0.5%Mo；0.03~0.06%C；0.002~0.006%B；0.04~0.07%Zr；≤0.5%Si；≤0.5%Mn；≤0.003%S；≤0.005%P；≤4.0%Fe，余量為Ni及不可避免雜質元素。其中，Al+Ti≥2.45%，Ti/Al=0.75~0.95。本發明得到的鎳基合金管材可以滿足先進超超臨界電站鍋爐過熱器/再熱器的使用環境要求。

復混肥及其制備方法 988     

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一種復混肥及其制備方法,以冶金渣為基礎原料,經機械加工后進行化學處理,使冶金渣改變性質,變成可溶性鹽。為進一步增加肥效和降低有害元素含量,再加入含氮、磷、鉀元素的化合物及其礦物或鐵、鋅、硼元素的化合物及其礦物制成的復混肥。本發明主要原料來源豐富,成本低,工藝簡單,不產生氣體液體及固體廢棄物,應用范圍寬,既適用于偏堿性土壤,調節肥料酸度及成份,又適用于偏酸性土壤等特點。本發明具有肥料營養成分易被植物吸收,經5年以上肥料對土壤物理化學性質試驗沒有影響。

23輥拉伸矯直機拉矯薄鋼帶的調整方法 1036     

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一種23輥拉伸矯直機拉矯薄鋼帶的調整方法，屬于冶金領域，它的工作輥直徑是12mm，中間輥直徑是20mm，支承輥直徑是24.5mm，每根輥子的圓跳動不超過0.002mm，工作輥和中間輥間隙不超過0.02mm，輥盒其他部件的加工精度不能超過0.05mm，進行拉矯時，初始延伸率設定為0.30%，建張力后延伸率設定為0.40%~0.55%；鋼帶入口縫隙設定為-3.90~-4.00mm，出口縫隙設定為-1.00mm，出口縫隙偏移量為-0.10mm；制動張力為0~200KN。本發明不僅沒有出現斷帶的情況，而且得到了理想的板型，表面光潔度也得到了保證。

高碳錳鐵合金的固相脫碳方法 950     

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本發明涉及一種高碳錳鐵合金粉的固相脫碳方法,是針對錳鐵合金粉含碳高的實際情況,采用固相脫碳技術,以碳酸鈣粉為脫碳劑,以氮氣為脫碳保護氣體,在微波脫碳爐中進行脫碳,微波加熱溫度1000℃,加熱時間60min,微波加熱比功率為10KW/1kg,脫碳率可達到85.78%,獲得的中低碳錳鐵合金用壓塊機壓塊,可制成塊狀物料進行使用,其中含有的氧化鈣為良好的脫硫脫磷劑,產生的一氧化碳氣體可回收利用,本方法無冶金廢渣排出,無廢氣廢渣廢水污染,是清潔脫碳技術,是理想的高碳錳鐵合金的固相脫碳方法。

利用廢棄鎂鈣磚生產球團礦的方法 997     

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本發明公開了一種利用廢棄鎂鈣磚生產球團礦的方法，其生產工藝包括：廢棄鎂鈣磚預處理、與鐵精礦進行預配料、潤磨、然后與皂土配料、混料、造球、干燥預熱、焙燒和冷卻。采用本發明生產的球團礦MgO含量為1-3.8%，抗壓強度≥2270N/個球，與現有技術相比，球團礦軟化開始溫度提高50-150℃，軟化區間降低50-115℃，球團高溫冶金性能改善，有利于提高高爐冶煉透氣性，有利于增鐵節焦。

熔渣檢測裝置 873     

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一種非電量檢測技術。用于冶金連鑄過程中檢 測鋼水、熔渣流出狀況的熔渣檢測裝置。也可以在固 體或流體中區分導電體和非導電體用來檢測或計 數。本發明傳感器輕巧簡單，體積小。檢測器電路中 采用了雙極型大電流恒流源激勵，兩極減法器作大范 圍溫度補償電路。利用脈沖形成電路，在鋼水、熔渣 變換時刻產生觸發脈沖，利用脈沖寬度來鑒別下渣。 本裝置能準確判斷關閉鋼包時刻，達到防止大量熔渣 流入中間包，同時減少鋼包內殘鋼量，提高鋼水收得 率，提高鋼坯質量。

硬質合金表面制備金剛石涂層的方法 1117     

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本發明為一種硬質合金表面制備金剛石涂層的方法，該方法是先使用化學氣相沉積法在硬質合金表面制備SiC晶須，然后使用雙輝等離子體表面冶金技術在制備了SiC晶須的硬質合金表面制備難熔金屬碳化物滲鍍層，最后以滲鍍層為過渡層制備金剛石涂層。本發明制備的金剛石涂層包含了與基體冶金結合且SiC晶須增韌的難熔金屬碳化物過渡層，具有高的結合強度。

修磨機編碼器安裝方法 802     

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本發明屬于冶金企業生產設備，具體涉及一種修磨機編碼器安裝方法。使轉軸與編碼器軸之間實現了柔性聯接，減少了支架的安裝誤差，允許轉軸與編碼器軸的實際轉動中心線存在2mm以內的徑向偏差量，同時允許軸向產生2mm以內的竄動量，完全滿足了目前修磨機生產要求，消除了編碼器安裝裝置斷裂故障。

鉬合金無縫管的擠壓方法 976     

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本發明涉及一種鉬合金無縫管的擠壓方法，它包括下述依次的步驟：Ⅰ坯料準備粉末冶金坯料要求：中心通孔Φ60mm±5mm，長度500～1500mm；Ⅱ加熱過程?入爐口爐溫600±20℃；環形爐溫度：850±10℃；Ⅲ?一次感應加熱?感應加熱溫度1300±10℃，均熱時間1～3min，總時間控制在5～7min。Ⅳ擴孔?玻璃粉潤滑后進入擴孔機；使用擴孔錐完成擴孔；Ⅴ二次感應加熱目標溫度1300±10℃。Ⅵ?擠壓管料潤滑后入擠壓機；擠壓速度100-120mm/s，擠壓比不大于6，斷面收縮率不大于83.3%。本鉬合金無縫管的擠壓方法制成的鉬合金無縫管的密度達到10g/cm3以上。

鐵、鎢、鉬、鈷型表面時效硬化合金 1015     

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本發明鐵、鎢、鉬、鈷型表面時效硬化合金屬固 態表面冶金范疇, 具體涉及一種表面鐵、鎢、鉬、鈷合金的制備 及固溶時效處理工藝。本發明的技術特征是制備鎢、鉬、鈷源, 利用雙層輝光離子滲金屬技術在選定基材表面形成鐵、鎢、 鉬、鈷高合金層, 通過固溶和時效處理, 產生顯著的時效硬化。 本合金具有熱處理工藝簡單, 熱處理后工件必須變形小, 處理后 獲得非常高的硬度的特點。滲金屬后通過固溶時效處理, 硬度就從固溶態的400Hv0.2左右上升到1000～1200Hv0.2。鐵、鎢、鉬、鈷型表面時效硬化合金可用于制作刃具及用于高耐磨領域。

減少鎳基高溫合金鑄錠縮孔深度的方法 872     

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一種減少鎳基高溫合金鑄錠縮孔深度的方法，屬于冶金領域，即在真空感應冶煉鎳基高溫合金時，在鑄模內表面均勻涂刷第一種懸浮液；在鑄模上部的1/3～1/4型腔高度內表面均勻涂刷第二種懸浮液；涂刷懸浮液后的鑄模經過200～300℃且2～4小時的烘烤后，放入真空爐中；所述Al2O3、CaO、MgO和TiO2粒度在200～500目；鑄模烘烤溫度在200～300℃，烘烤時間在2～4h。采用本發明得到的鎳基高溫合金鑄錠表面質量光滑，縮孔深度淺，無二次縮孔存在，顯著提高成材率。

2250mm軋機飛剪切尾帶鋼實際速度的控制方法 1128     

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一種2250mm軋機飛剪切尾帶鋼實際速度的控制方法，屬于冶金企業熱軋帶鋼飛剪切尾控制技術，它包括飛剪前面設置的兩個金屬熱檢裝置，其特征是在兩個金屬熱檢裝置之間設置一個激光測速儀；帶鋼實際速度V?=?V1?*?V激光?/?V2?+?VT；?其中，V1為帶鋼離開激光測速儀時F1的實際速度；VT=-0.02~0.022；V激光為帶鋼離開激光測速儀時激光測速儀檢測的帶鋼速度；V2是帶鋼離開后面的金屬熱檢裝置時機架F1的實際速度。本發明改善了飛剪剪切的穩定性，故障率明顯降低，取得了良好的效益。

包裝寬幅不銹鋼板的方法 727     

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一種包裝寬幅不銹鋼板的方法,屬于冶金行業產品的外包裝方法,通過下述步驟實現:放置與鋼板外形尺寸相同的托架;用復合紙能將鋼板和瓦楞紙板全部包裹住;再用膠帶紙將接口處粘牢;在鋼板垛上方的四個棱角處放置防水紙護角,要求接口搭接,拐角部位要折疊成自然直角,并確保橫向護角不脫落;用包裝帶及其鎖扣將鋼板垛打橫向捆帶和縱向捆帶捆綁住。本發明操作方便簡單,易掌握,有效地解決了這個世界上最寬的最大的鋼板包裝質量的技術難題,具有很好的實用價值和推廣應用價值。本發明的包裝結實美觀,從而達到保護鋼板表面的目的。

鋸切工具離子滲金屬技術 1015     

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鋸切工具離子滲金屬技術，屬表面冶金范疇。本發明的主要目的和技術特征是，在低真空氣體 放電所形成的低溫等離子體的條件下，利用不等電位 的空心陰極效應，使被處理的普通碳鋼鋸切工具加熱 到高溫，并使鎢、鉬等欲滲合金元素濺射到該鋸切工 具的鋸齒表面，再經擴散過程而形成包含鎢、鉻、鉬、 釩、鈦等合金元素的類似于高速鋼成份的合金層。此 后，若再經滲碳、淬火及回火處理便可。

雙向圓弧齒輪 1037     

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雙向圓弧齒輪是一種動力傳動用的分階式雙圓弧圓柱齒輪,特別適用于石油、冶金、煤礦、化工機械等中低速重載有沖擊載荷的動力傳動裝置中,特征在于該齒輪在法截面內的齒廓為雙圓弧齒廓,而在節圓展開后的節平面內齒線形狀為圓弧曲線,在齒高和齒線兩個方向雙重凸一凹嚙合,改善了齒面接觸點領域附近的齒面結構,使接觸面變的更寬,載荷分布面更大,大大降低了齒面接觸應力和齒根彎曲應力,減少了震動和偏載,使齒輪壽命顯著提高。

炭/炭復合材料表面耐高溫氧化涂層的制備方法 1089     

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本發明公開了一種炭/炭復合材料耐高溫氧化涂層的制備方法，該方法通過以下技術方案實現：使用等離子體表面活化技術和雙輝等離子表面冶金技術，先用氫等離子體刻蝕，活化炭/炭復合材料工件表面；然后以鎳靶作為源極，在工件表面制備鎳滲層；再以鉻靶作為源極制備鎳?鉻復合滲鍍涂層，最后使用硅氧烷作為前驅體、氧氣作為反應氣體，在工件表面制備氧化鉻和氧化硅的復合涂層。本發明制備的涂層與基體結合強度高，涂層成分呈梯度分布，能夠提高炭/炭復合材料的耐高溫氧化性能。涂層的制備在一種裝置中完成，工藝簡單、成本低。

常溫改性活性炭有機硫脫硫劑及制備 909     

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一種常溫改性活性炭有機硫脫硫劑及制備屬于 氣體凈化脫硫劑制備領域。該脫硫劑用球形或柱狀活性炭為載 體經水煮真空干燥后, 用含0.5～15%載體重量的KOH、 K2CO3或KI與乙二胺和乙醇的混合液, 在室溫 ～90℃范圍內等體積浸漬法浸漬, 然后在室溫至在100℃ 下干燥和150～350℃下的惰性氣體中焙燒活化而制得。該 脫硫劑在室溫下對有機硫有很好的吸收能力?？捎糜诤铣?氨、合成甲醇、石油和天然氣等化工原料氣的凈化以及電子 、紡織、冶金和化工中的環境保護行業。

6%Mo超級奧氏體不銹鋼及其制備方法 1050     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及一種6％Mo超級奧氏體不銹鋼及其制備方法。所述制備方法包括：(1)將本鋼種返回料與合金原料進行配料；(2)將配料加入電爐，待爐內配料全部熔化，加入硅鐵進行還原，出鋼后扒渣；(3)將鋼水轉入AOD爐進行冶煉，冶煉過程全程吹N₂，然后吹O₂脫碳的同時加入金屬原料，待碳達到目標含量后停止吹O₂，調整溫度后依次加入硅鐵、鋼鋁丸及金屬錳，扒渣、出鋼；(4)鋼水進入LF爐，調整溫度，待渣面鋁粉化完后，采用喂線機加入硅鈣線，開始強攪拌，強攪拌結束后加入硼鐵，弱攪拌，出鋼，得到6％Mo超級奧氏體不銹鋼。本發明制備的6％Mo超級奧氏體不銹鋼純凈度高，鑄坯氧含量不超過0.0015％，通過添加適量B合金，提高了鑄坯的加工性。

鋁鍶鎢中間合金及其制備方法 890     

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本發明公開一種鋁鍶鎢中間合金及其制備方法，屬于新材料及冶金技術領域，采用的技術方案為：一種鋁鍶鎢中間合金，成分為AlSr10Wx（x=1?5），Sr為10wt.%、W為1?5 wt.%、Al為余量；將WO3和由CaF2、NaCl、KCl、Na3AlF6組成的熔劑，混合進行球磨后預熱；將預熱后的混合粉末用鋁箔包住壓入到熔化的鋁鍶中間合金，采用聲磁耦合處理5?20min；處理后靜置5?15min扒渣出爐澆鑄；利用本方案制備鋁鍶鎢中間合金收得率高；所制備的鋁鍶鎢中間合金既可以變質鑄造鋁硅合金中共晶硅相又可以同時變質富鐵相，強化再生鋁合金中富鐵相變質效果，并可提升鋁合金的力學性能。

起重機吊運鋼水包的回轉機構 912     

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本發明是適用于冶金鑄造起重機吊運鋼水包的回轉機構。由于采用了一個推力軸承和兩個徑向軸承取代了龐大的回轉支承,用一根吊叉軸取代了大型承載構件,因此,結構簡單、構件受力狀態合理、制造成本較低;由于增加了定位裝置,因此,機構既能任意回轉,又能按需要角度定位,操作靈活方便。是起吊鋼水包的一種先進的回轉機構。

熱連軋精軋機故障空設過渡裝置 823     

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本發明屬于冶金行業生產設備的輔助設施,具體涉及熱連軋精軋機故障空設過渡裝置,它包括上芯軸、下芯軸,其特征是上芯軸設置在下芯軸的上方,上芯軸上套有輥套,下芯軸上套有輥套,上芯軸的軸頭設置在軸承上,下芯軸的軸頭設置在軸承上,軸承均設置在軸承座上,設置上芯軸的軸承座固定安裝在支架上,設置下芯軸的軸承座固定設置在支座上,支架固定安裝在設置下芯軸的軸承座上,上軸承座的上端設有調節裝置。當熱連軋生產線運行中的其中一臺軋機發生斷輥或斷軸的故障時,將本發明替換發生故障的軋輥,能夠替代故障軋機軋輥,停產拆卸安裝過程僅需要幾個小時,就可以恢復生產,將帶鋼從前一臺軋機向后一臺軋機過渡運送,運行中故障軋機為空設狀態。

熱連軋特殊鋼動態自適應壓下控制方法 1194     

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熱連軋特殊鋼動態自適應壓下控制方法，屬于冶金軋鋼領域，即在精軋機組每個機架帶鋼咬鋼0-2秒期間，對機架壓下裝置進行修正控制；即采用軋機修正壓下彈跳量△h′=Ka*△h=Ka*f(△P，M, B)控制，式中，△h為常規軋機壓下彈跳量，M為軋機剛度系數，B為帶鋼寬度，△P為軋制壓力差，Ka為系數，△h=f(△P，M, B)，△P=ABS（實測軋制壓力-設定壓力），，0＜≤1。本發明可使熱軋帶鋼有效地解決精軋壓下的大幅動作，減少活套的動作異常。通過壓下動態自適應控制算法，保證了軋制穩定，提高了產品厚度合格率，大大降低了精軋軋制故障和設備故障。

碳化硅顆粒增強鎂基復合材料及制備方法 1055     

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一種碳化硅顆粒增強鎂基復合材料及制備方法，屬于金屬基復合材料領域，其特征在于是一種是以純Mg粉末、Al粉末和SiC顆粒微粉為原材料，采用粉末冶金和多向鍛造法制備的碳化硅顆粒增強鎂基復合材料。通過粉末冶金和多向鍛造兩種成型方法，使鎂合金基體與SiC顆粒之間具有良好的浸潤性和結合性，而且消除了粉末冶金成型過程中殘留在材料內部的孔隙，最終獲得了SiC顆粒均勻分布，鎂合金基體晶粒細小的鎂基復合材料，使該復合材料具有更好的力學性能。與其它顆粒增強鎂基復合材料制備方法相比，本發明采用固態成型方法，工藝簡單，成本低廉，易于實現工業化，能制備出具有力學性能優良的SiC顆粒增強鎂基復合材料。

異形精密多孔元件的制造方法 859     

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本發明屬于粉末冶金制造領域,是一種異形精密多孔元件的制造方法,可一次成形異形結構,制品的柔韌性好,尺寸精度較高,主要技術特征是將(重量百分比)88—96%的金屬粉末與4—12%的熱塑性粘結劑均勻混合,在注射成形機上成形,而后再脫除型坯中的粘結劑,根據不同材料按常規溫度及氣氛燒結。

在醫用金屬表面制備抗菌合金納米柱的方法 773     

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本發明公開了一種在醫用金屬表面制備抗菌合金納米柱的方法，屬于材料表面改性技術領域。該方法利用等離子表面冶金技術，在陰極工件表面引入泡沫金屬，通過氬離子和源極濺射出的金屬粒子對泡沫金屬產生轟擊濺射作用，并結合泡沫金屬微觀結構上所具有的掩模特性，在醫用金屬表面制備抗菌合金納米柱，其金屬元素由源極與泡沫金屬共同提供。本發明將表面冶金技術與具有掩模特性的泡沫金屬進行結合，可以一次性制備合金納米柱，過程簡單且成本較低。所制備的納米柱與基體屬于冶金結合，并且可以實現抗菌元素的有效負載與釋放。

回轉窯低溫干化改性含鉻酸泥制型磚的方法 760     

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本發明公開了一種回轉窯低溫干化改性含鉻酸泥制型磚的方法，使用回轉窯干化改性含鉻酸泥制型磚，將原有害、無用冶金固體廢物轉化為建筑、路基材料；通過低溫回轉窯干化改性含鉻酸泥制型磚。本發明解決了冶金酸泥直接配入燒結系統導致燒結產品質量不穩定、燒結過程產生含酸煙塵的問題，將處理后冶金酸泥含鐵高產品分別送至燒結、煉鐵、煉鋼、鋼渣分選等工序消納利用，含鐵低產品送至制磚線，不但解決了燒結過程回收處理產生的生產問題，同時最終產的酸泥壓制型磚質量穩定、安全可靠，達到環保清潔生產要求。

雙金屬復合毛管的制作裝置及制作方法 1042     

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本發明公開一種雙金屬復合毛管的制作裝置及制作方法，涉及金屬復合管冶金結合制造技術領域。本發明中的雙金屬復合毛管的制作裝置，包括機架、行星架、多個軋輥和芯棒，通過軋輥上的螺紋段、輾平段和規圓段，使外復層管表面及雙金屬界面產生塑性變形后重新規圓。本發明中的雙金屬復合毛管的制作方法，使雙金屬界面發生劇烈的塑性變形，增加了界面金屬相互之間的結合面積，并促進了界面金屬表面的氧化層破裂。在軋制余熱的作用下，界面金屬原子相互擴散形成牢固的冶金結合的雙金屬復合毛管，之后再進行熱軋或冷軋，制造出不同規格的強化冶金結合的雙金屬復合成品管。

利用磨屑制作豎爐碳磚的方法 1014     

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一種利用磨屑制作豎爐碳磚的方法,屬于原料成型加工技術領域,按照質量份配料為除灰塵1400-1600份;還原劑0-360份;粘結劑100-350份;磨屑20-200份;將上述原料攪拌均勻,加入100-360份的水,再次攪拌均勻,在模具中成型后,養護1-7天后,供豎爐等設備冶煉。本發明可減少粘結劑即水泥的使用量,提高了碳磚強度及冶金性能,實現了廢棄資源高效利用;減少了冶金燃料及輔料的使用量,減少了渣量。

表面含有超硬耐磨顆粒的高耐磨截齒 1151     

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本實用新型為一種表面含有超硬耐磨顆粒的高耐磨截齒，解決了現有截齒耐磨性能不足的問題。本實用新型包括齒體和硬質合金頭，齒體包括由下而上一體成型的齒柄、齒根和齒頭，硬質合金頭焊接固定在齒頭頂端的中心處，硬質合金頭、齒頭、齒根和齒柄位于同一軸線上，齒頭的外壁上自上而下1/3至2/3高度的部分設置有硬質冶金層。本實用新型截齒通過在齒頭上設置硬質冶金層，來改善截齒的耐磨性能，硬質冶金層能夠有效為截齒的齒體提供有效的保護，同時改善由于齒體耐磨性不足導致的硬質合金頭掉落的現象；另外硬質冶金層內的超硬耐磨顆粒裸露在外，可增加截齒的鋒利度，提高截齒的工作效率。