一種減少鎳基高溫合金鑄錠縮孔深度的方法,屬于冶金領域,即在真空感應冶煉鎳基高溫合金時,在鑄模內表面均勻涂刷第一種懸浮液;在鑄模上部的1/3~1/4型腔高度內表面均勻涂刷第二種懸浮液;涂刷懸浮液后的鑄模經過200~300℃且2~4小時的烘烤后,放入真空爐中;所述Al2O3、CaO、MgO和TiO2粒度在200~500目;鑄模烘烤溫度在200~300℃,烘烤時間在2~4h。采用本發明得到的鎳基高溫合金鑄錠表面質量光滑,縮孔深度淺,無二次縮孔存在,顯著提高成材率。
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