山西太原有色金屬電冶金技術理論與應用

脈沖電場和超聲場輔助的金屬基復合材料燒結同步連接方法及裝置 1146     

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本發明為脈沖電場和超聲場輔助的金屬基復合材料燒結同步連接方法及裝置，公開一種含高體積分數增強相的鎂（或銅）基復合材料燒結的同時與不銹鋼連接的方法。此方法涉及的裝置包括：密閉加熱爐、脈沖電流加載系統、超聲波載荷施加系統、壓力和升降系統以及密封絕緣管等輔助裝置。采用本發明的顯著優勢在于，金屬基復合材料的燒結和異材連接同時進行；脈沖電流流經實驗材料，引發界面電阻熱、等離子放電熱，燒結和連接界面升溫及冷卻速度快，降低外界輻射熱，減少接頭殘余應力；利用脈沖電場?超聲場?壓力場的耦合作用，破除增強相表面氧化膜，實現大氣條件下燒結，降低原子擴散激活能，促進界面冶金反應，控制顆粒形貌及尺度，細化界面晶粒，提高接頭質量穩定性，有利于制備高綜合性能的金屬基復合材料/合金連接件。

高耐腐蝕性中熵QP鋼的制備方法 705     

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本發明公開了一種高耐腐蝕性中熵QP鋼的制備方法；屬于中熵鋼生產技術領域；目的在于保證超高的抗壓強度下，提高中熵QP鋼的耐腐蝕性；技術方案是利用感應熔覆在中熵QP鋼基表面熔覆一層成分主要為石墨烯和鋁的復合粉末，具體是將石墨烯與鋁粉混合，得到GO/Al復合粉末后，將中熵QP鋼基通過感應熔覆加熱到1000～1400℃，把GO/Al復合粉末噴在鋼基表面，利用基體溫度進行熔覆，隨后自然冷卻；本發明制備工藝簡明，易于操作，實現鐵鋁很好的冶金結合，改善了中熵QP鋼的耐腐蝕性。

消除熱軋帶鋼頭部壓痕的方法 1005     

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一種消除熱軋帶鋼頭部壓痕的方法，屬于冶金熱軋帶鋼卷取機控制技術，在一級計算機中進行頭部跟蹤計算，帶鋼頭部到達夾送輥后進行第一次負荷修正，到達助卷輥后進行第二次負荷修正；在二級計算機中進行分鋼種規格設定，在卷取機建立跟蹤前，二級計算機將硬度組別代碼以及厚度代碼發給一級計算機；一級計算機根據不同的硬度和厚度自動調節助卷輥的跳開值并進行助卷輥壓力的給定控制。本發明基本消除帶鋼頭部壓痕缺陷，取得了良好的效益。

304系不銹鋼無修磨鑄坯的連鑄方法 874     

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一種304系不銹鋼無修磨鑄坯的連鑄方法，屬于冶金領域，包括：（1）結晶器參數分別是：振幅是±2-4mm，頻率是175-195Hz，負滑動時間是0.115s，正滑動時間是0.209s，負滑動時間比率是70.9%；（2）浸入式水口參數分別是：水口傾角為10°，向上；側孔尺寸為42mm×35mm，插入深度寬規格110-120mm,窄規格120-130mm；結晶器保護渣的澆注溫度是1495℃，熔點為1125℃；（3）振動采用液壓非正弦模式，頻率控制在175-195Hz之間，振幅為2-4mm范圍內；（4）凝固初生相為δ相，保護渣二元堿度控制在1.15以上。本發明使304系鑄坯無修磨比例提升到70%左右，修磨損失率降低至0.6%。

微碳堿性顆粒覆蓋劑及其生產方法 1178     

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一種微碳堿性顆粒覆蓋劑，屬于冶金的冶煉領域，它的化學成分包括：SiO2為28.9%；Al2O3為3.89%；CaO為47.69%；MgO為1.8%；C為0.5%；它的物理性質是熔點≥1300℃；熔速≥60秒；容重為0.5-0.8g/cm3；它的原料的質量百分比為混合物：粘結劑=95.5%：0.5%；所述混合物的質量百分比為石灰：碳化秸稈=30%-40%：60%-70%。本發明產品含碳量極少，不會向鋼水增碳，使鋼水成分得到保證，最適合優質低碳和超低碳鋼的使用。本發明生產工藝簡單，原料來源豐富，價格便宜，生產成本低，可以降低煉鋼成本。

防堵料檢測控制裝置 695     

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一種防堵料檢測控制裝置，屬于測量技術領域，其特征在于是一種在錐形漏斗上裝有稱重傳感器的具有預測功能的檢測裝置，整套裝置由支架裝置、錐形漏斗5、稱重傳感器6、變送器7、智能表8、報警指示燈9、輸送機控制回路10組成，本發明具有檢測和預測的雙重功能，可以大幅度降低帶式輸送機的停車幾率和故障率，尤其是由于具有預警功能，基本上避免了結冰最嚴重時的堵死儲料的現象發生，從而避免了因帶式輸送機頻繁停車對企業正常生產造成的影響，所以本發明可廣泛應用于煤炭、冶金、發電等使用帶式輸送機的行業，其經濟效益十分可觀。

鐵水預處理渣打水冷卻方法 694     

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一種鐵水預處理渣打水冷卻方法,屬于冶金煉鐵領域,在冷卻場地鐵路線上方設置噴淋水嘴,預處理渣使用渣罐經鐵道線運輸至冷卻現場,打開噴淋水閥門,其噴淋水流量為4-6噸/小時,噴淋時間為10-20小時,噸渣耗水量為0.3-0.6噸。噴淋水淬后預處理渣經冷卻過程,由渣砣基本變為粉狀,不存在紅渣,不產生揚塵,渣冷卻時間短,加快了渣罐運輸周轉。

高溫銅質線圈鎂還原罐電磁感應加熱裝置 948     

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本發明涉及真空冶金設備技術領域，具體為一種高溫銅質線圈鎂還原罐電磁感應加熱裝置，包括還原罐(1)、第一保溫層(2)、感應線圈(3)和第二保溫層(4)。所述還原罐(1)外部設置有保溫層；所述感應線圈(3)放置于第一保溫層(2)與第二保溫層(4)之間，工作溫度為900～1000℃。本發明設計合理，可以有效的減小鎂還原系統的總損耗，提高能量傳遞效率；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。

棒材端部刷漆機器人 1135     

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一種棒材端部刷漆機器人，屬于冶金設備技術領域，其特征是它包括有端部刷漆執行機構1、機器人本體2，端部刷漆執行機構1包括有安裝基座1.1、驅動裝置1.2、活動支架1.3和翻轉刷漆機構1.4。利用本發明對棒材端部進行刷漆時，可實現同時對棒材端部進行一種或多種顏色刷漆，刷漆完成后可防止刷漆片上油漆干燥，可替代人工進行操作，有效降低勞動強度和生產成本、提高棒材精整線自動化程度和工作效率、改善工業生產環境、消除生產過程安全隱患。

褐煤煉焦方法 764     

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本發明公開了一種褐煤煉焦方法，先將褐煤在700-800℃下干餾18-24小時制成褐煤半焦，再進行配煤，以重量百分比計，配煤比例是褐煤半焦20-40%、肥煤25-30%、焦煤25-30%、貧瘦煤10-20%，再加入配煤總量8-10%的粘合劑；將配好的煤搗固成型，入爐煉焦，從800℃入爐開始煉焦，800℃保溫1小時，隨后在15小時內持續升溫至1050℃，在1050℃保溫1小時后出爐，熄焦，得到產品。本方法通過配加褐煤煉制冶金焦，可擴大煉焦用煤范圍，降低煉焦成本。

熱連軋硅鋼活套附加給定控制方法 872     

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熱連軋硅鋼活套附加給定控制方法，屬于冶金軋鋼領域，控制器判斷帶鋼給定力矩大于帶鋼實際力矩時，表明本塊帶鋼的活套虛套；控制器通過轉換通道點對點控制伺服閥，轉換通道把控制器計算出的附加給定值與伺服閥給定值對應轉換成電流值，通過電纜施加到伺服閥動作。本發明實現了精軋活套自動控制，消除了帶鋼活套虛套引起帶鋼跑偏、疊軋等對設備損壞的重大隱患，減少了異常停機時間。

多唇口骨架式油封裝置 902     

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一種多唇口骨架式油封裝置，屬于礦山機械傳動潤滑密封裝備領域，其特征在于是一種以傳動軸為輸入輸出動力方式的減速箱工作過程中，為保證輸入軸和輸出軸在傳動過程中與起支撐作用的靜止的軸承座之間的密封而設計的高壽命的密封裝置，簡稱油封，其主要作用是實現軸和油封之間的相對運動，而且又要求不能泄露齒輪箱中的潤滑油，要求實現良好潤滑和密封，保證減速箱可靠工作，本發明一種多唇口骨架式油封廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環保等系統及行業中惡劣條件下尤其是密封事故高的減速箱動力傳動裝置。

高爐軟水冷卻管路控制方法 1193     

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高爐軟水冷卻管路控制方法，屬于冶金領域，即從高爐風口區的冷卻壁出水管處分流，通過小支管匯集到中部回水環管，再經干管退回爐頂回水總管；爐腰、爐腹區域銅冷卻壁壁體溫度降低至小于45℃時，開啟中部回水流量調節閥，同時關小冷卻壁出水總閥，使爐體第五段以上冷卻壁水流速在1.0～2.6m/s，爐體第五段及以下冷卻壁水流速在2.3-2.6m/s；爐缸區域側壁碳磚溫度大于400℃時，開啟中部回水流量調節閥，同時開啟冷卻壁出水總閥系統總水量增大，爐缸1-5段區域冷卻壁水速達到2.8m/s，爐身區域冷卻壁水速達到2.5m/s，系統進水總管壓力通過調整膨脹罐氮氣壓力進行補償至0.8MPa。本發明能夠在不影響爐缸冷卻強度的情況下，降低爐腰以上部位冷卻強度，避免爐襯黏結。

燒結混料機加水懸掛鋼纜監測方法 834     

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燒結混料機加水懸掛鋼纜監測方法，屬于冶金生產設備安全領域，即在混料機外部的鋼纜上方安裝一接近開關，在鋼纜上安裝一金屬片；金屬片的長度h=d/a(b2-a2)1/2；其中，b=5/4*a，d=1/3*a。本發明可以提前發現鋼纜的工作疲勞點，減少故障時間，提高燒結機的作業率。

提高鋼渣分選利用率的方法 943     

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一種提高鋼渣分選利用率的方法，屬于冶金企業廢物再利用，渣鋼通過除鐵器進行一次分選，一次分選后的渣鋼通過滾筒篩進行二次分選，其中滾筒篩的篩網孔徑為8mm×8mm，把粒徑＜8mm的鋼粒通過篩網掉落收集起來，送入鋼粒庫用于燒結廠參配煉鐵；篩上粒徑≤200mm的渣鋼滾落到小渣鐵庫用于鋼廠參配煉鋼。本發明通過除鐵器分選，滾筒篩篩選實現了不同粒度鋼粒的有效分離，保證渣鋼純度。本發明解決了渣鋼純度不高的問題，為渣鋼返回冶煉工序提供有力的保證。

二元或多元合金層的制備方法 1020     

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本發明公開了一種二元或多元合金層的制備方法，屬于材料表面改性技術領域。該方法利用等離子表面冶金技術，在陰極增設靶材，與源極靶材共同為樣品提供合金元素以形成合金層。通過對合金層成分及含量的合理設計，可以提高基體材料的耐磨性、抗高溫氧化性以及抗菌性等性能。本發明中陰極靶材的引入，突破了等離子表面冶金工藝中合金元素僅來源于源極靶材的局限，利用陰極表面水平方向上元素的濺射與沉積現象，實現合金層的制備。

加熱爐的爐頂修復方法 971     

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一種加熱爐的爐頂修復方法,屬于冶金行業領域,它包括制做爐頂壓下吊梁、支撐托座;制做錨固夾及吊掛錨固磚;進入加熱爐體內爐頂損壞部位進行搭設腳手架;拆除爐頂損壞部位的耐火材料層和鋼結構吊梁;安裝爐頂損壞部位鋼結構吊梁,并拉線調平,并在爐頂損壞部位的鋼結構吊梁上放線;焊接固定錨固夾;安裝吊掛錨固磚;加熱爐壓下部位的內模支設;外模支設;耐材澆注;耐材養生24h等11個操作步驟。本發明克服了爐頂耐材出現大裂縫下墜、脫落等現象,造成爐頂竄火,甚至被迫停爐的重大事故發生,加熱爐爐頂事故或故障檢修周期由傳統的20天縮短到11天,爐頂使用壽命由傳統的5年可提高到10年以上。

槽體流量檢測板式智能裝置 835     

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一種槽體污水流量檢測板式智能裝置的制備,屬于自動化檢測技術領域,具體而言是一種用于污水流量檢測的傳感器及制備。主要用于城市環保、礦山、冶金、建材、電力、化工等工礦企業的水流量自動化檢測、控制和管理。該裝置是由明渠流量槽、板式智能傳感器兩大部分組成,其明渠流量槽是按照明渠流體力學伯努利原理的基本規律設計其板式智能傳感器(11)分兩大部分,一部分是信號檢測部分(18),另一部分是智能數據處理部分(19)和無線數據變送部分(17)組成;該檢測信號具有不受溫度、氣壓等環境條件影響。測量誤差小,穩定可靠。接觸式,具有不怕泥沙、污物粘連。安裝、使用、維護方便。不受安裝條件所限制,適用于無人看管的荒野明渠、下水道出口的流量計量。

鋼水取樣器 984     

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本實用新型公開一種鋼水取樣器，具體涉及一種無氧化物污染的鋼水取樣器，屬于鋼鐵冶金領域。該裝置包括鋼水收集器，其特征在于：所述鋼水收集器嵌于紙管內，鋼水收集器開口端伸出至紙管外，鋼水收集器的材質為不銹鋼或鍍鎳的碳素鋼鐵殼，鋼水收集器開口端設有擋塊，擋塊通過鐵絲緊固在紙管外側。使用本取樣器進行取樣時，不會受到氧化物、頂渣的污染，且使用方便，特別有利于冶金過程中對鋼水純凈度的在線研究。

高壓水除鱗效果在線檢測裝置 1028     

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一種高壓水除鱗效果在線檢測裝置,屬于冶金行業熱軋鋼板生產線高壓水除鱗效果的檢驗裝置。它包括支架,支架上固定安裝沖擊板。本實用新型解決了長期以來,冶金行業熱軋鋼板生產線高壓水除鱗效果沒有檢驗裝置的問題。本實用新型通過對沖擊板上留下的高壓水流的沖擊痕跡的進行計算、分析,得到高壓水除鱗裝置的散射角、偏轉角、傾斜角、達接量、噴射高度、沖擊力等數據,從而得出精確的除鱗效果結論,避免了成批成量產品發生質量問題的現象,提高了產品質量。

渣處理用虎式吊鉗 892     

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一種渣處理用虎式吊鉗，主要用于起吊搬運冶金渣處理過程中產生的大塊渣坨，它由左、右兩個鉗臂組成，左、右兩個鉗臂通過轉軸鉸接，左、右兩個鉗臂的一端均設有鉗頭，兩個鉗頭構成左、右鉗口，左、右鉗口對稱，其特征是在左、右鉗臂上均設有穿繩耳軸，左、右鉗口的背脊均設有穿繩環。本實用新型結構簡單實用，可實現大塊渣坨的快速高效起吊運輸，提高冶金渣處理效率。

資源計劃系統物料檢驗計劃自動選擇的方法 812     

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本發明涉及一種不銹鋼管物料管理方法，特別是一種資源計劃系統物料檢驗計劃自動選擇的方法。本發明公開了一種冶金行業不銹鋼管企業資源計劃系統物料檢驗計劃自動選擇的方法。鋼鐵冶金行業不銹鋼管物料質量檢驗在企業資源計劃系統中實現，在系統錄入銷售訂單階段通過本方法自動選擇物料的檢驗計劃，在隨后的生產過程中按照檢驗計劃中規定的檢驗項目對物料進行質量檢驗，從而降低了手工選擇檢驗計劃的檢驗項目造成的質量檢驗失誤，進一步加強了不銹鋼管企業對物料質量檢驗的管控度。

加熱爐裝料端墻及其施工方法 958     

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一種加熱爐裝料端墻，屬于冶金領域，它由16種異型磚砌筑而成上層、中層、下層3層結構，位于上層的異型磚的底面設有十字形凸棱；位于中層的異型磚的底面設有十字形凸棱，頂面設有與上層異型磚配合的十字形凹槽；位于下層的異型磚的頂面設有與中層異型磚配合的十字形凹槽；異型磚與異型磚之間采用高溫膠泥粘接，左右相鄰異型磚之間留有圓洞，采用鋼纖維澆注料進行灌孔。本發明解決了冶金用加熱爐傳統的裝料端墻使用壽命短、維修時間長的弊病。本發明將裝料端墻使用壽命提高一倍,維修時間可縮短到原來的1/4。

新型渣罐車 724     

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一種新型渣罐車，屬于冶金領域生產設施，主要用于冶金鋼渣處理，它包括前行走機構、后行走機構、前架體、后架體，前行走機構上面固定安裝前架體，后行走機構上面固定安裝后架體，前架體上面焊接前承載支撐座，后架體上面焊接后承載支撐座，其特征是前架體與后架體之間通過單彎梁連接，前承載支撐座頂部設置兩個圓弧槽，后承載支撐座頂部設置兩個圓弧槽，兩個圓弧槽之間的中心距離是990±10mm；圓弧槽內嵌裝有托輥。本實用新型結構簡單，制造成本低。

用于肩掛壓力表的單向限流裝置 813     

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本實用新型屬于呼吸防護裝備設備領域，具體涉及一種用于肩掛壓力表的單向限流裝置，其技術方案是：包括O型密封圈、閥芯活塞、閥芯、粉末冶金、密封墊、限流器殼體、其所述的閥芯通過螺紋安裝在裝有密封墊的限流器殼體內，閥芯內裝有可自由活動的閥芯活塞，所述的O型密封圈設置在閥芯活塞與閥芯之間，所述的粉末冶金裝在閥芯活塞內。本實用新型的有益效果是：當壓力表管通入高壓氣體后，氣流推動活塞壓緊O型密封圈，通過定量孔后氣體被限流；當壓力表泄壓時，氣流從反方向推動活塞壓緊密封墊，此時氣流從閥芯上所開縫隙通過，由于縫隙尺寸較大，因此這個方向氣體流動不受限制。有效地實現單向限流的目的，滿足了用戶對設備的使用需求。

不銹鋼樣品全元素分析方法 1116     

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一種不銹鋼樣品全元素分析方法,屬于冶金分析領域,它分別用直讀光譜法和X射線熒光法分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素,將直讀光譜法分析結果與X射線熒光法分析結果進行相關性處理,在X射線熒光分析儀中添加C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素相應的濃度輸入口,用直讀光譜儀分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素,用X射線熒光儀分析Cr、Ni、Fe元素,直讀光譜儀將分析結果通過網絡傳入X射線熒光分析儀中進行鉻、鎳、鐵元素的干擾校正計算,將全部數據合并后報出不銹鋼樣品的全元素分析結果。發明可以快速分析不銹鋼樣品的全元素,分析時間為5分鐘。

半固態金屬表觀粘度測量裝置 1115     

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一種半固態金屬表觀粘度測量裝置,屬于冶金測量技術領域,包括加熱爐、坩堝、攪拌機構以及信號采集和處理裝置,其特征是將加熱爐安裝在機架上,在加熱爐腔內安裝有可轉動的石墨坩堝,在坩堝腔內安裝有與坩堝同軸的石墨頭,與石墨頭以螺紋相連接的固定軸安裝在機架上,在固定軸上安裝有扭矩傳感器和限位突起,在加熱爐腔上部安裝有保護氣體排放裝置,扭矩電壓信號被計算機主機板上的數據采集卡記錄,優點是:①對半固態金屬的攪拌為剪切式,測算得到的表觀粘度比較精確;②能測的半固態金屬的固相分數比較高;③環形管排氣裝置,可有效防止合金氧化;④用石墨制作坩堝和石墨頭不會污染合金漿料;⑤取試樣方便快捷。

加氣混凝土砌塊及其制備方法 922     

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本發明涉及一種加氣混凝土砌塊及其制備方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術、新型節能建筑材料行業技術領域。為了最大限度消化利用粉煤灰，在原料配比中提高了粉煤灰摻加量，粉煤灰配加比例由70~72%提高到了75～80%，各項技術參數配套調整，對原料加工過程做了改進，由以下質量配比的原料：粉煤灰75～80%，生石灰15～20%，水泥1～2%，脫硫石膏2.0～3.0%，Al粉0.8%-1.0%；經原料加工、配料、攪拌、澆注、靜養、脫模、切割、蒸壓、養護工藝制備而成，降低了粉煤灰綜合利用企業生產運營費用，減少了粉煤灰無序傾倒排放量，降低了粉煤灰污染環境風險。

槽體流量檢測板式智能裝置的制備 755     

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一種槽體污水流量檢測板式智能裝置的制備,屬于自動化檢測技術領域,具體而言是一種用于污水流量檢測的傳感器及制備。主要用于城市環保、礦山、冶金、建材、電力、化工等工礦企業的水流量自動化檢測、控制和管理。該裝置是由明渠流量槽、板式智能傳感器兩大部分組成,其明渠流量槽是按照明渠流體力學伯努利原理的基本規律設計其板式智能傳感器(11)分兩大部分,一部分是信號檢測部分(18),另一部分是智能數據處理部分(19)和無線數據變送部分(17)組成;該檢測信號具有不受溫度、氣壓等環境條件影響。測量誤差小,穩定可靠。接觸式,具有不怕泥沙、污物粘連。安裝、使用、維護方便。不受安裝條件所限制,適用于無人看管的荒野明渠、下水道出口的流量計量。

低附帶損傷的鐵基合金反應裝甲殼體及其制備方法 1172     

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本發明為一種新型低附帶損傷的鐵基合金反應裝甲殼體，包括反應裝甲外殼以及置于反應裝甲外殼內的反應裝甲藥室殼體，其材質是由70-97重量份的鐵粉、2-30重量份的銅粉和0.3-1重量份的石墨粉經粉末冶金方法和后續加工處理工藝制成的。其制備方法是采用粉末冶金方法，經混粉、壓制成型、燒結、整形、含油、清洗、表面處理、焊接等工藝制成。采用本方法制成的反應裝甲殼體在反應裝甲作用后破片附帶損傷效應較低，同時具有強度高、成本低，外形可控和可批量生產等優點。