本發明涉及一種鈮合金表面抗高溫氧化涂層的制備方法,是以55wt%~60wt%的MoSi2粉、35wt%~45wt%的Al粉和5wt%~10wt%的Ce粉制備涂層熔覆用復合粉末,將涂層熔覆用復合粉末鋪覆在鈮合金基體材料表面,采用激光熔覆技術在鈮合金基體材料表面形成熔覆涂層。本發明制備的鈮合金表面抗高溫氧化涂層與鈮合金基體冶金結合,不僅硬度可以達到鈮合金基體的近3倍,且在1200℃高溫環境下的抗氧化性能也有顯著提高。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種提高模鑄探傷合格率的方法,在鋼液鑄入帽口后,在帽口內加入發熱劑;當鋼液液面鑄到帽口的高度≥2/3時,加入發熱值>8300KJ/Kg的絕熱發熱保溫劑,使帽口內鋼液保持液態8小時以上。本發明的提高模鑄探傷合格率的方法,模鑄5.8t?13t鋼錠鍛成∮150?350mm鋼管或棒材坯料,按照國標GB/T 4162?2008,∮2mm當量標準進行超聲波探傷檢驗,合格率可達到100%。
一種渣罐掛鉤的方法,屬于冶金煉鋼技術領域,包括下述內容:(1)在渣罐吊運落地時,將渣罐與專用支架固定,保證渣罐放置穩定不會傾倒;(2)需要吊運渣罐時,將掛鉤直接掛在吊耳板上,工作人員原離渣罐后起吊渣罐,這樣即使吊耳板可能出現斷裂,不會出現人員傷害;(3)所述專用支架由底座、支撐架組成,支撐架與底座連接;所述底座由下框架、上框架、連接桿組成,下框架與上框架之間通過連接桿連接;下框架、上框架均為圓環形框架,上框架設有一處缺口;所述支撐架由鋼板彎曲成圓環形且端部呈喇叭口的支撐圈和若干加強筋組成。本發明有效避免了人員傷害的隱患。
本發明涉及澆鑄副鉤不平移的單小車雙梁鑄造起重機,屬于冶金與鑄造創新重型裝備范疇。澆鑄副鉤不平移的單小車雙梁鑄造起重機只設置兩根主梁,其主、副起升機構布置在同一小車架上,配合半球罐形鋼包使用,副鉤只需豎直提升就可完成傾倒鋼液和清理鋼渣的過程,副鉤及其副起升驅動機構不需在水平方向移動。相較傳統鑄造起重機,本發明簡化了鑄造起重機構造且不受噸位大小限制,節省了其制造與維修成本,避免了雙小車澆鑄時副小車車輪打滑、增強了鋼液澆注的平穩性,利于鑄造起重機高精度恒流澆注的智能化,利于提高熱連軋與鑄件產品的質量。
一種利用不銹鋼除塵灰、不銹鋼鐵鱗生產燒結礦的方法,屬于資源綜合利用領域。它包括下述步驟:(1)配料按重量百分比為:不銹鋼除塵灰75~88%,不銹鋼鐵鱗8~20%,焦粉3~5%,將上述配料混合為混合物;(2)加水,水量為混合物重量的5~10%,混勻、造球;(3)布料、點火、燒結,冷卻、整粒,得到成品燒結礦,燒結溫度1050~1200℃。本發明方法生產的鎳鉻燒結礦,冶金性能可以滿足高爐或豎爐冶煉鎳鉻鐵水需求,本發明不僅提高了廢棄資源的利用率,而且使冶煉鉻鎳鐵水中鎳含量得以提高。
本發明公開了一種旋流器溢流粒度控制方法,采用智能控制方法對冶金礦山選礦廠礦漿泵池—旋流器環節多變量復雜系統進行控制,并結合前道生產工藝環節的工藝參數,對模糊控制器進行修正,使礦漿泵池—旋流器環節的生產處于最佳控制狀態。本發明的控制方法既保證了溢流粒度、給礦壓力、給礦濃度、泵池液位等工藝參數滿足生產要求,同時提高了旋流器分級效率,使整個系統穩定高效的運行。
一種容積式稱重布料裝置及其布料方法,屬于粉末冶金技術領域,布料機構安裝于工作平臺上,干壓成型模具設置于布料機構的下方,稱重裝置設置于布料機構的上方,送料振動盤設置于稱重裝置的上方,頂出機構設置于工作平臺的下表面上并位于布料機構的下方;稱重裝置包括拇指氣缸、稱重料斗、重量傳感器、懸臂梁、立柱、稱重料斗倉門和頂桿,布料機構包括布料料斗、布料電機、曲柄、滑塊和布料導軌,頂出機構包括殼體、升降步進滑臺、凸塊、頂出復位彈簧、連接板、卡爪、滾珠絲杠、滑動底座和頂出板。本發明通過重量和容積兩個方面對不同密度粉體物料進行衡量,使布料裝置內填充的粉體物料重量精準,為后續粉體燒結提供保障,有效地提高了成品的質量。
一種軋機軸向竄動力的測試方法,屬于冶金企業軋鋼設備安全保護領域,即在檢測區域安裝成對的位移傳感器,位移傳感器根據采集點的軸位移情況,形成電壓反饋和電流反饋傳輸至可編程控制器,可編程控制器進行運算得出軸竄動所產生的力,將計算結果與設定值做對比;當計算結果大于設定值,報警停機。本發明檢測并監控這種軸向力并進行監控預警,避免惡性事故發生,保障正常設備運行。
一種300系不銹鋼樣品氧含量分析方法,屬于冶金分析技術領域,解決光譜法分析鋼中氧含量的精密度和準確度不足的技術問題,包括以下步驟:S1、使用銑床制備不銹鋼氧含量光譜法分析標準試樣;S2、分析條件的確定;S3、將步驟S1制備標準試樣在步驟S2設定的比強度分析條件下進行強度吸收,使用鉻、鎳、鉬、磷、硫元素進行干擾校正;然后分別以Fe14和Fe4N為內標制作回歸曲線方程,以回歸曲線所得標準試樣氧含量濃度的平均數為最終不銹鋼樣品的氧含量。本發明適用性廣、操作簡單方便、無環境污染,可實現不銹鋼冶煉在線樣品的實時分析,而且分析結果與機械加工法和化學腐蝕法分析結果一致,大幅縮短完整的制樣分析過程所需要的時間。
本發明公開了一種高性能鈹鋁合金及其制備方法,屬于鋁合金材料及冶金領域,解決了鈹鋁合金耐腐蝕性較差的問題;包括限定質量百分比的成分:Be、Ni、Mg、Ag、Si、Sr、Zr、Cr、Sc、SiC、石墨烯,其余為Al和不可避免的雜質;通過將含有以上元素的金屬熔融,并加入球磨后的碳化硅、石墨烯和鋁粉,混合后經過扒渣、精煉、變質、除氣處理,最后澆注得到鑄錠;再將鑄錠經過均勻化處理和人工時效處理;本發明顯著降低了鈹鋁合金的密度和力學性能,同時有效的增強了鈹鋁合金基體的強度和耐腐蝕性,本發明所述的高性能鈹鋁合金可應用于電子封裝材料。
本發明涉及一種改善磁鐵礦粉球團礦質量的方法,包括對鏈篦機焙燒一段及二段的長度進行改造,將原來的焙燒一段延長、而將焙燒二段縮短的預熱焙燒工藝;并對焙燒溫度參數進行調整,重點是提高焙燒一段溫度,而降低焙燒二段溫度;同時對球團礦的粒度進行了相應的調整,由常規的9-16mm調整為7-14mm。該方法的實施,既降低了焙燒二段的溫度,還提高了成品球團礦的強度,同時還提高了成品球團礦的冶金性能;通過調整球團礦的粒徑,解決了磁鐵礦粉球團外層易迅速固結,而影響球團礦逐層均勻氧化的問題。
一種高爐煤氣放散點火方法,屬于冶金領域,在放散塔頂部設主燃燒器,在主燃燒器周圍設有點火燒嘴,其特征是放散操作后,控制中心接到放散指令時打開煤氣分配器閥門,同時點火燒嘴點火引燃伴燒管,在放散塔周圍形成長明火焰,然后打開放散煤氣,放散煤氣經設置在放散塔頂部的防回火裝置和主燃燒器后,一邊旋轉一邊與空氣混合,遇到長明火焰著火燃燒,完成放散燃燒全過程。本發明點火簡便可靠、安全;延長了系統使用周期;降低了運行成本。
本發明屬于冶金領域,具體涉及一種含鋁高錳鋼。該含Al的錳鋼化學成分為:C:1.30%~1.40%,Mn:15.5%~17.5%,Si:0.40%~0.80%,Cr≤0.30%,Ni≤1.00%,Mo≤0.50%,S≤0.03%,P≤0.05%,Al:1.80%~2.20%,余量為Fe。本發明Al的加入使高錳鋼鑄態組織中的奧氏體晶界上的網狀碳化物逐漸減少,當加入量達到2.16%時,網狀碳化物基本消除;可提高奧氏體基體加工硬化能力,從而提高高錳鋼加工硬化能力以及沖擊韌性。
一種消除小內徑不銹鋼無縫管酸洗憋氣的方法,屬于冶金企業不銹鋼生產領域,所述小內徑是指內徑≤15mm,其特征是包括下述步驟:(1)、吊運捆扎時,捆扎道次按1000-1250mm間距打捆帶;(2)、在進入酸池酸洗前,先在水中浸泡3分鐘吊出后,使用壓力是0.5-1kN的壓縮空氣將每根鋼管吹10-30秒,使每根鋼管吹通且保持內表面附著水珠;(3)、把整捆鋼管吊入酸洗池中酸洗。本發明在酸洗時能提高酸液進入小內徑鋼管中,并擴大接觸面積從而減少憋氣,能提高不銹鋼管內表面酸洗的鈍化作用,因而提高不銹鋼管內外表面鈍化均勻性和耐蝕性,可延長使用壽命。
本發明公開一種利用廢棄鎂碳磚制備耐火材料的方法,屬于冶金工業廢物處理方法領域。廢棄鎂碳磚經表面除渣、破碎、復合破碎、混煉的工藝處理,處理后的5-3、3-1、1-0mm三種粒度的顆粒,經配料→混料→成型→烘干四個步驟,制備耐火材料。該方法使用科學合理的加工工藝,為后續資源化利用提供條件;同時也為鋼鐵企業找到一個新的效益增長點,實現變廢為寶,資源循環利用。
本發明屬于耐磨材料制備及應用的技術領域,具體涉及一種鐵基耐磨材料的混合成型方法。本發明提出一種先進的陶瓷?金屬耐磨材料的制備方法,首先,將高體積分數的Al2O3陶瓷顆粒放入微米鑄鐵粉末內部,通過高能球磨工藝對陶瓷顆粒的分散度進行改善,隨后通過高頻脈沖電流燒結技術對混合粉末進行固化燒結,燒結過程加載部分壓力,使的混合粉末成形后內部呈多孔狀態;隨后將燒結制備的耐磨塊體放入定制的碳鋼模具內部,并與模具底部焊接固定,隨后將鑄鐵金屬液體澆入耐磨試塊空余間隙部位進行浸滲,最終冷凝后成形為界面結合質量高的中型耐磨試塊,該技術綜合了粉末冶金法和無壓浸滲法的優點。
本發明屬于金屬復合薄/箔材制備技術領域,具體為一種超聲波輔助軋制制備金屬復合薄/箔材的方法,包括以下步驟:A準備待復合金屬薄/箔材,對待復合金屬薄/箔材進行表面處理;B一道次超聲波輔助焊軋成型:疊放待復合金屬薄/箔材,采用表面加工網紋的支撐輥和工作輥,在小軋制載荷下通過超聲波振動系統輔助軋制,得到連接界面部分齒合的金屬復材;C二道次軋制成形:采用表面光滑的支撐輥和工作輥,在大軋制載荷下,對局部齒合連接界面二次軋制成形,獲得冶金結合界面的復合薄/箔材。本發明獲得的金屬復合薄/箔材平整度高、界面結合性能好,軋制效率高、成本低、靈活性大,對改善金屬復合薄/箔材整體形變和提高界面結合強度具有明顯效果。
本發明涉及一種鎳基合金復層材料的點陣結構及其制備方法,點陣結構是由韌性好的IN625合金做為結點,強度高的IN718合金做為網格枝干,激光交替掃描最終打印出綜合性能優異IN718和IN625鎳基合金復層材料。所述制備方法包括如下步驟:首先使用配置的金屬清洗劑對IN718和IN625合金粉進行除油防銹潤濕的預處理;然后根據不同材料分布的位置采用不同的工藝參數SLM成形鎳基合金復層材料。之后對復層材料實施固溶+單級時效的新型熱處理制度。熱處理后IN718和IN625鎳基合金復層材料的組織形貌可以清晰地觀察到不同層間界面冶金結合較好,IN625合金層有退火孿晶生成,韌性得到提高,IN718合金層強化相彌散析出則保證了強度。
本發明屬于冶金技術領域,涉及一種高堿度球團礦的制備方法,包括配料、混勻造球、焙燒、冷卻,其中,調整了球團礦的粒度、鏈篦機料層厚度和鏈篦機風速,所制備的高堿度球團礦的二元堿度為0.8?1.4。本發明的高堿度球團礦的制備方法使預熱球團礦的AC轉鼓指數降低了3個以上百分點,大大提高了高堿度球團礦的強度。
一種齒輪式壓平機墊板自動放置裝置,屬于冶金設備技術領域,其特征是它包括有底座裝置1、橫移裝置2、推送裝置3、擺動裝置4、電磁鐵5。本發明齒輪式壓平機墊板自動放置裝置分別安裝在壓平機工作臺Ⅳ的左、右兩側,其結構完全相同。通過橫移裝置2、推送裝置3、擺動裝置4的共同作用可將墊板Ⅲ以任意角度放置到壓平機工作臺Ⅳ的任意位置后,電磁鐵5斷電,放置墊板Ⅲ;同理,也可通過橫移裝置2、推送裝置3、擺動裝置4的共同作用將電磁鐵5移動到墊板Ⅲ所處的位置后,電磁鐵5通電,收回墊板Ⅲ。本發明結構簡單、自動化程度高、整個墊板放置過程連續穩定、可有效提高生產效率,降低工人勞動強度,消除安全隱患。
一種變徑卷取機,屬于冶金機械技術領域,它包括機架,其特征是6英寸卷軸兩端通過軸承座固定在機架的一側面,6英寸卷軸右端延伸出軸承座并通過聯軸器與電機相連接,6英寸卷軸兩端的軸承座通過鉸接耳鉸各連接接一個氣缸;3英寸卷軸兩端通過軸承座固定在機架的另一側面,3英寸卷軸兩端軸承座通過鉸接耳各連接一個氣缸;軸承座連接線性滑塊,線性滑塊設置在線性導軌上并在線性導軌上滑行;線性導軌固定安裝在機架上。本發明實現超薄不銹鋼帶的不同內徑的卷取,提升產品的張力精度和邊部卷齊精度,降低作業人員勞動強度,確保作業安全,為用戶提供高水平、高精度不銹鋼產品。
避免邊部加熱器電擊傷不銹鋼表面的方法,屬于冶金熱軋領域,在邊部加熱器區域內設置熱金屬檢測器,通過熱金屬檢測器的信號跟蹤帶鋼;當熱金屬檢測器測量到邊部加熱器區域內沒有帶鋼時,啟動機械內冷水傳輸輥道絕緣阻值測量程序計算機械內冷水傳輸輥道最終絕緣值;機械內冷水傳輸輥道絕緣阻值小于1kΩ時,表明傳輸輥道絕緣低不能滿足加熱要求,邊部加熱器不投入使用;機械內冷水傳輸輥道絕緣阻值不小于24.9kΩ時,邊部加熱器自動退出,避免邊部加熱器電擊傷不銹鋼表面。本發明避免了不銹鋼表面電擊傷,保證了不銹鋼產品質量。
一種定量投放物料工作機,屬于冶金機械領域,特征是包括有自動卸料罐、料倉及其支架裝置、轉盤及其支架裝置、出料裝置、縱橫移動裝置、支撐梁、卷揚機構;自動卸料罐參見ZL20101010033388.7,料倉及其支架裝置的構造是裝料口和出料口為漏斗狀,外面繞有加熱管的料倉底部被四個支撐腿支承在橫移小車上面;橫移小車安放在縱移小車上面,縱移小車安放在支撐梁上面,支撐梁呈懸臂梁形式固定;料倉下設有閥門,對應下面設有可控旋轉定量轉盤,轉盤下面設有安裝在電動橫移小車上的卷揚系統及投料導引系統。該裝置提高了散料的投放效率和利用率,消除了安全隱患,改善了工人勞動強度。
一種馬道渣鋼渣再利用方法,屬于冶金企業廢物再利用,它包括儲存、噴淋、一次分揀、坦克磁盤吊吸鐵、除鐵器二次除鐵、永磁滾筒三次除鐵、含鐵料篩分后分別堆存、尾渣堆存、噴淋、外運工序。本發明可使馬道渣中的金屬鐵得到最大程度的回收利用,廢鋼:TFe>80%;渣鋼:TFe>60%。按年處理21萬噸馬道渣計算,每年可回收渣鋼3.15萬噸。
加熱爐管道內隔熱層修復方法,屬于冶金、爐業、熱力管道的維修領域,主要用于加熱爐空氣、煤氣管道內隔熱層的維修,它包括下述步驟:ⅰ、拆除損壞部位;ⅱ、在金屬管內壁上焊接安裝Y型錨固鉤;ⅲ、在金屬管道內壁粘貼30mm厚的纖維毯進行隔熱,并用塑料膜覆蓋;ⅳ、最后用人工投射法將纖維澆注料整體澆注。本發明普通力工就可以施工,且施工工期明顯縮短,尤其是在管道彎頭及異型部位,采用本發明維修后的使用壽命由3年提高到10年以上。
本發明涉及鋼包用碳纖維內外吊帶及自動報警裝置,屬于冶金裝備制造與安全領域。本發明碳纖維內外吊帶分別由多層碳纖維帶疊加卷繞制成,碳纖維內外吊帶一端掛在龍門吊具橫梁銷軸的滑輪上,另一端掛在鋼包耳軸的滑輪上,起吊鋼包時,內帶承受載荷,外帶起保護作用,防止內帶疲勞斷裂時鋼包突然墜落,銷軸滑輪處內外帶之間裝有自動報警裝置的觸發開關,若內帶發生斷裂,鋼包小幅度下墜,報警觸發開關接通電路,報警器報警,并將內帶斷裂信號無線傳輸到數控中心,提醒工作人員更換內外帶。與傳統疊片式吊鉤相比,本發明碳纖維內外吊帶重量大大減輕,并具有耐腐蝕、耐高溫、強度高、耐磨性好等優點,不僅增強了鑄造起重機的安全性能,而且符合輕量化設計和節能環保要求。
一種基于液壓伺服的燒結機布料控制方法,屬于冶金領域,它包括設定值、實時值,所述設定值是計算機設定燒結臺車的料層厚度值;所述實時值是現場雷達測厚儀測到的實際料層厚度值;比較值=設定值-實時值;設定液壓缸正向或反向動作,調整進料閘門開度增大或減小0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.5mm五個調整區間;當實時值>設定值,根據比較值的大小,調整液壓缸反向動作,減小進料閘門開度是0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.5mm。本發明通過寬幅周期采樣、單方向分階段分幅度、提前補償、定時補償等措施,達到及時準確穩定控制料層厚度,改善布料效果。
本發明涉及一種軋機用多重傳動裝置,它屬于一種冶金行業軋機的多重傳動裝置。本發明主要是解決目前四輥或多輥軋機的傳動方式存在著工作輥經常出現打滑現象、產品質量合格率低和軋制范圍小的技術問題。為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種軋機用多重傳動裝置,其包括兩套軋制傳動裝置,一套軋制傳動裝置為支撐輥傳動裝置,所述支撐輥傳動裝置與支撐輥聯接,用于大力矩軋制;另一套為工作輥傳動裝置,所述工作輥傳動裝置與工作輥聯接,用于高速小力矩軋制。本發明具有多重傳動裝置、軋件的產品表面質量好和即可單獨傳動也可同時傳動的優點。
起重機大車運行同步輸出減速器,涉及冶金起重機。解決現有起重機大車運行減速器壽命低的技術問題。本發明包括三級圓柱齒輪傳動:輸入軸齒輪傳動齒輪為第一級,小齒輪傳動大齒輪為第二級,從第三級開始分成兩個傳動鏈:小齒輪傳動大齒輪、小齒輪傳動大齒輪,大齒輪將扭矩傳遞到輸出軸、大齒輪將扭矩傳遞到輸出軸,第二級所述大齒輪設計為一套行星差動同步裝置,所述行星差動同步裝置是由一個行星架、四個雙聯的行星齒輪和兩個太陽輪組成的周轉輪系。本發明由于將原來的第二級齒輪設計為一套行星差動同步裝置,在保持原大車運行減速器性能的基礎上,更合理的分配受力,從而提高了減速器的使用壽命。
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