山西太原有色金屬電冶金技術理論與應用

軸承箱切水板襯墊 1142     

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一種軸承箱切水板襯墊,屬于冶金機械,主要用于軋鋼,為軋鋼設備的輔助設施,它的長度是2540mm,橫截面為上底是e+d,下底是a,高是b的直角梯形的上底切掉d×c的一塊長方形所組成的圖形,其中,a為10mm,b為145mm,c為30mm,d為7mm,e為8mm,在缺口的c面上設有7個螺栓孔。本實用新型可以避免軋機在軋制過程中漏水,提升了不銹鋼表面質量,避免了中間坯溫度的降低。

超低碳不銹鋼取樣器 1153     

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一種超低碳不銹鋼取樣器,屬于冶金化驗取樣工具,它包括取樣桶模、手柄,取樣桶模焊接在手柄的一端,取樣桶模為上口大、下底小的錐臺形,取樣桶模的上口的內徑是40mm,下底的內徑是35mm,高度是80mm,壁厚為5mm。本實用新型所取不銹鋼試樣與普通的紙管取樣器相比較,平均C含量低50ppm。

磨床用液壓裝置 982     

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一種磨床用液壓裝置,屬于冶金行業生產不銹鋼過程中磨床翻鋼設備中與磨床配套使用的設備,它包括電動機、油泵、油箱、過濾器、閥座及安裝在閥座上的各電磁閥,油箱的箱內設置加熱器、過濾器,油箱的外箱體上安裝有電動機、油泵、閥座、回油過濾器,電動機經聯軸器接油泵,油泵經管道與閥座、過濾器連接,閥座上安裝夾緊電磁閥、翻鋼電磁閥和電磁卸荷溢流閥,電磁卸荷溢流閥通過管道連接回油過濾器的輸入口,回油過濾器的輸出口通過管道連接油箱,其特征是電磁卸荷溢流閥線圈控制回路上安裝繼電器。本實用新型可以減少翻鋼作業工序中,磨床翻鋼系統設備故障的頻率,減少了停產維修或更換設備所用的時間和費用,提高了生產效率。

吊運電爐鋼水包的四板鉤吊具 785     

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一種吊運電爐鋼水包的四板鉤吊具,涉及冶金起重機的吊具。本實用新型包括:吊具橫梁1,與吊具橫梁1連接的動滑輪組2,在吊具橫梁1下方的兩邊分別通過聯接件鉸接板鉤4,其特征在于:在所述吊具橫梁1下方的兩邊分別通過鉸軸5與兩個小橫梁3的中部鉸接,在兩個小橫梁3的兩端通過鉸軸6分別與四個板鉤4鉸接,形成四板鉤吊具。在兩個所述小橫梁3上方與所述吊具橫梁1之間分別對稱設置四個緩沖器7,所述緩沖器7與所述小橫梁3之間留有一定的間隙t。本實用新型解決了由于電爐用鋼水包外型尺寸大、重心偏,采用常規雙板鉤吊具吊運時,存在著不安全的隱患問題。

不銹鋼-銅-鎂合金復合板的爆炸焊接加工方法 865     

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一種不銹鋼?銅?鎂合金復合板的爆炸焊接加工方法，屬于復合板制備技術領域，其特征在于：使用不銹鋼為復層，鎂合金為基層，薄銅板為過渡層，使用膨化硝銨混合炸藥作為爆炸能源。本發明根據不銹鋼與鎂合金兩種材料冶金上難溶的特點，采用銅作為過渡層進行爆炸焊接。爆炸焊接前對鎂合金板進行退火處理，機械打磨不銹鋼、銅板、鎂合金板待結合面，將不銹鋼、薄銅板、鎂合金組合后，安裝在土質地基上，地基上鋪設橡膠層，采用膨化硝銨混合炸藥，電雷管遠程引爆。本發明操作簡單，經濟，界面結合率99.8%，界面結合強度165~183Mpa，是制備不銹鋼銅鎂合金層狀復合板的可行方法。

煅燒制備新材料的防氧化裝置及方法 864     

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本發明公開了一種煅燒制備新材料的防氧化裝置及方法，屬于冶金化工設備領域，所述防氧化裝置包括帶有小坩堝蓋(5)的小坩堝(6)和大坩堝(1)，待煅燒的材料(7)盛裝在小坩堝(6)中，小坩堝(6)放置在大坩堝(1)內部，大坩堝(1)下部填充有能夠完全包埋住小坩堝(6)的高溫親氧粉末(4)，大坩堝(1)上部填有用于密封大坩堝(1)的密封層(2)。本裝置通過內外兩個系統簡單而有效的結合，既防止了材料氧化，又保證了煅燒化學反應正常進行，操作方便，省時安全，成本低廉，非常適合于一般的教學和實驗，以及不經常使用或間斷性使用的中小型工業生產用戶。

判斷與消除煉鋼輔料膨脹性的方法 714     

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一種消除煉鋼輔料膨脹性的方法，屬于冶金煉鋼輔料檢測技術領域，（1）膨脹材料判斷：將煉鋼輔料按照GB/T219制樣要求制成三角錐形試錐，試錐在室溫下放置至少12小時晾干或在90~110℃烘箱內烘干半小時，使試錐成為含水率小于0.5%的干燥試錐；將干燥試錐放入1300℃爐中，瞬間試錐潰散，即試錐中含有膨脹材料；（2）研磨：即采用振動磨在1200r/min~1400r/min的轉速下研磨至少70秒；（3）預燒保溫：即在900℃~1100℃溫度下焙燒并保溫10min~30min；預燒升溫速率是10℃/min。本發明在太鋼技術中心耐火實驗室煉鋼輔料熔點檢測中試驗，解決了物料膨脹對熔點檢測的干擾，排除了物料膨脹對熔點檢測的干擾，效果顯著。

上吸式礦渣超細粉磨前除鐵方法 745     

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上吸式礦渣超細粉磨前除鐵方法，屬于冶金領域廢棄物再利用，礦渣經過第一個上吸式磁選機進行第一次磁選后，有效實現第一次渣、鐵分離，使第一次磁選后的礦渣形成上層為鐵粒、下層為礦渣的兩層狀物料；經過第一次磁選后的兩層狀物料到達皮帶輸送機的端頭開始自由落體時，兩層狀物料第二次被分選，即通過第二個上吸式磁選機將第一次磁選后的位于上層的鐵粒向上吸起，而位于下層的礦渣向下掉落。經過本發明磁選后的礦渣，經過立式輥磨生產礦渣超細粉時，能使磨輥耐材壽命延長10天以上，全年至少可增加立磨運行時間30天，不僅節約設備維護成本，而且增加年產量，創造巨大經濟效益。

脫硅鐵水稀渣消泡劑及其制備方法 1045     

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一種脫硅鐵水稀渣消泡劑及其制備方法,其特征在于脫硅鐵水稀渣消泡劑由下列原料混合組成,按重量百分比螢石10%～20%;鹽10%～20%;硼砂0～10%;石灰65%～80%。上述原料經過粉碎、混合、烘干、攪拌制成產品,用于冶金行業冶煉鋼鐵過程中的鐵水預處理。本發明成渣較快,形成的渣液與脫硅渣反應后含堿性低,熔點低,能夠較快消除鐵水灌內的汽泡,提高了脫硅效果,提高了產品質量,提高了企業經濟效益,應用本發明后,預處理鐵水中硅的含量小于0.3%,噸鐵綜合成本可降低5元～8元。

汽車用鋼TG-1的熱軋方法 1174     

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一種汽車用鋼TG-1的熱軋方法，屬于冶金軋鋼工藝，坯料入爐溫度大于400℃，坯料放入退火爐進行緩慢冷卻，冷卻速度為3℃/min，坯料爐內預熱段進行緩慢升溫，升溫速度為2.5℃/min，當坯料溫度在預熱段升溫至500℃，再進入加熱段進行加熱，坯料加熱溫度不小于1130℃，駐爐時間不小于180min。本發明可以避免坯料裂紋，從而實現了第三代汽車用鋼TG-1的工業化，促進汽車用鋼的跨越。

建筑用低磁螺紋鋼及其制備方法 1055     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種建筑用低磁螺紋鋼及其制備方法。本發明的建筑用低磁螺紋鋼，按重量百分比計，包括：C 0.08?0.60％；Si0.10?1.00％；Mn 15.00?28.00％；Al 0.02?4.50％；P≤0.045％；S≤0.045％；Nb0.01?0.30％；Ti 0.01?0.20％；V 0.01?0.20％，余量為鐵和不可避免的雜質。本發明的建筑用低磁螺紋鋼，力學性能和磁性能優于18?8型奧氏體不銹鋼，具有非常優良的綜合性能，完全滿足復雜條件下低磁建筑工程的設計與制造要求，且制造成本在同等情況下較18?8型奧氏體不銹鋼降低50％以上。

提高風電法蘭用S355NL鋼連鑄坯中心致密度的方法 1140     

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一種提高風電法蘭用S355NL鋼連鑄坯中心致密度的方法，屬于冶金技術領域，解決大斷面連鑄坯中心疏松和中心疏松造成大型風電法蘭成品超聲波無損探傷檢測合格率低的技術問題。解決方案為：采用凝固末端多點動態壓下，其中：提高直徑為650mm?750mm風電法蘭用S355NL鋼連鑄坯中心致密度的總體壓下量為34mm?56mm；提高直徑為750mm?850mm風電法蘭用S355NL鋼連鑄坯中心致密度的總體壓下量為40mm?65mm。本發明能夠顯著減小連鑄大圓坯中心疏松和中心縮孔，提高大規格風電法蘭的探傷合格率。

輕燒白云石及降低高鐵鋁白云石煅燒粉率的方法 805     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種輕燒白云石及降低高鐵鋁白云石煅燒粉率的方法。本發明的降低高鐵鋁白云石煅燒粉率的方法，包括：(1)對高鐵鋁白云石進行低溫預處理；(2)將低溫預處理的高鐵鋁白云石進行煅燒；(3)冷卻，得到輕燒白云石。本發明的降低高鐵鋁白云石煅燒粉率的方法，通過對高鐵鋁白云石進行低溫預熱處理以及在煅燒過程中提高煅燒溫度和回轉窯轉速、減薄料層，可以促使含鐵、鋁相參與反應，從而提高輕燒白云石強度、減少粉率、改善窯況并延長回轉窯的結圈周期。

精密帶鋼用鐵鎳基合金連鑄坯及其生產方法 756     

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本發明屬于冶金工程技術領域，具體涉及一種精密帶鋼用鐵鎳基合金連鑄坯及其生產方法。本發明的精密帶鋼用鐵鎳基合金連鑄坯生產方法，包括：(1)利用中頻爐熔化高鉻、鎳鐵和本鋼種返回廢料，并將鋼水兌入AOD爐中；(2)在AOD中加入鎳鐵、高鉻等合金調整鋼水成分，脫碳到目標成分后用鋁丸進行還原，還原后進行扒渣，然后加入渣料進行二次調渣；(3)加入部分鋁調整鋼水成分，然后進行鈦合金化，吹氬攪拌后出鋼；(4)采用LF進行溫度調整，滿足硬吹、軟吹時間及流量標準后出鋼；(5)連鑄。本發明的精密帶鋼用鐵鎳基合金連鑄坯生產方法，提高了生產效率，降低了成本，提高了產品質量。本發明的精密帶鋼用鐵鎳基合金連鑄坯，鋼中[O]減少到15ppm以下，[N]減少到90ppm以下，[H]減少到3.5ppm以下，軋制邊裂和重皮缺陷消除，實現了精密軋制至0.3mm以下。

生物泡沫鎂合金的制備方法 1102     

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本發明公開了一種生物泡沫鎂合金的制備方法，屬于泡沫合金制造技術領域，包括以下步驟：將鎂合金粉末、碳酸鋅及碳酸鈣球粒干燥后混合、冷壓、燒結得到所述泡沫鎂合金；本發明的發泡劑采用以碳酸鋅和碳酸鈣粗粉和細粉構成芯殼結構的球粒，其不僅解決了孔洞分布不均勻的問題，還解決了碳酸鈣使用過多帶來的腐蝕性問題；本發明的制備方法可得到均勻孔隙的泡沫鎂合金，具有合適的孔隙率，孔徑分布均勻；利用粉末冶金法燒結，避免了熔煉的困難，適合于大規模工業化生產；本發明制備得到的泡沫鎂合金含對人體有益的元素Mg、Zn、Ca，所得到的材料性能優異，符合生物材料的應用要求，是一種具有良好應用前景的生物泡沫鎂合金。

熱連軋帶鋼活套低套位速度控制方法 806     

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熱連軋帶鋼活套低套位速度控制方法，屬于冶金企業熱軋鋼自動控制領域，即在精軋機組每相鄰機架間后機架帶鋼咬鋼活套起套延時1-1.2秒且活套角度小于等于13°同時活套力矩偏差大于500時，由一級計算機計算得到的活套系統速度補償值疊加到主機速度控制基準值上，通過PROFIBUS總線作用到主傳動系統西門子變頻器SM150，主傳動系統基于該值進行速度自動調節控制，實現精軋主機速度調節和活套控制穩定。本發明在保證軋制帶鋼穩定受控的同時，消除了由于活套低套位時主機速度與活套系統調節不適應造成的活套帶鋼虛套等不穩定對軋制的影響，節約了故障時間，也保證了帶鋼產品質量，取得了良好的效益。

改善鎳基高溫合金鑄錠澆注質量的方法 1140     

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一種改善鎳基高溫合金鑄錠澆注質量的方法，屬于冶金領域，在真空感應冶煉鎳基高溫合金時，將質量百分比分別是Al2O3為50～70%，CaO為10～25%，MgO為10～25%的、ZrO2為5～15%，用水混合為懸浮液密度是1200～1600Kg/m3的懸浮液，用毛刷將懸浮液均勻涂刷于鑄模內表面，鑄模經過200～300℃，時間為3～4h的加熱烘烤后放入真空爐中使用；所述的Al2O3、CaO、MgO和ZrO2的粒度均是200～500目。采用本發明得到的鎳基高溫合金鑄錠表面質量光滑，無需表面機加工，冒口縮孔深度淺，無二次縮孔存在，與傳統工藝相比可顯著提高成材率。

帶材鑄軋機機架的調控機構 1172     

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一種帶材鑄軋機機架的調控機構，屬于冶金機械領域，其特征是鑄軋機機架的下端兩側裝有相互平行的左軸和右軸，在鑄軋機機架的下方位安有底板，在底板上面左部位安裝有第一、二、三支座，在該三個支座的頂端安裝有第一軸，左軸與第一軸之間通過第一、二連桿相鉸接，第一、二連桿的下端與第一軸的鉸接點位于第一、二、三支座之間的空檔處，第一、二連桿的下端固接有第一、二限位塊，與其相緊密接觸的第一、二擋塊裝在底板上。在底板的右部位安有第四、五、六支座，在其上安有第二軸，在第二軸和右軸間由第三、四連桿相鉸接。自鎖式液壓缸的底端與第七支座相鉸接，活塞桿頂端與左軸相鉸接，鑄軋機機架上裝有角度儀，優點是可調控鑄軋機機架任意角度。

高錳鋼直弧形板坯連鑄方法 982     

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一種高錳鋼直弧形板坯連鑄方法，屬于冶金領域，所述高錳鋼的化學成分質量百分比是：C為0.95～1.05，Mn為7.00～9.00，P≤0.020，S≤0.020，余量為鐵及不可避免的雜質；保護渣的水分≤0.5%，熔點為830±30℃，黏度1300℃，pa.s為0.12±0.05；中包過熱度為20-35℃，中包覆蓋劑為酸性，插入深度為150-155mm，一冷水流量是3150/480L/min，拉速是0.70-0.75m/min，二冷比水量是0.53L/kg，電磁攪拌是950A/2.5HZ/35秒。本發明能生產出合格的錳含量8.0%的高合金鋼連鑄板坯，降低生產成本，提高生產效率。

長距離高濃度鐵礦漿輸送管道除垢方法 1074     

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長距離高濃度鐵礦漿輸送管道除垢方法，屬于冶金管道疏通領域，它包括下述內容：（1）對管道內結垢情況檢查并取樣化驗分析：（2）選擇管段距離主泵站11.5km處進行割口檢查，根據結垢層情況，估算總體結垢量，計算管道的當量直徑；分析結垢的主要成份，確定一次清垢量；（3）根據步驟1、2獲得的參數選擇第一清管器對管道進行清除；由第一清管器配套的清管器發送裝置將清管器發送到管道內，清管器由管道入口發送，到管道出口由清管器接收裝置接收，同時確保清管器不能在管道入口和出口發生卡堵；（4）依次采用更多的清管器對管道進行清除。本發明清管過程不影響生產，不損傷管道，技術安全環保、操作簡單。

礦用抗惡劣環境液位監測傳感器及監測方法 749     

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一種礦用抗惡劣環境液位傳感器，屬于礦山生產過程監測技術領域，其特征在于是一種防堵、防掛物料失效或失真、防感應敏感膜片外力作用下變形損壞和防化學腐蝕的煤礦、金屬和非金屬礦山生產惡劣環境中靜壓投入式液位監測傳感器,由安裝監測液位坑1、耐腐蝕柔性彈性體2、傳導液3、開口圓環座4、彈性膜片5、硅杯6、第一擴散電阻7、第二擴散電阻8、金屬外殼9、氣孔導管10和信號電源線11組成，本發明的傳感器在惡劣環境下穩定工作，能長期穩定免維護實現液位的實時監測工作，制作成本低廉，可廣泛適用于礦山、水利、農業、石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環保等系統和行業的各種介質的液位測量。

鋁基碳化硼中子吸收復合材料的制備方法 1140     

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本發明涉及一種鋁基碳化硼中子吸收復合材料的制備方法，是針對中子吸收復合材料的特性，采用鋁粉、硅粉、鈦粉、碳化硼粉做原料，采用粉末冶金法，通過研磨、制坯、冷壓、焙燒、熱壓，在真空狀態下制成鋁基碳化硼中子吸收復合材料，經回火定性處理，使材料的化學物理性能更加穩定，此制備方法工藝先進合理，連續緊湊，數據翔實準確，此材料配比合理，具有穩定的物理化學性能和力學性能，產物純度好，達99.5％，可用此材料制備各種中子吸收零部件，是十分理想的鋁基碳化硼中子吸收復合材料的制備方法。

AGC油缸位置傳感器導向桿更換方法 1100     

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本發明涉及一種AGC油缸位置傳感器導向桿更換方法，屬于冶金行業熱連軋機設備油缸技術領域。首先對原有裝置進行拆卸，然后采用新的方法安裝：在機下合套導向桿組件，將導向桿與球面壓蓋通過螺紋連接成一體，將螺帽再擰到露出的導向桿端部加以緊固，并焊接螺帽與球面壓蓋的連接部位，以及焊接螺帽與導向桿連接部位，起到防松的作用，不在油缸本體上進行焊接作業。本發明提供的更換方法增加了導向桿與油缸球面壓蓋之間的螺栓預緊力，增加扭矩，確保AGC油缸的位置檢測精度；減少了密封損壞造成的漏油事故，延長了油缸的使用周期。

高硬耐磨涂層截齒及工藝 771     

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本發明屬表面噴涂(焊)領域。本發明涉及一種帶有高硬耐磨涂層的截齒產品 及其制備工藝。本發明的主要技術特征是利用特定的熱噴涂 (焊)工藝，在采煤機截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨 合金，該合金層與截齒體具有良好冶金結合且具有高 硬耐磨不脆裂的特點。本發明的產品具有優良的機 械性能，其壽命比傳統鑲嵌硬質合金截齒高0.5-1倍 左右，且制備工藝簡單。

鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法 1144     

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本發明涉及一種鎂/鈦合金板搭接接頭的磁脈沖焊接方法，屬于異種金屬焊接技術領域，解決鎂/鈦板材無過渡層直接連接的技術問題，本發明使用變形能力好的鈦合金板作為飛板，鎂合金板作為基板，焊前對鎂合金板和鈦合金板分別退火處理，并進行激光清洗，同時制備特定方向的微織構，利用可控性好、精度高的磁脈沖焊驅動鎂?鈦界面產生超擴散連接；除此之外，利用激光制備微織構，擴大連接界面的波狀結合面積，增加冶金結合區域，同時產生機械互鎖，獲得鎂/鈦高強度磁脈沖焊接接頭。

回轉窯高溫耐火材料的砌筑方法 1197     

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本發明屬于冶金礦山工程技術領域，具體涉及一種回轉窯耐火材料砌筑方法。一種回轉窯高溫耐火材料的砌筑方法，包括以下步驟：步驟一：改變窯口卡口鐵固定方式；步驟二：回轉窯窯頭耐火材料澆注帶相鄰端面采用φ=40?80mm波紋脹縫板制模澆注，避免粉礦進入砌筑縫造成裂縫。本發明的有益效果是通過兩方面的加固，使回轉窯耐火材料不易損壞，延長了它的使用周期。

提升罩式爐退火均勻性方法 1133     

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本發明涉及冶金不銹鋼生產領域，一種提升罩式爐退火均勻性方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：爐況選擇方式；步驟二：氫氣流量調整；步驟三：故障情況下工藝補時修正；步驟四：出爐溫度調整。本發明通過調整罩式爐的各項退火參數（氫氣流量及風機頻率等）及故障情況下生產制度的方式，提升罩式爐退火時爐內不同位置溫度的均勻性，改善不銹鋼熱軋卷色差及軋后厚度波動。工藝修改后，不銹鋼熱軋卷色差及軋后厚度波動得到明顯改善。通過以上工藝實施，430不銹鋼商品熱卷色差不合率由3.2%降低為1.95；用戶軋后厚度方面抱怨明顯減少。

陶瓷相梯度的單相高熵合金涂層材料及其制備方法 1044     

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本發明設計一種激光熔覆制備陶瓷相梯度的單相高熵合金涂層材料及方法，材料包括以下元素及原子比Co:Cr:Fe:Mn:Ni＝1:1:1:1:1，陶瓷含量在CoCrFeMnNi/陶瓷梯度高熵合金涂層中從內層到頂層呈連續梯度變化。步驟如下：(1)配置合金粉末，將Co、Cr、Fe、Mn、Ni粉末和不同質量分數陶瓷顆?；旌暇鶆?；(2)對碳鋼基體表面進行預處理；(3)將不同陶瓷含量的CoCrFeMnNi/陶瓷粉末按梯度遞增的順序逐一熔覆在基體表面；(4)熔覆后的基體空冷至室溫。本發明在基體上制備的熔覆層，其表面具有高的硬度和耐磨性，熔覆層之間以及熔覆層與基體之間為良好的冶金結合，結合處韌性較好，殘余應力與裂紋驅動力較小。

蒸壓粉煤灰多孔磚的制備方法 709     

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本發明公開了一種蒸壓粉煤灰多孔磚的制備方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術領域。本發明制備方法包括（1）準備原料，（2）配料，（3）成型，（4）蒸養四個步驟，從工藝方面嚴格控制原材料質量，由于多孔磚生產工藝要求加大骨料比例，因此對于骨料的要求尤其嚴格，要求最終所使用的骨料，粒徑5mm以下占比80%以上；與此同時，嚴格控制混合料水分，由此改善了成型外觀質量，成品斷裂、坍塌、缺棱掉角等形式破損得到極大改善，多孔磚合格率由以前的74.06%上升至95%；在成型過程中通過優化布料系統結構，可避免布料盲區，使布料更加均勻，改善了布料效果，提高了布料系統的運行效率。

三層抗菌不銹鋼/鋁/不銹鋼復合材料及其制造方法 803     

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本發明目的是提供一種三層抗菌不銹鋼/鋁/不銹鋼復合材料及其制造方法，屬于復合材料制造領域。該方法包括制坯原料選擇、制坯、軋制和退火四大步驟，該方法生產的三層抗菌不銹鋼/鋁/不銹鋼復合板，實現了牢固的冶金結合；同時，通過上層奧氏體抗菌不銹鋼具有良好的抗菌性，芯層純鋁材料輕量化和良好的導熱性，以及下層鐵素體不銹鋼良好的導磁性，改善傳熱效果和解決鍋具變色的問題，使三層抗菌不銹鋼/鋁/不銹鋼復合材料具有質量輕、強度高、導熱性能好、耐蝕性好，抗菌性能好等優點。