山西太原有色金屬電冶金技術理論與應用

高爐爐殼在線排水裝置及排水方法 737     

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一種高爐爐殼在線排水裝置及其排水方法，屬于冶金領域，所述排水裝置，包括不銹鋼隔離網、耐高溫顆粒級透水層、碳素導熱層、排水管道、排水閥門，不銹鋼隔離網安裝在爐殼內壁；耐高溫顆粒級透水層緊貼不銹鋼隔離網，碳素導熱層緊貼耐高溫顆粒級透水層；排水管道設置在高爐爐殼底板標高上部50毫米處并沿爐殼均布，排水閥門設置在排水管道上。本發明在重力和爐內壓力作用下,在不損害耐材的前提下,實現操作工人能自由完成在線排水的功能。不僅避免爐缸耐材損害、達到安全生產的作用，而且不會增加多余的設備，使爐底爐缸更加穩定、安全、長壽化。

電磁感應式輥型調控的背襯輥 1079     

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本發明屬于冶金工業板帶軋制設備技術領域，具體涉及一種電磁感應式輥型調控的背襯輥，包括芯軸、端蓋、壓下齒輪和齒輪定距環，所述端蓋有兩個，分別設置在芯軸的兩端，所述壓下齒輪有兩個，分別通過鍵連接的方式安裝在芯軸的左右兩側，所述齒輪定距環安裝在芯軸上，在所述芯軸上通過鍵連接的方式均勻分布設置有多個鞍座環組，在相鄰的鞍座環組之間設置有電磁感應組件，在所述芯軸上設置有軸心通孔，在所述軸心通孔內設置有輸入導線和輸出導線，本發明相比于液壓缸齒條齒輪外偏心機構，背襯輥輥型控制更加靈活，采用多組電磁感應組件的結構，實現背襯輥輥型的柔性調控，輥型可以對應多種曲線，滿足不同規格板帶、不同板形的調控需求。

不銹鋼鋼帶及其軋制方法 676     

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本發明屬于冶金領域，涉及一種不銹鋼鋼帶及其軋制方法，所述不銹鋼鋼帶軋制方法包括：(1)對不銹鋼熱軋卷進行退火酸洗；(2)采用多機架冷連軋機組對所述熱軋卷進行第一軋程軋制和退火酸洗后得到第一軋程鋼帶；(3)采用所述多機架冷連軋機組對所述第一軋程鋼帶進行第二軋程軋制后得到第二軋程鋼帶；(4)對所述第二軋程鋼帶進行脫脂、退火和拉矯。本發明制備的不銹鋼鋼帶具有板形好、平直度高、強度和硬度差異性小、產品質量穩定性高的優點。

由煤矸石大規模制備高純硅酸鋁纖維的方法 916     

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本發明屬于硅酸鋁纖維的制備領域，具體是一種由煤矸石大規模制備高純硅酸鋁纖維的方法。先對煤矸石進行破碎、煅燒、堿溶、調節酸堿度進行熟化聚合，之后加入成纖助劑制得可紡性溶膠，最后靜電紡絲制得硅酸鋁纖維。本發明是大規模制備高純度硅酸鋁纖維的有效快速手段。采用溶膠凝膠法結合靜電紡絲技術制備硅酸鋁纖維，這些硅酸鋁纖維可以用做電力、石化、冶金等大部分領域的絕熱保溫需要，還可以用其制作成陶瓷纖維針刺毯、陶瓷纖維氈和陶瓷纖維紙等；同時，又將煤矸石變廢為寶，鋁、硅有用成分得到協同利用，由此引起的環境污染問題也得到解決。

1549mm軋機軌道梁升降控制方法 990     

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一種1549mm軋機軌道梁升降控制方法，屬于機械領域，主要配套于冶金企業生產輔助設施，軌道梁上升時，控制閥的一個電磁鐵得電使軌道梁升起，液壓缸的無桿腔常有壓，確保軌道梁上位；軌道梁下降時，控制閥的一個電磁鐵失電，控制閥的另一個電磁鐵得電使軌道梁落下，另一個電磁鐵得電20秒后失電；閥芯處于中位，液壓缸兩腔泄壓，此時軌道梁靠自重保持在下位；所述控制閥采用4WEH16J7X/6EG24N9ES2K4型電液換向閥。本發明通過改進縮短油缸承壓時間，可延長油缸的使用壽命、減少油液泄漏，即使有桿腔泄漏也只是在動作瞬間。

鐵水預處理聚渣扒除劑及其制備方法 874     

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一種鐵水預處理聚渣扒除劑及其制備方法,其特征是鐵水預處理聚渣扒除劑由下列原料混合組成,按重量百分比珍珠粉70%～80%、石英砂5%～10%、玻璃5%～10%、硼砂2%～5%,其制備方法通過原料磨碎、攪拌混合、烘干的步驟實現。本發明主要用于冶金行業冶煉鋼鐵過程中,鐵水預處理后鋼渣的處理。本發明能夠快速聚渣扒除,它的吸渣、聚渣能力較強,粘度較大,鐵損較少,快速有效地將爐渣中的鐵和爐渣分離開,提高了企業的產量,為煉鐵企業降低生產成本,提高企業經濟效益。

直弧形板坯連鑄機生產高碳高錳耐磨鋼連鑄坯的方法 868     

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本發明涉及冶金領域，具體涉及一種直弧形板坯連鑄機生產高碳高錳耐磨鋼連鑄坯的方法。一種直弧形板坯連鑄機生產高碳高錳耐磨鋼連鑄坯的方法，包括以下步驟：（1）解決鑄坯通長縱裂問題。（2）解決開澆粘結漏鋼問題。（3）解決尾坯封頂擠出鋼水及坯殼脆斷問題。（4）解決中心偏析及軋后中心分層問題。本發明突破了傳統模注工藝生產高碳高錳耐磨鋼的技術，提高了成材率，降低了生產成本。

滾切剪剪刃間隙自動調整裝置 1179     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種滾切剪剪刃間隙自動調整裝置，包括剪刃刀架盒主板和剪刃刀架盒蓋板通過螺栓連接組成剪刃刀架盒，在剪刃刀架盒主板和剪刃刀架盒蓋板的左右兩側均對稱設置有兩個導向軸套，滾切剪下剪刃安裝在剪刃刀架盒內，軸承座對稱設置在滑動座組件的前后兩側，在軸承座安裝支架上表面的左右兩端設置有導向軸軸承座，導向軸有兩個分別穿過左右兩側的導向軸套固定在導向軸軸承座內，伺服液壓缸設置在軸承座安裝支架上，伺服液壓缸的活塞桿通過銷軸與剪刃刀架盒主板側壁上的連接部鉸接。本發明可通過伺服液壓缸的伸縮調整滾切剪下剪刃的位置，進而改善寬厚板剪切斷面質量；提升了滾切剪設備自動化水平。

鋁鋼固液雙金屬復合鑄造的方法 777     

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本發明公開了一種鋁鋼固液雙金屬復合鑄造的方法，屬于雙金屬鑄造技術領域；步驟為：在鋁合金熔體加入Al?5Ti?0.5C中間合金并攪拌除氣；之后將熔體升溫到708℃?710℃；將預熱好的鋼基體放入砂型中，將超聲裝置的振動子進行預熱后移到砂型中，開始澆注鋁合金熔體；澆注完成后，開啟超聲振動；超聲振動的頻率為10KHz?20KHz，功率為1?3KW；超聲振動的時間為10?40s；本發明方法有助于界面反應，并形成冶金結合，有效增加鋁鋼固液界面處的結合強度。

快速高效的真空熱軋滲金屬方法 784     

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本發明提供了一種快速高效的真空熱軋滲金屬方法，具體是采用含鉻較高的不銹鋼作為向其它金屬表面滲鉻的金屬源，將基、覆板坯料表面處理平整干凈露出新鮮金屬，交叉排列固定，焊合并抽真空后密封制成多層板材坯料，再將復合板坯加熱保溫一定時間待其溫度均勻，軋制壓下量大于20％，使不銹鋼中鉻原子向碳鋼表面擴散。含鉻較高的金屬板中的鉻原子向碳鋼表面充分擴散，溫度降至750℃?800℃迅速水冷，碳鋼表面滲鉻后生成的新相與周圍金屬物理性質差異巨大，激冷產生的應力使冶金結合的復合板自然分離，得到表面滲鉻幾微米的碳鋼，硬度較基體提高20％。該方法操作簡便，設備簡單，成本低、效率高，節能環保，可實現金屬板材的大批量表面滲鉻生產。

LF精煉爐鋼包渣線砌筑方法 1098     

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一種LF精煉爐鋼包渣線砌筑方法,屬于冶金技術領域,它包括下述步驟:(1)包壁打結好后,將包壁的上表面清理干凈,磨平;(2)鋪一層剛玉泥料;(3)砌筑渣線,即將耐火磚面緊靠永久襯豎立砌筑,在砌筑第一層耐火磚的過程中,根據預先計算好的兩種規格的耐火磚的位置砌筑兩種規格的耐火磚,耐火磚之間互相靠緊砌筑;(4)砌筑好一層后,開始砌筑第二層,砌筑第二層時要與第一層的磚縫錯開,砌筑方法重復步驟(3)。本發明砌筑簡單,節省砌筑時間,砌筑時背縫無需填充料,砌筑后整個渣線為一個平面,外表面光滑平整,沒有錯臺,抗渣浸蝕能力強。

增大篩分機篩分面積的方法 942     

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本發明涉及冶金礦山工程技術領域，尤其涉及一種增大篩分機篩分面積的方法。一種增大篩分機篩分面積的方法，在造球盤生球出料皮帶頭部設置一個移動式三角分料器，并且在生球出料皮帶頭部滾筒處的第一組托輥使用平托輥，利用出料皮帶速度帶動生球，生球沖擊三角分料器將條形堆狀生球一分為二，降低生球堆料高度，擴大生球分散面積。本發明的有益效果是：1、輥式篩分機篩分面積由40?55%增加到70%以上。2、造球系統生球成球率由72.87%提高到76.5%。

提高風電法蘭探傷合格率的連鑄工藝 1083     

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一種提高風電法蘭探傷合格率的連鑄工藝，屬于冶金技術領域，解決風電法蘭成品連鑄坯中心疏松和超聲波無損探傷檢測合格率低的技術問題。解決方案為：風電法蘭的化學成分中Mn的含量≥1.35%、S的含量≤0.01%；連鑄過程中：保護渣參數：熔點≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊，控制參數：過熱度為20?40℃、拉速≤0.18m/min、結晶器的冷卻水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg，電磁攪拌參數：鑄流攪拌電流≤240A、末端攪拌電流≤340A，連鑄過程還增加了二冷攪拌，二冷攪拌電流為50?150A。本發明能夠顯著減小連鑄鑄坯中心疏松和中心縮孔，提高風電法蘭的探傷合格率。

高爐用含鈦炮泥及其制備方法 1157     

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一種高爐用含鈦炮泥及其制備方法，屬于冶金領域，所述含鈦炮泥重量份配比為：粘土8?15份，藍晶石3?5份，高溫瀝青1?5份，焦粒10?20，氮化硅鐵5?10份，碳化硅10?16份，高鋁均化料30?50份，改性煤焦油10?13份，絹云母粉3?6，鈦白粉5?15份。本發明中的鈦白粉在高爐內出鐵口周圍高溫還原氣氛下與碳等生成高熔點的TiN、TiC和Ti(N、C)固溶體在出鐵口附近析出，然后粘結在爐襯破損部位，在出鐵口爐墻內側形成的泥包，起到保護和修復出鐵口內側周圍爐墻、爐底的作用，使爐缸出鐵口周圍與其它部位同步侵蝕，可使整個高爐壽命提高一至兩年，產生極大的經濟效益和社會效益。

含硫酸鍶鋇的鈷基高溫自潤滑復合材料及其制備方法 1209     

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一種含硫酸鍶鋇的鈷基高溫自潤滑復合材料及其制備方法，屬于高溫自潤滑復合材料技術領域，可解決現有高溫自潤滑復合材料應用范圍和機械加工性能不能同時兼顧的問題，所述復合材料是由鈷粉、鉬粉、鎳粉、Ba_0.25Sr_0.75SO₄構成。本發明公開了該材料的制備方法。Ba_0.25Sr_0.75SO₄成本低，其與鉬酸鹽等固體潤滑劑可發生協同效應，在室溫、800℃和1000℃具有良好的自潤滑性能。工藝簡單，在汽車、航空和冶金等領域具有廣闊的應用前景。

電除塵的優化供電裝置 1172     

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本發明涉及電除塵技術，具體是一種電除塵的優化供電裝置。本發明解決了現有電除塵技術排放達標困難、能耗大、以及對電網污染的問題。電除塵的優化供電裝置包括第一電場單元、中間電場單元、以及通過中間電場單元與第一電場單元銜接的末電場單元；第一電場單元對應設有第一電場電源；所述第一電場電源為高電壓等級的三相電源或高頻電源；末電場單元對應設有末電場電源；所述末電場電源為低電壓等級的三相電源或單相電源或高頻電源；中間電場單元對應設有中間電場電源。本發明有效解決了現有電除塵技術排放達標困難、能耗大、以及對電網污染的問題，適用于以煤為燃料的工廠、電站和冶金、化學等工業中。

多元素復合肥及其制備方法 928     

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一種多元素復合肥及其制備方法,是把冶金渣除鐵,粉碎加酸處理后,再加入氮、磷、鉀元素或鐵、鋅元素制成多元素復合肥。本發明具有營養成分易于被植物吸收,原料來源廣泛,成本低,工藝簡單,不產生廢物,適用于偏堿性土壤和偏酸性土壤。

AOD開吹打火失敗的處理方法 1092     

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本發明涉及冶金技術領域，一種AOD開吹打火失敗的處理方法，其特征在于：不銹鋼精煉爐需要深度脫碳，因此其頂底復合吹煉的基本結構造成打火失敗的方式分兩種情況，A）底槍吹煉起火,頂槍吹煉無法起火；B）底槍、頂槍都無法起火；本發明充分利用AOD爐頂槍、側槍復合吹煉的特點，提出了開吹打火失敗后的處置方法。

有效控制N08810鋁鈦成分的電渣重熔方法 1002     

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本發明涉及一種有效控制N08810鋁鈦成分的電渣重熔方法，屬于冶金技術領域，解決N08810鋁鈦成分燒損難以控制的技術問題。解決方案為：一種有效控制N08810鋁鈦成分的電渣重熔方法，所述方法包括：電極坯成分控制、生產前設備關鍵控制元器件功能精度確認、保護氣氛確認、熔速確認和電制度確認。本發明通過電極坯成分控制、生產前設備關鍵控制元器件功能精度確認、保護氣氛確認、熔速確認和電制度確認等工藝，控制鋁鈦成分燒損。

金剛石/金屬碳化物復合耐磨涂層的制備方法 856     

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本發明公開了一種金剛石/金屬碳化物復合耐磨涂層的制備方法，先用有機粘結劑將金剛石顆粒均勻粘在工件表面，后采用雙輝等離子體表面合金化法，選用能夠與碳反應生成碳化物的金屬為靶材，去除粘結劑的同時在粘有金剛石顆粒的工件表面制備金剛石/金屬滲鍍層，隨后借助雙輝離子轟擊處理使滲鍍層表層的金剛石顆粒部分裸露在外，最后利用化學氣相沉積法使裸露的金剛石顆粒長大，并將滲鍍層中的金屬轉化為金屬碳化物，最終形成金剛石/金屬碳化物復合耐磨涂層。本發明復合耐磨涂層與工件間界面冶金結合且成分梯度分布，綜合了金剛石的硬度高、耐磨性好以及金屬碳化物抗氧化性好等優異性能，大幅度提高了涂層與合金工件間的結合強度和耐磨性能。

雙主梁鑄造起重機副鉤定滑輪組架運行速度方案 752     

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本發明涉及雙主梁鑄造起重機副鉤定滑輪組架運行速度方案，屬于冶金專用起重機智能化控制領域。本方案實施步驟如下：（1）按熱連軋或鑄造工藝要求，確定鋼液澆注的恒定流量或不同澆注階段的流量值，建立傾倒過程中鋼包內剩余鋼液體積與時間的關系；（2）建立不同時段剩余鋼液體積、鋼包傾倒角和時間的關系；（3）建立鋼包傾倒鋼液時副鉤吊點水平速度與澆注時間的關系，并得出雙主梁鑄造起重機小車上副鉤定滑輪組架運行速度的規律或方案。本發明得出了雙主梁鑄造起重機同時設置了主副鉤小車的副鉤定滑輪組臺架的運行速度變化規律，實現鋼液恒定流量澆注，可為鑄造起重機智能化作業提供控制依據。

傳導式低溫沖擊致冷容器及其致冷方法 1022     

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一種用于低溫夏比沖擊試驗的傳導式低溫沖擊致冷容器及其方法:其主要結構包括注入LN2裝置、控制閥門、冷卻體三部分。冷卻體有:液池(10)內有溶液,溶液中浸泡有:熱交換器(9)、快速降溫器(7)、N2攪拌器(9)及試樣導槽(8)。采用熱交換、N2攪拌方法,使液池內形成均勻而穩定的冷卻體傳導給導槽中的試樣以致冷,試樣不接觸溶液,從而實現送樣自動化,縮短送試樣時間,避免溫度回升,提高檢測質量和效率,保障安全。該容器可廣泛用于冶金、機械、造船、化工等行業。

傳感器在線維護專用工具 790     

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本實用新型涉及冶金機械，輕工等自動控制較高行業。一種傳感器在線維護專用工具，特殊電纜中包裹有供電電纜和通訊電纜，特殊電纜的左側設置有第一插座，特殊電纜的右側設置有第二插座和第三插座，供電電纜連接第一插座和第二插座，供電電纜連接第三插座，通訊電纜連接第一插座和第三插座，手操器的信號線和電源線連接第三插頭，24V電源的電源線連接第二插頭，傳感器的信號線和電源線連接第一插頭；在使用過程中，第一插頭插在第一插座，第二插頭插在第二插座，第三插頭插在第三插座。本實用新型采用在線式更換的方式，方便快捷，降低二次故障的產生概率，同時提高了作業安全系數。且此實用新型也可以離線進行設置，更加實用，便捷。

快速準確安裝磨頭傳感器的工具 1148     

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本實用新型涉及冶金企業生產輔助設施領域。一種快速準確安裝磨頭傳感器的工具，包括筒體（1）、安裝在筒體（1）頭部的壓力傳感器（3）、圓柱桿（7）、彈簧（5），筒體（1）的下部開口，圓柱桿（7）一端通過筒體（1）的下部開口伸入筒體（1）中另一端伸出筒體（1），彈簧（5）處于圓柱桿（7）與壓力傳感器（3）的觸頭（4）之間。采用本實用新型工具配合安裝磨頭傳感器，安裝時省時省力，不易損壞傳感器。

板坯連鑄結晶器 930     

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本實用新型公開一種板坯連鑄結晶器，屬于鋼鐵冶金領域，該連鑄結晶器包括窄面銅板、寬面銅板和冷卻裝置；所述窄面銅板與鋼液接觸的一側設有凸塊，凸塊的橫截面形狀為弧形，該弧形對應圓的半徑為150~300mm，凸塊的兩側平滑過渡到窄面銅板的基面上，過渡面與弧形的圓弧段相切，凸塊的頂點與基面的垂直距離為5~12mm，凸塊的水平長度為100~250mm；窄面銅板下方的窄面側導裝置中的側導輥母線中部設有弧形段，該弧形段的結構與窄面銅板上凸塊對應弧形的結構相同。本實用新型能拉出側面微凹的連鑄板坯，該連鑄板坯經熱軋后，側翻寬度大幅降低，這大大提高了成品成材率。

加熱爐步進機械檢修用支撐工具 849     

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本實用新型屬于冶金行業設備檢修用輔助工具,特別涉及加熱爐步進機械檢修用支撐工具,它包括手柄、墊塊,其特征是手柄呈U形,墊塊為四棱臺的實體,該四棱臺相對的兩個側面為梯形,兩個側面和兩個底面為矩形,手柄固定在墊塊上。本實用新型結構簡單,操作方便,解決了長期在支撐滾輪操作中無專用工具的問題,為軌道板、盤車、液壓油缸等設備檢修或更換的操作,節約了時間,提高了工作效率。

二十輥軋機的一中間輥 1085     

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本實用新型屬于冶金行業的生產設施,具體涉及一種二十輥軋機的一中間輥,它包括輥體,輥體的一端為錐體,其特征是錐體為二階錐度,即為0.3度+0.7度。采用本實用新型軋制薄形板材,明顯改善了輥系局部受力過大的狀況,薄板材相應位置不均勻變形情況減輕,消除了二肋浪現象,軋制的薄板材質量明顯提高。

刷洗機刷輥接近開關感應裝置 1018     

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刷洗機刷輥接近開關感應裝置，適用于冶金企業原料退火酸洗線電氣自動化過程中控制、檢測刷洗機刷輥行程及準確定位，它包括一塊長板和一塊短板，長板與短板之間成90度角并固定連接在一起，其特征是長板上設置12厘米×1.5厘米的長方形孔，螺紋桿穿過并設置在長方形孔上，螺紋桿通過兩個螺母固定在長板上。本實用新型加工簡單，能準確與接近開關配合，檢測刷輥的位置，保證了不銹鋼表面質量。

慣性差壓式氣動油、脂潤滑泵 1007     

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一種慣性差壓式氣動油、脂潤滑泵,由氣缸和油缸兩部分組成,氣缸體內裝有活塞及配氣機構,配氣機構的螺栓與定位套依次穿過推頂套、密封圈、活塞通孔與封氣蓋螺紋連接,推頂套、密封圈、活塞通孔沿定位套軸向設有固定位移量。潤滑泵利用設置在氣缸上、下腔的配氣彈簧限定活塞的上、下限位置,利用活塞的軸向慣性位移量以及定位套與活塞通孔之間的環形間隙構成氣缸上、下腔之間壓縮空氣的換向通道,實現供油和吸油的工作循環過程。本實用新型性能穩定可靠,使用壽命長,在輸出壓力為0.6Mpa～31.5Mpa的范圍內,能夠按照要求輸出設定壓力、設定量的潤滑油、潤滑脂,可廣泛應用于冶金行業、機械行業、船舶行業、行走機械等領域潤滑油潤滑脂的輸送。

新型抱閘控制器 778     

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一種新型抱閘控制器，主要用于冶金企業退火生產線的設備制動控制，它由一臺變壓器、三只整流二極管、兩個LC1-D25繼電器和一個LADT2時間繼電器組成，需要抱閘打開時，變壓器B1、繼電器XC及C受電，經過二極管D1整流，抱閘線圈上的電壓為60V,抱閘線圈帶動電磁機構將摩擦片打開，經過時間繼電器2秒延時，繼電器C失電，此時線圈由D2整流提供10V直流電壓維持摩擦片在打開位置。需要抱閘抱住時，變壓器B1、繼電器XC及C失電，抱閘線圈上的反電勢由二極管D3釋放，抱閘動作機構由彈簧拉回原位將摩擦片合回，實現制動。本實用新型可以降低備件費用和減少因抱閘控制器故障引起的停車時間。