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一種雙相不銹鋼冶煉脫硫方法,屬于冶金領域氬氧脫碳爐精煉鋼水的脫硫技術,它包括氬氧脫碳爐內還原期脫硫,氬氧脫碳爐爐內造渣脫硫,其特征是氬氧脫碳爐爐內造渣脫硫后進行爐后鋼包內造渣脫硫,其操作方法為爐后鋼包扒凈渣,向包內加入鋁塊或鋁丸、石灰、螢石,使用強底吹進行攪拌10分鐘。本發明經過3次脫硫,可達到鋼中含S≤0.003%,完全滿足雙相不銹鋼對硫含量的控制要求,減少硫對雙相不銹鋼軋制過程中熱塑性的危害,并提高耐蝕性能。
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本發明屬于冶金工程技術領域，公開了一種利用AOD爐富集鎳的方法，包括：將采用RKEF工藝冶煉紅土鎳礦后得到的產物作為原料兌入AOD爐中，形成爐液；利用AOD爐頂槍和側槍配合供氧吹煉，氧化爐液中易氧化的元素；加入冷料，繼續供氧吹煉，氧化爐液中的鐵元素；利用頂槍和側槍配合供氮氣，充分攪拌，待所述冷料化清后排渣；依次重復上兩步，每次排渣后取樣分析爐液中的鎳元素含量，當鎳元素含量達到要求鎳點時停止重復步驟；出鐵，在出鐵過程中同時對鐵水進行脫氧及合金化。與現有轉爐冶煉制備高冰鎳，本發明AOD爐富集鎳工藝得出的產物后續可直接進行硫化作為高冰鎳使用，其工藝操作簡單，消耗及成本較低，同時大大縮短了冶煉周期。
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本發明涉及金屬復合板制備技術領域，具體是一種形成交織結合界面的金屬復合板軋制方法，旨在解決采用現有軋制方法制成的金屬復合板界面結合強度低、容易翹曲、成材率低等技術問題。采用如下技術方案：用波平軋機在基板和復板上預制波紋面，復合板制坯時將基板和復板波紋面成90°相對疊放，然后再進行平軋。相比于傳統軋制方法，該方法制坯簡單，基板和復板之間的交叉軋制可以極大限度地促進結合界面處氧化層的破裂和新鮮、活化的金屬原子的擠出，實現兩種金屬之間更大范圍的冶金結合，本發明可以制備出結合界面強度高、上下表面質量好的金屬復合板。
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本發明一種特鋼棒材表面缺陷檢測修磨系統及其檢測、修磨流程屬于冶金智能檢測領域，解決了現有特鋼棒材表面缺陷檢測修磨系統結構復雜且造價高的問題，該系統利用特鋼棒材傳輸輥道單元、特鋼棒材旋轉單元、線陣相機單元、特鋼棒材端面姿態檢測單元、激光超聲測深儀器及其滑軌單元以及機械臂修磨單元共同完成特鋼棒材表面缺陷軸向方向和周向方向的缺陷定位、缺陷深度測量及表面缺陷的修磨，本發明的方法可滿足多種規格棒材表面缺陷的檢測、定位及修磨，且成本低、結構簡單，占地面積小，可實現特鋼棒材在線表面缺陷分揀及表面缺陷局部修磨等功能。
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一種鎢合金表面高熵合金層的制備方法，屬于金屬材料表面改性領域，可解決鎢應用于磁約束核聚變裝置面向等離子體材料時抗氧化性能低、抗輻射能力不足等問題。采用雙層輝光等離子體表面冶金技術，改變滲鍍溫度、保溫時間及源極放置方式在鎢合金表面制備均勻、致密的Ta?W?V?Cr高熵合金復合滲鍍層。在純鈦板表面采用排列組合法插滿Ta、W、V和Cr金屬棒，作為制備高熵合金層源極。在鎢基材料表面形成的高熵合金滲層由濃度呈梯度變化的合金擴散層和沉積層組成，與基體有良好結合力，具有良好熱物理性能、熱力學性能和抗粒子輻照性能。本發明適用于磁約束核聚變裝置的面向等離子體材料，為受控核聚變裝置第一壁的選擇提供新的材料方案。
本發明屬于金屬層狀復合板制備技術領域，具體涉及一種小壓下量冷?熱連軋制備鋼/鋁層狀復合板的方法及設備。小壓下量冷?熱連軋制備鋼/鋁層狀復合板的設備，包括輥道、冷軋機、平板式感應加熱裝置、冷卻裝置和熱軋機，所述冷軋機、平板式感應加熱裝置、冷卻裝置和熱軋機從左往右依次設置在輥道中，構成軋制生產線。本發明在待復合鋼板的待復合面加工波紋，并進行冷軋，對冷軋形成的嚙合鋼/鋁層狀復合板鋼側快速加熱，使嚙合鋼/鋁層狀復合板的結合面出現微尺度固?液相現象，然后進行快速冷卻并進行熱軋，實現了小壓下量冷?熱連軋制備鋼/鋁層狀復合板，可以制備出界面空間冶金結合的厚規格鋼/鋁層狀復合板，且產品性能穩定，結合強度高。
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一種鋼包自動加蓋保溫機構，屬于冶金煉鋼輔助設施，它包括卷揚機，其特征是卷揚機的鋼絲繩經過滑輪組連接導向柱，導向柱下面連接四個升降吊鏈，導向柱周圍安裝四個抗輪，導向柱安裝有限位碰頭，在導向柱上方設置3套限位器；鋼包保溫蓋上面連接4條防墜鏈，防墜鏈與橫梁相連，導向柱上方平臺分別設置反饋極限位的極限限位器，反饋高位的上限位器，反饋低位的下限位器，鋼包車行進路線設置1個反饋鋼包車當前位置的行走限位器。本發明有效解決了鋼包溫降過快、鋼包烘烤煤氣消耗高的問題。
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本發明涉及一種波形電熱元件吊掛裝置，屬于冶金設備技術領域，解決現有波形電熱元件安裝固定過程中存在的結構復雜、成本高、易變形、熱損失大等技術問題。本發明的技術方案為：一種波形電熱元件吊掛裝置，其中：所述加熱爐側壁由外至內依次包括鋼板層、纖維毯層和纖維模塊層；所述波形電熱元件吊掛裝置包括若干組吊桿裝置和若干組螺旋陶瓷釘固定裝置；所述波形電熱元件上部若干波峰位置由吊桿裝置和螺旋陶瓷釘固定裝置間隔設置進行固定，所述波形電熱元件下部若干波谷位置均由螺旋陶瓷釘固定裝置進行固定。本發明具有結構設計合理、操作維護簡便、使用壽命長、成本低、安全實用等優點。
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本發明屬于冶金機械設備自動化檢測技術領域，具體是一種二輥鋁板帶熱軋機軋輥溫度在線檢測的裝置。為了能夠準確地檢測軋輥表面軸向各點的溫度值，并且保證測量精度和效率高，維修操作簡單，設備投資小，包括運動機構防護罩和承重擋水機構組成的密閉空間，密閉空間內設置有運動機構，運動機構上設置有可以清除水汽和軋輥表面殘留雜質的檢測機構，檢測機構由控制系統元件控制其運行速度和檢測位置。本發明實現了軋輥表面溫度在線實時檢測。
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一種鋼卷光電檢測故障應急檢測方法，屬于冶金領域，包括（1）制作一塊鋼板、一塊銅板和一塊絕緣板，一塊銅板，將鋼板和銅板分別固定在鋼卷經過的兩個位置，鋼板和銅板分別與鋼卷側壁相切，將銅板上面設置絕緣板；（2）將開關電源經分壓電阻——鋼板——開關量輸出模塊連接后形成鋼卷檢測通道；（3）當開關量輸出模塊為高電平時，開關電源輸出的電壓經分壓電阻進入開關量輸出模塊，此時無鋼卷；（4）當開關量輸出模塊為低電平時，說明開關電源輸出的電壓經分壓電阻、鋼卷、鋼板后電位降低，此時有鋼卷通過。本發明可以彌補鋼卷激光檢測裝置發生故障后無法檢測的現象，提供了發生鋼卷激光檢測裝置發生故障時的應急處理方法。
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一種小型門式起重機的門架,涉及門式起重機。本發明解決目前缺少一種起升高度和跨度較小的門式起重機門架的問題。本發明的特征在于:所述主梁有兩個,兩個所述主梁分別在其兩端垂直底面固接門腿,所述門腿的下面垂直行走方向固接裝有驅動裝置的端梁,兩個所述主梁分別在其兩端沿行走方向固接連接梁;由兩個主梁、四個門腿、四個端梁、四個連接梁組成兩對獨立的門架部件,兩對所述門架部件對接后在連接梁和端梁對接處,通過銷軸及連桿連接成支撐承載小車的整體門架。本發明可廣泛地應用于室內小型門式起重機,特別適合于冶金鋼廠軋制線上吊運板坯的小型門式起重機。
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一種氣動力粉塵發生裝置及使用方法，屬于礦山機械除塵裝備領域，其特征在于本發明除塵設備除塵性能試驗對除塵前、過程中、除塵完成后除塵空間中所含粉塵顆粒的組份及含量進行測定，其中最關鍵的指標就是在一定時間內從除塵工作開始時，塵源空間中粉塵總量按照一定的規律穩定地、不斷地、連續有序地生成粉塵并均勻噴灑到除塵空間中，供除塵設備完成除塵測試。廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環保等系統及行業中惡劣條件下粉塵裝備除塵效率測試的裝置。
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本發明屬金屬材料結構設計技術領域，提供一種徑向負梯度泡沫鋁夾芯板。為層狀結構，自下而上依次為下板層、徑向負梯度泡沫鋁芯層和上板層；上層板和下層板內表面用膠粘或焊接與徑向梯度泡沫鋁芯層的頂部和底部連接固定；徑向負梯度泡沫鋁芯層為若干徑向負梯度泡沫鋁單胞在平面內依次排列組成，單胞之間的接觸部位焊接或二次發泡連接；負梯度泡沫鋁單胞的密度以正方形形心出發，沿半徑方向逐漸增加。結構合理、性能優異，密度低、比剛度大、比強度高、穩定性好、抗沖擊性、電磁屏蔽、阻尼特性優良、低熱導率和電導率、絕熱、隔音，在化工、治金、機械、建筑土木、高速汽車、船舶、包裝運輸、航空航天、軍事防護等工程材料領域具有廣闊的應用前景。
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一種集電磁閥與控制單元為一體的礦用隔爆氣動執行裝置，屬于礦山生產過程自動化技術領域，其特征在于是一種以壓力流體為動力源的工作設備在控制單元的支配下實現各種動作或節奏，集電磁閥與智能控制單元為一體的礦用隔爆氣動執行裝置，該裝置將電磁閥的本體部分、動作部分和控制部分放置在隔爆箱內做煤礦防爆認證實現了動作和控制一體化，便于執行控制，解決了防塵、防水等突出問題?？梢詰糜跉鈩酉到y的任何場合，實現了煤礦這一特定環境下電磁閥與控制單元的智能化、模塊化、系列化和成套化，廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環保等系統及行業的各種以壓力流體為工作介質的控制執行裝置。
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本發明涉及耐磨蝕復合管道的快速制造方法，可有效解決高效、低成本生產耐磨蝕復合管道的問題，其解決的技術方案是，在高速旋轉的金屬管道內壁預置經粘結劑粘結的合金粉體，用電磁感應加熱方法，調節電磁感應頻率，控制加熱深度和加熱時間，使合金粉末完全熔化和管道內壁表層微熔，加熱裝置沿軸線相對旋轉管道運動，離開加熱區后的熔融合金和表層基體金屬隨之凝固，產生冶金結合，形成表面平整美觀、高結合強度的耐磨蝕合金層，制作出耐磨蝕復合管道，步驟是：配制水玻璃與合金粉末糊狀物；將待加工管道固定在動力頭上；涂覆合金粉末糊狀物；烘干；熔化咬合；冷卻成耐磨蝕復合管道，本發明方法簡單，易操作，生產效率高，產品質量好，使用壽命長。
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鋼鐵復合脫硫劑及制備屬于金屬冶金及鑄造領域,具體講是一種由多種化合物及單質物質組成的鋼水鐵水用復合爐外去硫劑,其特征在于這種復合處理劑由含碳酸鈣物質10-45wt%、螢石2-10wt%、石灰10-45wt%、含碳物質0-10wt%及助劑構成,脫硫劑采用低溫燒結混合方法制備,制備簡便,脫硫效率高,去硫反應快,原料來源廣而價格低,適用于鋼水、一定條件下的沖天爐鐵水及高爐鐵水的爐外脫硫。
冶煉含鈦不銹鋼過程防止結晶器內結塊及水口結瘤的方法，屬于冶金領域，其工藝路線為電爐化粗鋼水—AOD爐精煉—LF鋼包精煉—連鑄。本發明通過提高電爐兌入AOD爐的鋼水碳含量和鋼水溫度，為AOD還原創造有利條件有，通過AOD還原達到充分脫氧的目的，提高并穩定了鈦的收得率。在LF爐加大吹氬攪拌的流量，使鋼水中的氮化物夾雜物充分上浮，連鑄中包防二次氧化和提高中包鋼水溫度，保證鋼水不被二次污染和減少結晶器內結塊和水口結瘤，有效地提高了連鑄作業率，降低現場和軋后廢品。
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本發明公開了一種電活化輔助超聲波連接金屬與碳纖維復合材料的方法，屬于碳纖維復合材料/金屬材料復合加工制備技術領域。本發明首先通過在金屬板材待復合表面施加脈沖電流，使金屬與導電碳纖維接觸發生微區放電，可以實現界面局部高溫、活化待連接界面，促進界面的化學冶金反應。其次，利用超聲波高頻振動，摩擦生熱促進待連接界面樹脂基體塑性流動，在一定的壓力作用下實現樹脂與金屬、碳纖維與金屬的連接。
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本發明屬于鋼鐵冶金和金屬材料領域，為一種低合金高強度無取向硅鋼及其生產方法。在較低的合金含量下，同時使用細晶強化、析出強化來提升產品的力學性能。恰當的成分和熱軋工藝參數，保障析出強化效果的實現。發明中建立的退火溫度和退火速度的匹配關系，保障細晶強化的實現。所發明產品同時具備優良的力學性能（規定塑性延伸強度Rp0.2和上屈服強度ReH）和磁性能。
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一種礦用刮板機齒軌抗磨復合涂層及制備方法，屬于抗磨復合涂層技術領域，可解決礦用刮板機齒軌存在的嚴重磨損問題，采用激光熔覆技術在刮板機齒軌工作表面熔覆一層抗磨復合涂層。所述涂層為一種鐵合金抗磨復合涂層，其成分和相應的質量配比為30.0?50.0%的鐵粉、35.0?45.0%的鉻粉、8.0?15.0%的鉬粉、1.0?2.5%的硼粉和3.0?11.0%的碳化鈮?？鼓ネ繉优c齒軌表面為冶金結合，采用碳化鈮陶瓷顆粒提高涂層的抗磨損性能?？鼓秃贤繉釉谥剌d、三體磨損和干摩擦條件下表現出優異的抗沖擊和抗磨損性能。本發明工藝簡單，制備成本低，工作壽命長，可對磨損失效的刮板機齒軌進行現場快速修復，提升生產效率。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種減少不銹鋼鋼帶邊直裂寬度的方法，包括(1)在連鑄過程，采用倒角結晶器將鋼液連鑄成倒角鑄坯；(2)采用立輥及粗軋機平輥軋制相結合的模式對所述倒角鑄坯進行熱軋，其中，中間道次立輥側壓力大于其它道次立輥側壓力。本發明的減少不銹鋼鋼帶邊直裂寬度的軋制方法，通過改變鑄坯角部形狀使鑄坯在熱連軋軋制時側面金屬向表面流動程度減少，同時熱連軋過程的立輥與平輥的控制相配合，進一步改變金屬流動的形態，降低側邊金屬缺陷。
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本發明涉及利于澆鑄與清渣的系列智能半球罐形鋼包，屬于高精度智能控制冶金與鑄造創新重型裝備范疇。本發明鋼包在雙鉤起吊的耳軸軸線水平面下方采用半球罐形構造、上方采用圓柱形構造，在鋼包吊耳的對稱面的外表設有鏈條或鋼絲繩的限位槽，鏈條或鋼絲繩布置在槽內，通過鏈條或鋼絲繩帶動鋼包轉動實現鋼液傾倒或鋼渣清理，包殼貼有若干智能溫度傳感器，可實時監控鋼包溫度數據。與傳統鋼包相比，本發明鋼包在傾倒鋼液或清理鋼渣過程中，可以省去鑄造起重機副鉤的水平往復運行機構，增強了鋼液澆注過程中的穩定性，從而提高熱連軋與鑄件產品質量，降低成本，球形包內底光滑，清渣更方便，鋼液溫度監測利于高質量高精度澆鑄。
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本發明提供一種脈沖電流輔助熱軋制備鈦鋼復合板的方法，包括以下步驟：S1、準備鈦板、鋼板以及中間層材料：將鈦板、鋼板以及中間層材料的待復合表面進行處理并清洗干凈；S2、將所述鈦板和鋼板進行真空組坯；S3、將加熱裝置加熱到指定溫度后放入坯料進行一定時間的真空保溫處理；S4、提前設定好軋機輥縫和軋制速度，取出熱處理完成的坯料放置到連接有脈沖電源裝置的軋機入口處，利用絕緣推板將坯料推入軋機，根據一定的壓下量和軋制速度進行軋制得到鈦鋼復合板。本發明的脈沖電流輔助熱軋制備鈦鋼復合板的方法利用脈沖電流的電致塑性效應和尖端效應，使鈦、鋼兩種材料在較小壓下量下實現冶金結合，獲得板形好、結合強度高的鈦鋼復合板。
一種有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法，所述回收裝置是由電滲析膜堆、硫化反應器和過濾器等設備構成；所述回收方法是將稀硫酸從制酸系統直接打入硫化反應器，與含有硫化氫的凈化稀硫酸進行混合，使廢酸中的過渡金屬離子、砷化物與硫離子發生硫化反應生成過渡金屬、砷的硫化物，得到含有金屬硫化物、含硫砷化物固體懸浮物的廢稀硫酸，經過濾后得到凈化稀硫酸，該稀硫酸經蒸發器濃縮后，用于制酸系統補水；或直接引入制酸系統用作工藝補水。本發明提高了硫資源、水資源、有色金屬資源利用率，有效解決火法有色冶金長期存在的廢稀硫酸排放污染問題，而且回收方法具有工藝簡單、操作容易、投資少、安全綠色的特點。
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熱軋機準備機組引帶吊電氣控制系統，屬于冶金領域，它包括S7-300PLC，S7-300PLC連接6個擴展輸入輸出模塊，6個擴展輸入輸出模塊為ET200M。本發明經數次的試驗，運行穩定，操作和維護方便，故障率降低了30%。
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本發明涉鋼鐵冶金領域。一種高效清理RH真空罐頂部積廢鋼的方法，在每次清理完RH真空罐頂部積廢鋼之后，使用噴槍從頂部人孔和氧槍孔在頂部內壁均勻噴涂一層厚度約2~6mm的噴涂料，然后利用RH的烘烤系統烘烤2~4h。本發明利用噴涂料的隔離作用，可實現高效清理RH真空罐頂部積廢鋼，顯著提高了工作效率，大大降低了工人勞動強度。
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本發明涉及真空冶金設備技術領域，具體為一種置于水平放置鎂真空還原罐內料舟，包括舟體、至少1個擋板和中心扁管，所述舟體的徑向剖面關于中心軸線對稱，從下到上依次為水平弧段、罐切弧段、豎直弧段和上壁弧段，在舟體的上壁設有進料口并貫穿舟體左右兩端，且舟體兩端封閉，至少1個擋板豎直的設在舟體的內腔中，中心扁管水平設在舟體的內腔中，并貫穿各擋板。本發明設計合理，傳熱效率高，在高溫和真空條件下不變形，壽命長、成本低，為煉鎂機械化裝卸料、清渣等操作創造了條件?？捎糜阪V、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
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本發明公開了一種陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑的制備方法，用丙烯酰胺和丙烯酸進行共聚得到與陰離子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同時，可按不同生產工藝條件來生產不同陰離子度的聚丙烯酰胺。本發明工藝簡單，所用原材料易得，易于實現工業化生產，且原材料和生產過程對環境無污染，適于推廣應用。本發明所得陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑適用于工業廢水、鋼鐵廠廢水、電鍍廠廢水、冶金廢水、洗煤廢水等污水處理。
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本發明涉及一種鎂合金/不銹鋼復合板的爆炸焊接成型方法，是針對鎂合金板耐腐蝕性能差、不銹鋼板耐腐蝕性能優良的情況進行爆炸焊接成型，采用銨油炸藥，在地面砂?；线M行遠距離瞬時爆炸焊接成型，此爆炸焊接方法成型速度快，結合界面形成了冶金結合界面，界面結合牢固，界面剪切強度高、結合率好，鎂合金/不銹鋼復合板的結合界面剪切強度達135.5MPa，爆炸焊接結合程度為95.4％，焊接過程安全可靠，是先進的制備鎂合金/不銹鋼復合板的爆炸焊接成型方法。
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2025年07月23日 ~ 26日 
