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本發明公開了一種非晶合金覆層的制備方法，由以下步驟組成：配置合金粉末、基材預處理、涂層、激光熔覆；首先按照原子摩爾比分別為鈷34％、鉻29％、鐵8％、鎳8％、硅7％、硼14％進行合金粉末的配置；再對H13鋼基材進行表面處理以及烘干處理，將配置好的合金粉末一并烘干；然后將合金粉末預置在H13鋼基材表面；在氬氣保護罩中使用脈沖激光器對預置基體進行熔覆。本發明方法制備的合金覆層上部含有85％左右的非晶相，并且能夠實現覆層與基體的良好冶金結合，還具有較強的顯微硬度及耐磨性，熱穩定性也較好；此外，本發明方法可以大幅度降低非晶合金覆層的生產成本，符合我國的可持續發展戰略要求，具有重大的生產意義。
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本發明屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域，涉及板坯連鑄中間包工作襯及其制備方法，沖擊區工作襯采用下部、上部分段制備，沖擊區下部工作襯位于湍流控制器(4)與中間包永久襯(7)之間，采用鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一層涂抹料(5)，沖擊區上部工作襯位于鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)的上部，包括右側壁板(1)、左側壁板(2)、端部壁板(3)。本發明實現了中間包工作襯沖擊區、渣線與其它部位工作襯的使用壽命同步，解決了板坯連鑄中間包工作襯沖擊區和渣線部位干式料侵蝕、沖刷重的難題，中間包單包連澆時間同比提高10小時以上，同比降低工作襯耐材成本50％以上。
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本發明公開了一種環形定量碳、硫分析專用標樣及其制造工藝，屬于冶金分析技術領域。所述環形定量碳、硫分析專用標樣為含有以下重量百分比化學成分的鋼材料、鑄鐵或生鐵：C?0.10％～0.75％；S?0.010％～0.035％；所述環形定量碳、硫分析專用標樣的形狀為環形。本發明將傳統的屑狀碳硫專用標樣改為環形狀，而環形定量碳、硫分析專用標樣加工過程短，不宜污染、能夠保證樣品的均勻性，因此標樣的質量就能保證，而且也提高了檢測速度。
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本發明公開了新型金屬陶瓷硬質覆層材料的制備工藝。其技術方案是以鋁粉、硼鐵合金粉、碳基鐵粉、鉻粉、鎳粉為基本原料，添加不同含量的碳化鎢、碳化鉻、碳化鈦等碳化物硬質相，利用真空液相燒結工藝在鋼基體表面制備新型金屬陶瓷硬質覆層。本發明的特點是：鋼基體金屬陶瓷硬質覆層材料的燒結技術綜合了真空液相反應燒結與粉末冶金的特點。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體地涉及一種稀油密封干式氣柜安全聯鎖裝置，包括配重墜砣，所述配重墜砣的兩側設有固定裝置，固定裝置上設有卡槽，卡槽安裝在墜砣導軌上，墜砣導軌的上端和下端均設有聯鎖開關，聯鎖開關的中部與氣柜殼體鉸接，聯鎖開關的一端搭設在墜砣導軌上。本發明具有能夠避免聯鎖誤動作、提高安全運行系數的優點。
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“高效節能弱磨損曲率分級器”是冶金、礦山、石油、化工、建材、電力、食品等領域用于分級、脫泥、濃縮、除塵等作業上的流體機械。它由曲率分級管和分流器兩部分組成。它能將混合流體按粒徑、密度大小不同分成兩個或兩個以上級別。此流體機械和現有旋流器相比具有:體積小,重量輕,高效節能并能提高分級質量和生產能力,減小磨損強度,提高使用壽命等優點。
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本發明是一種耐高壓超高分子量聚乙烯復合彎頭及其制造方法，其主要特點是通過對原料的改性、模具的設計、冷卻工藝參數的設計，擠出成型與鋼質沖壓彎頭形狀相同，外徑尺寸小于鋼質沖壓彎頭1mm的超高分子量聚乙烯彎頭，再通過間隙配合，將超高分子量聚乙烯內襯于鋼質沖壓彎頭內壁，使鋼質沖壓彎頭與超高分子量聚乙烯塑料彎頭復合為一體。有益效果：超高分子量聚乙烯塑料彎頭與鋼質沖壓彎頭復合為一體，通過一定的間隙控制，給予了超高塑料彎頭膨脹的空間，使該產品具有了高強度，同時大幅度地提高了內壁的任性，使其具有了彈性體特性，減少了介質對管道內壁的直接磨損，因而該產品在電力、煤炭、冶金化工、礦山等行業的固體輸送中有獨特的優勢。
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本發明涉及一種制備二硼化鈦和碳化鈦強化鐵基耐磨復合涂層的方法,步驟為先從鐵粉、鈦粉、鈦鐵粉、碳化硼粉、硼鐵粉與石墨粉中選取幾種進行混合組成含鐵、鈦、硼、碳四種元素的混合粉末,并添加Ni、Cr、Si和Y2O3中的一種或多種或者不添加,將上述粉末放在球磨機或混料機中混合均勻;再將混合金屬粉末調成糊狀涂覆于碳鋼金屬表面,形成一層預置粉末;然后采用激光加熱輻照上述預置粉末,使預置粉末以及部分碳鋼基材熔化形成熔池并發生冶金反應。本發明制備方法簡單,制備的復合涂層具有高硬度和極佳的耐磨損性能。
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本發明涉及一種利用鋁電解槽廢陰極炭塊生產鋁用陽極的方法,屬有色金屬冶金環保技術領域。此方法包括如下步驟:(1)將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎,分撿其中鋼棒、耐火材料、電解質等。(2)將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊粗碎。(3)磨粉成為小于0.075毫米的粉料。(4)采用浮選法、酸法、堿法、酸堿聯合法等方法分離鋁電解槽廢陰極炭塊中所含雜質。(5)對經處理的鋁電解槽廢陰極炭塊粉料干燥。(6)按鋁用陽極生產配方要求配料。(7)進入鋁用陽極生產系統做為粉料進行配料生產預焙陽極。本發明將鋁電解槽廢陰極炭塊做為鋁用陽極配料粉料,實現了鋁電解槽廢陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,減小了石油焦的使用,節約了資源、降低了生產成本。
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開關磁阻電機泵數控液壓系統,屬于液壓傳動和液壓機械領域。其特征在于:包括液壓系統和可逆無級調速系統,液壓系統與可逆無級調速系統相連。與現有相比能夠實現變速、變向和壓力、位移數控,大大簡化液壓系統的結構,可以完全消除系統中存在的節流損失。同時具有結構簡單、工作可靠、機械強度高、高效節能、調速精度高、起動電流小、可頻繁正反轉運行等優點,可在寬廣的調速范圍內實現高效率運行等優點。適用于運輸機械、鍛壓機械、冶金機械、成型機械、油壓機、注塑機、壓鑄機、軋機加壓機械等。
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空心外螺紋定位栓加工工藝，采用粉末冶金技術、利用抽芯模具注射成型-外觀清理、除垢-精鉆螺旋軸孔-精加工栓帽、半圓滑軸槽-在螺栓上車出外螺紋-在螺栓下部車出調節軸-整體浸泡除油、去銹、烘干-整體進行發藍處理，該空心外螺紋定位栓加工工藝能夠保證部件的制造質量和產品要求。
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本發明涉及一種超低導熱率納米氣凝膠絕熱材料及其制備方法，屬于納米絕熱材料技術領域，該絕熱材料由以下重量百分數的原料制成為：納米級的SiO2粉體60~100%；紅外遮光劑0~30%；增強纖維0~10%；粘結劑0~5%。本發明制備的超低導熱率納米微孔隔熱材料，導熱系數(熱面800℃)≤0.040w/m.k，耐壓強度≥0.7MPa，容重為250~400kg/m3；本發明制備的超低導熱率納米微孔隔熱材料，具有導熱系數小，耐壓強度高，適用于石化、冶金、電力等工業爐和高溫設備上。
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本發明提供一種La2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極的制備方法，其特征在于采用如下步驟：(1)原料配比，在重量比為鐵鎳金屬粉50～80％與氧化鋁粉20％～50％混合物的基礎上，另加混合物總量的1％～3％La2O3粉；(2)將鐵鎳金屬粉、氧化鋁粉和La2O3粉混合裝入研磨罐中研磨至通過250目篩，然后采用粉末冶金方法冷壓成型，制備成金屬陶瓷惰性陽極材料，并烘干；(3)在通入氬氣氣氛的硅鉬爐中在1450～1550℃埋氧化鋁粉燒結1～3小時；(4)在氬氣保護下硅鉬爐中的溫度以≤5℃/min的降溫速度降至室溫，即得La2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極材料，其成分為La進入鋁位，形成尖晶石固溶體。該陽極材料致密度高，具有良好的導電性和抗腐蝕性，適合電解鋁的需要。
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本實用新型公開了一種電爐電極噴淋設備，主要涉及冶金行業的短流程冶煉電爐技術領域，包括噴淋組件，噴淋組件包括噴淋環、冷卻水管和設置在噴淋環上的多個噴淋環噴嘴，還包括氣密組件，氣密組件環繞在電極外圍，且位于噴淋組件上側，多個噴淋環噴嘴具有兩種狀態，第一種狀態是向電極噴淋冷卻水，第二種狀態是停止不噴淋，氣密組件在多個噴淋環噴嘴處于第二種狀態時利用壓縮空氣形成氣障將其隔離。本實用新型氣密組件利用壓縮空氣形成氣障隔離噴淋組件，噴淋組件和氣密組件通過冶煉設備的PLC控制系統控制自如切換，保證噴淋環噴嘴暢通，有效減緩電極的消耗，保證了安全生產，降低了冶煉生產成本，整體結構簡單，高效便捷。
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本實用新型公開了一種鋼管淬火設備，涉及冶金淬火熱處理技術領域，其技術方案要點是包括送料輥道以及安裝于送料輥道上的送料機構，所述送料輥道上套設固定有淬火槽，所述淬火槽中安裝有淬火裝置，所述淬火裝置包括用于對鋼管進行加熱的加熱件以及用于對鋼管進行冷卻的噴水裝置；所述噴水裝置包括供水泵、供水箱以及多個供水管；所述供水泵的進水口與供水箱連通；多個所述供水管均與供水泵的出水口連通，對應每個供水管在送料輥道上固接有擋水板；所述淬火槽的外部連通有排水槽，所述排水槽的一側開設有排水口。本實用新型解決了鋼管冷卻速度較低的問題，達到了使鋼管的冷卻速度較高的效果。
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本實用新型涉及一種矩形結構持續式燒結機，屬于冶金行業燒結礦生產技術領域。技術方案是：密封體（2）密封在燒結機本體（4）的上部，使燒結機本體（4）的內部形成一個密閉的燒結室（15），所述燒結室（15）的橫截面為矩形，燒結室（15）設有抽真空系統，燒結機本體（4）的下部設有多個與燒結室（15）連通的集礦倉（6），密封體（2）上設有與燒結室（15）連通的混合料倉（1），燒結室（15）的上部設有與混合料倉（1）相配合的布料裝置（3），燒結室（15）的下部設有多個均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本實用新型的有益效果是：不需要連續鋪底料及外部點火工序，降低了工序能耗；提高了設備利用系數，降低了廢氣排放量。
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本實用新型提供一種內噴粉式鋁液精煉設備，屬于冶金生產設備技術領域。針對現有鋁液精煉設備管路過長、容易積料的問題，本設備包括：機架、攪拌裝置和噴粉裝置，攪拌裝置和噴粉裝置之間連通有管路；還包括：布置于機架上方的導軌，導軌具有傳送裝置，導軌的其中一端轉動連接于機架，攪拌裝置和噴粉裝置分別向下連接于導軌，且攪拌裝置和噴粉裝置之間的距離相對不變；布置于機架和導軌之間用于升降導軌的氣缸；用于控制傳送裝置和氣缸的控制柜，控制柜控制傳送裝置帶動攪拌裝置和噴粉裝置沿著導軌滑動，控制柜控制氣缸的伸縮桿動作以改變導軌與機架的夾角。本設備可以避免管路過長造成的積料問題，可以加快精煉劑的推送，保證噴粉過程的暢通。
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本實用新型公開了一種發動機傳感齒圈成型模具，包括壓模、壓芯、壓下沖、壓上沖，其中壓上沖的下端面沿同一圓周均勻分布間隔設置有多個呈矩形的齒部凸起、齒部凹槽；壓上沖上的凸起與壓芯上的凹槽配合定位；壓上沖在與一齒部凸起相對應且與凸起相連接的第四中心孔端面上設有一凹槽，該凹槽突出于第四中心孔表面；壓制成型后，在壓模、壓芯、壓上沖、壓下沖之間形成一個與發動機傳感齒圈毛坯外型相匹配的內型腔。本實用新型能將粉末冶金材料一次壓制成型為發動機傳感齒圈毛坯；其大大簡化了加工工序，大幅度降低了加工成本，減輕了勞動強度，提高了材料利用率和生產效率，適用于大批量生產，而且產品質量穩定，性能優良，加工精度高，節能降耗，環保生產。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地講，本實用新型涉及一種連鑄過程減少鋼水鑄余量的裝置。所述裝置包括浸漬罩。所述浸漬罩為截頭圓錐狀的真空浸漬罩。真空浸漬罩的高度為400～700mm。真空浸漬罩頂部橫截面的圓形，直徑為150～500mm；真空浸漬罩底部橫截面的圓形，直徑為200～600mm。該裝置能避免渦流卷渣污染鋼水的現象，并且真空浸漬罩既能起到擋渣效果又不會明顯阻擋鋼液的流動，有利于連鑄穩定和高效的運行?？梢詫崿F鋼水的低液位澆注，能減少鋼水鑄余量60％以上，即增加了鋼材成材率，又節約了資源。
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本實用新型屬于冶金行業模具技術領域，具體涉及一種用于金屬型鑄模的散熱肋片及其金屬型鑄模。所述散熱肋片包括芯體及環形翅片，所述環形翅片等間距設置在所述芯體上。所述芯體和環形翅片為一體結構或可拆卸結構，所述材質為紫銅。所述金屬型鑄模，包括底座及設在所述底座上的鑄模本體，所述鑄模本體上設有直澆道、排氣孔及模腔，還包括如上所示散熱肋片，所述鑄模本體的外壁上設有多個盲孔，所述盲孔中插裝有所述散熱肋片。本實用新型的有意效果是，通過在鑄模本體上增設散熱肋片，不僅可以使鑄模本體快速冷卻，而且可以通過靈活調整所述散熱肋片的數量和密度分布，避免形成熱節，提高了鑄造效率和鑄件質量。
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本實用新型提供一種制備金屬復合板的設備，所述金屬復合板由基層金屬板和復層金屬板復合而成，所述設備包括第一清理裝置、第一軋機、拋光裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第二清理裝置、壓下彎曲導輪和第二軋機。通過對兩金屬復合面的加熱及其之間的相互搓軋作用，可以降低對軋機設備的要求，降低軋制復合所需要的臨界變形力，并實現兩金屬板機械結合的同時達到冶金結合；通過本實用新型設備制備的金屬復合板可進行后續處理，即將所得金屬復合板作為基層金屬板，其與另一復層金屬板利用本實用新型提供的設備進行處理獲得三層或者三層以上的金屬復合板。
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一種提高精煉鋼水測溫精度的測溫筒裝置。屬于鋼鐵冶金煉鋼技術中精煉工序測量鋼水的裝置。它包括一個測溫平臺（4），其特征在于：在測溫平臺（4）的前端固定安裝有一個傾斜的測溫筒裝置（2），在鋼水測溫槍（1）槍桿上標有測溫槍插入停止點（5）。測量鋼水溫度時，將鋼水測溫槍的槍桿穿過測溫筒裝置，解決了測溫槍（1）發飄的問題，使測出的溫度更加準確，提高了鋼水溫度的測準率。
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本實用新型提供了一種金屬錠機械抓手，屬于冶金鑄造技術領域，包括底板、托臂、支架、電機、第一動夾臂、抓手和第一靜夾臂，還包括滑道、滑塊、第二動夾臂、固定栓和第二靜夾臂，所述的底板的側面上設有滑道，第一動夾臂通過滑塊設置在滑道上，底板的上部設有支架，底板的端固定設有第一靜夾臂，第一動夾臂和第一靜夾臂的一端分別通過固定栓與第二靜夾臂、第二動夾臂相連接。本實用新型的有益效果為：結構簡單，使用方便，采用折疊式的夾緊臂結構，可以在縱向上對夾持的金屬錠數量進行累加，既增大的夾取物的數量，又避免了機械抓手體積過大，同時借助可伸縮的托臂，增強了夾取的穩固性，在提高了運輸效率的同時，也有效保障了安全。
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本實用新型涉及一種用于真空過濾機的低矮式電磁濾液缸，廣泛應用于污水處理、冶金等行業，在選礦中作為真空過濾機的附屬結構，主要用于選礦廠精礦和尾礦的脫水處理，除了包括電磁閥、電極裝置、上放水閥門、下放水閥門，還包括氣水分離器、濾液缸、隔板、外置保護罩及機座。氣水分離器和濾液缸直徑相同，采用鋼板一體成型，中間用隔板分隔。氣水分離器和濾液缸用上放水閥門連通，上放水閥門外有可拆卸的外置保護罩保證密封。機座分為兩段，兩段之間采用螺栓活連接。
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行星齒輪減速機傳動裝置,屬于減速裝置設備領域,具體是化工、發電、耐火、陶瓷、冶金、礦山及起重運輸等行業用減速設備。其特征在于:每級傳動裝置包括太陽齒輪、三個行星齒輪和內齒輪,太陽齒輪位于減速機中心,與相平行的三個行星齒輪相嚙合,三個行星齒輪與內齒輪相嚙合,通過行星支架固定連接為一體。具有結構簡單、功率大、承載大、使用壽命長、效率高等優點。
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本實用新型為一種高爐卷揚上料料車位移顯示控制器,屬于冶金機械技術領域。本實用新型的料車位移顯示控制器由GP—1312位移控制儀,可編程邏輯控制器,可顯示料車實際運行位置及對料車位置進行調整及控制的終端機和直流調速裝置組成。所述位移控制儀的絕對型編碼器的軸與料車卷揚電機的傳動機構中的輸出軸相聯接,絕對型編碼器通過傳輸導線與位移控制儀的轉換器相連接。轉換器通過其接口電路與可編程邏輯控制器相連接,可編程邏輯控制器后接終端機和直流調速裝置。本實用新型結構簡單,容易操作,精確可靠,用途廣泛。
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2025年08月05日 ~ 07日 
