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本實用新型涉及一種水處理設備，尤其涉及一種DN2800MM以上球形耐高溫凝結水精處理裝置，其廣泛應用于600MW機組及以上電廠、石化和冶金等行業的凝結水精處理。該裝置包括球形罐體，所述罐體內設有進水布水裝置和下部出水裝置及蝶形支撐封頭，所述進水布水裝置和下部出水裝置及蝶形支撐封頭將罐體內部空間分為上室、中室、下室和下下室四部分，所述罐體頂部設有進水管，中室所對應的罐體側壁上設有人孔短管，以及罐體的底部設有出水管，所述罐體的內表面覆有一層耐高溫抗腐蝕橡膠的內襯層或不銹鋼板。通過在球形罐體內表面覆有一層耐高溫抗腐蝕橡膠的內襯層或不銹鋼板，該內襯層可以耐高溫，延緩內襯層的老化速度，保護碳鋼質罐體，不易產生鐵離子污染系統。
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本實用新型屬于有色冶金領域，為一種能處理銅锍、廢雜銅等物料的銅冶煉裝置，具體為一種火精爐煉銅裝置；包括爐體，其中爐體一端設置有熱料口，另一端上方設置有冷料口，銅锍經溜槽流入熱料口，廢雜銅經冷料口加入，所述的爐體底部設有若干氧槍插孔，氧槍插孔內插有氧槍；本實用新型中的液態銅锍可通過溜槽進入熱料口流入爐內，有效利用熱態銅锍顯熱，且防治了包子吊運所產生的低空污染，廢雜銅可以通過自動加料裝置加入爐內，氧槍插孔內插有氧槍，保證爐腔內有足夠的氧氣含量，從而使反應充分，大大提高火精爐冶煉強度，廢渣中含銅量比其它工藝低，處理能力大，效率高，環保好，勞動條件好，自動化程度高，操作安全，爐體使用壽命長。
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本實用新型公開了一種可冷卻橡膠領盤釬肩式六方釬桿的鑿巖機，包括機頭，所述機頭內安裝有活塞，所述活塞內設有注水管，所述機頭內靠近活塞前端的位置設有六方套，所述六方套內插接有六方釬桿，所述六方釬桿上靠近六方套前端的位置安裝有橡膠領盤釬肩，所述機頭內設有用來同時冷卻六方釬桿和橡膠領盤釬肩的冷卻系統，本實用新型對橡膠領盤釬肩進行冷卻，改變了六方釬桿的失效型式，轉換為正常磨損報廢。大大降低了煤礦、冶金、鐵路、交通、水利、基建和國防石方工程中鑿巖炮孔的成本，同時促進了新型橡膠領盤釬肩式釬桿的推廣使用和我國釬具行業的快速發展。
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一種節能減排型活性石灰生產裝置，包含有依次連接的分級裝置（1）、料量分配裝置（2）、新型豎式預熱裝置（8）、低散熱回轉窯煅燒裝置（15）、L型豎式冷卻裝置（18）；L型豎式冷卻裝置（18）通過三次風導管（18.12）與低散熱回轉窯煅燒裝置（15）中的窯頭罩（15.4）相連通。分級裝置（1）將原料石灰石分級后導入新型豎式預熱裝置（8）進行預熱并有部分分解，再導入低散熱回轉窯煅燒裝置（15）進行煅燒并分解出CO2，成為高溫石灰，高溫石灰進入L型豎式冷卻裝置（18）冷卻并篩分，即得塊狀石灰和粉狀石灰。具有選取的原料石灰石粒度可以放寬，熱耗低，生產效率高，產品活性度高，低SO2和廢氣排放，操作簡便等特點。本裝置也可廣泛用于建材、化工、冶金等行業粒狀物料的加熱。
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本實用新型涉及鋼鐵企業燒結廠配料后的混料、造球設備，屬冶金領域設備，特別涉及一種大型圓筒混合機用新型筒體。所述實用新型所采用的技術方案是：滾圈鍛造為寬度大于厚度的矩形截面毛坯。滾圈毛坯只需精加工內孔、外圓及端面，加工簡單，鍛造毛坯的重量與實際重量相差低，材料利用率高；筒節圓周上焊有環形支座，滾圈采用楔塊楔緊結構方式固定在環形支座上。這種結構的滾圈磨損嚴重后可單獨更換，筒體可繼續使用。本實用新型的有益效果是：結構簡單、安裝、更換方便、原材料利用率高、筒體使用壽命長。
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本轉速轉向報警保護裝置采用強磁性發訊體、磁感應電子探頭、電子數字速率計數器、倒轉報警保護控制器、倒轉聲光報警器等組成的非接觸式轉速轉向報警保護裝置。該裝置能準確測量旋轉機械的正轉轉速值或倒轉轉速值,還能任意設置轉速高限報警值和轉速低限報警值,任意設置速率系數、可任意設置小數點位數功能。也能準確發出倒轉聲光報警保護信號和開關控制信號。由于該裝置技術先進、結構簡單、工作可靠、多功能、多用途,可廣泛用于發電廠、冶金、化工等工廠中的旋轉機械設備進行轉速監測和防倒轉報警保護檢測等。
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一種板帶給料機,底座上面設置帶式輸送裝置,帶式輸送裝置上方設置與底座固定的料槽,料槽頂部一端設置進料口,帶式輸送裝置的環形膠帶外面套有由若干形狀相同的帶節依次相連構成的環形板帶,帶節由帶面一端連有大耳、另一端連有小耳構成,帶節依次掛接構成整個板帶。本實用新型用于煤炭、冶金、礦山、電力、港口、建材、化工等行業的物料輸送、給料,采用帶式輸送方式,給料量大;采用板帶,抗沖擊性能強;支撐托輪結構拆卸、安裝方便,維護費用低,零部件通用性強;閘門采用馬達帶動操車銷齒結構,結構新穎、實用,可方便調整給料量大小,節省了人力;彈性清掃器依靠彈簧彈性可緊貼于板帶表面,無需調整清掃器和板帶間的間隙,方便維護。
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本實用新型公開了一種鏈板式喂料機,屬于輸送機械,主要包括機架;由動力裝置驅動的主動輥,所述主動輥上安裝有主動鏈輪;從動輥,所述從動輥上安裝有從動鏈輪;傳送鏈,所述傳送鏈環繞于所述主動鏈輪和從動鏈輪之間,所述傳送鏈的鏈節上固定有槽板,相鄰的兩塊槽板搭接;張緊裝置,所述張緊裝置安裝于所述機架與從動輥之間;所速槽板的搭接面為圓弧面。解決了鏈板式喂料機的鏈板在鏈輪上轉彎時,前后兩塊鏈板的搭接處產生較大的縫隙,容易漏料的技術問題。本實用新型結構設計合理,廣泛應用于礦山、冶金和建筑等行業中。
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本實用新型公開了一種24寸粉末燒結爐快冷區冷卻水套，包括金屬腔，其金屬腔外設置水套Ⅰ，金屬腔內設置水套Ⅱ；所述水套Ⅰ后端設置出水口，水套Ⅱ的前端設置進水口，水套Ⅱ后端連接水套Ⅰ前端；所述進水口上設有閥門。本實用新型提高了粉末冶金燒結爐的使用穩定性，減少了備件費用，縮短了構件周期；利用原設備的出入水管接入新型水套；通過調節進水閥門的大小來調節冷卻區的冷卻溫度，使網帶上的產品四周溫度恒定，根據工藝要求調節溫度的變化來燒出合格穩定的產品。
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本實用新型屬鋼鐵冶金技術領域和氣固相熱交換或熱反應領域,涉及一種含鐵物料懸浮還原工藝方法的懸浮還原爐,包括提升設備、I級換熱管、I級旋風預熱器、II級換熱管、II級旋風預熱器、III級換熱管、III級旋風預熱器、噴射還原爐、旋風分離器、冷卻管、旋風冷卻器、出料倉、風機、除塵器、廢還原氣體收集系統、富氧高溫空氣管和煤氣發生設備。本實用新型的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質系數大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統中平均停留時間大為縮短。系統熱效率大大提高,熱耗降低,系統穩定性好,設備安置緊湊,占地面積小,投資費用少,生產能力高,產品金屬化率高,在70～90%范圍內可控,質量均勻。
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本實用新型提供一種用于輕磨蝕工況的輕型單泵殼渣漿泵，包括泵體、托架和主軸，泵體包括前泵殼、葉輪和后泵蓋，后泵蓋的外側設有結合板，結合板與后泵蓋通過螺栓連接，后泵蓋通過結合板與前泵殼密封連接，前泵殼與后泵蓋形成密閉的工作腔室，葉輪位于工作腔室的內部，后泵蓋與主軸之間設有密封軸套和密封部件，密封軸套設置在密封部件的內部，托架的上端設有軸承體。該渣漿泵具有結構簡單、拆裝方便、轉速高、體積小、效率高、成本低的特點，適用于煤化工、有色冶金、氯堿、氧化鋁等輕磨蝕工況行業中。
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本實用新型公開了一種燒結機圓輥布料器輥子更換輔助裝置，屬于冶金機械輔助設備領域，包括可移動的升降機體、纜繩機和水平移動裝置，所述水平移動裝置包括掛桿、掛鉤、支撐架，所述支撐架與升降機體連接，可在升降機體的帶動下上下移動，在所述支撐架的一側設有滑槽，所述掛桿在滑槽內與支撐架滑動連接，在支撐架上設有電機，在掛桿內部設有螺桿，螺桿與電機通過聯軸器連接，掛桿在螺桿的帶動下在滑槽內水平移動，在掛桿的下方設有掛鉤，在升降機體的頂部設有纜繩機，纜繩機的纜繩與掛桿的外端連接，與現有技術相比較具有快捷方便的特點。
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本實用新型公開了一種紅外碳硫儀助熔劑定量添加裝置，屬于冶金檢測輔助裝置領域，包括轉輪、輪殼、電機總成和支架；所述的轉輪包括固定連接的輪轂和輪軸；所述的輪轂外周表面均勻分布多個對稱的轉輪料槽；所述的輪殼內表面與所述的轉輪輪轂外周表面貼合；所述的輪殼上口與帶有內螺紋的進料口連接；所述的輪殼上口處固定有限高撥片；所述的輪殼下口連接出料口；所述的電機總成包括電動機、減速裝置和觸感遙控器；所述的輪殼和電動機固定在所述支架上。與現有技術相比較具有快捷可靠的特點。
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本實用新型公開了一種機器人專用打磨貼標裝置，主要涉及冶金機器人打磨、貼標及復檢機械設備技術領域，包括安裝本體，所述安裝本體底部通過連接軸連接連接法蘭，在所述安裝本體兩端分別設有第一安裝底座、第二安裝底座，所述第一安裝底座、第二安裝底座均通過連接螺栓活動連接在安裝本體側面，在所述連接螺栓上設有復位彈簧，在所述第二安裝底座上設有打磨電機，打磨頭通過錐孔型夾頭接桿固定于打磨電機軸頭，在所述第一安裝底座上設有標簽吸附裝置，在所述安裝本體內設有真空發生器。
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本實用新型涉及煉焦技術領域，具體為一種煉焦用風選粉碎節能裝置，包括底座和框架，所述底座頂部通過螺栓固定有框架，所述底座左端通過螺栓固定有電機，所述電機右端連接有電機軸，所述電機軸水平貫穿框架，所述框架內部左側固定有濾板，所述框架外壁兩側均焊接有干燥箱，所述干燥箱內部開鑿有干燥腔，所述干燥箱頂端通過鉸鏈連接有通風蓋板。本實用新型當分選粉碎機工作時，粉碎料自身留存一定溫度，溫度通過熱傳導于框架，使得干燥箱內的干燥腔溫度隨之上升，使得干燥箱內部材料進行干燥，熱氣通過通風蓋板上升并將水分帶出，有利于冶金過程中需要對物體進行干燥，設置干燥腔，便于提高資源利用率，減少能耗。
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本實用新型屬于發動機技術領域，具體涉及一種氣門導管，本實用新型還提出了一種發動機，氣門導管設有氣門桿安裝孔，氣門桿能夠以可往復運動的方式裝配在氣門桿安裝孔中，沿氣門桿安裝孔的壁面的軸向方向設有縱向油道，縱向油道自氣門桿安裝孔的底部延伸至氣門桿安裝孔的頂部。本實用新型提出的氣門導管通過設置沿氣門桿安裝孔的軸向方向的縱向油道將氣門桿安裝孔的頂部的機油引導至氣門桿安裝孔的底部，使氣門桿安裝孔的底部得到充分潤滑。由于油道在氣門導管的內壁，加工成型困難，氣門導管可以事先在模具中預制類似形狀以鑄造成型或者粉末冶金成型。
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本實用新型提供一種卷取機外支撐固定裝置，主要涉及冶金機械設備技術領域。一種卷取機外支撐固定裝置，包括外支撐架與液壓鎖緊銷底座，所述外支撐架包括支撐底板與兩塊支撐護板，所述支撐底板頂面一側開設液壓鎖緊銷孔，所述液壓鎖緊銷底座上安裝液壓鎖緊銷與位移傳感器。本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過采用外支撐固定裝置，在外支撐工作時能夠將卷取機外支撐固定在指定位置，減少外支撐擺動，穩定軋機張力，消除安全隱患，同時提高了工作效率。
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本實用新型涉及一種建筑用通風除塵裝置，屬于除塵的裝置技術領域。本實用新型通過增加的擋板Ⅰ和擋板Ⅱ實現顆粒物的多次過濾，利用抽屜實現顆粒物的收集。本實用新型包括擋板Ⅰ、擋板Ⅱ和抽屜，在進風口處設置有擋板Ⅰ，下箱體包括收集顆粒物用的抽屜和儲水用的水箱，抽屜上方通過豎直的通道與進風口相連通；上箱體的底部安裝于下箱體的上表面；進風口通過風機固定于上箱體的外側壁上，風機固定于上箱體內側壁；上箱體內部包括水泵、擋板Ⅱ、水管和噴頭，在上箱體頂部開設有出風口；上箱體內設置有若干擋板Ⅱ。本實用新型可廣泛運用于冶金、礦山以及煤礦井等環境建筑施工場合。
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本實用新型涉及一種自帶鋼渣排除功能的電爐水冷滑套裝置，屬于冶金環保技術領域，包括抽屜柜和抽屜，所述水冷滑套的端口底部設置有缺口，所述抽屜柜固定于缺口下方，所述抽屜柜為長方體結構，長方體抽屜柜的頂部和遠離水冷滑套端口的側面均開口，即長方體結構沒有頂面，也沒有遠離水冷滑套開口的側面，抽屜柜頂面開口與缺口貫通，所述抽屜設置于抽屜柜內，并能夠沿抽屜柜的側面開口推拉，抽屜為頂面開口的長方體結構。該裝置將濺落到水冷滑套底部的鋼渣及時收集存儲，并能夠通過人工方式將裝置內的鋼渣塊倒出外運，從而使水冷滑套不再因其底部凝結鋼渣塊而滑動受阻，進而使得電爐不再因鋼渣問題而停產維修。
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本實用新型涉及冶金輔材加工設備技術領域，具體涉及一種整體澆筑盲板快速烘干裝置，包括烘干箱體、烘干箱體下端安裝的多個支撐腳和烘干箱體上安裝的箱門，所述烘干箱體的上端兩側分別插設有熱空氣進管和出氣管，且熱空氣進管的輸入端與外界熱空氣源相連接，所述熱空氣進管上安裝有閥門，所述烘干箱體的內腔設有烘干裝置，且烘干箱體的內底壁上安裝有噴氣升降組件。本實用新型克服了現有技術的不足，設計合理，結構緊湊，有效的解決了現有的烘干裝置在進行整體澆筑盲板的烘干時，烘干效果不佳，整體澆筑盲板存在烘干不均的情況，從而導致整體澆筑盲板產生裂口和斷口的問題，具有較高的社會使用價值和應用前景。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域，涉及板坯連鑄中間包工作襯，沖擊區工作襯采用下部、上部分段制備，沖擊區下部工作襯位于湍流控制器(4)與中間包永久襯(7)之間，采用鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一層涂抹料(5)，沖擊區上部工作襯位于鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)的上部，包括右側壁板(1)、左側壁板(2)、端部壁板(3)，且右側壁板、左側壁板本體的外端部各有一個凸臺(13)，凸臺迎鋼方向上設有倒角β，而沖擊區以外的包壁工作襯和包底工作襯均采用干式料。本實用新型實現了中間包工作襯沖擊區、渣線與其它部位工作襯的使用壽命同步，解決了板坯連鑄中間包工作襯沖擊區和渣線部位干式料侵蝕、沖刷重的難題，中間包單包連澆時間達到18～24小時，同比提高10小時以上，同比降低工作襯耐材成本50％以上。
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本實用新型公開了一種燒結鼓風帶冷機通風裝置，涉及冶金工業技術領域。本實用新型包括設置在帶冷機臺車下方的風箱，風箱的底部設有雙層卸灰閥，風箱的側面水平設有與其相連通的通風管；通風管的一端位于風箱內，另一端位于風箱外；通風管位于風箱內的一端連接有導流管，導流管與風箱的風箱底板相平行，通風管位于風箱外的一端連接有鼓風機。本實用新型可滿足避免鼓風機鼓出的風流向雙層卸灰閥的需求，可有效延長雙層卸灰閥的使用期限；同時,堆焊耐磨襯板的設置又有效延長了風箱底板的使用期限，減少了維修成本。
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本實用新型公開了一種助劑噴霧式成粒干燥一體機，其屬于化工及冶金等領域的一種成粒干燥裝置。它主要包括滾筒，滾筒尾部向下傾斜，滾筒內頂部設有擋板，擋板的前端設有助劑管和熱水管，助劑管尾部設有噴霧裝置，熱水管上設有小孔，熱水管與擋板的距離為30—50cm；所述擋板位于滾筒的1/6—1/4處；所述滾筒的傾斜度為1：(30—50)。本實用新型結構簡單，使用方便，設備占地空間小，成粒及干燥效果好。本實用新型主要用于物料的造粒及干燥。
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自力式壓力調節閥，它涉及調節閥裝置技術領域。它包含閥前取壓管(1)、控制閥(2)、指揮器(3)、調節閥(4)、節流閥(5)、閥后取壓管(6)和閥后取壓點(7)，閥前取壓管(1)的一端與控制閥(2)連接，閥前取壓管(1)的另一端與指揮器(3)的前端連接，指揮器(3)的上方設置有調節閥(4)，指揮器(3)的后端通過節流閥(5)與閥后取壓管(6)的一端連接，閥后取壓管(6)的另一端與閥后取壓點(7)連接。它具有結構簡單、操作方便，無須外來能源，通過自身的壓力變化進行調節的特點，適用于無電或因停電易造成事故的場所，現已廣泛用于天燃氣采輸、城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。
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2025年08月07日 ~ 09日 
