山東有色金屬電冶金技術理論與應用

金屬錠澆鑄車 930     

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本實用新型提供了一種金屬錠澆鑄車，屬于有色冶金技術領域，包括底板、車輪、后模具、澆鑄室、中模具、前模具、絲杠和手輪，還包括刻度線、指針、鏟車、澆鑄口和控制器，底板的上表面從前往后依次設有前模具、中模具和后模具，前模具、中模具和后模具相鄰模板之間形成澆鑄室，澆鑄室的頂端設有鏟車，鏟車的中間設有澆鑄口，鏟車通過連接線與控制器相連，前模具的一側設有絲杠，絲杠的另一端設有手輪。本實用新型的有益效果為：結構簡單，使用方便，體積小巧，便于移動，節省成本，同時設有調節刻度線和具有平整作用的鏟車，使得澆鑄精度更高，澆鑄更加安全，并且有效防止了澆鑄口出現液滴灑落，造成產品飛邊、毛刺，鉛模附著金屬碎末等情況。

用于釹鐵硼磁體的鍍膜設備 1271     

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本實用新型主要涉及一種用于釹鐵硼磁體的鍍膜設備，專用鍍膜設備的基本原理為雙層輝光等離子表面冶金，其主要特點是結構包括真空室，真空室中部平行等距且相互絕緣的源極和陰極，源極和陰極外的隔熱柵，真空室上方的陽極，真空室下方的氬氣入口以及真空室后方的真空系統，真空室外的測溫系統；表面生成的金屬膜層厚度均勻且金屬靶材的利用率高，整個鍍膜過程中溫度相對偏低，對磁體的損害較小，可控性強，無污染，對人體無損害，設備結構簡單，靶材限制性小。

周邊齒條傳動高效化濃密機 773     

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本實用新型涉及一種周邊齒條傳動高效化濃密機，廣泛應用于污水處理、冶金等行業，在選礦中主要用于選礦廠精礦和尾礦的脫水處理，同時在輕化工業和選煤廠也可用來進行脫水、脫泥及污水處理等作業。包括濃縮池、支柱、絮凝劑添加裝置、給礦豎筒、齒條軌道、動梁、刮板、傳動機構、脫氣槽、緩沖箱和給礦管。礦漿在脫氣槽中脫氣后通過給礦管進入緩沖箱，在緩沖箱流速得到緩沖后通過給礦豎筒進入濃縮池中央。裝在動梁上的刮板刮集沉淀物，由濃縮池下部輸出沉淀物。通過添加絮凝劑，處理能力提高3-6倍。給礦管下移后使給入的礦漿均勻、平穩的下落，有效防止給礦余壓造成的翻花現象。

小型熔煉爐爐外脫氣用冶煉設備 1075     

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本實用新型屬于爐外設備的技術領域，具體為一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設備。采用包括用于盛放鋼包的處理罐，該處理罐包括罐體，罐蓋，在罐體上設有氬氣進口，在所述的處理罐在罐體的上部和下部還設有出氣口，所述的出氣口分別連接一個除塵罐的進氣口，在處理罐與除塵罐之間設有閥門；所述的除塵罐的出氣口連接冷卻器的進氣口，該除塵罐底部為錐形結構，設有排塵口，在該除塵罐的上部設有數個噴淋水口，在除塵罐內部設有數塊擋板，在冷卻器與除塵罐之間設有閥門；所述的冷卻器的出氣口連接真空罐，在冷卻器與真空罐之間設有閥門，該真空罐連接真空泵的技術方案，將除塵、降溫、真空處理進行綜合處理。

石墨坩堝的加工套 821     

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石墨坩堝的加工套，包括中空圓柱形的刀桿，刀桿一端的底部設置一個底座，刀桿外表面殼體一側設置一個固定刀臺，固定刀臺里面放置一個用來制作坩堝孔面的面刀，刀桿外表面設置一個凸槽，凸槽內放置一個轉桿，轉桿一端連接一個操作手柄，轉桿另一端連接一個用來切平坩堝芯的切刀，刀桿的一端的圓環側面上對稱設置兩個用來套坩堝的刀頭。本實用新型裝置設計合理、結構緊湊、使用方便，特別適合冶金工業炭素生產領域的石墨坩堝的生產，大大提高了毛坯的利用率，有效降低了生產成本，具有結構簡單、使用方便和使用壽命長的優點。

移動式二維功能記號機 1078     

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本實用新型專利提供了一種移動式二維功能記號機，適用于冶金企業領域，重點解決：人工噴涂存在的勞動強度大、高溫作業、運動擠壓傷害、涂料粉塵等職業危害,以及噴涂不規范、標識不清晰、易產生混號致使產品質量過程跟蹤、監控困難的問題，同時解決現有自動噴涂設備存在的投入大、占用空間大、維修費用高、噴涂角度單一的缺陷。它按功能分為三個部分：移動小車，能夠實現按需要移動位置同時配合實現記號噴涂行進功能。驅動推移與二維變向連接系統，能夠依據需要選擇水平、垂直的二維噴涂記號功能，并能使號牌與鑄坯或鋼板浮著的更密實，確保噴涂記號更清晰；記號噴涂與清洗連接系統，能夠實現涂料的有效輸送和輸送管路、噴嘴的自清洗功能。

廢鋼連續加熱的加熱爐 1062     

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廢鋼連續加熱的加熱爐，涉及冶金技術領域，用于解決現有技術中的廢鋼預熱過程中所產生揮發性有機物存在難以處理的問題。廢鋼連續加熱的加熱爐，包括加熱腔、燃燒器和燃燒噴嘴，所述加熱腔前后兩端開口，所述燃燒器包括火焰噴嘴，所述火焰噴嘴和所述燃燒噴嘴分別朝向所述加熱腔設置，所述燃燒噴嘴用于向所述加熱腔噴射助燃風。有益效果是，既可以及時地處理揮發性有機物，又能夠提高能效，節約能源，還能提高廢鋼預熱的效率。

用于鋼水澆鑄的二次冷卻裝置 714     

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本實用新型涉及冶金煉鋼領域，具體公開了一種用于鋼水澆鑄的二次冷卻裝置，包括冷卻水填充倉，所述冷卻水填充倉的內部設置有移動滑槽，所述移動滑槽的一端安裝有限位擋塊，且移動滑槽的上方安裝有澆筑倉，所述冷卻水填充倉的一側安裝有取樣門板，且冷卻水填充倉的另一側安裝有進水管道，所述連通底座的外側安裝有外側冷卻管，所述內側冷卻管與外側冷卻管之間連接有連通管。澆筑倉與移動滑槽進行滑動，將澆筑倉從冷卻水填充倉的內部移動出，方便對成型后的鋼材進行取料，進水管道向澆筑倉的外側位于冷卻水填充倉的內部注入降溫用的冷卻水，吸收熱量的水分通過出水管道向外流通，在冷卻水填充倉的內側進行循環降溫冷卻作用。

比例先導伺服控制全主動型節流插裝閥 773     

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本實用新型涉及一種液壓插裝閥,特別是快速開啟和關閉過程中可控制閥芯快速可靠的比例先導伺服控制全主動型節流插裝閥。它是由在閥套的軸向孔內裝置階梯型空心閥芯,控制蓋板套置在階梯型空心閥芯和閥套大直徑端上,階梯型空心閥芯上端裝有連接底座,連接底座上面連接位移反饋桿,控制蓋板上面連接閥蓋,控制蓋板側面設有比例先導伺服閥,閥蓋上面裝置位移傳感器;閥套小直徑端設有四至六個徑向油口與閥芯相連通,閥套大小端處分別裝置密封圈。效果是結構簡單,閥芯實現平穩而準確的可靠歸位,采用雙向控制壓力快速實現閥的開啟和關閉,開啟和關閉過程不受主通流油液壓力與流量影響,廣泛用于機床、鑄鍛、冶金、船舶、礦山等行業的液壓插裝閥上。

齒索斗式提升機 921     

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本實用新型是一種垂直提升粉、粒狀散料的提升機械。該提升機的結構包括主動輪、被動輪、環形齒索和固定在齒索上的料斗構成。有別于鏈條式提升機因鏈條自重重、節間磨損較大,不能長距離提升物料。本齒索斗式提升機具有自重輕、磨損小、能耗低、負荷大、提升距離長的優點,可廣泛適用于建材、冶金、糧食等行業的新型提升設備。

刮板式自清洗過濾器 896     

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本實用新型涉及一種水過濾器,尤其是一種用于冶金、石油、化工等企業且溫度低于150℃的各種水質輸送過程中粗過濾的自清洗過濾器,特別是一種刮板式自清洗過濾器,它主要包括過濾器體和位于其內的過濾機構及與過濾機構相連接的清渣機構、排渣機構以及輸入管和輸出管,其特點是,過濾機構主要是由置于托架之上且固定于過濾器體內的過濾桶構成的,過濾桶是由等間隙平行分布的過濾片組成的;清渣機構主要是由刮板組成的刮片式旋刷構成的,具有清渣徹底,不易腐蝕,壽命長等優點。

大功率電機液阻調速節能自控裝置 1080     

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本實用新型主要解決大功率繞線式異步電動機實現無級調速和自動控制的技術關鍵,其主要技術特征,自動控制器有測量放大器、多路模擬開關、接口電路、顯示器、報警器、鎖存器、EPROM、單片機、A/D、D/A轉換器、功率放大器、電動執行器、液體電阻箱有電極箱、活動和固定電極、冷卻水管、液位顯示器、溫度傳感器、蓋板、電阻液和外殼等部分組成。主要用于石油、化工、電力、冶金、礦山、供水、紡織、機械、建材等領域的節能調速系統。

吸風噴水式除塵裝置 1157     

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本實用新型公開了一種吸風噴水式除塵裝置,包括引風機和螺旋分離器,引風機的排風管與螺旋分離器的上部連接,螺旋分離器的上端設有排氣管,螺旋分離器的下端設有排塵管;排塵管的下面依次設有水池、沉淀池和清水池,螺旋分離器下端的排塵管與水池連通,水池的下部設有與沉淀池連通的管道,沉淀池的上部設有與清水池連通的管道;清水池的上面設有水泵,水泵的吸水管與清水池連通,水泵的噴水管與設置在螺旋分離器內上部的噴水嘴連接。本實用新型煙塵經反復脫硫噴淋除塵處理,使排出的氣體清新,符合環保要求,解決了現有技術煙塵污染環境的技術問題,廣泛應用于礦山、建材、冶金、化工、水泥、塑料、石灰等行業的煙塵處理。

中間包測溫方法 1170     

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本申請公開了一種中間包測溫方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，所述方法包括：根據中間包澆筑位置確定測溫點，所述測溫點設置有多個，多個所述測溫點分布在所述中間包不同位置；按照預設的測溫順序對所述測溫點進行測溫；如果存在第一測溫點溫度異常，則根據所述第一測溫點的測溫區域和頻率進行調控獲得測溫結果；根據所述測溫結果對所述中間包澆筑作業進行管控。通過在中間包不同位置設置測溫點，進而可以通過測溫實現對中間包不同位置溫度的把控，如果出現溫度異常則可以對中間包作業進行調控，避免了鋼水完全侵蝕內襯，導致中間包完全損壞而無法作業。同時，也對中間包內襯進行了保護，進而延長了中間包的壽命。

棒材精整線自動分捆拆捆機器人裝置 1012     

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本發明涉及冶金設備技術領域，具體地涉及一種棒材精整線自動分捆拆捆機器人裝置，包括分捆裝置、輸送裝置、拆捆機器人、上料機器人和接料架；所述輸送裝置起始端一側設置有分捆裝置，輸送裝置的起始端和分捆裝置均具有頂升、下降功能，用于棒材分捆；拆捆機器人設置于輸送裝置末端上方，用于剪斷捆絲并夾住捆絲將其抽出；接料架設置于輸送裝置末端一側，接料架與輸送裝置之間設置上料機器人；上料機器人用于感應棒材并將棒材捆料輸送至拆捆機器人下方，拆捆機器人剪斷捆絲并夾住捆絲將其抽出后，上料機器人將拆除完捆絲的棒材輸送至接料架，完成捆絲拆除。本發明實現了自動分捆、拆捆、上料和捆絲收集。

金屬與陶瓷復合件及其制備方法、殼體和電子設備 833     

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本申請公開了一種金屬與陶瓷復合件及其制備方法、殼體和電子設備；其中，金屬與陶瓷復合件包括金屬基體及陶瓷基體，金屬基體與陶瓷基體之間通過擴散層冶金結合；擴散層為金屬基體中的元素原子與陶瓷基體中的元素原子相互擴散、經化學反應形成的連接結構；擴散層包括芯層以及分別形成在芯層兩側的第一結合層和第二結合層；芯層用于為金屬基體與陶瓷基體提供元素原子之間相互擴散的通道；第一結合層和第二結合層背離芯層的表面分別形成有連續凸起的不規則接頭；金屬基體和陶瓷基體分別通過連續凸起的不規則接頭緊密連接在芯層的兩側。本申請的金屬與陶瓷復合件兼具金屬和陶瓷的雙重優點，兩種材料之間的連接強度高、結構穩定性好。

鈦合金激光制備多物相增強鎳基耐磨層的方法 1230     

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本發明涉及表面強化技術領域，公開了一種激光熔覆制備TA2鈦合金耐磨涂層的方法。步驟如下：將質量分數（wt%）為86KF110?10Si3N4?1La2O3?3Cu混合粉末用粘結劑預置于TA2鈦合金表面，采用激光熔覆技術處理表面形成熔覆層，工藝參數：激光功率900 W，激光束掃描速率5～10 mm/s，光斑直徑4.5 mm。本發明能夠獲得耐磨性良好且與TA2呈良好冶金結合的激光熔覆層。

全固廢基低碳綠色生態膠凝材料及其制造方法 792     

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本發明公開了一種全固廢基低碳綠色生態膠凝材料及其制造方法，該全固廢基低碳綠色生態膠凝材料，包括以下重量份的原料：?；郀t礦渣42?86份，鋼渣10?30份，脫硫石膏5?25份，堿性激發劑0.1?0.5份。本發明的全固廢基低碳綠色生態膠凝材料具有良好的粒徑分布和適宜的標準稠度用水量，在采用全固廢基低碳綠色生態膠凝材料配制砂漿和混凝土時，宜采用低水膠比、低用水量，以保證砂漿和混凝土具備滿足工程質量要求的強度和耐久性，其生產過程中不摻加硅酸鹽水泥熟料，原材料全部采用鋼鐵冶金企業、火電企業或化工企業產生的工業固體廢棄物，進一步降低生產成本，減少碳排放，屬于低碳綠色生態新型建筑材料。

具有介孔結構包覆層的鐵基軟磁復合材料及其制備方法 770     

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本發明公開了一種具有介孔結構包覆層的鐵基軟磁復合材料及其制備方法，屬于金屬粉末冶金及磁性材料制備技術領域。該方法通過采用限域界面膠束組裝法并結合聚乙二醇作為粘結潤滑劑的溫壓壓制工藝，在鐵基合金粉末表面形成一層堅硬的薄壁介孔結構TiO₂絕緣包覆層。介孔結構的形成來自于膠束的自組裝，依賴于甘油在組裝過程中的限域效應和溶劑選擇，故通過調節甘油的添加量實現包覆層厚度及介孔尺寸的有效調控，TiO₂水凝膠包覆層的厚度在11?50nm范圍內可調，介孔尺寸在4.5?20nm范圍內可調。本發明能夠減小磁導率的損失，提高產品密度和強度。同時，通過介孔結構涂層的生成，能夠顯著提高SMC軟磁復合材料的飽和磁感應強度，降低磁損耗，具有重要的意義。

特厚海工鋼及其制備方法 916     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種特厚海工鋼及其制備方法，原料包括如下百分含量的成分：C：0.10％～0.18％、Si：0.10％～0.50％、Mn：1.10％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.01％～0.05％、V：0.020％～0.060％、Ti：0.005％～0.030％、Cr：0.01％～0.10％、Mo：0.01％～0.10％、Als：0.015％～0.050％，其余為鐵和不可避免的雜質。本發明采用厚度150mm的鑄坯，軋制獲得60?100mm厚度的鋼板，低壓縮比軋制，同時制得特厚海工鋼板綜合力學性能優良，不易斷裂和破壞，并且具有良好的強塑性和低溫韌性。

蜂窩鋁芯制備及蜂窩鋁板釬焊制造工藝 1184     

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本發明公開了一種蜂窩鋁芯制備及蜂窩鋁板釬焊制造工藝，屬于蜂窩板技術領域，蜂窩鋁板包括蜂窩鋁芯主體、第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板分別設置于蜂窩鋁芯主體的上下兩側，生產的產品接頭能形成冶金結構，可焊接、重量輕、強度高、剛性大、穩定性好、隔熱隔聲、無污染，克服了現有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯不規則、受膠粘劑的性能影響較大的缺點，并且本方案制備工藝及操作較為簡單，適合工業化的快速生產，本發明釬焊鋁蜂窩狀裝配精度高，操作簡單，可大幅提高生產效率，適合工業化快速生產。

凝膠注模反應燒結碳化硅陶瓷工藝 1130     

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本發明公開了一種反應燒結碳化硅陶瓷凝膠注模工藝，屬于陶瓷制備技術領域，所述碳化硅陶瓷的原料包括碳化硅微粉、氮化硼、石油焦、異丁烯馬來酸酐共聚物、羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂、改性分散劑、乙醇胺、蔗糖脂肪酸酯、去離子水30?35份；所述工藝包括攪漿，陳腐，澆筑成型，干燥，坯體改性，燒結；本發明的工藝具有投資小，無毒害，低成本，凈尺寸，操作簡單，可實現結構復雜、超大、超薄件產品一次性凈尺寸成型，該工藝生產的產品具有熱導率高，耐腐蝕，耐高溫，抗熱震性好，熱膨脹系數低，高彈性模量，可廣泛用于冶金、電力、化工、水泥等行業的耐腐蝕、耐磨損領域。

不銹鋼/碳鋼復合板澆注系統以及生產系統 1093     

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本發明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合板澆注系統及生產系統，包括澆注系統、模具組件、模具運輸平臺、加熱系統、氣氛保護系統以及熱處理機構；該系統可靠，生產過程流暢，自動化程度高，無需大量人工操作，提高了產品穩定性及生產效率；采用固液復合的方式生產不銹鋼/碳鋼復合板，降低了生產過程對真空度的要求，不銹鋼/碳鋼界面間通過熔合實現冶金結合，強度足以滿足后續熱軋生產的需求；通過設計內、外雙層模具的方式，簡化了采用砂型鑄造或消失模鑄造進行固液復合時復雜的前置工藝流程，并可適應多種規格、多種成分的生產要求；同時夾持模具可以重復利用，方便模具運輸過程的同時，起到預防不銹鋼模具鼓肚變形，提升復層表面質量的作用。

類球形氧化鋁及其制備方法和應用 826     

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本發明特別涉及一種類球形氧化鋁及其制備方法和應用，屬于非冶金氧化鋁的制備技術領域，方法包括：獲得羥基草酸鋁溶液；將沉淀劑加入所述羥基草酸鋁溶液進行沉淀，后固液分離，獲得氧化鋁前驅體；所述沉淀劑為尿素，以物質的量計，所述尿素的加入量為所述羥基草酸鋁的110％?130％；將所述氧化鋁前驅體進行烘干、焙燒，獲得類球形氧化鋁；采用高純羥基草酸鋁制備類球形氧化鋁，羥基草酸鋁溶液制備過程為簡單的物理溶解過程，前驅體制備為簡單的化學沉淀過程，工藝簡單易操作；反應不產生有害氣體、不引入金屬雜質元素，確保了氧化鋁產品純度指標穩定且不污染環境，制得的氧化鋁為類球形，產品質量穩定，純度較高。

安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置 967     

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本發明公開一種安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置，屬于冶金和消防技術領域；包括呈圓柱形的鐵水罐罐體，所述鐵水罐罐體設置于鐵水罐運輸車上，每1/4鐵水罐罐體圓周安裝有水霧噴頭；所述水霧噴頭與鐵水罐罐體水平夾角為5°?15°且噴射角度為90°?120°；水霧噴頭的安裝方式能夠促使鐵水罐罐體及鐵水迅速降溫，實現自我止漏。

新能源汽車電池殼用鋁合金及其生產工藝 1152     

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本發明涉及冶金領域，特別是涉及一種新能源汽車電池殼用鋁合金及其生產工藝。按照質量百分比，所述鋁合金產品的元素組成為：Zn：3.4?5.1；Mg：2.3?2.7；Cu：1.7?1.9；Fe：0.3?0.8；Mn：0.1?0.4；Si：0.1?0.3；Cr：0.15?0.26；Ti：0.12?0.15；余量為Al和不可避免的雜質。制備工藝包括精煉、過濾、澆鑄、壓延、均質處理、人工時效和熱靜壓處理等多重工序。該工藝生產的鋁合金板材具有抗拉強度和屈服強度高，硬度大，耐疲勞性能優異的特點；非常適合用于新能源汽車電池殼的制造。

LF爐精煉渣碳酸化預處理工藝 1069     

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本發明公開了一種LF爐精煉渣碳酸化預處理工藝，屬于精煉渣處理領域，包括以下步驟：S1、LF精煉渣熱潑處理；S2、磁選處理；S3、碳酸化反應；S4、粉磨處理。與現有技術相比較，本工藝解決了精煉渣難以處理使用的鋼鐵行業難題，實現冶金廢渣的綜合利用；節能環保且可降低水泥的生產成本。

能減少出鋼過程中下渣量的凸腔型轉爐及出鋼工藝 805     

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本發明涉及一種能減少出鋼過程中下渣量的凸腔型轉爐及出鋼工藝，屬于鋼鐵冶金技術領域。包括轉爐，轉爐上部設有出鋼口，出鋼口由轉爐內腔外凸形成橢錐形凸腔體。本發明凸腔體連通出鋼口和爐體，出鋼口上方形成一個液位較高的熔池，在出鋼流注速不變的情況下，能夠抑制渦流的生成，減小下渣量。

連鑄機 1201     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種連鑄機。連鑄機包括依次布置的第一引錠裝置，第二引錠裝置、拉矯裝置、扇形段和結晶器，第一引錠裝置中的第一引錠桿與第二引錠裝置中的第二引錠桿能夠各自依次通過拉矯裝置、扇形段后到達結晶器內，以使得第一引錠桿或第二引錠桿能夠在拉矯裝置的作用下將結晶器內的鑄坯牽引至所需工位，其中，第一引錠裝置工作時第二引錠裝置不工作，第二引錠裝置工作時第一引錠裝置不工作。本發明的連鑄機使得跨斷面、跨坯型連鑄機生產變為了可能，打破了單純小方圓坯連鑄機或者單純大方圓坯連鑄機的生產局限，而且投資少，自動化程度高。同時有效解決了生產中鑄坯鼓肚、表面橫、縱裂紋等缺陷，產生良好的經濟效益。

富錸渣生產高錸酸銨的方法 1042     

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本發明提供了一種富錸渣生產高錸酸銨的方法，包括：S1)將富錸渣與氧化劑溶液混合進行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入堿性化合物進行除雜，得到除雜液；S3)將所述除雜液通過陽離子交換樹脂，得到高錸酸銨。與現有技術相比，本發明將富錸渣通過氧化浸出與堿性化合物除雜后，經陽離子交換樹脂進行吸附進一步除雜，即可得到高錸酸銨，工藝流程短，處理量大，設備和原料投入低廉，只需在常壓下即可操作，且整個流程全濕法冶金，無環境污染問題，且回收效率較高。