山東有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼包包口積渣清理裝置及清理方法 959     

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本發明提供了一種鋼包包口積渣清理裝置，涉及鋼鐵冶金技術領域，采用的方案是：包括安裝座，安裝座上設置有豎直布置的固定柱，固定柱上安裝有水平轉動組件，水平轉動組件的一端與固定柱轉動連接，水平轉動組件的另一端轉動安裝有連接件，連接件豎直布置，連接件上安裝有固定連桿，固定連桿通過鉸接軸與連接件連接，固定連桿的一端設置有沖擊鉆頭，固定連桿的另一端設置有操作臺，鉸接軸位于操作臺和沖擊鉆頭之間，連接件上安裝有與固定連桿連接的角度調節驅動件，角度調節驅動件能夠帶動所述固定連桿繞鉸接軸轉動進而使固定連桿上下擺動。在鋼包不摘包蓋的情況下不影響工作節奏進淸渣效率就能將鋼包包沿積渣清理掉，且渣子不會進入鋼包。

高碳高合金鋼的全流程防裂紋控制方法 900     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種高碳高合金鋼的全流程防裂紋控制方法，連鑄坯下線后高溫送入加熱爐(＞600℃)，或下線后快速堆垛緩冷24?48h后送軋，緩冷鑄坯入爐溫度＞400℃；進加熱爐后加熱段1溫度控制在800?950℃，加熱速度為80℃/h；加熱段2溫度控制在920?1150℃，加熱速度為120℃/h；加熱段3溫度控制在1120?1200℃，加熱速度為150℃/h，均熱段控制在1150?1250℃；軋制后鋼板快速堆垛緩冷，堆垛溫度為300?400℃，切割溫度為180?250℃。鑄坯和鋼板內外部溫差始終保持在合理的范圍，避免應力集中造成內裂、表面裂紋和切割裂紋，利于產品保持良好的板型。

低成本、高強韌性X65MS級抗酸管線鋼熱軋卷板及制備方法 1177     

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本發明涉及管線鋼冶金技術領域，具體涉及一種低成本、高強韌性X65MS級抗酸管線鋼熱軋卷板及制備方法。包括如下百分比含量的成分：C：0.030％～0.060％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.20％，P≤0.013％，S≤0.0020％，Nb：0.025％～0.055％，Ti：0.010％～0.030％，Cr：0.15％～0.30％，Ca:0.0010％～0.0040％,Als：0.020％～0.050％，O≤0.0030％，N≤0.0050％，H≤0.0002％，其余為Fe和不可避免的雜質；其中，O+N+H≤0.0080％。本發明在降低生產成本同時，兼具高強韌、抗酸耐蝕性能。

通過激光熔化沉積制備非晶緩沖梯度復合材料的方法 972     

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本發明公開了一種通過激光熔化沉積制備非晶緩沖梯度復合材料的方法。采用同軸送粉法在氬氣環境中將Deloro50?Si₃N₄?Sb?La₂O₃混合粉末熔化沉積于TC17鈦合金表面，形成具有優異韌性及耐磨性的下層；后將Deloro50?Si₃N₄混合粉末激光熔化沉積于所形成下層之上形成上層；上層與下層之間呈良好冶金結合且均具有優異耐磨性。結果表明，Sb及La₂O₃可在該非晶緩沖梯度復合材料中催生出許多非晶相，非晶相具有良好韌性，可在一定程度上緩解摩擦副對所制備非晶緩沖梯度復合材料的沖擊，改善耐磨性。本發明可獲得組織致密且具極強耐磨性的非晶緩沖梯度復合材料。關鍵詞：激光熔化沉積；非晶緩沖層；鈦合金。

高合金含量、大厚度板坯的焊接方法 1043     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體是一種高合金含量、大厚度連鑄板坯的焊接方法，包括以下步驟：a、以至少兩塊高合金含量的連鑄板坯作為原料，采用機械銑削方式去除連鑄板坯待接合面的氧化層，在連鑄板坯接合面的邊部加工出L形臺階；b、在L形臺階上采用不銹鋼帶級堆焊方式堆焊不銹鋼過渡層，采用機械銑削方式將連鑄板坯加工成相同尺寸的長方體；c、將連鑄板坯對正疊放，采用電弧焊的方式對連鑄板坯進行定位焊接；d、將連鑄板坯放于真空室內，在高真空下采用電子束對連鑄板坯之間的邊縫進行焊接。本發明有效解決了高合金含量連鑄板坯焊接冷裂問題。

高耐磨電磁導電觸頭的制造方法 817     

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本發明公開了一種高耐磨電磁導電觸頭的制造方法，該導電觸頭的磁芯基體是具有甲基聚硅氧烷典型結構的壓敏膠體，具有軟磁性能的填料是通過粉末冶金的形式將軟磁性金屬材料與10wt％左右的二硼化鈦混合，采用特殊方式燒結獲得，芯體中還添加石墨粉；本發明的線圈材料與苯胺改性碳纖維鋁芯復合導線，除了具有良好導電性外，其結構強度、與芯體的結合穩定性都優于常規技術。本發明自潤滑、高耐磨、磁導率高。

用于Kocks軋機復合輥環及其制造方法 1212     

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用于Kocks軋機復合輥環及其制造方法，屬于軋鋼技術領域，使用無縫鋼管作為復合輥環的內層，外層使用高碳高鈷耐磨鋼，外層材料熔煉過程中，先將鈮鐵、生鐵、廢鋼和金屬鈷在爐內混合加熱熔化，當爐內溫度達到1583?1605℃時，加入鉻鐵和鉬鐵，鋼水熔清后，化驗并調整爐內鋼水成分，外層金屬液體和內層無縫鋼管實現牢固的冶金結合，獲得的復合輥環強韌性好，且工作層紅硬性好，具有優異的抗高溫磨損能力，在Kocks軋機使用，效果良好。

高錳無磁鋼粉的制備方法 1169     

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本發明公開了一種高錳無磁鋼粉的制備方法，包括如下步驟：(1)以普碳鋼的廢鋼和煉鋼生鐵為原料，加入二次料進行冶煉；(2)冶煉出鋼后進行精煉，加入金屬錳和硅鐵，進行預合金化處理和脫氧處理；(3)精煉出鋼后經高壓霧化、脫水、干燥處理，制得初級粉末；(4)將初級粉末再經高溫還原、破碎、篩分處理，即制備得到高錳無磁鋼粉。本發明以普碳鋼廢鋼、生鐵為原料，采用水霧化法制備得到松裝密度合適和壓制性能良好的高錳無磁鋼粉末，適用于高密度、高強度的粉末冶金無磁性結構件的生產。

鋁鋼雙金屬構件觸變軟芯復合鍛造成型方法 797     

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本發明公開了一種鋁鋼雙金屬構件觸變軟芯復合鍛造成型方法，先制成一定尺寸和形狀的鋁合金芯體和鋼套，將鋁合金芯體加熱保溫至半固態組織狀態，鋼套加熱至熱塑態，迅速將鋁合金芯體和鋼套導入模具，并裝配完成復合鍛造。利用鋁合金處于半固態時具備的良好流動性,實現了鋁合金芯體和鋼套的協調變形，使復合構件成型更精密；另外，利用半固態的鋁合金芯體中的液相部分與鋼套反應形成穩定界面，結合強度高。實現鋁鋼雙金屬協調變形且界面可靠的冶金結合，將鋼的高性能優勢和鋁合金的輕量化優勢有效集成。

LF與RH精煉爐雙聯高效低成本冶煉方法 1010     

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本發明公開了一種LF與RH精煉爐雙聯高效低成本冶煉方法，LF精煉采用脫氧造渣、成分微調及溫度提升冶金功能，RH爐采用真空環流脫氣技術手段來滿足鋼水技術指標要求；其中LF爐造渣料加入石灰200～500kg/爐，脫氧劑加入鋁質脫氧劑90～120kg/爐+碳化鈣20～40kg/爐，軟吹前喂入鈣鋁線50～70m/爐進行鈣化，軟吹時間4～6min；RH爐真空環流時間控制在20～25min，環流氬氣流量按照80/110/80Nm³/h模式進行調整，過程溫降控制在35～38℃，真空度低于133pa以內時間控制在15min以上，復壓出站。本發明提高了精煉爐雙聯工藝冶煉效率，在供厚板連鑄機澆注周期短情況下實現了單LF、單RH爐冶煉模式。

氣基和煤基結合的直接還原鐵方法 901     

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本發明屬于黑色冶金技術領域，尤其涉及一種氣基和煤基結合的直接還原鐵方法。本發明結合煤基和氣基直接還原鐵生產工藝技術的各種優點和缺點，得出本發明的煤基和氣基相結合復合式直接還原的方法，不但降低了DRI產品的成本，使其成本接近于煤基DRI產品的生產成本，還可獲得等同于氣基還原鐵品質的DRI產品。本發明的還原溫度低、還原速度快，還原率ηFe≥93％，甚至能夠高達99％。

低成本抗HIC、SSC優異性能管線鋼及其制造方法 1067     

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本發明公開了一種低成本抗HIC、SSC優異性能管線鋼及其制造方法，屬于冶金領域領域，其化學成分及質量百分比為C：0.03％～0.06％，Si：0.10％～0.35％，Mn：0.60％～0.95％，Nb：0.025％～0.060％，Ti：0.006％～0.030％，Cr：0.15％～0.45％，Al：0.020％～0.060％，P≤0.015％，S≤0.0020％，[O]≤0.0030％，[H]≤0.0002％，余量為Fe和雜質。與現有技術相比較，低C低Mn不使用貴金屬合金，經濟效益顯著。

組合式異形坯連鑄中間包湍流控制器及其制備方法 715     

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本發明公開了一種組合式異形坯連鑄中間包湍流控制器及其制備方法，湍流控制器包括外殼、套芯上部、套芯下部以及在套芯下部的底面設置的圓錐形的凸起結構，本方法包括各部件確定位置、填實結合縫、涂抹再生鎂碳質涂抹料、自然養護，提高了抑制鋼包注流湍流紊動能的效果，有效地改善中間包內鋼液的流動特性，采用本體外殼、套芯上部和套芯下部的組合結構設計，套芯上部與套芯下部采用整體設計、采用不同材質、分體制備，組合而成的套芯內腔形狀設計基于異形坯連鑄中間包數值模擬研究與應用試驗，同時滿足了冶金功能化、長壽化、低成本化的性能要求。

新型防滲潤滑油及其制備方法 945     

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本發明公開了一種新型防滲潤滑油，按照質量百分比復配組成：礦物基礎油80?95%、粘度指數改進劑1?5%、防滲劑1?5%、極壓復合添加劑1?5%、降凝劑0?3%、抗泡劑1?100ppm、破乳劑0?3%、分散劑0?3%，該公開了新型防滲潤滑油的制備方法。本發明的防滲潤滑油特別適用于冶金行業噴射式潤滑系統，外觀黃色透明，不堵塞潤滑系統噴射嘴，附著力強，保證油膜厚度，避免干摩擦，并且極壓性能和防滲漏效果顯著，可減少齒輪的磨損和油品滲漏，極大降低換油成本和環境污染。

提高鋁/鈦異種金屬超聲點焊接頭強度的方法 754     

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一種提高鋁/鈦異種金屬超聲點焊接頭強度的方法，屬于焊接技術領域。技術要點為：步驟一：在鋁/鈦異種金屬搭接面之間加入中間層；步驟二：放在超聲點焊機底砧上，在焊接時間為500ms～2000ms，壓力為0.1MPa～0.5MPa，振幅為20μm～50μm的工藝參數條件下進行超聲點焊。本發明解決了超聲焊接中因鈦合金塑化溫度高、強度大而導致的接過程中難以充分塑形變形及原子擴散的問題，加入中間層從而獲得了較好的機械結合和冶金結合的問題。

用于轉爐汽化冷卻煙罩的活動車及使用方法 815     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于轉爐汽化冷卻煙罩的活動車及使用方法。本發明所述用于轉爐汽化冷卻煙罩的活動車，其中包括左行車架、右行車架和用于將所述左行車架和右行車架連接成一體的可拆卸連接組件，以及設置在所述左行車架和右行車架上的至少三個承托組件，至少三個所述承托組件沿著所述煙罩的周向間隔開以用于支撐所述煙罩的外壁的錐度區，在所述左行車架的底部和所述右行車架的底部上均設有車輪，使得所述左行車架和所述右行車架能夠在所述可拆卸連接組件被拆卸后進行單獨移動。通過使用本發明所述的用于轉爐汽化冷卻煙罩的活動車及使用方法，能夠簡化冷卻煙罩與小車的分離過程，提高更換和檢修煙罩的工作效率，降低作業難度。

利用固廢制備環保建筑板材的系統和方法 856     

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本發明公開了一種利用固廢制備環保建筑板材的系統和方法，利用采煤行業成分不同的煤矸石，化工行業的電石渣，冶金行業的鋁灰，電力、鋼鐵等行業的脫硫石膏、粉煤灰等大宗工業固體廢棄物，經過原料粉磨、均化、燒成、熟料粉磨，生產基體材料。以該基體材料為核心材料，輔以活性炭、短纖維、木屑等配成料漿，以特定的成型、養護工藝制備高性能環保建筑板材。該工藝采用了成本幾近為零的固廢為原材料替代了優質礦產資源，對環境保護和節能降耗有巨大的推動作用。

復合鈣處理的包芯線 886     

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本發明公開了一種鋼鐵冶金的加入復合鈣處理的包芯線，該包芯線為一種分段分層分量式復合鈣處理包芯線，包括鋁箔筒、鋼皮筒、扎緊環、鈣處理劑層、含鋁脫氧劑層和石灰石粉層。本發明的包芯線由于能分段、分層、分量、依次連續加入鈣處理劑、含鋁脫氧劑、石灰石粉，所以降低了鈣處理反應劇烈程度，鈣處理過程與其他脫氧凈化劑進行復合處理，提高了鈣收得率；同時，降低了單位長度上鈣處理劑總量，提高了喂線速度，利于深入鋼包中鋼水的底部，提高了鈣處理效果。

保持RH鋼包頂渣還原性的裝置及方法 1202     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地，本發明涉及一種保持RH鋼包頂渣還原性的裝置及方法。本發明的裝置，包括RH真空室(8)以及位于其下方的兩個RH浸漬管(4)，其中，所述裝置還包括若干氣體噴管(3)與CO氣體通道(5)；其中，每個RH浸漬管(4)周圍均勻固定分布若干氣體噴管(3)形成氣體噴管組；每個氣體噴管組中的若干氣體噴管(3)的進氣端并聯連接于CO氣體通道(5)；所述氣體噴管(3)的底部閉合，并且在距其底部1?2cm的側壁處開設若干氣孔(7)。本發明對于部分走轉爐?LF精煉?RH精煉?連鑄工藝的鋼種可以省掉LF精煉工藝步驟，降低生產成本。本發明能補償鋼水的散熱損失，煤氣的升溫成本約為鋁升溫成本的16％。

B₄C/h-BN高溫復相陶瓷及其制備方法 1110     

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本發明涉及一種B4C/h?BN高溫復相陶瓷及其制備方法，屬于高溫結構功能一體化陶瓷的技術領域，可適用于火箭燃燒室的內襯、高溫熱電偶保護套、高頻高壓焊接工具的高溫絕緣部件、宇宙飛船的熱屏蔽材料以及制造熔煉半導體的坩堝及冶金用高溫容器等高溫環境中。本發明提供的制備方法簡單，制備環境要求較低，原料成本較低，可實現大規模產業化生產。本專利制備的h?BN復相陶瓷性能優于傳統工藝制備的h?BN陶瓷，能夠達到高新技術領域的嚴格要求，具有更為廣泛的用途。

超細碳化鈦粉末及其制備方法 1002     

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本發明涉及一種超細碳化鈦粉末及其制備方法。步驟包括：冶金級偏鈦酸經100?120℃烘干，并于300?400℃煅燒后，得到TiO₂粉末；所述TiO₂粉末粒度為0.01?0.05μm；TiO₂粉末與酒石酸粉末均勻混合，通過低溫真空碳化制備超細碳化鈦粉末；所述超細碳化鈦粉末費氏粒度小于0.8μm。有益效果：通過本發明發放制備得到費氏粒度小于0.8μm的超細碳化鈦粉末，且雜質等化學成分符合要求。

電磁感應加熱中間包的流鋼通道磚 763     

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本發明公開了一種電磁感應加熱中間包的流鋼通道磚，包括兩個對稱式分布的流鋼通道磚，構成雙流鋼通道磚，所述流鋼通道磚內設置有流鋼通道，所述雙流鋼通道磚為對稱式雙通道多出鋼孔結構，所述流鋼通道磚包括至少兩個出鋼孔，兩個所述出鋼孔的直徑分別為Φ90mm和Φ60mm，且兩個出鋼孔為非對稱布置夾角為155°。本發明的目的是提供一種電磁感應加熱中間包的流鋼通道磚，以實現電磁感應加熱中間包的加熱和去除夾雜物的冶金功能。

不脫氧RH單聯鋼純脫氣時間的控制方法 1057     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種不脫氧RH單聯鋼純脫氣時間的控制方法，不脫氧RH單聯鋼在RH冶煉過程中，在通用的提升氣體流量120?160NL/分鐘抽真空條件下，自然脫碳結束并加Al脫氧及合金配加(以最后一次加料為準)結束2分鐘后，開始計時，繼續抽真空脫氣6?7分鐘后，停止抽真空。通過將RH冶煉有效真空時間(最后一次加料結束2分鐘后)控制在6?7分鐘內，能有效減少鋼水中的夾雜物數量，為鋼水冶煉過程的潔凈度控制提供了依據，同時，此條件下鋼中氫含量能滿足要求。

無壓燒結擠出碳化硅陶瓷工藝 1182     

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本發明公開了一種無壓燒結擠出碳化硅陶瓷工藝，屬于陶瓷制備技術領域，所述碳化硅陶瓷的組成包括碳化硅、二硼化鈦、炭黑、碳化硼、聚乙二醇、玉米淀粉、羧甲基纖維素鈉、環氧樹脂、乙醇胺、改性穩定劑、植酸、乳化脂肪酸、去離子水；所述工藝包括混料，煉泥，陳腐，擠出成型，高頻電磁震蕩處理，干燥，燒結；該工藝設備投資小、低能耗、低成本、工藝簡單、可實現超長管材、板材、棒材一次性凈尺寸成型，制備的產品具有熱導率高、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗熱震性好、熱膨脹系數低的特性，可廣泛用于換熱器、冶金、電力、化工、等行業。

用于廢舊三元電池中鈷回收的特種吸附劑的制備方法 851     

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一種用于廢舊三元電池中鈷回收的特種吸附劑的制備方法，涉及濕法冶金的技術領域。包括如下步驟：S1、將殼聚糖或殼寡糖溶于乙酸溶液中，攪拌形成凝膠備用；S2、取適量硅膠微球進行活化，活化后浸入凝膠中，磁力攪拌；S3、采用硫酸鈷、氯化鈷或硝酸鈷配置一定濃度的鈷鹽溶液作為模板劑，隨后將步驟S2所得材料加入鈷鹽溶液中吸附鈷離子，吸附一段時間后加入環氧氯丙烷或戊二醛，交聯反應一段時間后用去離子水清洗去除殘留試劑；S4、將步驟S3所得材料浸入無機酸溶液中，去除吸附的鈷離子，待洗脫完全后用去離子水清洗，烘干即得鈷印跡殼聚糖吸附劑。對鈷具有高選擇性和高吸附容量，機械強度高、耐磨耐酸性好，便于后續回收處理。

減少球墨鑄管表面缺陷的方法 783     

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一種減少球墨鑄管表面缺陷的方法，包括Zn保護層噴涂工序，在Zn保護層噴涂工序之前，先在球墨鑄管表面具有粗大孔眼的不光滑局部部位涂抹金屬料漿填充粗大孔眼，并加熱使金屬料漿燒結在粗大孔眼內，然后對球墨鑄管表面進行清理，使燒結金屬料漿表面區域以及球墨鑄管表面的其余區域均潔凈平整，通過Zn保護層噴涂工序將Zn保護層噴涂在清理后的球墨鑄管表面，利用燒結金屬料漿對粗大孔眼的填充減少噴涂后的Zn保護層的起伏。本發明從承前啟后的Zn層噴涂工序出發，通過在Zn保護層噴涂前對球墨鑄管表面局部粗大孔眼進行冶金性填補，減少了鑄件本身和后續漆層缺陷，充分利用現有工藝規范實施改進還可在提高填補效果的同時最大限度控制成本，減少操作難度。

基于離切角計算解決飛剪切彎頭的方法 1018     

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本發明涉及一種基于離切角計算解決飛剪切彎頭的方法，圍繞飛剪剪切的工藝原理，提出離切角的概念以及各種成品規格下飛剪所需離切角角度的大小和剪體通過的時間，在控制程序中對飛剪撤速命令準確及時干預，解決了切彎頭的現象?？捎行Ы鉀Q冶金棒材生產線上的飛剪因速降導致的切彎頭故障，又保證了其剪切的精度，也可應用于其它行業類似設備的控制系統中。

高毒性焦化酚氰廢水處理回用系統及廢水處理回用方法 903     

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本發明屬于鋼鐵冶金焦化酚氰廢水處理的技術領域，特別是提供了一種高毒性焦化酚氰廢水處理回用系統及廢水處理回用方法。主要包括預處理、生物脫碳脫氮、高效沉淀、芬頓高級氧化及污泥脫水五個工序，處理焦化酚氰廢水和焦爐煤氣水封水以及混合煤氣水封水，特別是解決了目前焦化酚氰高毒性（含硫在400mg/L左右，總氮700mg/L左右）廢水處理回用的問題，不需要投加稀釋水運行成本低，節能減排，管理方便，并且處理效果好，去除效果穩定。

可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復合植入體材料及其制備方法 1059     

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本發明提供了一種可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復合植入體材料及其制備方法，植入體材料由鎂合金制成；制備方法具體步驟包括鎂合金基體材料制備和鎂合金表面制備生物陶瓷涂層；本發明從冶金學和醫學方面綜合考慮，加入對人體無害的Ca、Zn、Si元素制備新型鎂合金，并在其表面制備微弧氧化陶瓷涂層，所采用的微弧氧化技術是一項環保、無污染的新技術，其氧化過程中所采用的電解質溶液呈中性或堿性，而且溶液中不含重金屬離子、鉻離子和環保限制元素。

耐火吹氧管涂料 1195     

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本發明涉及鋼鐵冶金用耐火材料領域，具體地，本發明涉及一種耐火吹氧管涂料。本發明的耐火吹氧管涂料，原料按重量百分比包括：莫來石20%-50%，碳化硅8%-15%，紅柱石10%-20%，ρ-氧化鋁微粉5%-10%，鋁酸鹽水泥2%-6%，水玻璃5%-10%，添加劑2.1%-6.5%。本發明涂抹一次成型，無需烘烤，成本優勢明顯。本發明可以有效解決高溫下裂紋產生、擴展的問題，大大提高使用質量；采用高強耐磨材料，有力保證吹氧管在運輸、使用過程中不破損，同時，本發明可塑性、粘附性極強，對吹氧管不用做任何處理即可施工，簡單方便。