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本實用新型公開涉及冶金行業技術領域，具體為一種干熄焦工藝中推焦車精確牽引裝置，包括底板和運輸車，底板上端兩側對稱設有滑軌，運輸車下端對稱設有四個支撐腿，四個支撐腿分別插接兩個滑軌設置，所述運輸車的橫板內開設有空腔，空腔內通過緩沖組件水平插接設有活動板，橫板的空腔中心下端開設有第一條形槽，該裝置在進行使用時通過導向桿將物料桶放置在放置板，然后在經過限位桿時，關閉電源且通過滑竿以及彈簧對運輸車進行位置截斷，達到精確位于提升裝置下方的目的，通過緩沖彈簧對于放置板位置的限定，降低運輸車進行急停產生的負面影響，提高設備使用壽命，且成本較低，使用操作較為簡單方便。
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本實用新型屬于冶金應用設備領域，尤其涉及一種組合式托鋼頭。包括托鋼頭基體，所述托鋼頭基體上罩有耐熱支架，所述耐熱支架將托鋼頭基體的頂部以及側面覆蓋在內，所述耐熱支架和托鋼頭基體之間還設置有非金屬隔熱層，所述耐熱支架、非金屬隔熱層以及托鋼頭基體之間可拆卸固定，所述托鋼頭基體采用普通鑄鋼制造，所述耐熱支架的材質為耐熱不銹鋼。本實用新型提供一種組合式托鋼頭，通過將傳統整體材料為耐熱不銹鋼的托鋼頭改為組合式結構，利用普通鑄鋼材料作為基體配合非金屬隔熱層，有效將耐熱支架所傳遞的熱量降低，進而提高整個托鋼頭的使用壽命，同時，降低維護成本。
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本實用新型公開了一種剪盒更換工具吊裝位置切換裝置，屬于鋼鐵冶金領域，包括把手、傳導總成和切換總成；所述的傳導總成包括有多個固定滾輪和傳導鋼絲繩組成的固定滾輪傳導機構；所述的固定滾輪傳導機構為與剪盒更換工具相對應的倒L形，所述的固定滾輪為帶凹槽的滾輪，中軸與剪盒更換工具轉動連接，傳導鋼絲繩位于凹槽內；所述的把手與傳導鋼絲繩固定連接；所述的切換總成包括連接板、限位桿和檔桿；所述的切換總成位于橫梁凹形條狀通孔下方，所述的連接板與傳導鋼絲繩連接；所述的連接板上部兩端分別連接有上端向后傾斜的限位桿；限位桿上焊接有與連接板平面垂直的檔桿。與現有技術相比較具有準確率高，切換效率高的特點。
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本實用新型公開了一種電磁感應加熱中間包的流鋼通道，包括2個相同的對稱布置的流鋼通道磚構成，兩個所述流鋼通道磚均連通沖擊區和注流區；每個所述流鋼通道磚有1個鋼流入口和2個鋼流出口，其中所述鋼流入口的孔徑為Φ160mm，并整體向上傾斜5°使得鋼流出口高度提升81mm，2個所述鋼流出口的孔徑均為Φ160mm，且一側的鋼流出口與鋼流方向垂直，另一側的鋼流出口與鋼流方向的夾角為110°。本實用新型的目的是提供一種電磁感應加熱中間包的流鋼通道，以實現中間包電磁感應加熱冶金功能，進而推動中間包電磁加熱技術的應用。
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本實用新型公開了冶金技術領域的一種泡沫陶瓷過濾器，包括箱體、液壓缸一、泡沫陶瓷過濾器和液壓缸二，所述箱體的內部安裝有液壓缸一，所述液壓缸一內安裝有伸縮桿一，所述伸縮桿一的頂端固定連接有安裝臺，所述安裝臺的內部安裝有泡沫陶瓷過濾器，所述箱體的內部位于泡沫陶瓷過濾器的下方設置有滑槽，所述箱體內的滑槽上安裝有滑板，本裝置通過泡沫陶瓷過濾器對熔融銅液進行過濾，并且在過濾過程中可以將泡沫陶瓷過濾器表面累積的雜質鏟除并收集，使得泡沫陶瓷過濾器表面始終保持較為高效的過濾效果，無需定期對泡沫陶瓷過濾器進行清潔，從而提高工作效率。
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本實用新型公開了一種防塵用水冷伸縮滑套系統，屬于冶金領域，包括電爐和水冷煙道，所述電爐頂部的一側設置有出煙管，出煙管的一端固定有定位板一，定位板一遠離出煙管的一側設置有定位環，定位環上開設有定位槽，電爐一側壁的頂部固定有固定板，固定板上設置有收集箱，水冷煙道一端的側壁上對稱安裝有安裝塊，安裝塊上安裝有液壓缸，水冷煙道的一端滑動連接有水冷滑套，水冷滑套的一端固定有定位板二，兩個液壓缸的活塞桿均與定位板二固定連接，定位板二的一側固定有定位塊；本實用新型設計新穎，結構巧妙，連接效果好，保證了水冷煙道對電爐煙氣的收集能力，提高回收率，且清理鋼渣方便，降低工作強度，值得推廣。
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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種耐火材料成型壓力機自動加料攪拌裝置。所述的耐火材料成型壓力機自動加料攪拌裝置，包括電動機、減速機、支架、攪拌軸、料斗、攪拌葉片和稱重傳感器，電動機一端通過軸銷與減速機相連接，在減速機下方，連接有支架，支架與減速機之間通過螺栓固定在一起，支架正下方設置有攪拌軸，攪拌軸末端焊接有攪拌葉片。本實用新型提供的自動加料攪拌裝置，能自動完成加料和攪拌，避免泥料在秤重過程中出現堆積情況，保證了耐火制品的體密均勻性。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄中間包領域，具體地，涉及一種異形坯連鑄中間包內襯。本實用新型的異形坯連鑄中間包內襯，包括位于外側的永久襯和位于內側的工作襯，所述異形坯連鑄中間包內襯的外弧側側壁永久襯渣線部位(1)的厚度比外弧側側壁永久襯渣線以下部位(6)的厚度小10～20mm；且，所述外弧側側壁工作襯渣線部位(2)的厚度同比對應的內弧側側壁工作襯渣線部位(4)的厚度大10～20mm。本實用新型實現了異形坯連鑄中間包工作襯各部位的使用壽命同步，由應用前的33小時提高到35小時以上，不僅節支了永久襯胎膜制作費用，而且比自下而上線性增厚側壁工作襯同比減少工作襯耐火材料消耗10％以上。
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一種新型環式冷卻機臺車裝置，主要用于鋼鐵企業燒結廠環式冷卻機，屬冶金設備領域。主要由臺車本體、車輪裝配、篦板、下篦板、襯板及篦板壓板組成。臺車本體采用扇形框架結構，并增加支撐板數量以增強臺車本體的剛性；襯板安裝在臺車本體落料端，磨損后能及時更換，提高臺車裝置的壽命。車輪裝配中車輪踏面采用球面結構，消除了臺車裝置在卸料曲軌處的卡滯現象。下篦板安裝在臺車本體框架下方一定的距離處，以承接從篦條間隙處滑落的散料，提高了燒結礦的成品率；減少人工清理量，提高設備的作業率，增加燒結廠的經濟效益。
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本實用新型提供了一種用于煙氣余熱回收的導流煙罩，包括集煙罩，集煙罩頂端與煙氣導管連接，集煙罩內設置導流罩，導流罩位于煙氣導管正下方，導流罩下端設置進氣口，導流罩上端設置出氣口，出氣口的橫截面積小于進氣口的橫截面積，導流罩下端兩側與集煙罩的內側壁連接。本實用新型的優點在于：無收集盲區，防止煙罩產生偏吸現象，提高冷卻機煙氣回收率，有利于促進冶金行業余熱利用技術的發展；煙罩使用過程中噪音低，煙罩運輸、安裝方便等。
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本實用新型涉及一種超長中窄帶硅鋼卷連續退火爐，屬于冶金裝置領域。所述的超長中窄帶硅鋼卷連續退火爐，包括爐體，爐體內設置依次連接的進口密封段、加熱段、均熱段、爐喉和出口密封段，其特點在于：在爐喉和出口密封段之間增設一個長度為20～25m的循環氣體噴射冷卻段，加熱段為20～23m，均熱段為140～150m，爐體總長度為190～200m。本實用新型在滿足硅鋼帶一次脫碳到位的前提下，鋼帶的運行速度為19～20m/min，產鋼量3.25～3.35T/h，硅鋼帶產品含碳值為20～30ppm。本實用新型具有速度快、產量高、生產工藝穩定、質量好等諸多優點。
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本實用新型屬于冶金技術領域，特別涉及一種利于取錠的圓臺型水冷坩堝。該坩堝成左右對稱設計，并且橫截面為圓形，坩堝的上部直徑大于底部直徑，坩堝壁為空心壁，其上端連通有出水口，下端連通有入水口；底盤與坩堝底貼合放置，推桿通過坩堝底的中心孔與底盤固定相連，該中心孔與推桿的橫截面大小一致；推桿連接有推力機構。本實用新型，結構簡單，實用性較強，減少硅錠冷卻時間，更有利于硅錠的取出，同時硅錠破碎率明顯降低，大幅度提高了生產效率。
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一種鋼包熔渣層厚度測量裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括一個帶有固定夾頭的桿部，所述桿部通過固定夾頭夾持一段鋼棒，所述的鋼棒的長度為30cm-50cm，半徑以0.5-1cm。本實用新型提供的鋼包熔渣層厚度測量裝置結構簡單，采用生產過程中產生的廢物制備，廢物利用，節省寶貴資源，制備方法成本低。采用該鋼包熔渣層厚度測量裝置測量鋼包內熔渣層的厚度，方法簡單可行，測試結果準確，耗能低，鋼水中不會摻雜鋁，測量程序結束后該鋼包熔渣層厚度測量裝置還可重復利用，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種電動離合器,它包括電動機、離合器軸以及通過軸承固定在離合器軸上的皮帶輪,皮帶輪上設有摩擦盤,要點是在電動機的軸端設有傳動小齒輪,在皮帶輪左側的離合器軸上設置由軸承殼以及固定在軸承殼上的大齒輪和外螺紋體、動壓盤組成的電機控制機構,軸承殼上的大齒輪與傳動小齒輪相嚙合,軸承殼與固定在軸承座上的外螺紋體配合連接,動壓盤滑動套裝在離合器軸上,軸承殼上設有限位開關。本實用新型以較小的功率消耗實現較大扭距的傳遞,而且結構簡單,性能可靠,制造的成本低,使用維修方便,可在建材(制磚坯機)、礦山、冶金、建筑等機械中廣泛使用。
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本實用新型運用荷重傳感器模仿人的感覺器官,取代傳統的重錘料位計以彈簧機構作檢測機構的方法,采用多圈精密電位器和擺線齒輪減速機輸出軸齒輪聯接作度量機構來代替過橋輪多孔板,通過一套控制系統?？蓪崿F料位的連續跟蹤檢測與控制,具有結構簡單、準確可靠等優點,可廣泛用于建材、冶金、化工等行業的粉粒狀物料儲庫的料位檢測及控制。
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本實用新型是一種礦山、冶金等運輸物料用的雙底卸礦車。包含有車廂(1),車廂(1)固定在大底盤(2)上,大底盤(2)內、車廂(1)下側敞口處設有底卸門(3),底卸門(3)下側裝有行走輪(4)、大底盤(2)兩側設有托輪滑道(6),底卸門(3)緊靠在車廂(1)下側的敞口,其特征是底卸門(3)為不少于二個、并前后排列,每個底卸門(3)的前端分別與大底盤(2)鉸接聯接。由于本實用新型將底卸門設計為前后排列、并不少于二個,使底卸門的長度相應縮短,對卸載站的深度和斜坡長度要求也相應縮小,因此具有可在礦山井下較小的空間范圍內方便裝卸,提高井下的運輸能力,并能降低卸載站的投資及占用空間等特點。
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本實用新型公開了一種煉鐵高爐耐磨型爐頂料鐘,屬于冶金行業技術領域,它由料鐘體(1)構成,其特征在于在料鐘體(1)表面的物料沖擊面上焊接上16MN合金襯層(2),在16MN合金襯層(2)的表面焊接上FE-05鉻基耐磨合金粉塊耐磨層(3)。該煉鐵高爐耐磨型爐頂料鐘,與目前使用的煉鐵高爐爐頂料鐘相比,密封嚴密、節能環保,提高了耐磨、耐沖擊性能,減少更換次數,降低了高爐休風率,既延長了料鐘的使用壽命,又提高了生產的安全性,降低了生產成本,提高了企業的生產效益。
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本實用新型公開了一種生產含釔不銹鋼用添加金屬鈣和釔中間合金的投放器,屬于一種鑄造和冶金行業生產不銹鋼的稀土加入工具,其由操作桿(1)、固定套(2)構成,操作桿(1)的下端固定設有固定套(2),操作桿(1)與固定套(2)皆由耐火材料制成,其特征在于固定套(2)的外壁上設有反應接觸孔(3),在固定套(2)的腔內設有反應材料投放柱(5),固定銷(4)穿過固定套(2)上端的通孔插入反應材料投放柱(5)上端的懸掛環(52)內。該裝置可以同時控制金屬鈣和釔中間合金稀土的加入,防止在不銹鋼中增加硅含量,提高了鈣處理效果和釔的收得率,并且操作簡單、使用方便,降低了工作人員的勞動強度,提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種可降低鏈條張力的鏈篦機,屬于冶金領域,涉及球團礦的生產設備。鏈篦機在生產過程中,鏈條和篦板等均要承受高溫,鏈條同時還要承受工作張力。通過在鏈篦機的部分上托輥設有副傳動機構,這些設有副傳動機構的上托輥克服部分運行阻力,降低頭輪的拉力,降低鏈條的張力,且使頭輪、尾輪之間的鏈條張力恒定,以達到降低鏈條的張力,降低對鏈條材質的要求,提高鏈條可承受高溫的能力,滿足以赤鐵礦為原料的球團礦生產需要。
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本實用新型涉及一種管線控制工具,特別是涉及一種應用于電站、冶金、化工、油田等管線系統控制的熱采蒸汽閥。其技術方案是:主要由閥體(1)、閥瓣(2)、上、下閥桿(9、3)、金屬纏繞(4)、填料墊(5)、填料(6)、支架(7)、卡塊(8)、閥桿螺母(10)和手輪(11)組成,所述的上、下閥桿的軸線與閥體連接端邊線成30-60度角;上、下閥桿之間通過卡塊連接,下閥桿通過閥瓣固定在支架上,上閥桿的頂端固定手輪。有益效果是:采用的上下閥桿的軸線與閥體連接端邊線的角度可以大幅度降低啟閉時流體的阻力;上下閥桿之間通過卡塊連接可以提高相互間密封表面的密封效果;閥體和閥瓣的密封面可以使適用環境更加廣泛。
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本實用新型,工業微波冶煉設備。是一種用于金屬還原冶煉熔化的工業微波冶煉設備;其特征是利用微波發生器產生的微波能為加熱能源,對物料進行冶煉與熔化,在工業微波冶煉設備的箱體(1)周邊設置了可控微波發射裝置(3);箱體內設有,閉環水冷循環系統(2)、磁控箱(4)、箱體內層配置了由碳化硅、陶瓷、碳纖維燒結成的內爐膛(5),箱體上部裝有爐蓋(6),爐蓋設有紅外測溫控制裝置(7)和連續加料口(8);箱體下部連接的水口(9)。這一種工業微波冶煉設備,屬于國際專利分類B22鑄造、粉末冶金技術領域。該設備是在微波場內直接實施對礦石、金屬元素加熱、冶煉、熔化,此種微波設備不受被冶煉材料性質是否吸收微波性能的限制;適應用特種材料的產業化生產。重點試驗室的特種金屬融熔還原工藝冶煉、熔化要求及特種鋼中試。
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2025年08月05日 ~ 07日 
