山東煙臺有色金屬冶金技術理論與應用

智能流體給定控制裝置 888     

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本實用新型是一種智能流體給定控制裝置,包括控制機箱(1),步進電機(2),蠕動泵(3),機芯(8)以及固定在機芯(8)上的模塊和電源裝置,步進電機(2)和蠕動泵(3)整體固定在一起成為執行機構,位于控制機箱(1)內的機芯(8)和控制機箱(1)通過滑動軌道配合,執行機構與機芯(8)通過電纜連接。由于采用了抽屜式機箱,需要更換、維護模塊時只需松動螺釘,并以螺釘作手柄將機芯拉出即可,使用、維護非常方便?？刂茰蚀_,一致性好,特別適用于工業自動化生產中各種藥液的自動計量添加的微機聯網控制領域。

選礦藥劑用自動上料機構 1119     

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本實用新型屬于上料機構技術領域，尤其是一種選礦藥劑用自動上料機構，針對現有的效率低下的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的一側設置有承載箱，所述承載箱內設置有雙軸電機，所述雙軸電機的輸出軸上固定安裝有兩個轉桿，兩個轉桿上分別固定安裝有第一錐齒輪和第三錐齒輪，所述第一錐齒輪上嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪上固定安裝有第一帶輪，所述承載箱內轉動安裝有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪上傳動安裝有同一個第一皮帶，所述承載箱內設置有填料機構，所述填料機構包括第一鏈輪，本實用新型能夠自動上料，上料效率高，省時省力，使用簡單，操作方便。

用于有色金屬選礦劑的儲存裝置 720     

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本實用新型提供了一種用于有色金屬選礦劑的儲存裝置，其特征在于：包括箱體、封門、滑動板；所述箱體的前端面設有向內凹進的安裝槽，所述安裝槽內設有向內凹進的收納倉，所述滑動板滑動連接在所述收納倉內，所述滑動板的上端面設有多個凹槽，所述封門轉動連接在所述安裝槽內并將所述收納倉封閉，所述箱體的上端面安裝有真空泵，所述真空泵的抽氣端貫穿所述箱體的上端面伸入到所述收納倉內，所述真空泵的出氣端安裝有空氣凈化器，所述箱體內設有隔熱防火層。本實用新型，通過設置箱體、凹槽、真空泵和隔熱防火層，能將罐裝選礦劑放入到箱體內，并通過真空泵將空氣吸出，從而將選礦劑進行真空儲存，還能防火防熱，提升儲存的安全性。

離子交換樹脂混合設備 870     

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本實用新型涉及離子交換樹脂混合技術領域，公開了一種離子交換樹脂混合設備，儲物筒的頂部活動套接有蓋體，固定框架的底部與氣囊的上表面固定連接，氣囊的外表面與導管的一端固定連通，導管的另一端與儲氣罐的頂部固定連通，儲氣罐的外表面與處理箱側面固定連接，儲氣罐的底部與氣筒的頂部固定連通，氣筒的外表面與處理箱的側面固定連接，氣筒的內壁與活塞的側面活動套接，活塞底部的中部與液壓桿的頂部固定連接，液壓桿的底部與處理箱的側面固定連接。本實用新型達到解決了由于離子交換樹脂一般在處理大部分時間內都是漂浮在水體的上層的，這樣對水體中的有害物質吸收的效果不理想，同時還會浪費很多的時間的問題。

冶金分析用坩堝 1045     

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本實用新型公開了一種冶金分析用坩堝，屬于冶金熔煉設備技術領域。一種冶金分析用坩堝，包括固定架，固定架下端一側固設有固定板，固定板右端設有電機，電機輸出端設有圓盤，圓盤左端呈環形等間距設有多個斜齒，固定架上端一側開設有放置口，放置口內部設有多個滾珠，放置口內部設有坩堝，坩堝下側外壁呈環形等間距設有多個嚙合齒，坩堝中部外壁開設有卡槽，坩堝內部內部開設有空腔，空腔內部設有環形管。本實用新型通過設置電機在轉動時能夠通過圓盤上的斜齒與坩堝上的嚙合齒配合使得坩堝轉動，進而能夠便于工作人員對坩堝內材料進行多角度均勻燃燒，本實用新型設計合理，能夠有效的增加工作人員的工作效率。

濃密機絮凝劑高效混凝添加裝置 1078     

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本實用新型涉及一種濃密機絮凝劑高效混凝添加裝置，包括絮凝劑高位槽、中心添加管、絮凝劑添加口、礦漿添加口和中心導流筒，其特征在于：所述絮凝劑高位槽下端設置絮凝劑添加管，所述絮凝劑添加管的出口端與絮凝劑添加口通過法蘭連接，所述絮凝劑添加口和礦漿添加口設置在中心添加管的一端，所述中心添加管兩端以5~15度的坡度安裝在濃密機池壁與中心導流筒上，所述中心添加管內設置螺旋葉片。本實用新型的有益效果是中心添加管采用螺旋管道，提高行程和變流混合作用，絮凝劑與礦漿混合充分，礦漿顆粒得到充分團聚，上清率高，上清懸浮顆粒少，上清質量高。

靜密封高溫高壓反應釜 1144     

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一種靜密封高溫高壓反應釜，包括高壓釜體、高壓釜蓋、夾套、電機減速器、磁力耦合驅動裝置、迷宮密封、上傳動軸、聯軸器、下攪拌軸、組合式攪拌槳和內冷卻盤管，采用磁力偶合驅動裝置靜密封，應用在高溫高壓反應釜上，根本的解決了軸密封的泄露問題，末端軸承加以迷宮靜密封，解決了潤滑脂落入釜內二次污染物料的難題，解決了磁力偶合驅動裝置因軸承缺油，因內轉子跑偏大面積的摩擦不到磁隔離套，而損壞關鍵部件和受壓部件的難題，整體設備安全可靠、無泄漏、無污染，避免了經濟損失和重大事故。

濃密機底部物料回流系統 1260     

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本實用新型公開了一種濃密機底部物料回流系統，包括濃密機，回流泵、管式混合器、反應釜、輸送管和出料管，其中，所述出料管連接濃密機的底部，將沉降后的物料從濃密機的底部輸出，所述回流泵與濃密機的底部連接，并通過輸送管與管式混合器相連接，所述回流泵用于將濃密機底部的沉降物料輸送至管式混合器；管式混合器中的物料經輸送管送入反應釜，充分反應后送入濃密機的進料口。本實用新型提供的濃密機底部物料回流系統，將濃密機底部已經沉降的部分固體物料與原料混合后再進行絮凝，能夠減少絮凝劑的使用量，同時可增大固體的顆粒度，縮短沉降時間，提升固液分離效果。

氣力浸出槽 1205     

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本實用新型公開了一種氣力浸出槽,它具有槽體(1),槽體(1)內連接循環筒(2),循環筒(2)的下部連接氣體分配器(3),氣體分配器(3)通過充氣管路(5)連接氣體自動控制裝置(4),槽體(1)的上端連接槽蓋(7),槽體(1)上設有給礦管(8)、排礦管(9)、人孔(6)及底吹裝置(10),該實用新型主要用于黃金氰化工藝金(銀)從礦物原料中浸出(溶解),即利用充入空氣在礦漿中的攪拌、溶解作用,使礦漿在槽內運動、循環,讓礦物顆粒、藥劑、空氣在礦漿中充分接觸,以利于金的溶解,該設備造價低,制造工藝簡單,動力消耗低,運行過程中不易跑槽,運行可靠,維修量少。

選礦藥劑原料的加料機構 836     

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本實用新型屬于選礦藥劑技術領域，尤其是一種選礦藥劑原料的加料機構，針對現有的加料機構在使用過程中，不便于對原料進行充分破碎篩選，從而導致原料易發生粘結，降低反應合成效率的問題，現提出如下方案，其包括殼體，所述殼體的頂部開設有進料口，殼體的底部開設有出料口，出料口上設置有閥門，殼體的底部通過焊接固定安裝有對稱的兩個支撐板，殼體內通過螺栓固定安裝有篩板，殼體內通過焊接固定安裝有漏斗，漏斗的底部開設有下料口，殼體的兩側內壁開設有第一滑槽，本實用新型能夠在使用過程中，便于對原料進行充分破碎篩選，從而可以避免原料發生粘結，提高反應合成效率，結構簡單，使用方便。

便于清潔的低碳冶金鑄造設備 1086     

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本實用新型屬于冶金領域，具體的說是一種便于清潔的低碳冶金鑄造設備，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側均固定安裝有滑軌，所述滑軌的內部固定安裝有傳動架，所述傳動架的兩側均固定安裝有滾輪，所述放置盒的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有旋轉平臺；通過捶打機構、電動升降套桿、支撐架、卡槽、卡扣和鐵錘的結構設計，實現了便于升降的功能，在使用過程中，可通過拉動電動升降套桿帶動鐵錘向下升降，對其冶金進行反復捶打，直至捶打合格即可，節省了人工捶打，提高了鑄造設備的效率。

選礦藥劑節能干燥裝置 1237     

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本實用新型專利公開了一種選礦藥劑節能干燥裝置，包括干燥箱和除濕箱；所述干燥箱呈紡錘狀，所述干燥箱中部設有原料口，所述干燥箱兩端位于軸承內，所述軸承與支架相連，所述支架固定在底座上，所述干燥箱上設有套箍，所述套箍上套有皮帶，所述皮帶還與電機相連，所述干燥箱兩端與風管相連形成循環結構，所述干燥箱一端外設有溫度檢測器，所述風管位于干燥箱兩側和下方，所述風管位于干燥箱兩側時其上設有除濕箱，所述除濕箱設有觀察窗，所述風管還與引風機相連，所述風管位于干燥箱下方時其外壁設有熱輻射加熱膜。

便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置 772     

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本實用新型公開了一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，屬于冶金技術領域。一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，包括轉化箱，轉化箱右側設有儲水罐，儲水罐下方設有支撐架，轉化箱左側連接有水管，水管左側連接有保溫罐，水管上安裝有電磁閥，轉化箱內開設有空腔，空腔內設有盒體，盒體后側設有推板，推板下方對稱連接有兩個車輪A，空腔下方對稱設有兩個滑槽，滑槽內設有車輪B，轉化箱內部安裝有多個溫差發電機，轉化箱內開設有冷卻腔，轉化箱左側設有蓄電池，冷卻腔內安裝有溫度傳感器。本裝置能夠將礦渣的余熱轉化為能夠直接利用的能源。

濃密機用自動升降式拱形橋架 1666     

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本實用新型涉及濃密機技術領域，且公開了一種濃密機用自動升降式拱形橋架,所述的底架裝配有安裝管,安裝管裝配有插桿,插桿裝配有拱形架主體，底架裝配有連接板，連接板裝配有固定桿，固定桿裝配有限位板，連接板裝配有第一絲桿和第二絲桿，第一絲桿裝配有第一齒輪，第二絲桿裝配有第二齒輪,連接板裝配有電機,電機裝配有連接桿,連接桿裝配有第三齒輪和第四齒輪,第一齒輪和第四齒輪纏繞有第一鏈條，第三齒輪和第二齒輪纏繞有第二鏈條，第一絲桿和第二絲桿裝配有活動塊,活動塊裝配有連接柱,上述一種濃密機用自動升降式拱形橋架通過活動塊和絲桿的配合解決了現有的非工作人員跨過橋架進入到濃密機，自身和設備安全得不到保障的問題。

低脫硫脫硝壓力的浸金反應釜 1102     

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本實用新型公開了一種低脫硫脫硝壓力的浸金反應釜，涉及冶金設備領域。包括設有排氣口的反應釜，所述排氣口連接有冷凝器，所述冷凝器下端為進口上端為出口，側壁設有水套水套底部設有冷源入口上部設有冷源出口，所述冷源入口和冷源出口連接有配套的制冷機組；所述反應釜外設有夾套，夾套上設有蒸汽進口和蒸汽出口，用于反應釜內物料加熱。能夠實現減少在浸金過程中酸性氣體的逸出，同時降低后續工段的脫硫脫硝壓力。

電化學還原亞氨基二乙腈制備二乙烯三胺的方法 1086     

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本發明提供一種電化學還原亞氨基二乙腈制備二乙烯三胺的方法，在電解槽中，溶解于陰極液中的亞氨基二乙腈在陰極上發生電解反應，生成二乙烯三胺。本發明通過電化學還原法，亞氨基二乙腈可以高選擇性的轉化為二乙烯三胺，避免了仲胺類產物如哌嗪等的生成。由于亞氨基二乙腈在偏酸性條件下穩定，避免了現有技術中亞氨基二乙腈分解的問題，進而避免了亞氨基二乙腈分解產物毒化催化劑，導致反應過程無法持續的問題。本發明制備方法，反應條件溫和，二乙烯三胺反應產物收率高，產品分離工藝簡單，極具工業化前景。

從硫化物銅礦中浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及設備 1078     

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本發明是一種從復雜硫化物銅礦中采用鹽酸、氧氣、氫氧化鈉浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及其設備。在少量氧化劑做促媒,從浸液中回收多種元素,從浸渣中回收硫磺、金及硫代硫酸鈉,浸液均可再生循環;電解設備采用分隔葫蘆槽回收銅。此方法用低價無毒提取金的效率得以提高,技術被強化,采用所有的試劑無毒、價廉,處理過程中金的損失減少,多種元素都得到高效率回收。該方法無污染不產生任何毒性或有害廢物。

N1-(2-氨乙基)-1,2-乙二胺的制備方法 862     

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本發明提供了一種N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺的制備方法。該方法包括：將亞氨基二乙腈和溶劑配成溶液，然后加入到裝有催化劑1和催化劑2的加氫反應器內，在一定的溫度和壓力下，反應生成N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺，同時副產哌嗪。其中催化劑1的作用是使亞氨基二乙腈加氫為N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺，催化劑2的作用是使亞氨基二乙腈水解產物加氫為亞氨基二乙醇。通過本發明所述方法，催化劑1的穩定性得到極大地提高。

氰化金泥中酸不溶物的快速分析方法 937     

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本發明是一種氰化金泥中酸不溶物的快速分析方法，通過不同的預處理和測定步驟，分別對氰化金泥中鹽酸不溶物、硝酸不溶物和王水不溶物的含量進行測定，并通過計算得到相關成分的含量。硝酸不溶物測定時在過濾與洗滌步驟用熱水反復洗滌沉淀至無氯離子檢出；王水不溶物測定時在二次過濾與洗滌步驟用硝酸反復洗滌沉淀至無銀離子檢出。本發明根據氰化金泥的性質和工業生產技術需求，首次提出了金泥中酸不溶物的測定方法，填補了黃金選冶行業有關金泥檢測方法的空缺。

從鎳、鐵氯化物廢液中提取鎳的方法 981     

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從鎳、鐵氯化物廢液中提取鎳的方法, 其特征是向 廢液中加入H2O2。溫度控制在40℃—60℃, 使Fe2+轉化為Fe3+, 再加入碳酸鹽溶液, 控制 pH=2—6, 溫度為80℃—100℃, 然后陳化、過渡, 將濾液加 入碳酸鹽粉末, 溫度控制在60℃以上, 在堿性條件下陳化, 然 后過濾將沉淀物烘干, 便得到NiCO3。該方法簡單、易 行, 變廢為寶, 克服了從廢液中提出鎳的一大難題。

含油廢水的處理方法 743     

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本發明提供了一種含油廢水的處理方法，屬于廢水凈化領域。本發明提供了一種含油廢水的處理方法，包括以下步驟：將含油廢水通過DA201?C系列樹脂進行吸附除油。本發明使用了DA201?C系列樹脂，DA201?C系列樹脂是一類離子交換樹脂，與傳統除油樹脂相比吸附容量大、除油徹底，不需要二次深度除油。實施例的數據表明，對油份在30～300ppm的含油廢水，處理后油份的含量均小于1ppm，除油率大于98.5％，乙醇回收率達99％，油份回收率大于99.8％。

分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法 1105     

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本發明公開了一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法，包括如下步驟：(1)、將鈷渣與氫氧化鈉溶液混合，反應完成后過濾，得到富含鋅的浸出液和富鈷渣；(2)、鈷浸提液與步驟(1)獲得的富鈷渣混合，反應完成后過濾，得到富含鈷的浸出液和浸出渣；所述的鈷浸提液為氨和銨鹽的混合溶液。本發明利用氫氧化鈉浸出和氨浸聯合浸出的方法，實現了鋅、鈷的有效分離回收；氫氧化鈉浸出將鋅選擇性浸出，鈷留在渣中，既實現了鋅的回收，又達到了鋅、鈷分離的效果；氨浸可以將富鈷渣中的鈷選擇性浸出，實現鈷的回收。

黃金冶煉沸騰焙燒爐漿式進料生產工藝及其生產裝置 888     

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本發明涉及一種黃金冶煉沸騰焙燒爐漿式進料生產工藝及其生產裝置,屬于黃金冶煉焙燒工藝及裝備技術領域。特征在于工序1.將金精礦加入調漿槽1中,加入水和助劑,使其含固量保持在60～70%,不斷攪拌;2.均勻后送入儲漿槽3內,攪拌4小時以上;3.送入高位槽5中,靠自然落差流入噴槍8中;4.空壓機6的壓縮空氣經過穩壓罐7進入噴槍8中,在噴槍8中與料漿混合,霧化后噴入沸騰爐9中進行硫酸化焙燒;5.在沸騰爐沸騰層上部同一斷面互成120度安裝三支漿式進料噴槍同時連續進料。優點:1.不需曬料場或干燥設備;2.金精礦和燒渣粒度均勻、穩定,氰化浸出時間縮短;3.沸騰爐焙燒溫度穩定;4.連續進料、操作平穩、控制方便、經濟實用。

催化劑的制備方法及N¹?(2?氨乙基)?1,2?乙二胺的制備方法 1032     

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本發明提供一種催化劑的制備方法及N¹?(2?氨乙基)?1,2?乙二胺的制備方法。本發明提供的催化劑的制備方法，包括如下步驟:以鉻金屬有機骨架材料為載體，用有機堿對所述鉻金屬有機骨架材料進行活化處理，之后在載體上負載鎳和鈷中的至少一種。利用本發明的催化劑制備N¹?(2?氨乙基)?1,2?乙二胺，具有反應流程簡單、無需添加助劑就可獲得良好的反應轉化率和DETA選擇性。

工廠化貧礦堆浸回收貴金屬工藝及選礦裝置 1133     

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本發明公開了一種工廠化貧礦堆浸回收貴金屬工藝及選礦裝置，包括堆浸池（19）、貴液池（23）、大棚（7）、取料機（4）、龍門行車橋架（11）、攤料機（5）、皮帶運輸機（14）、脫洗一體機（9）、加料機（2）等基礎設施和機械裝置，由人工遠程控制龍門行車橋架（11）上的攤料機（5）、運輸機（14）和取料機（4）、脫洗一體機（9）完成投料、攤鋪、堆浸、脫排等一系列工作，浸礦溶液從堆浸池內安裝的噴頭（5）噴出；由電積槽（26）析出貴金屬，由電泵（21）將不同濃度的溶液調配到各個池內，回收再利用；本發明工藝及選礦裝置可有效隔絕有害氣體、粉塵對大氣環境地污染，并對有害廢棄物進行無害化處理。

N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺的制備方法 850     

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本發明公開了一種兩步加氫制備N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的方法，在第一加氫催化劑的作用下，80％以上且低于99％的亞氨基二乙腈轉化為中間體亞胺；再在第二加氫催化劑和助劑的作用下，得到N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺反應液，亞胺基二乙腈轉化率為100％。根據本發明方法，能實現N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的規?；B續生產，提高了N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的選擇性，減少了副產物的含量，降低了高聚物的生成。

從金精礦的酸浸液中綜合回收有價金屬的方法 1088     

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本發明涉及一種從金精礦的酸浸液中綜合回收有價金屬的方法，包括對金銀精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、萃取電積、螯合鋅離子、螯合物分解等步驟，本發明通過使用螯合劑四吡啶甲基乙二胺與二價的鋅離子形成非常穩定的螯合物，可在同時含有銅、鐵等離子的混合溶液中通過有機溶劑萃取的方法將鋅離子分離出來，從而將鋅離子得以有效利用，在銅和鋅離子均從酸浸液中分離出去后，再將剩余的鐵元素回收利用，與傳統的中和方法相比，有效回收了鋅和鐵，并降低了酸浸液的處理成本，減少了對周圍環境的影響。

從金精礦的酸浸液中有效回收銅和鋅的方法 960     

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本發明涉及一種從金精礦的酸浸液中有效回收鋅和銅的方法，包括對金銀精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、螯合銅離子、硫化沉鋅、螯合物分解、電沉積銅等步驟，本發明的工藝通過使用聚乙烯醇與二價的銅離子形成非常穩定的螯合物，完全徹底的先行將銅離子保護起來，從而可使用硫氫化鈉單獨沉淀鋅離子，將銅和鋅徹底分離并全部得到回收再利用，與傳統的萃取?電積工藝相比，不僅有效回收了鋅，也提高了銅的回收率。

從鉑鈀精礦中提取金鉑鈀的方法 1022     

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本發明提供了一種從鉑鈀精礦中提取金鉑鈀的方法，所述工藝步驟為：a、將鉑鈀精礦經硝酸浸出后得到硝浸渣和硝浸液；b、硝浸液以硝酸為氧化劑，加氯化銨得到氯鈀酸銨和沉鈀后液；c、硝浸渣經王水酸浸后得到王水渣和王水液；d、王水液經尿素趕硝后，通SO2得到粗金粉和還原金后液；e、還原金后液加熱濃縮后，調pH=1，升溫至100℃加氯化銨，得到氯鉑酸銨；f、將氯鈀酸銨和氯鉑酸銨經水合肼還原得到粗海綿鈀和粗海綿鉑，精煉得到合格海綿鉑和海綿鈀。該工藝流程簡單、成本低、易操作、貴金屬回收率高。

含銻復雜難浸金礦的生物提金工藝及所用微生物 1030     

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本發明提供一種含銻復雜難浸金礦生物提金工藝及所用微生物，將保藏號為CCTCC?NO：M2014120的細菌接種至9K培養基中進行培養；將含銻復雜難浸金礦加到細菌培養液中，25～55℃進行細菌氧化預處理，pH?0.6～2.2，充空氣并攪拌，充氣量0.1～0.4m3/h，攪拌速率600～1000rmp，氧化時間4～8天；細菌氧化后，固液分離，將細菌氧化渣加水調成pH值9～11的渣漿，加入氰化鈉，氰化過程中pH值控制為10～11，氰化時間24～48小時。本發明工藝能夠充分利用含銻復雜難浸金礦資源，金的浸出率可達90％以上，節約成本，提高利潤，綠色環保。