山東煙臺有色金屬冶金技術理論與應用

鋁電解槽全電解質焙燒方法 950     

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本發明涉及一種鋁電解槽全電解質焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術領域。一種鋁電解槽全電解質焙燒方法,其特征在于:完全采用全電解質取代冰晶石裝爐,裝爐和焙燒過程中保持陽極間縫和陽極中縫暢通,陽極間縫和陽極中縫采用防護物覆蓋保溫。將電解槽內陰極炭塊溫度作為焙燒升溫控制評價標準;達到焙燒溫度、焙燒過程結束時,必須通過灌入電解質的濕法啟動方式進行啟動電解槽。本發明保證了焙燒效果,避免邊部測溫造成的中部過熱現象;保持中縫和陽極間隙通暢;裝爐焙燒過程中全部采用電解質裝爐;陽極中縫鋪適量電解質粉和純堿摻配料,既防氧化又可避免啟動時阻礙電解質流動。

含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝 729     

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本發明涉及一種含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝,屬于黃金冶煉、冶金化工技術領域。包括以下工藝流程:將含砷碳金精礦進行兩段焙燒處理,對焙燒后所產生的含塵煙氣及焙砂分別進行處理;產生的含塵煙氣先通過布袋收砷裝置回收三氧化砷,然后在制酸系統進行濕法凈化,產生含砷稀酸;將焙燒后產生的焙砂用稀硫酸浸泡,產生含砷酸浸液;將含砷稀酸與含砷酸浸液混合后加入硫化鈉溶液,進行硫化沉砷,然后加入絮凝劑,經濃縮沉降后,將沉砷后的液體進行曝氣處理后重新循環利用,將沉砷后的固態渣體重新輸送至金精礦調漿,即重新進行兩段焙燒處理;本發明工藝流程簡捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。

活性碳過濾機 1101     

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一種活性碳過濾機,除由進液管(1)、活性碳進管(4)、上封頭(11)、出液管(12)、筒體(15)、排污管(17)活性碳出管(18)、下封頭(19)組成外,其特殊之處在于進液管(1)內的下封頭(19)內側連接錐體分布裝置(20),并在下封頭(11)內連接下錐體孔板II(3)和下錐體孔板I(2),在上封頭(11)內連接上錐體孔板I(7)和上錐體孔板II(8)、因而過濾面積大、流量大、活性碳吸附效果好,活性碳更換簡單、省時、省力,延長濾網使用壽命,特別適用于濕法冶金、電鍍、電解等工藝的溶液過濾。

從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統 766     

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本實用新型涉及一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統,屬于濕法冶金裝備技術領域。特征:單層濃密機入口接酸浸工序的酸浸槽,單層濃密機上清液出口接下部板框壓濾機,板框壓濾機上清液出口接下部儲液槽,儲液槽經轉料泵連板框壓濾機,板框壓濾機經一級萃取槽、二級萃取槽、反萃取槽連接至電解槽裝置,單層濃密機、板框壓濾機下部分別連轉料泵,由轉料泵連上部的單層濃密機,單層濃密機下部經轉料泵去提金工序。效果:減少了酸浸液中固體顆粒等雜質,改善了萃取作業條件,提高了富銅液質量,富銅液可直接電解作業;采用M萃取劑和“二萃一反”混合澄清萃取裝置、電解裝置,銅回收率達到85%以上。

基于分層優化模型的濃密壓濾過程協調優化控制方法 1139     

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本發明公開了一種基于分層優化模型的濃密壓濾過程協調優化控制方法，涉及濕法冶金技術領域。首先,利用生產中積累的生產數據，建立脫水過程的預測模型；然后，針對脫水過程存在的問題，建立兩步優化模型。優化目標為脫水過程能耗經濟指標最小，約束為階梯電價、濃密機運行安全、生產指標。采用GA?GAS方法對優化模型進行優化求解，并通過離線仿真進行方法驗證，離線仿真與現場應用表明該優化模型具有提高脫水過程底流濃度生產指標、降低過程能耗經濟指標、減少濾布損耗、降低生產異常次數等作用。

金精礦燒渣酸浸液的凈化系統 1044     

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本實用新型涉及一種金精礦燒渣酸浸液的凈化系統,屬于濕法冶金技術領域。特征:包括三層濃密洗滌機(2),其出口與下部單層濃密機(3)連通,單層濃密機(3)入口接酸浸工序,單層濃密機(3)上清液出口經管道接下部單層濃密機(4),單層濃密機(4)上清液出口接下部貯液罐(10),貯液罐(10)經離心泵(9)連接泵入壓濾機(5),壓濾機(5)下部設受礦槽(6);單層濃密機(3)、(4)下部連接礦漿泵(12)、(11),由礦漿泵(12)、(11)連接泵入上部三層濃密洗滌機(2),三層濃密洗滌機(2)下部經礦漿泵(13)與帶濾機(1)連接,三層濃密洗滌機(2)底流經礦漿泵(13)泵入帶濾機(1)中過濾;在壓濾機(5)前,由離心泵(8)連接攪拌桶(7)。本實用新型采用助濾劑過濾技術,克服固體懸浮物難過濾和硫酸鈣結晶容易堵塞濾布的難題,延長了濾布使用時間,提高酸浸液凈化指標。

高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法 1070     

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本發明公開了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法，涉及濕法冶金領域。本發明本發明是利用原兩段焙燒系統進行技術改造，既利用了原有設備，又降低了資金投入；原200t/d的焙燒系統投礦量約為180t/d，改造后投礦量可達到240?250t/d；焙燒渣直接進入火法冶煉金的綜合回收率可達到95%以上，經濟效益可觀，擴大了原料采購方面的競爭優勢，此過程不再有廢水和危險廢物產生，滿足國家環保要求。

含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球的制備方法 989     

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本發明公開了含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球的制備方法,該方法替代了原來制備方法中所采用穩定劑種類,可制備出粒徑在15微米～100微米范圍內的球形度高、粒度分布均勻的酚醛樹脂型聚合物微球。本方法的特點是以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮為分散聚合穩定劑,將乙二醇單苯醚、甲酸、甲醛和穩定劑混合均勻后,再慢慢滴加酸催化劑。滴加完畢后,將反應混合物在一定溫度下加熱攪拌反應一定時間。產物經分離、堿溶液浸泡、水洗后干燥。本發明制備的含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球,可作為高分子吸附劑的基體材料,用于生物醫藥、色譜分離、環境治理、濕法冶金等領域。

焙燒氰化法提金污水處理系統 986     

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本實用新型涉及一種焙燒氰化法提金污水處理系統,屬于濕法冶金技術領域。一種焙燒氰化法提金污水處理系統,特征:包括依序連接的分別連通于氰化貧液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝氣槽(10)、濃密機(12)、板框壓濾機(15),板框壓濾機(15)的濾餅卸于濾渣槽(14),濃密機(12)、板框壓濾機(15)的過濾液輸出端均接戈耳膜過濾機(13),戈耳膜過濾機(13)一輸出端通過濃水槽(11)接回曝氣槽(10),戈耳膜過濾機(13)另一輸出端通至清水池(16)。效果:大部分設備采用混凝土槽,投資少;采用空氣曝氣槽,運行成本低;采用活性炭吸附槽、濃密機、戈耳膜過濾機,去除氰化物和重金屬離子的效率高,處理水的品質好。

金銀泥冶煉的酸煙處理方法 1163     

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本發明屬于酸煙處理領域，尤其涉及一種金銀泥冶煉的酸煙處理方法。酸煙經過一級吸收塔，將氮氧化物轉化為硝酸，與酸煙中含有的貴金屬金、銀一同返回濕法冶金中；經過二級吸收塔的煙氣，使氮氧化物轉化為氮氣；經過三級吸收塔的煙氣被氫氧化鈉溶液中和；最后煙氣進入電除霧器，降解煙氣中的顆粒物后，進入高空煙囪排放。本發明能夠有效處理這些酸性氣體中的有害物質，不僅可以提高金、銀的總回收率，而且對保護周圍環境也起著非常重要的作用。

從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法 842     

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本發明涉及一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法，屬于金屬濕法冶金技術領域，包括將分銀爐吹煉過程中產生的煙灰加入到氫氧化鈉溶液中進行堿浸，加入還原劑將煙灰中高價態的碲還原為低價態的碲，得到含有碲的浸出液和含有金銀的浸出渣；所得浸出渣返爐回收金銀，所得浸出液加入硫酸進行沉碲，調整pH值，得到二氧化碲和過濾液，所得過濾液重復以上步驟至少三次后排入廢水處理系統。本發明采用濕法堿浸工藝實現煙灰中碲的回收，操作簡單，能耗低，作業環境優良；并通過加入還原劑，解決了煙灰中高價態的碲不易浸出的問題，可有效提高碲的回收率，提高資源利用率。

含金含銻氰化尾渣綜合回收方法 736     

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本發明公開了一種含金含銻氰化尾渣綜合回收方法，涉及濕法冶金領域。通過選冶聯合工藝，將尾渣中殘余的氰根以及硫化礦物表面的氧化膜通過濕法預處理后采用浮選工藝進行金和銻的富集，選出的精礦先經濕法脫銻工藝回收銻，脫銻后的金精礦再采用火法冶煉工藝回收金。實現含金含銻氰化尾渣中的金和銻的綜合回收。

從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法 1105     

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本發明公開了一種從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法，具體涉及氰化尾渣處理技術領域，具體包括如下操作步驟：步驟一：原料預處理→步驟二：干法冶金→步驟三：濕法冶金的三步法對黃金氰化尾渣進行連續處理。本發明通過采用二次細磨、干法冶金和濕法冶金的復合處理模式來對氰化尾渣中的金、銀進行綜合回收，不僅可改善氰化尾渣中金、銀的賦存狀態，使被包裹的金、銀解離成單體態，還能夠使得部分未解離出來的載金、銀礦物會被分解成疏松多孔的結構，從而提高后續的金、銀浸出率。

濕法煉銻電積廢液中硫化鈉與雜鹽的高效分離方法 892     

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本發明公開了一種濕法煉銻電積廢液中硫化鈉與雜鹽的高效分離方法，涉及濕法冶金領域。本發明通過蒸發結晶分離的方式有效的將雜鹽和硫化鈉從電解液中分離，去除了雜鹽減少了雜鹽對于生產工藝上的影響，提高了浸出率和電解效果。實現高效的將電積廢液中的雜鹽和硫化鈉進行分離，從而避免二者及其副產物對生產和原料的影響，提高浸出率和電解效率。

濕法冶金用立式反應釜 1074     

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本發明公開了一種濕法冶金用立式反應釜，屬于冶金設備技術領域；一種濕法冶金用立式反應釜，包括：釜體和攪拌組件，所述攪拌組件包括轉盤和多組翻轉部件，所述轉盤上表面開設有多個導流孔，多組所述翻轉部件分別設置在多個導流孔內；所述翻轉部件包括翻板和轉軸；還包括調節部件、升降部件、驅動部件；本發明有效解決了攪拌器數量過少，僅能在部分層面旋轉攪拌，無法使得釜體內的空間受到充分擾動，從而無法實現原料的充分混合，影響反應的充分性；若要使釜體內的空間受到充分的擾動，需設置多層攪拌器協同工作，導致攪拌器的數量過多，會占據反應釜內部的空間，使得混合空間減少，同樣會影響反應的充分性的問題。

濕法冶金化工多用塔 864     

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本實用新型公開了一種濕法冶金化工多用塔，屬于冶金化工技術領域。一種濕法冶金化工多用塔，包括殼體，殼體上方設有電機，電機輸出軸上套接有凸輪，凸輪外側設有套筒，套筒右方內壁固設有卡塊，套筒外側設有固定框，套筒下方固設有傳動軸，傳動軸上設有攪拌盤，攪拌盤上設有多個攪拌槽，殼體右端下部設有出料管。本實用新型通過電機帶動凸輪轉動，然后凸輪通過帶動套筒做上下往復運動，然后套筒通過傳動軸帶動攪拌盤做上下往復運動對物料進行攪拌，當攪拌盤移動時物料會從攪拌槽內流動。本實用新型通過往復對物料進行攪拌，可以使物料之間充分進行化學反應，通過攪拌槽可以使物料之間的流動更快混合更均勻。

合金鋼鑄件加工用去雜質效果好的熔煉裝置 1202     

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本實用新型公開了一種合金鋼鑄件加工用去雜質效果好的熔煉裝置，包括支撐板，所述熔煉爐內端兩側均轉動設置有攪拌軸，兩個所述攪拌軸外壁上均固定連接有多個攪拌葉片，所述熔煉爐內端中部轉動連接有螺旋軸，所述螺旋軸外壁上固定連接有螺旋葉片，兩個所述支撐板之間設置有濾框，所述濾框上端面靠近四角處均固定連接有限位桿，四個所述限位桿均與支撐板滑動套接，所述濾框一側外壁上鉸接有第一連接桿，所述第一連接桿另一端鉸接有第二連接桿。本實用新型中，該熔煉裝置整體結構設計合理，操作方便，易于操作，不但可以對熔煉物進行充分攪拌，而且過濾效果好，可以充分去除雜質，值得大力推廣使用。

冶金用防護裝置 978     

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本實用新型公開了一種冶金用防護裝置，涉及冶金防護技術領域，包括水泵，所述水泵的出水端固定連接有進水管，所述進水管的一側固定連接有防護箱，所述進水管遠離水泵的一端固定連接有環管，所述環管的外表面套接有加熱管，所述環管遠離進水管的一端固定連接有出水管，所述防護箱的內部固定連接有隔板，所述隔板的頂部固定連接有風機。該冶金用防護裝置，通過水泵、進水管、防護箱、環管、加熱管和出水管的配合設置，能夠使冶金機器散發的熱量能夠再次利用，解決了現有的防護裝置不夠節能環保的情況；通過防護箱、隔板、風機、風扇、吸附網和風道的配合設置，能夠在對冶金機器進行散熱的同時，對空氣中的金屬粉塵進行處理，解決了現有的金屬粉塵在空氣中有害健康的情況。

便于清潔的低碳冶金鑄造設備 1219     

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本實用新型屬于冶金領域，具體的說是一種便于清潔的低碳冶金鑄造設備，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側均固定安裝有滑軌，所述滑軌的內部固定安裝有傳動架，所述傳動架的兩側均固定安裝有滾輪，所述放置盒的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有旋轉平臺；通過捶打機構、電動升降套桿、支撐架、卡槽、卡扣和鐵錘的結構設計，實現了便于升降的功能，在使用過程中，可通過拉動電動升降套桿帶動鐵錘向下升降，對其冶金進行反復捶打，直至捶打合格即可，節省了人工捶打，提高了鑄造設備的效率。

便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置 1008     

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本實用新型公開了一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，屬于冶金技術領域。一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，包括轉化箱，轉化箱右側設有儲水罐，儲水罐下方設有支撐架，轉化箱左側連接有水管，水管左側連接有保溫罐，水管上安裝有電磁閥，轉化箱內開設有空腔，空腔內設有盒體，盒體后側設有推板，推板下方對稱連接有兩個車輪A，空腔下方對稱設有兩個滑槽，滑槽內設有車輪B，轉化箱內部安裝有多個溫差發電機，轉化箱內開設有冷卻腔，轉化箱左側設有蓄電池，冷卻腔內安裝有溫度傳感器。本裝置能夠將礦渣的余熱轉化為能夠直接利用的能源。

鉍精煉過程中高效除鉛的方法 865     

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本發明涉及一種鉍精煉高效除鉛的方法，所述工藝步驟為：鉍渣經轉爐還原熔煉產得粗鉍、粗鉍經鉍鍋加堿除砷、銅、碲及一次通氯除鉛產得鉍合金；鉍合金經真空蒸餾爐實現鉍合金中金、銀與鉛、鉍的分離，金銀合金轉分銀爐精煉回收金、銀，鉛鉍合金在鉍鍋內通過加入除雜劑與硼砂聯合使用進行深度除鉛、高溫精煉產得精鉍產品。本發明采用除雜劑與硼砂聯合使用，實現了從真空蒸餾爐所產低銀鉍合金中深度除鉛，達到精鉍標準要求，取代了傳統工藝二次通氯除鉛周期長、成本高、環境污染嚴重、鉍直收率低等諸多問題，同時，采用該工藝還存在除鉛徹底、指標穩定、精鉍產品一次合格率高等優點。

從陽極爐中高效深度去除粗銅中砷銻的方法 1097     

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本發明提供了一種從陽極爐中高效深度去除粗銅中砷銻的方法，所述工藝步驟為：a將鉛冰銅和銅雜礦配料后投入側吹爐還原熔煉產出冰銅；b冰銅投入轉爐精煉產出粗銅；c粗銅投入陽極爐通過采用堿性熔劑利用氮氣噴吹技術噴入熔池中實現高效深度的去除粗銅中砷、銻，產得銅陽極板；d銅陽極板通過電解工藝流程產得電解銅產品。本發明通過在陽極爐內采用純堿與石灰配比的堿性熔劑在氮氣的噴吹下直接將配好的堿性熔劑噴入熔池內，有效解決了直接加入熔池液面輔料利用率低問題，且能夠達到快速、高效去除粗銅中砷、銻的目的，解決了傳統工藝生產周期長、指標控制不穩定，嚴重影響流程生產能力等問題。

從含錫鉛陽極泥中氧化精煉除砷回收錫銻的方法 911     

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本發明涉及一種從含錫鉛陽極泥中氧化精煉除砷回收錫銻的方法，所述工藝步驟為：含錫鉛陽極泥與焦炭、純堿按100:4:3配礦在高溫條件下還原熔煉，熔煉過程中加入氫氧化鈉覆蓋表面進行預脫砷；粗銻合金利用精煉鍋加入按照粗銻合金與氫氧化鈉、硝酸鈉質量比為100:50:5比例混和的氫氧化鈉和硝酸鈉；除砷后粗銻合金作為金、銀、銻白的原料；針對氧化精煉過程中產出砷堿渣，利用水浸—氯化—置換工藝實現砷、錫分離并回收錫。本發明提出的生產流程適合從含錫高砷銻鉛陽極泥中生產金銀并綜合回收錫、銻元素，具有流程清晰、易操作、環境優良、周期短、工藝適應性強等顯著優點。

冶金機械用粉塵運輸裝置 1000     

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本發明公開了一種冶金機械用粉塵運輸裝置，涉及粉塵運輸技術領域。本發明包括運輸小車、粉塵收集箱和吸粉組件；吸粉組件與粉塵收集箱卡接配合；粉塵收集箱內部滑動配合有一級分離箱和二級分離箱；一級分離箱外側面固定連接有驅動電機；轉動軸周側面呈線性陣列分布設置有揚灰組件；一級分離箱內底面對稱插接配合有磁吸組件；二級分離箱內部設置有磁性套筒。本發明通過吸粉泵將含塵空氣吸入粉塵收集箱中，大顆粒金屬粉塵被磁吸組件吸住，小顆粒金屬顆粒與積灰落到粉塵收集箱內底面，啟動驅動電機帶動揚灰組件轉動，加速其落入二級分離箱的同時，通過沙漏型吸附箱的設置，延緩粉塵的落下，通過磁性套筒再次將金屬粉塵吸住。

提高金精礦焙燒銅酸浸出率的方法 1110     

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本發明涉及一種提高金精礦焙燒銅酸浸出率的方法，包括以下步驟：1)配礦調漿，2)焙燒制酸，3)銅強化轉化反應，4)酸浸過程。本發明利用混合焙燒添加劑硫酸鐵和高錳酸鉀，提高了金精礦中銅的焙燒轉化反應效果；利用制酸系統三氧化硫與焙砂熱能的協同作用，提高了焙砂中硫化銅及鐵酸銅的反應與轉化；利用酸浸過程混合添加劑硫酸鐵和雙氧水，提高了酸浸過程的溫度，為銅的浸出提供了熱能，有效的提高了含銅、砷、硫等難處理金精礦礦物銅酸浸出率，銅酸浸浸出率達到95％～99％。

提高難處理礦物中銅浸出率的方法 1054     

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本發明涉及一種提高難處理礦物中銅浸出率的方法，包括：對礦物配礦，使礦物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加劑，調整礦漿濃度為65-70%；將礦漿放入焙燒爐中，排出的含塵煙氣經過布袋收砷裝置回收三氧化二砷，再經濕法收塵產出濃度為5-15%的稀硫酸，其余含塵煙氣進入制酸系統產出98%的硫酸；礦漿焙燒后產生的焙砂與濕法收塵產出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化錳和高錳酸鉀，經酸浸工藝浸出回收其中的銅。本發明方法克服現有方法銅回收率低的缺陷，通過生產實踐，提高了含銅、砷、硫等復雜礦物中銅的回收率，達到了顯著的經濟效益。

深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續油管及其制造方法 1062     

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本發明涉及一種深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續油管及其制造方法，所述深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續油管的拉伸強度高、疲勞壽命好，可以滿足深井、高壓井的作業需求。本發明高強度連續油管，屈服強度在130ksi及以上，其疲勞壽命遠高于常規等級連續油管，性價比高、作業性能好。本發明深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續油管針對深井、高壓井作業對連續油管性能，尤其是彎曲疲勞壽命的要求，本發明連續油管高強度、高疲勞壽命。

黑銅泥浮選分離銅砷的方法 902     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種黑銅泥浮選分離銅砷的方法，包括：破碎與磨礦、一次粗選、二次磨礦、二次粗選、三次掃選、三次精選；有效實現黑銅泥中銅、砷分離，銅精礦含銅60%以上，含砷小于2.0%，銅砷分離效果好；工藝流程簡單，流程短，而且效率高，可適用于各種黑銅泥原料，清潔環保不產生二次污染。

鋁電解槽廢陰極炭塊生產鋁用陽極的方法 1155     

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本發明涉及一種利用鋁電解槽廢陰極炭塊生產鋁用陽極的方法,屬有色金屬冶金環保技術領域。此方法包括如下步驟:(1)將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎,分撿其中鋼棒、耐火材料、電解質等。(2)將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊粗碎。(3)磨粉成為小于0.075毫米的粉料。(4)采用浮選法、酸法、堿法、酸堿聯合法等方法分離鋁電解槽廢陰極炭塊中所含雜質。(5)對經處理的鋁電解槽廢陰極炭塊粉料干燥。(6)按鋁用陽極生產配方要求配料。(7)進入鋁用陽極生產系統做為粉料進行配料生產預焙陽極。本發明將鋁電解槽廢陰極炭塊做為鋁用陽極配料粉料,實現了鋁電解槽廢陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,減小了石油焦的使用,節約了資源、降低了生產成本。

低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯合提鐵脫磷的方法 809     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯合提鐵脫磷的方法。將原礦先進行細磨選礦提鐵降磷獲得相對較低磷富礦粉，低磷富礦粉再進行渣鐵分離還原，待還原后的金屬化球團冷卻后，再進行細磨并濕式磁選，獲得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金屬鐵粉/含錳金屬鐵粉。本發明控制較低的還原溫度和較短的還原時間，避免了傳統方法中使用1250℃以上高溫及反應時間過較長，導致的磷灰石中的P元素與Fe反應，生成磷化物，尤其生成穩定的Fe3P，造成增加最終產品中P含量。若原礦石是錳鐵礦，還可得到Mn≥45％的富錳粉副產品，產品附加值大，且節能環保降碳。