山東煙臺有色金屬冶金技術理論與應用

氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價元素及尾渣無害化處理的工藝 854     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價元素及尾渣無害化處理的工藝。本發明的關鍵點之一在于在焙燒之前將氯化劑與氰化尾渣混合制球。優選的是，先將氯化劑與氰化尾渣混合均勻，然后將兩者的混合物料制備成直徑5mm～15mm的圓球。本發明的氰化尾渣回收處理工藝具備有價元素回收率高、污物零排放、工藝簡潔易操作、成本低易推廣應用等優點。

從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法 998     

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本發明涉及含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中進一步回收鋅的方法，屬于冶金化工中焙燒酸浸萃取提銅后液回收鋅的生產工藝技術領域。包括酸浸、萃取、電積提銅、向含鋅濾液中添加硫化鈉沉鋅的步驟。本發明簡單易行、在金精礦焙燒工藝中充分回收金銀銅硫有價金屬的同時，又充分回收了有價金屬鋅，有效利用了含金多元素金精礦資源，變廢為寶，進一步提高資源利用率和增加企業經濟效益。

帶式焙燒及SCR脫硝系統 847     

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本實用新型公開了一種帶式焙燒及SCR脫硝系統，屬于鋼鐵冶金球團工藝技術領域。該帶式焙燒及SCR脫硝系統包括帶式焙燒單元、SCR脫硝單元和煙囪，其中，帶式焙燒單元包括傳送帶機構和設置于傳送帶機構上且沿傳送帶運動方向依次設置的抽風干燥段、預熱段、焙燒段以及一冷段，焙燒段包括前焙燒段和后焙燒段，抽風干燥段、預熱段和前焙燒段下方設置有主抽風箱；SCR脫硝單元與主抽風箱的出氣口和一冷段的出氣口連通；煙囪用于排放帶式焙燒單元和SCR脫硝單元中產生的煙氣。該帶式焙燒及SCR脫硝系統節省了SCR脫硝系統的運行成本和投資造價，且占地面積小。

電解質粉、塊在焙燒啟動中的應用技術 773     

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本發明屬冶金電解技術領域,具體涉及一種電解質粉、塊在焙燒啟動中的應用技術。其特征是:將電解質粉和純堿按電解質粉的分子比進行摻配,并混合充分,制成電解質塊,裝爐時邊部全部裝入電解質塊或用電解質塊在人造伸腿部砌堰墻后,用該電解質粉填充。具有邊部受電解質(粉)塊保護,溫度上升較為緩慢,人造伸腿部分焙燒工作在啟動過程中完成,不易出現局部溫高滲漏,利用微爆原理消除板結現象,提高熔融能力,降低焙燒啟動成本,提高焙燒啟動效果的優點。

含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝 1213     

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本發明涉及一種含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝，尤其是含砷金精礦、含砷黃鐵礦、毒砂等多級焙燒煙氣中回收As2O3的煙氣凈化方法。屬于貴金屬焙燒法冶金和化工領域。特征在于含砷硫化金精礦或含砷黃鐵礦焙燒的煙氣，采用經過爐氣冷卻器－旋風收塵器－靜電收塵器－噴霧冷卻塔－脈沖布袋收砷器－內噴文氏管洗滌器－填料塔洗滌器－間冷器－靜電除霧器等的酸洗凈化方法，達到既能夠除去其煙氣中的礦塵、As2O3、SeO2等有害雜質，滿足制酸工藝技術要求，又能夠回收利用As2O3等產品的目的。該工藝方法具有連續生產、操作平穩、控制方便、經濟實用的特點，具有廣泛的推廣應用價值。

焙燒氰化法提金污水處理系統 1228     

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本實用新型涉及一種焙燒氰化法提金污水處理系統,屬于濕法冶金技術領域。一種焙燒氰化法提金污水處理系統,特征:包括依序連接的分別連通于氰化貧液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝氣槽(10)、濃密機(12)、板框壓濾機(15),板框壓濾機(15)的濾餅卸于濾渣槽(14),濃密機(12)、板框壓濾機(15)的過濾液輸出端均接戈耳膜過濾機(13),戈耳膜過濾機(13)一輸出端通過濃水槽(11)接回曝氣槽(10),戈耳膜過濾機(13)另一輸出端通至清水池(16)。效果:大部分設備采用混凝土槽,投資少;采用空氣曝氣槽,運行成本低;采用活性炭吸附槽、濃密機、戈耳膜過濾機,去除氰化物和重金屬離子的效率高,處理水的品質好。

鋁電解槽焦粒焙燒方法 1062     

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本發明涉及一種鋁電解槽焦粒焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術領域。鋁電解槽焦粒焙燒方法,其特征在于:角部陽極下鋪設混合料中石墨碎重量百分比高于非角部陽極下混合料中的石墨碎或石墨化焦比例,高15%~40%,非角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為0-20%∶80-100%,角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為15-60%∶40-85%。本發明具有焙燒溫度分布均勻,特別是電解槽焙燒端部溫度與邊部溫度差明顯縮小,與電解槽焙燒裝爐全部采用混合料裝爐相比較:電解槽各處溫度上升均勻、平穩,使用材料成本低、啟動時石墨粉飛灰少、電解槽極間料電阻率適宜,保證了焙燒效果等優點。

難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法 976     

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本發明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業的礦物預處理工藝技術領域。特征在于,1.配料:在調漿槽中,將經過二級焙燒氰化提金后的尾礦重新配入高品位硫化礦物,使硫含量達到22%以上,加入水調整礦漿濃度68%-70%,常溫常壓,連續攪拌;2.焙燒:將已配好的礦漿送入沸騰爐中,進行硫酸化焙燒,控制溫度580-680℃;產生的二氧化硫煙氣進入制酸系統生產硫酸;產生的燒渣進入酸浸工序;3.酸浸:在酸浸槽中,將燒渣用硫酸酸浸,控制PH=1-2,溫度70-90℃,液固比為(1.4-1.6)∶1;4.產生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅;酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。本發明解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,并且不需要新上設備,方法簡單易行、經濟實用。

含金焙燒渣提金及制磚方法 1225     

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本發明公開了一種含金焙燒渣提金和多孔磚制備方法，屬于冶金領域，本發明主要原料為含金焙燒渣，主要有價金屬為金并有少量的銀銅鉛鋅，并含鐵、含硅、含鋁和少量鈣。傳統含金焙燒渣是通過氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，屬危險固廢，堆存及管理成本高、難度大，同時渣中的有用成本也沒有得到有效利用。本發明通過配入氯化劑高溫揮發回收金銀等貴金屬，同時通過調整渣的塑性擠壓型，經烘干煅燒后制備多孔磚，在高溫揮發綜合回收金銀貴金屬的同進，變廢為寶，實現渣的綜合利用。

難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法 900     

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本發明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業的礦物預處理工藝技術領域。難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,特征在于,(1)配料:在經過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,按重量比7-10%加入煤粉,攪拌均勻;(2)焙燒:將已配好的物料送入焙燒爐中,進行焙燒,控制溫度550-680℃;產生的煙氣經過收塵凈化處理直接排空;產生的燒渣進入氰化工序;(3)氰化:焙燒渣采用常規氰化提金方法回收金銀。本發明在經過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,加入煤粉,重新進行焙燒,尾礦經過焙燒處理以后,繼續采用氰化方法提取金銀,從而實現從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產品,解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,提高資源利用率,方法簡單易行、經濟實用。

沸騰焙燒爐漿式給料噴槍 895     

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本實用新型涉及一種冶金沸騰爐焙燒設備,特別是一種硫酸化焙燒沸騰爐的漿式給料噴槍,屬于冶金設備技術領域。一種沸騰焙燒爐漿式給料噴槍,噴嘴1與外護管2固定連接,外護管2、喉管4、吸料腔5、壓力氣管6之間順序固定連接、在同一軸線上,吸料腔5與礦漿料管7成斜角固定連接,礦漿料管7與上述軸線成一夾角,內料管3兩端插在噴嘴1和喉管4的凹槽內、自由配合,壓力氣管6伸入吸料腔5內部、頂點位置在礦漿料管7與軸線夾角處的軸線上。本實用新型不需單獨給礦漿料管加壓,噴槍壓力氣工作壓力從原來的0.65～0.75MPA減少到0.25～0.35MPA,降低了礦漿對噴嘴的磨損,延長了噴槍的使用壽命;該噴槍結構簡單,操作方便,不容易堵塞。

兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收AU AG CU AS S生產工藝 1144     

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本發明涉及兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收Au Ag Cu As S的生產工藝技術，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術領域。特征在于處理物料為含砷碳等復雜金精礦，含砷碳等復雜金精礦，經過合理配礦，并加入活化劑，采用兩段焙燒預處理，消除有礙于氰化浸出金銀的有害雜質，如砷、碳、硫、銅、鋅等。金精礦通過活化劑處理、兩段焙燒之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2氣態的形式進入煙氣中，然后采用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3，采用兩轉兩吸制酸工藝回收煙氣中的SO2，而CO2氣體通過尾氣煙囪排空；對于以CuSO4和CuO形式進入焙砂中的金屬雜質銅，采用酸浸－萃?。姺e的提銅工藝回收陰極銅，最后采用氰化工藝回收酸浸渣中的金銀等貴金屬產品。本發明工藝技術指標先進，有價元素的回收率大幅度提高。

鋁電解槽全電解質焙燒方法 983     

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本發明涉及一種鋁電解槽全電解質焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術領域。一種鋁電解槽全電解質焙燒方法,其特征在于:完全采用全電解質取代冰晶石裝爐,裝爐和焙燒過程中保持陽極間縫和陽極中縫暢通,陽極間縫和陽極中縫采用防護物覆蓋保溫。將電解槽內陰極炭塊溫度作為焙燒升溫控制評價標準;達到焙燒溫度、焙燒過程結束時,必須通過灌入電解質的濕法啟動方式進行啟動電解槽。本發明保證了焙燒效果,避免邊部測溫造成的中部過熱現象;保持中縫和陽極間隙通暢;裝爐焙燒過程中全部采用電解質裝爐;陽極中縫鋪適量電解質粉和純堿摻配料,既防氧化又可避免啟動時阻礙電解質流動。

含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝 983     

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本發明涉及一種含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝,屬于黃金冶煉、冶金化工技術領域。包括以下工藝流程:將含砷碳金精礦進行兩段焙燒處理,對焙燒后所產生的含塵煙氣及焙砂分別進行處理;產生的含塵煙氣先通過布袋收砷裝置回收三氧化砷,然后在制酸系統進行濕法凈化,產生含砷稀酸;將焙燒后產生的焙砂用稀硫酸浸泡,產生含砷酸浸液;將含砷稀酸與含砷酸浸液混合后加入硫化鈉溶液,進行硫化沉砷,然后加入絮凝劑,經濃縮沉降后,將沉砷后的液體進行曝氣處理后重新循環利用,將沉砷后的固態渣體重新輸送至金精礦調漿,即重新進行兩段焙燒處理;本發明工藝流程簡捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。

基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法 1131     

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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法。所述方法是將高S高Fe金礦、助熔劑混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再將混合料與含銅廢料以層結構的形式間隔平鋪于坩堝中，最底層為混合料；將坩堝中的物料進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中水淬，得到含金鐵锍和熔煉渣。本發明直接將高S高Fe金礦配入含銅廢料進行直接熔煉，金富集在鐵锍相中，再從鐵锍中回收金和銅，從而實現對金的富集。該方法兼具傳統火法熔煉金回收率高的優點，同時經濟成本低、污染少，且鐵锍和熔煉渣分離效果好。

焙燒爐等離子體點火系統及焙燒爐 885     

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本實用新型涉及爐窯技術領域，尤其涉及一種用于冶金行業的焙燒爐等離子體點火系統及焙燒爐，其包括燃燒器，燃燒器包括混合管，混合管與冶金工業焙燒爐的爐體連接，混合管連接有點火組件，點火組件為等離子體點火裝置。本實用新型提供的一種焙燒爐等離子體點火系統及焙燒爐，將等離子體點火技術與冶金行業工藝有機結合，不再需要使用重油燃料，大幅度降低焙燒爐油耗，具有結構簡單，生產成本低，節能環保等優點。

復合式回轉窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統和方法 1944     

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本發明提供了一種復合式回轉窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統和方法，解決含有鍍鋅層、油漆的輕薄廢鋼料回收困難的問題。

濕法冶金用立式反應釜 1698     

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本發明的目的在于提供一種濕法冶金用立式反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題：攪拌器數量過少，僅能在部分層面旋轉攪拌，無法使得釜體內的空間受到充分擾動，從而無法實現原料的充分混合，影響反應的充分性；若要使釜體內的空間受到充分的擾動，需設置多層攪拌器協同工作，導致攪拌器的數量過多，會占據反應釜內部的空間，使得混合空間減少，同樣會影響反應的充分性。

用于鋁圓棒自動碼垛設備 615     

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鋁圓棒是多種機械設備零部件的加工基礎，具有多種用途，目前行業中多采用機械加人工輔助的方式進行碼垛，由于近些年行業的迅速發展產量大幅增加，導致勞動力需求顯著提高，難以滿足生產需求，生產力難以較快的提高。為解決現有技術的不足，本發明提供了一種用于鋁圓棒自動碼垛設備，它能夠將原需5個人的工作量精簡到1個人即可，不但解決了勞動力問題，還節省了人員成本，初步計算全年可節省人工成本約30萬元，同時將原本人工操作升級為設備自動化操作，消除了人工操作所產生的各種安全隱患。

利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法 1265     

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本發明涉及一種梯級回收污酸中有價金屬的方法，尤其涉及一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，其屬于化工冶金技術領域。

粉末冶金剎車盤及其生產工藝 2037     

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本發明的目的在于提供一種粉末冶金剎車盤，該剎車盤采用灰鐵250材質粉末結合合金元素高壓力成型，然后使用中頻電爐將加壓成型的剎車盤半成品升溫熔結，并進行滲碳工藝處理，最后經組裝而成，這種加工方式提高了剎車盤的出品率、耐磨性和硬度，本發明還公開了該剎車盤的散熱裝置，通過物理降溫的原理實現降溫，安全環保。