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本發明公開了一種防沉積低阻力耙架，涉及濃密機耙架技術領域，包括耙體和耙齒，所述耙齒設置為多個并等間距固定在耙體的底部表面上，所述耙體為內部中空的金屬殼狀結構，所述耙體由第一長接耙、第二長接耙和短接耙組成，所述第一長接耙的一端與第二長接耙的一端固定連接，所述第一長接耙與第二長接耙組成放樣物體，且第一長接耙上遠離第二長接耙的一端端面的尺寸大于第二長接耙上遠離第一長接耙的一端端面的尺寸，所述短接耙的一端與第二長接耙上遠離第一長接耙的一端固定連接；本發明的耙體為內部中空的金屬殼狀密封結構，當其工作時會受到更大的浮力，從而使耙體從沉積層中浮出，進而減少耙架在旋轉時由沉積層帶來的阻力。
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本發明涉及一種含銅鉍物料濕法冶煉優先提銅的綜合回收方法。加入含有少量NaCl的硫酸溶液浸出后進行固液分離得到浸出液和浸出渣；浸出液回收銅，浸出渣采用鹽酸浸出溶解，浸出完成后進行固液分離得到鉍浸出液和鉍浸出渣；鉍浸出液加入NaOH或Na2CO3水解沉鉍，得到BiOCl用于后續鉍的冶煉，鉍浸出渣返回火法冶煉工序綜合回收包括鉛、銀在內的金屬。本發明解決了含銅鉍渣常規濕法冶煉過程中，因鉍、銅同時浸出所造成的BiOCl中銅含量過高的問題。
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本發明涉及一種含氰廢水中硫氰根離子的絮凝沉淀凈化方法。通過對不同濃度含氰廢水的凈化工藝進行研究，確定了溶液pH值、硫酸鐵、聚合硫酸鐵用量等工藝參數；含氰廢水先經酸化處理回收氰化物，而后利用硫酸鐵沉淀過濾去除殘存的氰化物，濾液加入石灰乳調節pH后，利用聚合硫酸鐵絮凝沉淀去除硫氰根離子。此方法解決了黃金氰化冶煉廢水中硫氰根離子積累，造成貧液無法正?；赜?，進而影響正常冶煉過程的問題，保證了黃金氰化浸出和后續吸附、置換工序的正常進行，有效的提高冶煉回收率。
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本發明公開了一種耐酸堿、抗擦傷的納濾膜、其制備方法與應用，所述納濾膜包含聚醚砜多孔支撐層和形成于支撐層上的聚酰胺分離層；所述聚酰胺分離層中含有熱固性酚醛樹脂；優選地，熱固性酚醛樹脂在聚酰胺分離層中的質量含量為2?15%。本發明通過在復合納濾膜的聚酰胺分離層形成之前在水相中添加熱固性酚醛樹脂，并于界面聚合反應之后進行熱固化處理，可以使熱固性酚醛樹脂交織存在于聚酰胺分離層之中，意外地發現制得的納濾膜具備良好的分離性能和耐酸堿清洗特性，并且抗擦傷性能明顯提升。
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本發明提供了一種有色冶煉酸性高氯廢水綜合處理的方法，處理對象為有色冶煉酸性高氯廢水，通過氯化亞銅法一次除氯，石灰+鐵鹽一次除重金屬，石灰+偏鋁酸鈉二次除氯，鐵鹽+硫酸二次除重金屬，高氯廢水中氯離子濃度由20000 mg/L以上降至500 mg/L以下。產出的水質符合山東省地方標準?流域水污染物綜合排放標準第5部分：半島流域（DB37/3416.5?2018）。不僅解決了有色冶煉酸性高氯廢水難處理問題，而且能夠回收有價元素，實現變廢為寶的綠色生產。
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本發明涉及一種濃密機的穩動裝置，包括中心旋轉框架、中心支撐管、滑動固定組件，所述中心旋轉框架為方形，所述中心支撐管為圓形，所述滑動固定組件設有四個，所述四個滑動固定組件沿著所述中心支撐管的邊緣均勻分布，且將所述中心支撐管滑動固定在所述中心旋轉框架的四個支撐架上。本發明一種濃密機的穩動裝置沿四個方向緊貼中心支撐管滑動接觸，使設備運行時，不會晃動，從而達到使設備運行穩定的目的，采用穩動裝置后，大型濃密機運行時會更加穩定，防止設備晃動，且在可調節范圍內，能夠調節中心旋轉框架的垂直度，接觸面采用高分子耐磨材料，能增加設備使用壽命。
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本發明涉及一種從含銅酸浸液中綜合回收有價金屬及循環利用的方法，包括對含銅砷金銀的精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、中和、硫化沉淀除砷、萃取電積和硫化沉鋅等步驟，有效地解決了含銅酸浸液液中金銀銅鐵砷鋅的難以處理、難以全面回收的技術難題，由于整套工藝流程基本全濕法閉路循環，顯著提高了含銅酸浸液的循環綜合利用效率，實現了廢水零排放，減少了對周圍環境的污染，最終提高了企業的經濟效益。
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本發明公開了一種從銅陽極泥中提取鉑鈀的方法，其特點是采用二次金粉氯化分金液進行提取鉑鈀，工藝步驟為：首先銅陽極泥經硫酸化焙燒，一次氯化分金，二氧化硫氣體還原得到一次還原后液，然后鋅粉置換使金、銀、鉑、鈀富集于二次金粉中；再將二次金粉溶解除雜，過濾得到的濾渣進行二次氯化分金，濾液加入氯化銨及還原抑制劑氯酸鈉，反應得到鉑鹽、鈀鹽沉淀；最后將濾液采用液體二氧化硫還原沉金。該法工藝設備配置簡單，操作方便，提高了銅陽極泥中金的回收率，同時有效將鉑鈀富集于鉑鈀精礦中。
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本發明涉及一種含鎳、鐵氯化物廢液的處理方法, 利用化學沉淀法。向含鎳、鐵氯化物廢液加入H2O2, 控制溫度在40℃—60℃, 使Fe2+轉化為Fe3+, 再加入碳酸鹽溶液控制pH=2—6, 溫度控制在90℃—100℃, 待Fe(OH)3沉淀, 經處理得鐵紅, 將濾液加入碳酸鹽粉末, 溫度控制在60℃以上, 得沉淀NiCO3, 廢液一次處理符合排放標準。本方法簡單、易行、變廢為寶, 克服了網板行業上廢液處理的一大難題。
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一種從難浸金、銀精礦中提出金、銀的方法，其 不同之處在于其工藝流程是：脫CO2、催化氧化酸浸、脫硫、氰化冶煉，因而工程難度小、投資少、設備維修費用低、范圍廣，特別適用于貴金屬領域處理難浸金、銀精礦使用。
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本發明涉及一種從含鎳、鐵氯化物廢液中提取鐵 的方法, 本發明利用化學沉淀法, 向含鎳、鐵氯化物廢液加 入H2O2, 控制溫度在40℃—60℃, 使Fe2+ 轉化為Fe3+, 再加入碳酸鹽溶液控制pH=2—6, 溫度控 制在90℃—100℃, 得Fe(OH)3沉淀, 經處理得氧化鐵紅。 廢液一次處理符合排放標準。本方法簡單、易行、變廢為 寶, 克服了網板行業上廢液處理的一大難題。
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本發明涉及一種從含銅的酸浸液中綜合回收有價金屬的方法，包括對金銀精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、螯合銅離子、硫化沉鋅、沉淀鐵、螯合物分解、電沉積銅等步驟，本發明通過使用聚乙烯醇與二價的銅離子形成非常穩定的螯合物，完全徹底的先行將銅離子保護起來，從而可使用硫氫化鈉單獨沉淀鋅離子，將銅和鋅徹底分離并全部得到回收再利用，之后再沉淀鐵、螯合物分解后得到銅，與傳統的萃取?電積工藝相比，不僅有效回收了鋅和鐵，也提高了銅的回收率。
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本發明涉及一種從金精礦的酸浸液中有效回收鋅的方法，包括對金銀精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、螯合鋅離子、萃取電積、螯合物分解等步驟，本發明通過使用螯合劑四吡啶甲基乙二胺與二價的鋅離子形成非常穩定的螯合物，可在同時含有銅、鐵等離子的混合溶液中通過有機溶劑萃取的方法將鋅離子分離出來，從而將鋅離子得以有效利用，與傳統的萃取?電積工藝相比，有效回收了鋅，并降低了酸浸液的處理成本，減少了對周圍環境的影響。
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本發明涉及混合液體分離系統技術領域，具體是離心萃取系統，包括有離心機，所述離心機的旁側設置有一組機架，所述離心機與所述機架固定連接，所述離心機的旁側設置有一組多機協同組件，所述離心機的旁側設置有收集組件，所述收集離心機的兩側設置有輸入組件，本發明在多機協同組件的作用下，能夠外接協同機器，將協同機器內的相液與分離機中的相液混合并分離，本發明中，還可通過調節溫控裝置的溫度，來對被輸送的相液進行加熱或冷卻，本發明中。當分離機長時間使用后，可通過控制第一閥門、第二閥門、第三閥門以及第四閥門的開閉實現換路傳質，對分離機的內部進行清洗。
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本發明涉及一種從含銅的酸浸液中有效回收鋅的方法，包括對金銀精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、萃取電積、螯合鋅離子、螯合物分解等步驟，本發明通過使用螯合劑四吡啶甲基乙二胺與二價的鋅離子形成非常穩定的螯合物，可在仍含有少量銅、鐵等離子的萃余液中將鋅離子分離出來，從而將鋅離子得以有效利用，與傳統的萃取?電積工藝相比，有效回收了鋅，并降低了酸浸液的處理成本，減少了對周圍環境的影響。
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本發明涉及一種含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝，尤其是含砷金精礦、含砷黃鐵礦、毒砂等多級焙燒煙氣中回收As2O3的煙氣凈化方法。屬于貴金屬焙燒法冶金和化工領域。特征在于含砷硫化金精礦或含砷黃鐵礦焙燒的煙氣，采用經過爐氣冷卻器－旋風收塵器－靜電收塵器－噴霧冷卻塔－脈沖布袋收砷器－內噴文氏管洗滌器－填料塔洗滌器－間冷器－靜電除霧器等的酸洗凈化方法，達到既能夠除去其煙氣中的礦塵、As2O3、SeO2等有害雜質，滿足制酸工藝技術要求，又能夠回收利用As2O3等產品的目的。該工藝方法具有連續生產、操作平穩、控制方便、經濟實用的特點，具有廣泛的推廣應用價值。
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本發明公開了用于選礦藥劑生產的反應釜，涉及反應釜技術領域。包括反應罐，反應罐包括外罐，外罐內部固定連接有內罐，內罐中部外壁等距安裝有加熱棒，內罐外壁等距設置有多個凹陷，內罐內壁設置有多個凸起，加熱棒安裝于內罐外壁凹陷處，內罐和外罐通過焊接固定，外罐頂部中心安裝有攪拌電機，攪拌電機輸出端固定連接有攪拌桿。本發明通過將用于選礦藥劑生產的反應罐分為外罐和內罐兩個部分，使得反應罐在進行選礦藥劑生產的過程中擁有更高的承受能力和安全性，配合廢氣回收機構在反應罐內部氣壓達到一定界限時將內部氣體及時的排出，從而能夠保證內部氣壓的穩定。
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本發明公開了一種冶金機械用粉塵運輸裝置，涉及粉塵運輸技術領域。本發明包括運輸小車、粉塵收集箱和吸粉組件；吸粉組件與粉塵收集箱卡接配合；粉塵收集箱內部滑動配合有一級分離箱和二級分離箱；一級分離箱外側面固定連接有驅動電機；轉動軸周側面呈線性陣列分布設置有揚灰組件；一級分離箱內底面對稱插接配合有磁吸組件；二級分離箱內部設置有磁性套筒。本發明通過吸粉泵將含塵空氣吸入粉塵收集箱中，大顆粒金屬粉塵被磁吸組件吸住，小顆粒金屬顆粒與積灰落到粉塵收集箱內底面，啟動驅動電機帶動揚灰組件轉動，加速其落入二級分離箱的同時，通過沙漏型吸附箱的設置，延緩粉塵的落下，通過磁性套筒再次將金屬粉塵吸住。
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本發明涉及一種提高金精礦焙燒銅酸浸出率的方法，包括以下步驟：1)配礦調漿，2)焙燒制酸，3)銅強化轉化反應，4)酸浸過程。本發明利用混合焙燒添加劑硫酸鐵和高錳酸鉀，提高了金精礦中銅的焙燒轉化反應效果；利用制酸系統三氧化硫與焙砂熱能的協同作用，提高了焙砂中硫化銅及鐵酸銅的反應與轉化；利用酸浸過程混合添加劑硫酸鐵和雙氧水，提高了酸浸過程的溫度，為銅的浸出提供了熱能，有效的提高了含銅、砷、硫等難處理金精礦礦物銅酸浸出率，銅酸浸浸出率達到95％～99％。
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本發明提出了一種鈷鎳冶金廢水渣資源化處理方法，屬于廢棄物資源化利用領域。它是將鈷鎳冶金廢水渣經過還原酸溶，將其中的有價金屬浸出，再利用錳粉來置換銅用以回收銅，再采用硫化錳來沉淀鋅用以回收鋅，除鋅后液經過氟化物除鈣鎂后，經過P204萃取劑深度除雜并富集鈷鎳錳，得到的鈷鎳錳富集液再經過硫化錳深度除雜后可用于制備NCM三元前驅體。此工藝能夠將鎳鈷錳鋅銅等金屬完全回收，同時得到的鈷鎳錳溶液可作為制備NCM三元前驅體的原料，避免了鈷鎳錳的分離，工藝更加簡單，且金屬回收率大大提高，成本低，對環境無害，有產業化的前景。
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本發明涉及一種生產電積鈷的方法，屬于電積鈷的生產方法技術領 域。非鹽酸電解質生產電積鈷的方法，特征：制取CoCl2溶液-萃取轉型 -脫氯-物理方法去除有機物-鈷電解液制備-電積鈷生產。本發明在電 解液中加入酸霧抑制劑，使電解液表面脹力降低，陽極析出氧氣順利穿過 液面，避免了將酸帶入生產現場。有效的改善了工作環境及防止對周邊環 境的污染。本發明非鹽酸電解質生產電積鈷的方法，由于采用溶液轉型、 洗氯工藝，電解液中(Cl-)低于0.1g·l-1，在電積過程中，基本達到無 氯氣析出要求。
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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法。所述方法是將高S高Fe金礦、助熔劑混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再將混合料與含銅廢料以層結構的形式間隔平鋪于坩堝中，最底層為混合料；將坩堝中的物料進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中水淬，得到含金鐵锍和熔煉渣。本發明直接將高S高Fe金礦配入含銅廢料進行直接熔煉，金富集在鐵锍相中，再從鐵锍中回收金和銅，從而實現對金的富集。該方法兼具傳統火法熔煉金回收率高的優點，同時經濟成本低、污染少，且鐵锍和熔煉渣分離效果好。
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本發明涉及一種提高難處理礦物中銅浸出率的方法，包括：對礦物配礦，使礦物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加劑，調整礦漿濃度為65-70%；將礦漿放入焙燒爐中，排出的含塵煙氣經過布袋收砷裝置回收三氧化二砷，再經濕法收塵產出濃度為5-15%的稀硫酸，其余含塵煙氣進入制酸系統產出98%的硫酸；礦漿焙燒后產生的焙砂與濕法收塵產出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化錳和高錳酸鉀，經酸浸工藝浸出回收其中的銅。本發明方法克服現有方法銅回收率低的缺陷，通過生產實踐，提高了含銅、砷、硫等復雜礦物中銅的回收率，達到了顯著的經濟效益。
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本發明涉及一種金泥中酸堿去雜提取金銀工藝,主要包括分銀、沉鉛轉化和除鉛、沉銀置換、浸金、還原金和置換金工序。具有金回收率高,金成色穩定,冶煉周期大大縮短,技術操作條件幅度寬,易掌握,降低了對環境污染,加工成本低,引用了鈦金材料設備,分銀過程用稀硝酸比用稀硫酸具有省略工序,縮短生產周期,降低成本的優點。
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本發明涉及一種高磷高鐵的難選錳礦脫磷脫鐵生產富錳渣的方法，包括將原礦破碎、篩分出5～20mm的顆粒后，按其重量比配加20～30％、細度低于3mm的還原劑，然后將錳礦中的氧化鐵深度還原，將還原后的物料在煤粉覆蓋或惰性氣體保護下冷卻，采用篩分或磁選的方法將還原后的物料與殘留的煤粉分離；將鐵還原后的亞錳礦送到熔分爐，不添加任何還原劑和造渣熔劑，經過1700～1850℃高溫下熔分，使絕大部分P被氣化和進入鐵水中(P≥0.6％)，實現錳與鐵、錳與磷徹底的分離，排放出來的液態“渣”主要指標為：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品質氧化亞錳渣產品。
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本發明屬于氰化銀泥的冶煉領域，尤其是一種從氰化銀泥中濕法提銀的方法。本發明利用中高電位濕法處理氰化銀泥，氯化所得固體經過焙燒、加熱、冷卻、還原等一系列步驟，得到單質銀，其中利用多羥基醛還原時可以快速有效的將銀還原成固體，得到純度較高的單質銀，本發明具有工藝條件易于控制、設備簡單且成本低、產品附加值高、直收率高、安全性高、環境污染小、經濟效益高的優點。
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本發明公開了一種基于小波分析的濃密機底流堵塞故障診斷方法，首先利用小波分析理論，結合原有歷史數據和現場實際情況，對發生故障時段的數據采用基于db6的小波基函數的小波分解方法對該階段數據進行特征提??；然后經過實驗對比，確定出相似度的閾值；最后根據某一時段數據經過同等方式進行處理后獲得的數據特征與所提取的故障特征的相似度與該閾值進行對比，判定底流堵塞異常狀態。該方法可以有效地對底流堵塞異常狀態進行判別，以協助操作員進行控制，保證濃密脫水過程安全、穩定運行，提高綜合經濟效益，同時減少壓濾機的故障率。
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本發明涉及一種以硫化堿廢渣協同處理含砷銀精礦及污酸的方法，以含砷銀精礦焙燒冶煉過程煙氣洗滌過程產生的污酸為主要對象，結合了冶金工程和環保工程，依托硫化堿工業生產中產生的硫化堿廢渣，采用硫化堿廢渣為原料，制備硫化氫用于污酸處理，制備硫化氫后的反應液作為添加劑用于含砷銀精礦的焙燒過程，改變焙燒過程中銀的物質轉化形態，生成易于氰化浸出的硫酸銀，提供了一種硫化堿廢渣處理協同處理含砷銀精礦及污酸的新思路和方法，產生了顯著的經濟效益、環境效益、社會效益。
本發明涉及兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收Au Ag Cu As S的生產工藝技術，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術領域。特征在于處理物料為含砷碳等復雜金精礦，含砷碳等復雜金精礦，經過合理配礦，并加入活化劑，采用兩段焙燒預處理，消除有礙于氰化浸出金銀的有害雜質，如砷、碳、硫、銅、鋅等。金精礦通過活化劑處理、兩段焙燒之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2氣態的形式進入煙氣中，然后采用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3，采用兩轉兩吸制酸工藝回收煙氣中的SO2，而CO2氣體通過尾氣煙囪排空；對于以CuSO4和CuO形式進入焙砂中的金屬雜質銅，采用酸浸－萃?。姺e的提銅工藝回收陰極銅，最后采用氰化工藝回收酸浸渣中的金銀等貴金屬產品。本發明工藝技術指標先進，有價元素的回收率大幅度提高。
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2025年07月16日 ~ 18日 
