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本實用新型涉及難選冶金精礦的生物提金方法所用的細菌氧化設備,它包括槽體(3),其特點是各槽體(3)上設流槽(6),槽體(3)內設攪拌器(7),攪拌器(7)的上方是電機(2),在槽體(3)的槽壁上設冷卻盤管(1),在槽體(3)內設風管(4),風管(4)用槽體(3)底部的支架(5)固定,是一種難選冶金精礦的生物提金方法所用的一種較理想的細菌氧化設備。
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本實用新型涉及一種粉末冶金齒形皮帶輪，包括本體，該本體是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；在本體的外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒，該齒為梯形齒或者圓弧齒；在本體內設有連通的中心孔和中心空腔，該本體的高度等于中心孔的高度與中心空腔的高度之和。本實用新型制造工藝簡單，節省大量工時和工藝設備，能夠提高生產效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動強度，能夠大批量生產出質量穩定、動平衡性能好的齒形皮帶輪產品；重量輕，用于發動機傳動系統時能減輕發動機的重量、降低能源消耗、節油效果明顯。
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本實用新型屬于電子泵配件技術領域，具體涉及DCT電子泵粉末冶金中間板，其為采用粉末冶金材料通過快速燒結致密化粉末冶金工藝和粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構，包括本體和中心孔，所述本體設有第一連接臂、第二連接臂、第三連接臂和第四連接臂，所述第一連接臂設有第一通孔，所述第二連接臂設有第二通孔，所述第三連接臂設有第三通孔，所述第四連接臂設有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相同，所述本體設有與第一連接臂相對應的第一銷孔、與第二連接臂相對應的第一減重孔、與第三連接臂相對應的第二銷孔和與第四連接臂相對應的第二減重孔，所述第一銷孔和第二銷孔的規格型號相同，所述本體正面設有標識盲孔。
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本實用新型公開了一種用于自動變速箱潤滑泵的粉末冶金定子，其是采用粉末冶金材料通過快速燒結致密化粉末冶金工藝和粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構；在本體上設有中心孔；在本體外側面上設有驅動臂；在驅動臂的最外端設有驅動臂定位槽；在驅動臂的一側中部設有驅動臂凸起，在與驅動臂相對的本體外側面上設有外圓定位槽；外圓凸起設置在外圓定位槽所在的本體外圓周面上；在本體的上、下端面上對稱地設有端面凹臺；在本體的一端面內側設有端面凹槽。本實用新型提高了材料利用率和生產效率，減化了工藝，降低了成本和勞動強度，適合大批量生產，產品質量穩定，精度高，一致性好；重量較輕，減輕了使用車輛的重量，油耗低，節能減排。
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本實用新型涉及一種發動機張緊器用粉末冶金皮帶輪，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，其包括本體、設置在本體上的中心孔、以及分別設置在本體兩端面上的凹臺；該兩個凹臺之間由中心孔連通；在中心孔面的上下兩端分別設有一環形凸起、一環形凹槽。本實用新型是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；因而能夠提高生產效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動強度，能夠大批量生產出質量穩定、動平衡性能好的張緊器皮帶輪產品；重量輕，用于發動機張緊器時能減輕發動機張緊器的重量、降低能源消耗、節油效果明顯。
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一種冶金用浮渣濾除裝置。本產品其組成包括:圓套金屬筒，所述的圓套金屬筒繞圓周開有一組插孔和一組固定孔，所述的固定孔位于所述的插孔的上部，所述的插孔插入U形掛件的一側，所述的U形掛件的一側開有同心固定孔，所述的固定孔與所述的同心固定孔重合連接螺栓固定，所述的U形掛件勾住圓臺形金屬過濾網，所述的U形掛件的另一側連接金屬壓圈，所述的金屬壓圈固定所述的圓臺形金屬過濾網，所述的圓臺形金屬過濾網的底部連接金屬底過濾網，所述的金屬底過濾網的底部設置底夾片，所述的金屬底過濾網的頂部設置頂夾片，所述的底夾片與所述的頂夾片夾持所述的金屬底過濾網。本實用新型用于冶金浮渣濾除。
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本實用新型公開了一種冶金用防護裝置，涉及冶金防護技術領域，包括水泵，所述水泵的出水端固定連接有進水管，所述進水管的一側固定連接有防護箱，所述進水管遠離水泵的一端固定連接有環管，所述環管的外表面套接有加熱管，所述環管遠離進水管的一端固定連接有出水管，所述防護箱的內部固定連接有隔板，所述隔板的頂部固定連接有風機。該冶金用防護裝置，通過水泵、進水管、防護箱、環管、加熱管和出水管的配合設置，能夠使冶金機器散發的熱量能夠再次利用，解決了現有的防護裝置不夠節能環保的情況；通過防護箱、隔板、風機、風扇、吸附網和風道的配合設置，能夠在對冶金機器進行散熱的同時，對空氣中的金屬粉塵進行處理，解決了現有的金屬粉塵在空氣中有害健康的情況。
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本實用新型公開了一種粉末冶金生產用自動配料系統，包括稱量部和混合部，稱量部設置有料車，料車底部安裝有通過電機提供動力的電動輪轂和卸料口，電機連接有電源線提供電力；料車上方通過支架支撐安裝有輔料箱，輔料箱下部出口處安裝有重量感應器，重量感應器下方連接有電磁放料閥；電動輪轂下方設置有可使料車運行的導軌，導軌兩端部位于支架外側分別焊接有主料箱；其中一個主料箱外側安裝有控制箱；混合部位于稱量部下方，導軌下方焊接有下料口；下料口下方通過支腿支撐有混料機，混料機兩側開有接料口；混料機通過軸承與支腿相連。該配料系統實現了粉末冶金的自動稱量和自動混料，減輕了工人的工作強度，提高了生產效率。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，尤其涉及一種用于高精度粉末冶金零件的材料配方。一種用于高精度粉末冶金零件的材料配方，按照質量百分比計的組分為：石墨粉0.6%~0.7%，電解銅粉1.6%~1.8%，鎳粉0.2~1.8%，納米Y2O30.8%~1.0%，Ti3AlC2粉體1.0%~1.2%，稻殼0.6%~0.8%，潤滑劑0.4%~0.8%，余量為鐵粉。產品使用此配方可以獲得較高的力學性能，硬度、抗拉強度、屈服強度都得到了提升，尤其適用于高精度粉末冶金零件。
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本實用新型涉及一種帶減重孔的發動機張緊器用粉末冶金皮帶輪，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，其包括本體、設置在本體上的中心孔和若干個減重孔；其中：若干個減重孔環繞在中心孔的周圍，并沿同一圓周均勻分布；該減重孔為軸向延伸且與中心孔平行；在中心孔面的上下兩端分別設有一環形凸起、一環形凹槽。本實用新型為采用粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；因而能夠提高生產效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動強度，能夠大批量生產出質量穩定、動平衡性能好的張緊器皮帶輪產品；重量輕，用于發動機張緊器時能減輕發動機張緊器的重量、降低能源消耗、節油效果明顯。
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本實用新型公開了一種汽車發動機用粉末冶金傳感齒圈，所述傳感齒圈本體呈圓盤形結構，其下端面設置有凹臺，其中間設置有中心孔，在其圓周設置有一寬齒，其余為均布的若干個窄齒以及與窄齒間隔設置的若干個窄齒槽；在齒部的上下端面分別設置有齒面臺階。本實用新型由粉末冶金材料通過粉末冶金模具直接壓制成型，再經過燒結、整形、加工孔后制成零件結構。齒部直接成型，無需機加工，節省了材料用量，提高了生產效率，簡化制造流程，降低了制造成本，而且產品尺寸質量穩定，有利于提高裝配精度，大大減輕了零件的重量，同時節省了安裝空間，有利于發動機體積及重量的減小，達到輕量化的目的，節省燃油，感應信號穩定準確。
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本實用新型公開了一種用于變排量油泵的粉末冶金轉子，其是采用粉末冶金材料通過快速燒結致密化粉末冶金工藝和粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構；在本體上設有中心孔；在中心孔的外側沿同一圓周均勻地分布有多個葉片槽；在葉片槽的底部設置有空刀槽，空刀槽與葉片槽連通；在葉片槽的開口端部與本體外圓之間，通過外圓凸起和連接圓弧相連接；在本體的上、下端面上對稱地設有端面凹臺；在端面凹臺的底部外緣設置有圓弧。本實用新型提高了材料利用率和生產效率，減化了工藝，降低了成本和勞動強度，適合大批量生產，產品質量穩定，性能優良，加工精度高，一致性好；重量較輕，也減輕了使用車輛的重量，油耗低，滿足了節能減排的要求。
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本實用新型屬于同步環技術領域，具體涉及一種用于AT變速器的粉末冶金同步環。其公開了一種用于AT變速器的粉末冶金同步環，其為采用粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構，包括本體和中心孔，所述本體設有五個圓銷孔，所述圓銷孔繞本體的中心均勻設置，所述本體繞其中心均勻設有五個臺階，所述臺階的一側設有腰孔、另一側設有導向面，所述本體設有與腰孔相對應的鎖止銷孔。本實用新型發明的一種用于AT變速器的粉末冶金同步環，其鎖止銷孔的數量增加到5個，增大了同步扭矩容量，并且使用粉末冶金材料一次壓制成型的整體式結構能夠顯著提高同步器的性能和壽命。
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本實用新型涉及一種粉末冶金軸承壓蓋，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，包括本體；其中：所述本體呈圓環形結構，其外圓周面上設有外螺紋；所述本體的一端面上沿同一圓周均勻分布有若干個凹槽；所述本體內設有中心孔I、中心孔II以及位于二者之間的環形凹槽；所述本體在裝配時安裝在軸承座上的入口中，同時本體上設有的外螺紋與軸承座入口處的內螺紋形成螺紋連接配合，并且將壓裝入軸承座上的軸承孔中的軸承固定住。本實用新型具有制造工藝簡單，節省原材料，減輕重量，降低制造成本，安裝簡單方便安全，能夠靈活方便地調整軸承的軸向間隙，適于大批量生產且產品質量穩定等優點。
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一種冶金礦料給料裝置。本產品其組成包括:斜給料板，斜給料板順次連接左擋板和右擋板，左擋板與右擋板相對設置，左擋板與右擋板之間通過后擋板連接，斜給料板連接后擋板，后擋板連接后托板，后擋板開有送料口，后托板開有倒料口，送料口與倒料口相通，后擋板連接合頁，合頁連接弧形頂托板，弧形頂托板連接左搭接板和右搭接板，左搭接板搭在后托板的左側，右搭接板搭在后托板的右側，弧頂托板的底部連接氣動桿，氣動桿連接底座，氣動桿連接氣泵，弧頂托板上放置裝冶金礦料容器。本實用新型用于冶金礦料加工給料。
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本實用新型涉及一種用于轎車ABS系統的粉末冶金齒圈，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，包括本體、齒和中心孔；其中：所述本體呈圓環形，其外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒，其內設有中心孔。所述本體的上端設有法蘭擋邊；該本體的高度等于法蘭擋邊的高度與齒的長度之和。本實用新型制造工藝簡單，節省原材料，減輕重量，降低油耗，提高工作效率和材料利用率，降低制造成本，適于大批量生產且產品質量穩定、加工精度高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金生產用除塵設備，包括安裝外殼、抽風機和引風機，所述抽風機的輸入端通過抽風管連接有導風板，所述安裝外殼內部對應抽風機的輸出端設置有過濾擋板，并對應過濾擋板的末端通過滑槽滑動安裝有冶金粉末回收槽，所述冶金粉末回收槽內部固定安裝有電磁板，所述安裝外殼內部對應冶金粉末回收槽的輸出端通過滑槽二設置有粉塵承接槽。該粉末冶金生產用除塵設備，有效對粉末冶金制造金屬車間內部粉塵抽取，對粉塵中的冶金與粉塵分離，對冶金回收利用，降低冶金金屬生產成本的優點，解決了現有對粉末冶金制造金屬時粉塵降塵，無法對粉塵中的冶金分離，造成大量冶金粉末浪費的問題。
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本實用新型屬于一種帶有間隔分布嵌裝尼龍粉末冶金軸承的多功能包縫機。所要解決的問題就是背景技術存在的由于球鉸連桿上聯接全部包有尼龍的粉末冶金軸承,低溫情況下尼龍產生收縮將粉末冶金軸承“抱死”而卡滯,影響產品正常功能。解決該技術問題所采用的技術方案要點是:一種帶有間隔分布嵌裝尼龍粉末冶金軸承的多功能包縫機,其特征在于下軸所聯接的左彎針球鉸連桿和右彎針球鉸連桿上各聯接帶有間隔分布嵌裝尼龍的粉末冶金軸承。本實用新型具有在遇到低溫情況下,間隔分布的嵌裝尼龍保證了具有足夠的收縮間隙,從而避免了尼龍產生收縮將粉末冶金軸承“抱死”而卡滯,保證了低溫情況下仍具有正常功能?？捎糜诙喙δ芗矣冒p機的制造與使用。
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本實用新型公開了一種帶有預熱功能的粉末冶金燒結裝置，屬于冶金燒結技術領域，其包括反應箱，所述反應箱的側面開設有滑槽，所述加熱板的上表面與推板的下表面搭接，所述推板的一側與固定板對應的一側固定連接，所述固定板的另一側與移動板對應的一側固定連接。該帶有預熱功能的粉末冶金燒結裝置，通過設置轉盤、攪拌柱、預熱區域、預熱器、推板、固定板和移動板，該冶金燒結裝置在進行燒結時，通過攪拌柱能夠將結塊的粉末進行疏松，而后預熱器能夠將粉末進行預熱處理，再通過轉盤、固定板和移動板的設計，推板在移動時能夠將預熱后的粉末輸送到放置箱內，從而降低了操作人員的工作強度，且保障了該冶金燒結裝置的適用性。
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本發明公開了一種冶金選礦浮選充氣新工藝及其專用設備,特點是,在礦物浮選工序中采用自平衡水隔離微泡發生充氣方式進行完全覆蓋微泡式充氣,專用設備包括主機、泡沫溢出系統、微泡發生分離器、微泡發生系統和自動控制液位式礦漿調節機構等,使用本發明技術的浮選柱/浸出槽/氧化槽,工作時由槽底部產生大量全覆蓋無死角上升的微泡,與下降的礦漿逆向流動,強化了礦物顆粒攪拌效果,礦漿不沉槽無死角,浮選液面泡沫層非常穩定,能夠得到所要求的精礦產品,提高浮選回收率,浸出槽內大量微泡的停留時間加長,使溶解氧速度加快,氧利用率可增加40%,使氧化反應更充分,浸出速度更高更快,達到了強化氧化浸出,提高回收率之目的,進而提高了效益。
本發明屬于金屬材料技術領域，尤其涉及一種利用冶金固廢直接還原鐵粉和再生鐵粉熱壓鑄高強度機械部件的方法，將鋼削金屬粉、還原鐵粉和鋼渣鐵渣粉混合均勻，制得混合金屬粉；混合金屬粉加熱至650?860℃，在惰性氣體氛圍保護下，加入液壓機的模具內，將模具內的混合金屬粉刮平，經一次或二次熱壓鑄，取出壓件，覆蓋石灰粉或煤粉進行保護暖冷4?6h，制得密度為6.5?7.8t/m3的高強度機械部件。本發明制得熱壓鑄制品完全可替代絕大部分鑄鐵、鑄鋼機械部件制品，熱壓鑄制品是一種原料來源廣泛、工序簡單、成本低廉、節能環保、循環經濟的一種熱壓鑄制備方法，開辟出機械部件制備的一個新行業或新領域。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動上料裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：一種金屬粉末冶金自動上料裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構和限位漏料機構。本發明的有益效果為：本發明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機構的設置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構進行計量，控制給料精度，限位漏料機構根據稱重機構對金屬粉末重量是否達到標準設定的重量值進行限制；自動化程度高，使得重量已經合格的金屬粉末自動下料，使得金屬粉末根據需要在達到計量、時間要求自動漏到需要成型的模具中。
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本實用新型涉及一種用于濃密機耙架的自動升降裝置，包括升降旋轉機構、液壓站和電控柜，所述液壓站連接所述升降旋轉機構的液壓油路，所述液壓站為所述升降旋轉機構提供液壓油，所述電控柜與所述升降旋轉機構和液壓站相關聯；所述升降旋轉機構包括液壓馬達、升降液壓缸、上支架和下支架，所述液壓馬達和升降液壓缸安裝于所述上支架的上端，所述上支架與所述下支架通過連接鉸鏈連接，所述下支架固定安裝于濃密機的橋架上，所述液壓馬達連接濃密機的耙架，液壓馬達驅動耙架的旋轉，所述升降液壓缸的活塞桿連接所述下支架。所述的自動升降裝置可以實現濃密機耙架工作情況的自動運行，滿足不同工況的要求，降低勞動量，使用更方便。
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本實用新型公開一種選礦藥劑生產廢水的處理裝置，屬于廢水處理設備相關技術領域，包括箱體和密封安裝在箱體頂部的密封支撐蓋，箱體下端固定連接有三個用于支撐工作的支撐腳，箱體下端中間固定連接有用于排污工作的排污管，且排污管位于三個支撐腳中間，箱體左端下側固定連接有用于污水輸入工作的雙進入連接管，所述箱體右端上側固定連接有用于排放工作的出水管，通過主軸的旋轉，就可以帶動多個攪拌桿和多個過濾網固定框進行旋轉工作，從而就會帶動扇形吸附過濾網進行旋轉工作，這樣就會使得攪拌過濾裝置可以更好地進行攪拌工作和過濾工作，同時也避免扇形吸附過濾網在攪拌和過濾的過程中發生局部堵塞的現象，從而就可以提高過濾的效果。
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一種設有上支撐的外半管加熱反應釜，包括釜體、電機減速器、磁力耦合器、迷宮密封、上支撐、上傳動軸、聯軸器、下攪拌軸、上攪拌槳、中攪拌槳、釜底攪拌槳、內盤管和外半管，采用螺旋式外半管加熱，蒸汽或導熱油用量少，熱交換效果優良，物料反應穩定；采用上支撐，承受釜內物料湍流變化的沖擊，使下部攪拌槳得以靠近釜底，使得釜底的物料攪拌效果更佳充分，無任何死角。
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本實用新型涉及一種多介質分離濃密機，所述的濃密機包括池體、驅動組件、中心軸、耙架和液位觀察管，所述池體的下端呈倒錐狀，所述中心軸的上端連接所述驅動組件，所述中心軸的下端安裝所述的耙架，所述驅動組件帶動所述耙架轉動，所述中心軸和耙架置于所述池體的內部，所述中心軸位于所述池體內的中部，所述耙架位于所述池體內部的底端，所述池體下端中部設有底流口，所述液位觀察管安裝于所述池體的側面，所述池體的側面不同高度處均設有分層出液口，所述池體的上端連接有進料管。所述的濃密機可以實現兩種以上介質的分離，而且結構簡單，使用方便。
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本實用新型涉及一種用于氰化提金鋅粉置換工藝的鉛鹽添加裝置，包括置換泵、混合器、鋅粉給料機、鉛鹽溶解料斗、進液分散器和若干電動閥門，置換泵的進液管路與混合器的下部出口相連通，置換泵的進液管路上設有第一電動閥門，鋅粉給料機安裝于混合器的上方，混合器的一側通過管路與鉛鹽溶解料斗相連通，鉛鹽溶解料斗的底部設有進液分散器，置換泵的出液管路通過第一支路與鋅粉置換柜相連通，置換泵的出液管路與混合器上部的進料口之間通過第二支路相連通，第二支路上設有靠近置換泵一側的第二電動閥門和靠近混合器一側的第三電動閥門，鉛鹽溶解料斗通過管路連接于第二電動閥門和第三電動閥門之間的第二支路上。
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本實用新型屬于礦藥劑結晶技術領域，尤其是一種選礦藥劑生產用的濃縮結晶裝置，針對目前藥劑進行加溫實現濃縮結晶后，沒有對粘連箱壁的情況進行處理的功能，降低了工作效率問題，現提出如下方案，其包括加工箱，所述加工箱的頂部固定安裝有頂座，加工箱的兩側均固定安裝有降溫箱，頂座內轉動連接有第一連接轉桿和第二連接轉桿，第一連接轉桿和第二連接轉桿上分別固定連接有第一圓輪和第二圓輪，第一圓輪和第二圓輪之間傳動連接有同一個傳送帶。本實用新型結構簡單，在對藥劑濃縮結晶后，可對結晶體進行降溫和對加工箱進行敲擊，避免粘連的情況，提高了工作效率，方便人們使用。
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本實用新型公開了一種冶金用防護裝置，涉及冶金防護技術領域，包括水泵，所述水泵的出水端固定連接有進水管，所述進水管的一側固定連接有防護箱，所述進水管遠離水泵的一端固定連接有環管，所述環管的外表面套接有加熱管，所述環管遠離進水管的一端固定連接有出水管，所述防護箱的內部固定連接有隔板，所述隔板的頂部固定連接有風機。該冶金用防護裝置，通過水泵、進水管、防護箱、環管、加熱管和出水管的配合設置，能夠使冶金機器散發的熱量能夠再次利用，解決了現有的防護裝置不夠節能環保的情況；通過防護箱、隔板、風機、風扇、吸附網和風道的配合設置，能夠在對冶金機器進行散熱的同時，對空氣中的金屬粉塵進行處理，解決了現有的金屬粉塵在空氣中有害健康的情況。
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2025年07月18日 ~ 20日 
