山東煙臺有色金屬冶金技術理論與應用

粉末冶金產品專用振動研磨設備 873     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產品專用振動研磨設備，包括電機和研磨斗，所述電機外部安裝有外殼，研磨斗焊接在外殼兩側的不同高度上；所述外殼上較低一側的研磨斗下部設置有平衡區，平衡區內部設置有可拆卸的不同重量的配重塊；電機底部軸心位置安裝有震動偏心塊，震動偏心塊可在電機的帶動下進行偏心運動；電機和研磨斗下部通過設置的支座彈簧連接在底座上，底座中心位置安裝有支柱；底座下部通過固定螺母進行固定，以保持平穩；研磨斗內部裝有可隨研磨設備振動而運動的磨料，磨料中加入待研磨的工件。該研磨設備生產效率高，對工件尺寸損失少。

VCT粉末冶金殼體 897     

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本實用新型公開了一種VCT粉末冶金殼體，其包括殼體本體，在殼體本體內圓間隔徑向設置有四個凸臺，在四個凸臺之間形成用于容納四個轉子齒的四個扇形區域；在第一、四凸臺的相對側面上對稱設置有帶梯形凹臺的梯形凸臺；殼體四個凸臺內徑為珩磨加工后的內圓弧面且位于同一圓周上，使殼體凸臺內徑與轉子本體外徑直接密封配合；所述殼體本體內圓位于各個扇形區域內的部分為內圓弧面，可與轉子齒外徑密封間隙配合。本實用新型簡化了裝配工序，增加殼體裝配精度；減小殼體與轉子齒之間的接觸面積，提高兩者的配合精度；從而能夠保證殼體內轉子轉動角度的準確性，從而精確保證氣門開合時間，使空氣進氣量達到最佳，進而提高燃油效率和發動機功率。

粉末冶金爐蓋成型模具 958     

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本實用新型公開了一種粉末冶金爐蓋成型模具，其上模沖的上端面中間設置有異形凸起平面及其外圍依次設置有異形平面、第一圓錐面、第一環形平面；下模沖Ⅰ的內腔壁上間隔均布有四個階梯型凹槽和四個1/4環形平面，在內腔壁與第一外圓壁之間依次設置有第二圓錐面、第二環形平面；下模沖Ⅱ設置有異形內腔壁，在第二外圓壁上均布有四個階梯型凸起及其上設置有的方形小凸起；在異形內腔壁與第二外圓壁之間設置有第一平面；在壓型陰模、上模沖、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ和下模沖Ⅲ之間形成與爐蓋毛坯外型相匹配的成型內型腔。本實用新型生成坯體精度高，質量穩定，表面粗糙度好，材料利用率達到95%以上，成型時間短，大幅降低加工成本，適合大批量連續生產，生產效率提高80%以上。

用于粉末冶金的成型裝置及方法 826     

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本發明涉及金屬粉末的專用裝置或設備領域，本發明公開了一種用于粉末冶金的成型裝置及方法，包括底座、支撐封閉底柱、中層成型板、頂層沖壓罩、供料倉，所述中層成型板中部開設有若干個矩陣分布的開放式型腔；用以解決型腔配合凸模壓型過程中由于上端投料導致的粉末殘留問題；將型腔設置在中部，支撐封閉底柱承擔型腔的底面封閉以及下方落料的支撐，通過成型柱與支撐封閉底柱形成封閉腔體，成型柱前端壓合時，同時可以將投料機構設置在封閉環境下，減少粉末的損耗量，同時通過中層成型板反向完成工件脫模，整個裝置可實現自動化連續生產，同時避免了由于型腔上方開放、上方投料造成的粉末遺漏情況。

冶金用新型渣包 925     

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本實用新型專利公開了一種冶金用新型渣包，包括本體、底座和耳軸；所述本體頂部為開口狀且直徑由下向上逐漸增大，所述本體靠近頂部處設有對稱的耳軸，所述本體側壁設有冷卻腔，所述本體底部設有底座，所述冷卻腔外設有隔熱腔，所述隔熱腔與底座相連通。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：第一，設計簡單，成本低，利于規?；a；第二，能夠進行熱回收，有效節省熱能，降低生產成本；第三，加強結構設計，延長使用壽命，節約設備更換成本。

粉末冶金生產用燒結冷卻系統 939     

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本實用新型公開了一種粉末冶金生產用燒結冷卻系統由驅動區、預熱區、燒結區以及冷卻區組成，所述驅動區設置有由驅動輪帶動的網帶，網帶依次穿過驅動區、預熱區、燒結區和冷卻區后連接在從動輪上；所述網帶上部放置有耐熱板；所述預熱區內部設置有電熱絲，預熱區后部連接在燒結區上；所述燒結區外接主進氣管，主進氣管連接在燒結區內部的氣管上；所述冷卻區安裝有冷卻水夾套，且冷卻區側壁上開有混合氣管；所述冷卻區出口處外部安裝有出料平臺。該實用新型燒結冷卻系統實現了加工一體化，生產效率高，產品次品率低，從而降低了生產成本。

冶金含鹽廢酸回收處理系統 879     

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本實用新型公開了一種冶金含鹽廢酸回收處理系統，包括依次連接的沉淀池、結晶釜、固液分離器、保安過濾器、耐酸膜分離系統、酸水分離器、冷凝器，析出的結晶鹽收集，處理后的酸液存儲備用或回用。本實用新型采用低溫冷凍結晶耦合膜分離技術，實現含鹽廢酸中高品質酸及結晶鹽的分離與回收。結晶鹽可滿足工業使用，高品質酸可用直接回用，或進行濃縮，實現高品質酸的生產，從而實現了資源的回收利用，減少了環境污染。

粉末冶金產品機加工專用車床夾具 783     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產品機加工專用車床夾具，包括卡盤爪和支撐塊，支撐塊通過內側面上設置的豎向滑軌與卡盤爪卡接；支撐塊外側設置有橫向滑軌，通過橫向滑軌實現支撐塊與滑塊的卡接；滑塊外側設置有與其同等面積的壓力感應層，壓力感應層帶有信號發送裝置且外側頂住工件；支撐塊為圓弧形，支撐塊向其圓心位置內側連接有頂塊，頂塊為圓環形，頂塊中心位置連接有油缸；卡盤爪內側焊接在車床的卡盤上；油缸與橫向位置穿過卡盤中心所設置的油管相連，為油缸提供液壓油；油缸安裝有信號接收器，信號接收器可接收由壓力感應層傳輸的信號對油缸進行啟動和關閉。本夾具加工簡單，易操作，支撐面積和夾緊力大，定位精度高。

純銅埋異質金屬管冷卻壁冶金結合鑄造工藝 959     

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本發明涉及一種純銅埋異質金屬管冷卻壁冶金結合鑄造工藝，其屬于冷卻壁技術領域。它主要包括如下步驟：1、選擇埋入異質管：Monel鎳/銅管、鋼管；2、按圖紙要求對異質管進行彎制；3、對異質管進行表面處理；4、模型制作完成后，進行造型，澆注前對異質管進行預熱處理，管子預熱溫度控制在40?80℃；5、澆注成品，澆注溫度控制在1180?1250℃。本發明的有益效果是：提高埋管冷卻壁的冷卻效率；由于管可以彎制復雜形狀，加上鑄造可制造復雜形狀特點，解決了軋制冷卻壁形狀及水路限制的局限；鑄造埋管冷卻壁工藝出品率高，制造成本比軋制的低，降低了高爐投資成本。

粉末冶金壓機的下料漏粉裝置 1014     

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本實用新型涉及一種粉末冶金壓機的下料漏粉裝置，其屬于下料漏粉裝置技術領域，包括出料口和滑料道，所述滑料道上端與出料口固定連接、下端設有物料箱，所述滑料道上端上設有固定連接的篩網，篩網下方設有接粉箱，通過篩網有效的將緊密小零件與附著的金屬粉末區分開來，有效的省去了人工導箱去粉的工序，從而降低了工人的勞動強度，其結構簡單容易操作，同時有效的提高了生產效率。

粉末冶金生產專用機械力粉末成型機 1110     

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本實用新型公開了一種粉末冶金生產專用機械力粉末成型機，包括上模塊、中模塊、下模塊，上模塊安裝有上頂缸，上頂缸上部通過螺母固定在上固定板內部；上固定板為圓筒形，筒壁通過上固定板螺母固定在移動梁上；上頂缸下部通過頂缸螺母連接有上模沖，上模沖下側安裝有上模板；移動梁兩側向下安裝有兩根限位桿，限位桿上套接有可以上下滑動的滑座；滑座內側卡接有第一臺階，第一臺階上部安裝有上模沖，下部安裝有凸出的頂塊；第一臺階正下方通過設備中心安裝的芯棒設置有第二臺階，第二臺階上部安裝有中模沖，中模沖上與頂塊對應部位下部安裝有限位塊；第二臺階下部位于芯棒上可滑動的卡接有第三臺階。該成型機可加工多臺階的復雜工件，加工效率高。

冶金渣包轉運車 873     

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本實用新型專利公開了一種冶金渣包轉運車，包括軌道車和支座；所述軌道車底部設有輪子，所述軌道車在鐵軌上滑行，所述軌道車頂部設有環狀支座，所述環狀支座截面呈梯形狀，所述支座頂部設有U型支架，所述支座前方設有桿座，所述桿座上色還有前桿，所述前桿頂部連接頂固定索，所述支座后方設有2根背桿，所述背桿頂部設有索栓。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：第一，設計簡單、成本低，固定效果好；第二，有效防止渣包內落入異物和廢渣掉落，安全性高，同時，雨雪天氣也可以照常運輸。

煙氣循環式節能環保冶金石灰煅燒窯 1125     

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本發明是一種煙氣循環式節能環保冶金石灰煅燒窯,安裝于保溫區(7)下口附近周圍并帶有若干個送煙口的下環形煙道(11)通過下引風機(12)和煙氣管(14)與上環形煙道(15)連接;所述送煙口與保溫區(7)相通;所述上環形煙道(15)安裝在預熱區(4)上口附近周圍并帶有若干個與預熱區(4)相通的煙氣回收口。在燃燒室燃燒不夠充分的煙氣,在引風機作用下經過兩路煙氣管送入燃燒室下部繼續燃燒,反復循環利用,不僅提高了燃料的利用率,而且有效降低了環境污染程度。

新型冶金用氧氮分離裝置 751     

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本實用新型公開了一種新型冶金用氧氮分離裝置，包含氧氣吸附裝置和氮氣吸附裝置，其特征是：所述氮氣吸附裝置包含一級氮氣吸附裝置和二級氮氣吸附裝置，所述氧氣吸附裝置設有富氧出口和貧氧出口，所述一級氮氣吸附裝置和二級氮氣吸附裝置均設有進氣口、富氮出口和廢氣出口，所述氧氣吸附裝置的貧氧出口與一級氮氣吸附裝置的進氣口連接，所述一級氮氣吸附裝置的富氮出口與二級氮氣吸附裝置的進氣口連接，所述空氣在進入氧氣吸附裝置之前依次經過空氣壓縮機、冷卻器、氣水分離器、空氣緩沖罐、過濾器、加熱器和氣體流量調節閥。

方便除炭的低碳冶金鑄造裝置 968     

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本實用新型屬于低碳技術領域，具體的說是一種方便除炭的低碳冶金鑄造裝置，包括固定座，所述固定座的一側開設有第一安裝槽，所述第一安裝槽的內壁固定連接有升降機構，所述升降機構包括第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端活動連接有第一液壓桿，所述第一液壓缸的一側固定連接有第一彈簧；通過固定座、升降機構、第一液壓缸、第一液壓桿、壓模機構、安裝塊、第二安裝槽、第二液壓缸、第二液壓桿、固定箱、安裝板、頂桿和鑄件槽的結構設計，實現了該鑄造裝置便于快速除炭的功能，解決了一般鑄造裝置不便于快速除炭的問題，不但提高了該鑄造裝置的使用品質，也提高了人們的工作效率，滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來便利。

有色冶金酸性廢水回用水的鈣硬度降低方法 968     

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本發明提供了一種有色冶金酸性廢水中回用水的鈣硬度降低方法，其包括酸性廢水用石灰乳中和沉淀后，清液首先進行pH調節，再通入二氧化碳與鈣離子反應生成碳酸鈣沉淀，以除去鈣離子，為進一步降低回用水鈣含量，繼續通入二氧化碳，使碳酸鈣沉淀在氫離子作用下反溶生成碳酸氫鈣，此時向溶液內加入氫氧化鈉，迅速再次產生大量沉淀，過濾后清液作為生產回用，此時鈣離子含量可降低至20mg/L~35mg/L，完全達到工業回用水標準。該方法工藝簡單，pH值易控，有效降低回用水鈣硬度，節約成本，經濟環保。

粉末冶金用定量填料裝置 828     

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本發明公開了一種粉末冶金用定量填料裝置，涉及粉末冶金技術領域，包括填料箱，填料箱內側設有儲存桶，儲存桶底部設有出料機構，填料箱底部固定有出料筒，出料筒頂部貫穿填料箱底部且與儲存桶底部相匹配，儲存桶內側設有攪拌組件，出料機構包括限位圓板和活動環板，限位圓板位于儲存桶底部且與儲存桶相接觸，限位圓板底部與出料筒頂部相接觸。本發明結構合理，有利于粉末原料進行定量填料，有效地避免了現有的填料裝置填入的粉末量難以準確控制，使得填入的粉末原料容易造成浪費的問題，同時可以適應不同的成型模具，擴大了填料裝置的適用范圍，縮小了填料裝置使用的局限性，提升了粉末原料壓制成型零件的質量。

粉末冶金生產用干粉液壓機油液冷卻裝置 995     

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本實用新型公開了一種粉末冶金生產用干粉液壓機油液冷卻裝置，包括回油管和進油管，所述回油管上管路連接有回油閥，回油閥后端通過管路連接有油泵；所述油泵后端連接有油路盤管，油路盤管設置在蒸發換熱器內部；所述油路盤管后端通過管路連接有進油閥，進油閥連接在進油管上；所述蒸發換熱器內部設置有冷卻盤管與油路盤管相互盤繞，冷卻盤管出蒸發換熱器一端管路上連接有低壓壓控；所述低壓壓控后端管路上連接有壓縮機，壓縮機后端通過管路連接有冷凝泵，冷凝泵后端連接有高壓壓控；所述高壓壓控后端通過管路連接有冷凝壓控，冷凝壓控后端管路上連接有膨脹閥；該冷卻裝置實現在連續生產的同時進行液壓油冷卻的目的，冷卻效果好，生產效率高。

車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統 864     

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本實用新型公開了車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統，生產系統設置有混合設備、成型設備、燒結設備、拋丸設備、整形設備、機加工設備以及涂層設備，并按照混合設備、成型設備、燒結設備、拋丸設備、整形設備、機加工設備以及涂層設備的順序進行設置并按順序使用，最后得到工件成品；所述混合設備包括配料機和混料機，并按照配料機到混料機的順序設置；所述燒結設備包括驅動輥、預熱箱、燒結箱以及冷卻箱，且按照驅動輥、預熱箱、燒結箱、冷卻箱的順序依次連接；所述機加工設備包括車床和磨床，且按照先車床后磨床的順序進行設置。使用該加工系統生產效率高、精度高，原材料利用率達到95%以上，有效的降低了生產成本。

粉末冶金化學涂層爐用爐管 1050     

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本發明公開了一種粉末冶金化學涂層爐用爐管，包括以下原料及重量分數：C占比0.1％?0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％?23％，Ni占比31％?35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％?1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，Fe占比35.799％?42.604％。本發明采用離心鑄造工藝制造離心鑄管代替原來進口的鋼板卷制焊管，提高了爐管的耐腐蝕性能及抗彎曲性能，并提高了爐管使用壽命。

油泵用粉末冶金內外轉子總成 757     

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本實用新型涉及一種油泵用粉末冶金內外轉子總成，包括內轉子、外轉子，該內轉子和外轉子分別是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；其中：所述外轉子的內圓周面上均勻分布有與內轉子上的齒相嚙合的若干個齒形槽、以及與內轉子上的圓弧形面相嚙合的若干個圓弧形凸起；并且所有齒形槽的槽底均位于同一圓周上，所有圓弧形凸起的頂部均與同一圓周線相切；所述內轉子的外圓周面上均勻分布有若干個齒以及若干個圓弧形凹槽，其內設有中心孔。本實用新型具有制造工藝簡單，生產效率和材料利用率高，制造成本低，使用壽命長，減輕重量，降低油耗，適于大批量生產且生產出的產品質量穩定、加工精度高等優點。

冶金化驗用礦石樣品粉碎裝置 1175     

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本實用新型公開了一種冶金化驗用礦石樣品粉碎裝置，包括呈長方體結構的粉碎箱體，所述粉碎箱體的頂端上中心安裝有粉碎電機，所述粉碎電機的機軸在粉碎箱體內焊接有粉碎絞龍，且所述粉碎絞龍外設置有隔板圍成的粉碎通道，粉碎箱體的一側面頂端開設有進料口，所述進料口與粉碎通道傾斜連通，粉碎通道下方的粉碎箱體內滑動設置有底板，所述底板的中間且位于粉碎通道的正下方設置有過濾板，所述過濾板上關于粉碎通道對稱安裝有兩組底端緊挨過濾板的粉碎壓板，且兩組所述粉碎壓板背向的一側面均通過電動伸縮桿與粉碎箱體固定連接。該冶金化驗用礦石樣品粉碎裝置，既能夠保證對礦石樣品的粉碎處理，又能夠方便對不同過濾板進行替換和清理。

粉末冶金鐵芯的壓制模具 1178     

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本實用新型涉及一種粉末冶金鐵芯的壓制模具。包括壓型陰模、上模沖、下模沖和芯棒,其中所述壓型陰模內型與貫穿于壓型陰模內型腔中心的芯棒外型之間形成一個環形的內型腔,該內型腔的下部與下模沖的上部形成間隙配合;壓制成型時,上模沖向下滑動,其下部進入上述內腔型的上部并形成間隙配合;位于壓型陰模、上模沖、下模沖和芯棒之間的內型腔的內型與鐵芯的外型相近似。通過本壓制模具能使粉末冶金材料直接成型為鐵芯毛坯,從而使制造工藝簡單、成本降低,生產效率和材料利用率都提高,適于大批量生產且成型的鐵芯質量穩定、加工精度高、密封性能優良。

便于粉末注射的粉末冶金用成型裝置 757     

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本實用新型公開了一種便于粉末注射的粉末冶金用成型裝置，屬于粉末冶金技術領域，包括底板，所述底板的頂部設置有混合組件，所述混合組件的內部一側設置有熱回收組件。本實用新型中，凸輪將耐高溫彈性氣囊內部熱量氣體輸送至保溫腔的內部對注射筒內部的金屬粉末進行保溫，便于對混合箱內部的熱量進行回收利用，防止長時間后注射筒內部的熱量流失，進而對粉末注射工作造成影響，在凸輪再次轉動時，耐高溫彈性氣囊會帶動平板向凸輪的位置處進行移動，此時通過第一連接管對混合箱內部的高溫氣體進行抽取，便于減少裝置在混合時，防止外部空氣進入到金屬粉末中，進而減少了金屬粉末在成型時的氣孔現象，從而提高了粉末成型時的成品率。

粉末冶金聯軸器轂 886     

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本實用新型公開了一種粉末冶金聯軸器轂。聯軸器轂是由粉末冶金材料成型的一體結構,包括本體、若干齒、若干定位筋、中心孔和鍵槽;其中本體上的連接平面為同一平面;所述齒呈扇形或圓弧形,連接在本體的連接平面上且沿同一圓周均勻分布,其沿軸向的四個角為圓倒角;所述定位筋為呈圓弧形的突起,其連接在本體的連接平面上且沿同一圓周均勻分布,每一個定位筋位于相鄰兩齒之間的中間位置;在本體內的中心孔面上沿軸向設置有與中心孔連通的鍵槽,該中心孔面與鍵槽的交接處為圓倒角。本實用新型裝配方便安全、對彈性體和與聯軸器連接的主動軸和從動軸的表面無損害,裝配后表面密封性好,以及制造成本低、材料利用率和生產效率高。

能夠確保良好的模具填充性的粉末冶金用混合裝置 1055     

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本實用新型公開了能夠確保良好的模具填充性的粉末冶金用混合裝置，包括V型混合機本體與設置在V型混合機本體上的第一立柱、第二立柱與出料筒，所述第一立柱的側面固定安裝有支撐架，且支撐架的底部設置有兩個加強桿，所述支撐架的頂部固定安裝有減速電機，所述出料筒的側面固定安裝有機械密封，且機械密封上活動安裝有活動軸。該能夠確保良好的模具填充性的粉末冶金用混合裝置，通過啟動減速電機，將電能轉化成機械能，帶動活動軸上的凸起條旋轉，使得混合腔內部的粉末能夠快速均勻的排出，同時利用防護罩的作用，實現了對V型混合機本體上控制鍵的保護，避免了誤觸的情況發生，提高了V型混合機本體的使用安全性。

用于冶金水冷管連接的彎頭 979     

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本實用新型公開了一種用于冶金水冷管連接的彎頭,由彎頭體(1)及可以與兩平行管連接且直徑相同的管口(2)、管口(3)構成,其中彎頭彎曲半徑為管口外徑的0.5倍,管口(2)與管口(3)的外壁在彎頭體(1)中心處相切。由于彎頭結構簡單,故造價較低;彎頭彎曲半徑為管口外徑的0.5倍,保證了所連接的管件能形成排管,且間隙小,從而提高了冶金水冷件的傳熱效率,并降低了焊接成本。

內置煙道式節能環保冶金石灰煅燒窯 773     

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本發明是一種內置煙道式節能環保冶金石灰煅燒窯,在窯體(2)內腔設置有內置煙囪(15);在入火孔(6)下方設置有帶有若干個與燃燒室(8)相通的煙氣回收口的環形煙道(10);所述內置煙囪(15)為中空結構,上部開設有循環煙道(4),下端通過煙氣管(12)和下引風機(11)與環形煙道(10)連接。在燃燒室燃燒不夠充分的煙氣,在引風機作用下經過排煙通道和兩路煙氣管送入燃燒室下部繼續燃燒,反復循環利用,不僅提高了燃料的利用率,而且有效降低了環境污染程度。

滾筒式冶金粉末混料裝置 1134     

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本發明提供了一種滾筒式冶金粉末混料裝置，屬于粉末冶金混料設備技術領域。本發明的有益效果為：本發明的混料倉能夠與攪拌結構的中心傳動軸同步轉動，進行對冶金粉末翻轉混料，中心傳動軸上的傳動齒輪I是由主動齒輪驅動，中空圓柱狀轉軸套接在傳動倉中的中心傳動軸上，通過主動齒輪與從動齒輪A和從動齒輪B實現對傳動齒輪II的轉動，達到即便傳動齒輪I與傳動齒輪II不同軸，傳動齒輪I與傳動齒輪II同步轉動，中心傳動軸上的攪拌棒對粉末顆粒充分攪拌；達到粉末顆粒各直徑配比更均衡，混合更充分。

粉末冶金鑲套及其制備方法 1053     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，尤其涉及一種粉末冶金鑲套及其制備方法。原料：鋼粉90?97份、銅粉0?2.5份、石墨0.1?1份、碳化硅/硅粉0.1?1份、MnS 0.1?0.8份、潤滑劑0.5?1.2份、粘結劑0.1?0.4份；所述的鋼粉為Fe 95?99份、Mo 0.4?1.7份、C 0?0.01份。通過采用碳化硅/硅粉作為成核點以及其聚并的特性，促進邊緣致密化，提高材料的致密度及摩擦性能；提高鑲套的性能及使用壽命。