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橙子削皮機傳動齒輪制造工藝,用冶金粉末鑄造成傳動齒輪毛坯外形-清砂整形、疏齒、除銳邊毛刺-銑凸臺、銑中孔-外表面拋光-浸泡、除油、除銹、鉻化、清洗-入電鍍池鍍鉻,該橙子削皮機傳動齒輪制造工藝能夠保證部件的制造質量和產品要求。
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廢鋁易拉罐制造新能源氫氣和環保用品鉀明礬無疑是個一舉兩得的好方法。氫氣有多種用途,氫氣在氧氣中燃燒放出大量的熱,其火焰-氫氧焰的溫度達3000℃,可用來焊接或切割金屬。氫氣作為燃料具有資源豐富、燃燒發熱量高和污染少的特點。而鉀明礬在水質凈化、造紙施膠、涂料印染、色淀顏料制藥等.造漆、制革、纖維板加工,以及用于橡膠和冶金、有色玻、食品工業、農業等方面起著重要的作用。本發明利用廢鋁易拉罐為原料,通過氫氧化鉀溶液制氫,進一步將鋁酸鉀溶液用硫酸中和,通過結晶、過濾、洗滌、離心脫水制得優質的鉀明礬。本發明不但消除污染,并且可以達到變廢為寶、廢物利用的目的,是個一舉兩得的好方法。
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本發明涉及一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法，屬于金屬濕法冶金技術領域，包括將分銀爐吹煉過程中產生的煙灰加入到氫氧化鈉溶液中進行堿浸，加入還原劑將煙灰中高價態的碲還原為低價態的碲，得到含有碲的浸出液和含有金銀的浸出渣；所得浸出渣返爐回收金銀，所得浸出液加入硫酸進行沉碲，調整pH值，得到二氧化碲和過濾液，所得過濾液重復以上步驟至少三次后排入廢水處理系統。本發明采用濕法堿浸工藝實現煙灰中碲的回收，操作簡單，能耗低，作業環境優良；并通過加入還原劑，解決了煙灰中高價態的碲不易浸出的問題，可有效提高碲的回收率，提高資源利用率。
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本發明屬金屬材料及冶金類技術領域，具體涉及一種鋁或鋅合金鑄造用涂料。其特征是由以下組份按重量份組成，碳酸鈣粉料41-61、硅酸鈉粉料22-28、硫酸鋇5-15，粒度為6500-8500。因而具有成本低，使用簡單，能提高鑄件表面光結度的優點。
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本發明公開了插接式鋁格板及其制備方法，其特點是，由橫向扁鋁（1）和縱向扁鋁（2）兩部分組成，橫向扁鋁（1）和縱向扁鋁（2）上都有開槽，橫向扁鋁（1）的數量等于縱向扁鋁（2）上開槽的數量，縱向扁鋁（2）的數量等于橫向扁鋁（1）上開槽的數量；橫向扁鋁（1）和縱向扁鋁（2）由模具擠壓槽槽相扣連接在一起；具有重量輕、強度高、耐腐蝕、外形美觀、低耗能、價格有競爭力等優點，在石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、裝飾等行業有著廣泛的應用。
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本實用新型屬于冶金設備領域，尤其涉及一種巨型雙面隔焰旋轉式加熱回轉窯裝置。本實用新型可以制作到直徑(￠6000～￠8000mm)×(100～150m)長的巨型隔焰式回轉窯，適用于有色、黑色冶金、化工、陶瓷、耐火材料煅燒、還原等領域；窯體裝置載重負荷小，操作簡單，產能大，故障率低，制作成本低，高溫區通體加熱，加熱室隨窯體一起旋轉，運行安全可靠，雙面隔焰式加熱，節能環保。
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本實用新型屬于皮帶輪技術領域，具體涉及汽車發動機傳動系統用皮帶輪。本實用新型公開了汽車發動機傳動系統用皮帶輪，包括皮帶輪本體，所述皮帶輪本體是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，所述皮帶輪本體的縱剖面為凸字形結構，所述皮帶輪本體包括法蘭和輪齒段和螺栓沉孔，所述法蘭設有若干數量相等的螺紋孔和減重沉臺，所述螺紋孔和減重沉臺的數量不少于三個，所述減重沉臺位于法蘭的內側，所述減重沉臺和螺紋孔相間設置，所述輪齒段外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒，所述輪齒段的中心設有軸孔，所述螺栓沉孔包括沉頭孔和過孔，所述沉頭孔貫穿法蘭且下端面位于輪齒段，所述過孔與軸孔連通。
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本實用新型公開了一種帶減重孔皮帶輪成型模具，包括壓模、下模沖、壓芯、上模沖，其中：壓模上設有中心孔；下模沖和上模沖上分別設有沿圓周均布的多個減重孔；在下模沖上端面、上模沖下端面分別設有圓弧凸起、尖角凸起和外緣平臺；壓芯由壓芯Ⅰ和多個壓芯Ⅱ組成，壓芯Ⅰ上設有臺階孔和臺階；壓芯Ⅱ上設有臺階孔；壓制成型后，在壓模內型與壓芯Ⅰ和壓芯Ⅱ的外型以及上模沖和下模沖之間形成一個其內型與帶減重孔皮帶輪毛坯外型相近似的內型腔。本實用新型采用粉末冶金工藝，能將粉末冶金材料直接壓制成型為帶減重孔皮帶輪毛坯，其加工工藝簡單，生產效率和材料利用率高，制造成本和勞動強度低，能夠進行大批量生產且產品質量穩定、加工精度高。
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本實用新型公開了一種發動機油泵側板成型模具，該成型模具中的壓模與下模沖Ⅰ、上模沖之間形成間隙配合，下模沖Ⅰ、上模沖分別與一對下模沖Ⅱ、一對下模沖Ⅲ和壓芯Ⅰ、壓芯Ⅱ、壓芯Ⅲ之間形成間隙配合，并能夠相互之間進行相對運動；壓制成型完成后，在壓模、下模沖Ⅰ、一對下模沖Ⅱ、一對下模沖Ⅲ、壓芯Ⅰ、壓芯Ⅱ、壓芯Ⅲ和上模沖之間形成一個與發動機油泵側板毛坯外型相近似的內型腔。本實用新型采用粉末冶金工藝能將粉末冶金材料一次壓制成型為外型結構極其復雜的發動機油泵側板毛坯；其大大簡化了加工工序，大幅度降低了加工成本，提高了材料利用率和生產效率，適用于大批量生產，符合節能降耗、環保生產的要求。
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本實用新型屬于冶金及冶金設備領域，尤其涉及一種可連續運作的感應爐裝置。本實用新型在爐體頂部設有水冷密閉爐蓋，水冷密閉爐蓋上設有煙氣回收/加料管，既可以作為連續給料通道，也可以將煙氣(或煤氣)集中回收，余熱再利用；爐襯和爐底由鎂碳磚或鎂鉻磚砌筑，爐襯爐齡可達到上萬次，大大減少倒爐次數；爐底設有出鐵/鋼口和出渣口，不斷地將廢渣和液態鐵水/鋼水排出，從而實現感應爐裝置的連續化運行生產，提高熔化產能，減少了操作人員的勞動強度，也最大限度做到了余熱綜合利用和節能環保。
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本實用新型涉及一種電磁離合器鐵芯與軸的支撐連接結構，其成本低、使用壽命長，工作平穩、可靠、無噪聲。本實用新型電磁離合器鐵芯與軸的支撐連接結構包括離合器主軸和鐵芯，所述鐵芯通過由銅基粉末冶金材料或鐵基粉末冶金材料制成的滑動軸承連接到主軸上，所述滑動軸承的內壁與主軸外壁滑動配合，滑動軸承的外壁與所述鐵芯的內壁固定連接。
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本實用新型公開了一種漲緊皮帶輪成型模具，包括壓模、下模沖Ⅰ、多個下模沖Ⅱ、壓芯、上模沖，其中：上模沖和下模沖Ⅰ分別與壓模上的中心孔形成間隙配合；多個下模沖Ⅱ分別與下模沖Ⅰ和上模沖上設有的多個扁孔形成間隙配合；壓芯分別與下模沖Ⅰ和上模沖上的中心孔形成間隙配合；壓制成型完成后，在壓模、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ、壓芯和上模沖之間形成一個與張緊皮帶輪毛坯外型相近似的內型腔。本實用新型采用粉末冶金工藝，能將粉末冶金材料一次壓制成型為張緊皮帶輪毛坯；其大大簡化了加工工序，大幅度降低了生產成本，提高了材料利用率和生產效率，適用于大批量生產，而且產品質量穩定，性能優良，加工精度高，一致性好，節能降耗，環保生產。
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本實用新型公開了一種發動機油泵轉子成型模具，包括壓模、上模沖、下模沖、壓芯，其中：在壓模中心孔面上均布間隔設置有若干個齒形凹槽和齒形凸起；在壓芯外圓周面上對稱設置有一對徑向凹槽；在下模沖、上模沖的中心孔面上分別相對設置有一對徑向凸起，在下模沖、上模沖的外圓周面上分別均布間隔設置有若干個齒形凹槽和齒形凸起；壓制成型后，在壓模與壓芯、下模沖和上模沖之間形成了一個其內型與油泵轉子毛坯外型相近似的內型腔。本實用新型采用粉末冶金工藝，能將粉末冶金材料直接壓制成型為油泵轉子毛坯，從而簡化制造工藝，提高生產效率和材料利用率，降低制造成本，適用于大批量生產且產品質量穩定、加工精度高、加工余量小、性能優良。
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本實用新型公開了一種變排量油泵凸輪環，其是采用粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；其中在本體上設有呈橢圓形的中心孔；在中心孔的短徑方向對稱地設有一圓形定位孔、一扁形定位孔；扁孔Ⅰ和扁孔Ⅱ對稱設置于本體上；在扁孔Ⅰ、扁孔Ⅱ靠近中心孔的內側端面上分別設置有扁孔凹臺Ⅰ、扁孔凹臺Ⅱ；凹臺Ⅰ和凹臺Ⅱ、油道Ⅰ和油道Ⅱ分別對稱設置于本體的上、下端面上，且一油道位于一凹臺與一扁孔之間。本實用新型加工工藝簡單，節省了大量原材料，工效高，成本低，適用于大批量生產，且產品質量穩定、精度高、一致性好；重量較輕，降低了使用車輛的重量，降低了油耗，達到了節能減排的目的。
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本實用新型公開了一種發動機VVT轉子成型模具，其壓模在中心孔外圍沿同一圓周均勻分布徑向設置有四個擺臂槽，上述四個擺臂槽呈扇形結構且沿軸向延伸，在四個擺臂槽的最外端分別設有密封凸起；所述壓模、上模沖Ⅰ、上模沖Ⅱ、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ、下模沖Ⅲ、壓芯之間形成間隙配合；壓制成型完成后，在壓模、下模沖、壓芯和上模沖之間形成一個與發動機VVT轉子毛坯外型相近似的內型腔。本實用新型采用粉末冶金工藝能將粉末冶金材料一次壓制成型為精度高、結構復雜的發動機VVT轉子毛坯，大大簡化了加工工序，大幅度降低了人員、刀具、夾具和設備投資，提高了材料利用率和生產效率，適用于大批量生產且產品質量穩定，性能優良，一致性好。
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本發明閥體、襯套、支架、隔板及閘板閥是對現有閘板閥的零部件及其組合進行創新和改進，因此發明了這些具有新特征的零部件及閘板閥，該閘板閥適用于冶金、礦山、電力等領域對流體進行關閉或導通控制作用，主要是由閥體，襯套，對穿螺栓，閘板，銷子，接頭，驅動裝置，支架、隔板等零部件組成，其特征是：它改變了閥體和襯套的結構及裝配關系，使襯套由外裝改為內裝，使襯套上的骨架在閥體孔內受約束，解決了現有閘板閥在開閉運動過程中泄露問題；用后段橡膠取代了現有閘板閥中橡膠法蘭的功能，使閥門安裝長度尺寸是確定的，閥門的性能穩定；襯套骨架前面設有凸臺，凸臺頂面有薄層橡膠，因此可以減輕閥門重量并延長閥門的使用壽命。
一種環保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法，涉及鋁電解生產領域，該環保型磷生鐵添加劑是由按重量百分數計的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘結劑及0.5％～1.0％碳酸鹽壓制成球團制得，炭素材料為經真空冶金處理廢陰極炭塊得到的固體炭，該制備方法簡單，制得的添加劑成本低，對磷生鐵的增碳脫硫效果好；該磷生鐵增碳脫硫方法是在中頻爐中分層加入添加劑和磷生鐵原料，再進行熔煉，該方法的碳吸收率高、脫硫效果好，同時可有效減少磷生鐵增碳脫硫過程中物料飛揚損失，改善車間環境，且磷生鐵水流動性良好，得到的磷生鐵滿足預焙陽極澆注用磷生鐵的需求。
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本實用新型公開了一種變排量油泵側板，其是采用粉末冶金材料通過粉末冶金工藝和模具一次壓制成型的整體式結構；在本體中心部位設有中心孔；以中心孔為對稱中心，在本體上對稱設有一對定位孔、一對環形扁孔、一對腰形孔，在本體下端面上還對稱設有一對凹臺Ⅰ、一對環形盲孔、一對卸荷槽，在本體上端面上設有一油槽；卸荷槽與腰形孔連通；一對環形盲孔與一對環形扁孔位于中心孔外圍的同一圓周上；腰形孔位于環形盲孔的外側；凹臺Ⅰ位于環形扁孔的外側。本實用新型提高了材料利用率和生產效率，簡化了加工工序，降低了加工成本，適用于大批量生產，而且產品的質量穩定，加工精度高，一致性好。
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本發明為一種耐高溫高強高密度硅酸鈣板的制 法，以結晶硅微粉、非晶硅微粉、鈣質原料、礦物添料、纖維材料為原料，以CaO∶SiO2摩爾比為0.95～1.05配料，然后加入1～8％纖維材料，0～12％的礦物添料，混合后用壓型法或澆注法制成板材或塊材，將板材或塊材送到蒸養釜在190℃～200℃的飽和水蒸汽條件下蒸養6～20小時，在100℃～180℃熱風中烘干至含水5％以下，即為成品，制得材料密度為500～1000kg/m3，可作有色冶金中轉包，流料嘴內襯或支吊架隔熱環或其它要求保溫、隔熱防火等處。其優點是原料來源廣泛，價格低廉，工藝過程簡單，產品性能優良。
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本發明為一種硅酸鈣隔熱防火板的制法及裝置,其要點是按要求制備料漿在膠化罐中80℃-140℃保持3-30小時,進行膠化反應,反應時要不斷攪拌,將反應所得料漿輸入制板機,制成板材,再將板材進行蒸養、干燥、切磨加工為成品。制板方法和設備有4種,第1種用壓濾混練加壓成型裝置;第2種為壓濾混練擠出成型裝置;第3種為網箱抄取吸濾成型裝置;第4種為板坯滾壓汲濾成型及吸送機組裝置,根據硅酸鈣隔熱防火板的用途不同,采用四種制板裝置和利用這四種裝置的制板方法,用本發明的方法和裝置制得的硅酸鈣隔熱防火板用作建筑防火板,如鋼結構的包覆材料,防火風管,防火煙道及防火電纜槽,工業窯爐的隔熱保溫,有色冶金行業導流槽、流嘴等。
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本發明涉及一種耐磨表面的制備方法及結構、管道、連接閥、作業設備。所述耐磨表面的制備方法包括以下步驟：將金屬陶瓷粉末黏連在基體上；通過熱處理燒結，將金屬陶瓷粉末與基體表面冶金結合。上述耐磨表面的制備方法，其首先在基體表面上黏連金屬陶瓷材料，然后通過熱處理燒結將金屬陶瓷材料與基體冶金結合，在基體的表面形成金屬陶瓷層，且所形成的金屬陶瓷層與基體之間的結合強度會很高，能夠滿足在石油開采等高壓作業環境中使用的需要而不易被剝落，從而能夠延長用于石油開采等高壓作業環境中的設備的使用壽命，并降低物料更換的成本。
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本發明涉及一種鋁電解用異形棱臺陽極炭塊模蓋的制備方法,屬于冶金電解技術領域。鋁電解用異形棱臺陽極炭塊模蓋的制備方法,其特征在于包含以下步驟:首先測量原陽極炭塊四棱臺型成型模具蓋1的各邊角尺寸,根據測量尺寸,用鋼刨出異形附加鐵2,并焊接附加在模具蓋兩個小側面3,采取變角法將模具蓋1兩小側45度角轉變成35度角;然后測量四個小角尺寸,再用鋼刨出異型附加鐵4,焊接附加在模具蓋四個小角后,成型陽極炭塊模蓋。本發明加工成型的電解槽使用異形棱角陽極炭塊具有炭塊頂部保溫料易添加,陽極中縫下料點處陽極不易氧化;與原四棱臺型陽極炭塊相比,降低噸鋁陽極毛耗約8公斤以上。
本發明涉及兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收Au Ag Cu As S的生產工藝技術，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術領域。特征在于處理物料為含砷碳等復雜金精礦，含砷碳等復雜金精礦，經過合理配礦，并加入活化劑，采用兩段焙燒預處理，消除有礙于氰化浸出金銀的有害雜質，如砷、碳、硫、銅、鋅等。金精礦通過活化劑處理、兩段焙燒之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2氣態的形式進入煙氣中，然后采用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3，采用兩轉兩吸制酸工藝回收煙氣中的SO2，而CO2氣體通過尾氣煙囪排空；對于以CuSO4和CuO形式進入焙砂中的金屬雜質銅，采用酸浸－萃?。姺e的提銅工藝回收陰極銅，最后采用氰化工藝回收酸浸渣中的金銀等貴金屬產品。本發明工藝技術指標先進，有價元素的回收率大幅度提高。
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本發明屬于冶金及冶金設備領域，尤其涉及一種隧道窯及其高產高效快速深度還原鐵的方法。本發明在不改變原隧道窯的主體窯爐結構、燃燒系統、排煙系統、窯車系統等基礎上，只改變碳化硅罐的大??；改變鐵礦的配方和裝料的方式，即可達到還原速度快、能耗降低、勞動強度降低、適合多種鐵礦原料，工藝技術簡單、容易操作、對隧道窯設備改動很少，從而獲得單條隧道窯生產線年產量提高到10倍左右的快速深度還原鐵方法。
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一種四氟燒結浮球的制作方法，它采用了制作不銹鋼浮球、纏繞四氟帶、燒結纏繞四氟帶的浮球、加工燒結浮球、檢驗五步制作方法，因而，能強耐化學腐蝕、穩定性好、保護儀表不受腐蝕性介質腐蝕、耐壓強度好、使用壽命長、減輕勞動強度、能將聚四氟乙烯很好與不銹鋼結合，特別適合于石油、化工、水處理、環保、制藥、電力、造紙、冶金等領域中的液位測量、控制與監測。
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本發明提供了一種高結合強度銅鋁復合導電材料及其制備方法，包括包覆銅層和鋁芯基體，包覆銅層和鋁芯基體之間形成有原子間結合的冶金結合層，所述結合層厚度為5～35um，結合強度≥40Mpa，結合層中有彌散分布的銅鋁金屬間化合物，靠近銅基體一側的擴散層成分均勻，厚度較窄，靠近鋁基體一側的擴散層呈現兩種或多種成分相混合的網狀結構，厚度較寬。本發明銅鋁之間結合達到冶金結合狀態，所對應的結合強度大于40MPa以上；銅鋁復合材料側邊銅層約為平面銅層厚度的1.6～2倍，側邊包覆銅層厚度足以滿足大電流沖擊及散熱；銅鋁復合材料延伸率大于30%以上，對于新領域應用的扭轉、螺旋及側彎加工可以實現。
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2025年07月23日 ~ 26日 
